机电务实1H4130管道工程施工技术

1H413030管道工程施工技术遵照：<工业金属管道工程施工规范>GB50235-2021<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184-2021<现场设备、工业管道焊接工程施工质量规范>50683-2021<压力管道平安技术监察规程-工业管道>TSGD0001-2021<工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识>GB7231-2003本目重点：工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工业管道的吹洗与试压的要求，长输管道施工程序1H413031工业管道施工程序一、工业管道的分类与分级〔一〕按资料性质分金属管道和非金属管道1.按设计压力，设计温度，介质毒性程度，腐蚀性和火灾危险性划分为GC1,GC2,GC3三个等级。GC1管道有氰化物化合物的气，液介质管道，液氧充装站氧气管道。2.非金属管道按材质分类，有无机非金属资料管道和有机非金属无机非金属资料包括：混凝土管，石棉水泥管，陶瓷管有机非金属资料包括：塑料管，玻璃钢管，橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道，塑料管道，玻璃复合管道，钢骨架聚乙烯复合管道。〔二〕按管道设计压力分类：有真空管道，低压管道，中压管道，高压管道和超高压管道。真空管道：P<0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6<P≤10,高压管道10<P≤100,超高压P>100〔三〕按管道保送温度分类，有低温管道，常温管道，中温管道和高温管道。低温管道t≤-40，常温管道-40<t≤120，中温管道120<t≤450，高温管道t>450〔四〕按管道保送介质的性质分类：有给水排水管道，紧缩空气管道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷管道，净化纯气管道，纯水管道等。二、工业金属管道的组成〔一〕管道组成件

管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，平安维护措施，膨胀节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流安装和分别器。弯头，弯管，三通，异径管，活接头，翻边短节，支管座，堵头，封头。〔二〕管道支承件吊杆，弹簧支吊架，恒力支吊架，斜拉杆，平衡锤，松紧螺栓，支撑杆，链条，导轨，锚固件，鞍座，垫板，滚柱，托座，滑动支架，管吊，吊耳，卡环，管夹，U形夹和夹板。三、工业金属管道安装前的检验〔一〕管道元件及资料的检验1.管道元件及资料应具有合格的制造厂产质量量证明文件〔1〕管道元件及资料应符合国家现行资料规范，管道元件规范，专业施工规范和设计文件的规定。〔2〕管子，管件的产质量量证明文件包括的内容应符合要求。产质量量证明文件包括产质量量合格证和质量阐明书。盖检验章，实行监视检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监视检验证书。1〕产品合格证普通包括：产品称号，编号，规格型号，执行规范2〕质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括资料化学成分，资料以及焊接接头力学性能，热处置形状，无损检测结果，耐压实验结果，型式检验结果，产品规范或合同规定的其他检验工程，外协的半废品或废质量量证明。〔3〕当对管道元件或资料的性能数据或检验结有异议时，在异议没处理之前，该批管道元件或资料不得运用。2.运用前核对管道元件及资料的材质，规格，型号，数量和标识，进展外观质量和几何尺寸的检查验收。对管道元件和资料应进展抽样检验。3.铬钼合金钢，含镍合金钢，镍及镍合金钢，不锈钢，钛及钛合金资料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进展复查。并做好标识，材质为不锈钢，有色金属的管道元件和资料，在运输和储存期间不得与碳素钢，低合金钢接触。4.低温冲击韧性实验的管道元件和资料，实验结果不得低于设计文件规定。如晶间腐蚀实验的不锈钢，镍及镍合金钢的管道元件和资料，供货方应提供低温冲击韧性，晶间腐蚀性实验结果的文件5.GC1级管道的管子，管件在运用前采用外外表磁粉或浸透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉型号，同型号规格，同时到货等。有毒或设计压力大于或等于10MPa管道的管子和管件，危险大，所以规定运用前必需外外表磁粉或浸透无损检测抽样检验，缺陷修磨后的壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。〔二〕阀门检验1.外见检查，完好，开启机构应灵敏，阀门应无歪斜，变形，卡涩景象，标牌齐全。2.阀门的壳体实验压力为阀门在20度时最大允许任务压力的1.5倍，密封实验为阀门在20度最大允许任务压力的1.1倍，继续不少5，无特殊规定时，实验温度为5-40度，低于5度时，应采取升温措施。3.平安阀的校验按照国家规范和设计文件规定进展整定压力调整和密封实验，委托有资质的检验机构完成，平安阀校验应做好记录，铅封，并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件〔一〕对施工队伍的要求1.施工资质:工程建立施工资质，压力管道安装答应资质2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监视部门办理书面告知，并接受监视检验单位的监视检查。3.施工单位建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术规范。4.参与工业金属管道的施工人员，施工质量检查，检验的人员应具备相应的资历。施工人员：施工管理人员和施任务业人员〔二〕现场条件1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。暂时设计，供电，供气等设备已满足施工要求。2.与管道衔接的设备已找正合格，固定完，标高，中心线，管口方位符合设计要求。3.管道组成件及管道支承件已检验合格。4.管子，管件，阀门内部清理干净，无杂物，质量符合5.在管道安装前完成有关工序。如：脱脂，内部防腐与衬里。〔三〕施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完好齐全，按程序工程交底图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已同意，并进展了技术和平安交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。6.已制定相应的职业安康平安及环境维护应急预案。五、工业管道安装的施工程序安装施工前的预备-管件加工制造-支架制造及安装-管道预制及组装；安装施工丈量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管道与设备衔接-仪表安装-试压及清〔吹〕洗-防腐与保温-调试与试运转-交工验收。六、工程交接验收技术条件〔一〕办理工程交接手续的条件建立单位应对工业管道工程进展检查,确认如下：〔1〕施工范围和内容符合合同，设计文件的规定〔2〕工程质量符合设计文件和规范的规定。〔二〕工程交接验收的技术资料建立单位检查技术文件，施工检查记录和实验报告1.技术文件〔1〕管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，实验报告。〔2〕管道安装开工图，设计修正文件及资料代表单。〔3〕无损检测和焊后热处置的管道，在管道轴测图上准确阐明焊接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法，无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处置和硬度检验的焊缝位置。2.施工检查记录元件，阀门，弯管加工，管道焊接，焊缝返修，安装，隐蔽工程，补偿位置，支吊架安装，静电接地测试，平安维护安装安装检查，压力实验，走漏性实验，吹扫和清洗，防腐，绝热施工3.实验报告平安阀校验，磁粉检测，浸透检测，射线检测，超声检测，管道热处置，硬度，光谱分析及其他理化报告等。1H413032工业管道施工的技术要求一、工业管道的根本识别色、识别符事情和平安标识1.水-艳绿色；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；气体-中黄色；酸或碱-紫色；可燃液体-棕色，其他液体-黑色；氧色-淡蓝色2.工业管道的识别符号由物质称号，流向和主要工艺参数等组成。3.凡属危险化学品应设置危险标识。表法方法是在管道根本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业消费中设置的消防公用管道，标识“消防公用〞二、工业管道的安装技术要求〔一〕普通规定1.管道的坡度，坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。2.管道穿越道路，墙体，楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进展维护，除符合设计和现行规范的规定外，还应符合：〔1〕管道焊缝不应设置在套管内〔2〕穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度〔3〕穿越楼板的套管应高出楼面50mm〔4〕穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽〔5〕管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃资料3.管道衔接时，不得采用强力对口，端面的间隙，偏向，错口，不同心缺陷不能采用加热管子，加偏垫等方法消除4.埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进展。5.埋地管道安装应在支承地基或根底检验合格后进展〔二〕管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备衔接，应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进展，无论是焊接和法兰衔接，不应使动设备接受附加外力。2.大型储罐的管道与泵或其他有独立根底的设备衔接，液压〔充水〕实验合格安装，或实验及根底初阶段沉降后。3.螺纹管道安装前，螺纹部分清洗干净，外观检查不得有缺陷，密封面及密封垫光洁度符合要求，维护剂和光滑剂适用工况，对流体和资料不应产生不良影响。4.伴热管及夹套管安装应符合：〔1〕伴热管与主管平行安装，能自行排液。〔2〕伴热管不能点焊在主管上，不允许直接接触的伴热管应设置隔热垫，伴热管经过主管法兰，阀门时，应设置可装配的衔接件。〔3〕夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位〔4〕夹套管支承块的资料应与主管内管材质一样，支承块不得妨碍管内介质流动。5.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊，加热，碰撞或敲打。装有橡胶，塑料，纤维添加塑料，涂料的管道，存放在温度5-40室内，防止阳光和热源的辐射。6.对非金属管道的衔接前应咨询消费厂家。尽量防止在温度过高或过低，大风等恶劣环境下施工，防止阳光直射。电熔或热熔时，任务互不干涉应在-10-40度，缠绕衔接时，环境温度不低于5度。7.阀门安装应符合规定：〔1〕安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调理裕量。〔2〕当阀门与金属管道以法兰或螺纹方法衔接时，阀门应在封锁形状下安装，以焊接方式衔接时，阀门应在开启形状下安装，对接焊缝底层采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔和热熔时，接头附近阀门在全开启形状。〔3〕平安阀应垂直安装。出口管道应接向平安地点，在平安阀进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启形状。8.支、吊架安装应符合规定〔1〕支吊架安装位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密。在应补偿器预拉伸前固定。〔2〕无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的，吊点应设在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移的管道不得运用同一吊杆。〔3〕导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜卡涩景象。支承面中心向位移方向偏移，偏移量就应为位移值的1/2。〔4〕弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的暂时固定件，如定位销〔块〕应待系统安装试压绝热终了后方可撤除。9.静电接地安装应符合规定〔1〕有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻超越0.03欧时，应设导线跨接。静电接地引线焊接〔2〕有静电接地要求的不锈钢，有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接衔接，应采用同材质的衔接板过渡。〔三〕热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。应设置坡度，室内管道坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向一样，以防止噪声。最低点要设排水安装，但应加强疏水安装，安装安装在最低点能够集结冷疑水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿器竖起安装要求，介质是热水，应在补偿器最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，假设是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀3.两个补偿之间〔普通为20-40m)以及每个补偿器两那么〔指远的一端〕应设固定支架，结实安装，两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自在伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起点0.5-1米处，不得设置导向支架或固定支架。4.管道的底部运用点焊的方式装上高滑动托架，托架高度稍大于保层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3-5mm的间隙5.安装管道的导向支架和活动支架的托架时，应思索支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，接近被偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半，偏心的方向都应以补偿器的中心为根底。6.弹簧支架普通装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必需保证弹簧能自在伸缩。弹簧吊架普通安装在垂直膨胀的横向，纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。〔四〕高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度，耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时，又要求有高度的严密性，防止管道走漏。1.所用的管道元件具有合格证明文件。2.管道支架应按设计图制造与安装。安装时应运用正式管架固定，不宜运用暂时支撑或铁丝绑扎。安顿木垫，软金属垫或橡胶石棉垫，预先涂漆防腐3.管道安装前找正，固定设备，阀门或试压，同径同压的管段管件在安装前要求进展水压强度实验时，可以连通试压，预装成整体吊装的组合件可以单独试压，经水压实验后，管段必需进展清洗和吹洗。4.高压管道的安装应尽量减少和防止固定焊口，特别是在竖直管道上，普通不应布置固定焊口。5.焊接衔接的直管段安装要求。长得不得小于500mm，每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距高压弯头起弯点的长度不于管外径的2倍，且不小于200mm，焊接时，包裹螺纹部分，防上映损坏螺纹面。6.安装管道时，不得用强接，强推，强扭或修正密封垫厚度来补偿误差。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。1H413033工业管道吹洗与试压的要求一、管道系统实验〔压力实验、走漏性实验、真空度实验〕〔一〕管道压力实验的规定是以液体或气体为介质，对管道逐渐加压，有关规定如下：1.管道安装终了，热处置和无损检测合格后，进展压力实验2.压力实验应以液体为实验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPA时，可采用气体为实验介质，但应采取有效平安措施。3.脆性资料严禁运用气体进展实验，压力实验温度严禁接近金属资料的脆性转变温度。4.进展压力实验时，划定禁区，无关人员不得进入。5.实验过程发现走漏时，不得带压处置。消除后重新进展6.实验终了后及时撤除肓板〔膨胀节暂时约束安装〕7.压力实验终了，不得在管道上进展修补或增添物件。〔二〕管道压力实验前应具备的条件1.实验范围内的管道安装工程除防腐，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了暂时约束安装。4.实验用压力表在周检期内并曾经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5.符合力压力实验要求的液体或气体曾经备足6.管道已按实验要求进展了加固7.待试管道与无关系统已用肓板或其他隔离措施隔开8.待试管道上的平安阀，爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离9.实验方案曾经过同意，并曾经进展了技术平安交底10.压力实验前，相关资料曾经建立单位和有关部门复查〔三〕管道压力实验的替代方式及规定1.对GC3级管道，经设计和建立单位赞同，可在试车时用管道保送的流体进展压力实验。保送的流体是气体或蒸汽时，压力实验前按照气体实验的规定进展预实验。2.用气压-液压实验替代气压实验时，应经设计和建立单位赞同并符合规定。3.现场条件不允许进展液压和气压实验时，经设计和建立单位赞同，可同时采用以下方法：〔1〕一切环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进展100%射线检测或100%超声波检测。〔2〕除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的一切焊缝〔包括管道支承件与管道组成件衔接的焊缝〕应进展100%浸透检测和100%磁粉检测。〔3〕由设计单位进展管道系统的柔性分析〔4〕管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进展走漏实验，实验要求应在设计文件中明确规定。〔5〕未经液压和气压实验管道焊缝和法兰密封部位，消费车间可配备相应的预保压密封夹具〔四〕管道液压实验的实施要点1.液压实验运用干净水，对不锈金钢管，镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金金钢管或设备的管道，水中氯离子含量不得超越25ppm(25*10-6)。2.实验前，注入液体时应排尽空气3.实验时环境温度不宜低于5度，假设低采取防冻措施4.接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的实验压力及有色金属管道实验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa5.管道与设备作为一个系统进展实验时，当管道实验压力等于或小于设备实验压力时，应按管道的实验压力进展实验。当管道实验压力大于设备的实验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的实验压力大于规范的77%时，经设计或建立单位赞同，可按实验压力进展实验。6.实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降，管道一切部位有无渗漏。〔五〕管道气压实验的实施要点选择的气体为枯燥干净的空气，氮气或其他不易燃和无毒的气体。1.接受内压钢管及有色金属管实验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa2.实验时应装有压力泄放安装，其设定压力不得高于实验压力1.1倍3.实验前，运用空气进展预实验，实验压力宜为0.2MPA4.实验前，应缓慢开压，当压力至实验压力的50%时，如未发现异况或走漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。应在实验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无走漏为合格。〔六〕管道走漏性实验的实施要点走漏性实验是以气体为实验介质，在设计压力下，采用发泡剂，显色剂，气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中走漏点的实验。1.保送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道，必需进展走漏性实验。2.走漏性实验应在压力实验合格后进展，实验介质宜采用空气。3.走漏性实验压力为设计压力。4.走漏性实验可结合试车一并进展。5.走漏实验应逐级缓慢升压，当到达实验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函，法兰或螺纹衔接处，放空阀，排气阀，排水阀等一切密封点应无走漏。〔七〕管道真空度实验的实施要点抽真空，使内部构成负压，以管道在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性：1.真空实验合格后，还应按设计文件规定进展24h的真空度实验。2.直空度实验按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计规定的真空度后，封锁系统，24h后系统增压率不应大于5%二、管道的吹扫和清洗〔一〕普通规定1.管道系统压力实验合格后，应进展吹扫与清洗〔吹洗〕，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：吹洗程序，方法，介质，设备的布置；吹洗介质的压力，流量，流速的操作控制方法；检查方法，合格规范；平安技术措施及其他本卷须知。2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的运用要求，任务介质，系统回路，现场条件及管道内外表的脏污程度要求。大于等于600mm液体或气体管道，人工清理；小于600mm的液体管道水冲洗小于600mm的气体管道宜采用紧缩空气吹扫蒸汽管道应采用蒸吹扫非热力管道不得用蒸汽吹扫3.管道吹洗前应仔细检验管道支，吊架的结实程度，异议部位加固，不允许吹洗的设备及管道应进展隔离4.吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进展5.清洗排放的脏液不得污染环境，合格复位后，不得再进展影响管的清洁的作业。6.吹扫时应设备平安警戒，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。7.管道吹洗合格后，应由施工单位会同建立单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录〞及“管道隐蔽工程〔封锁〕记录〞〔二〕水冲实施要点氯离子不超越25ppm，水冲流速不低于1.5m/s，冲洗压力不得超越管道的设计压力，冲洗水截面积不小于被冲管截面积的60%，排水时不得构成负压。延续冲洗，合格后，积水排净并应及时吹干〔三〕空气吹扫实施要点利用大型空压机或大型储气罐，延续性吹扫，不大于设计压力，流速不宜于20m/s吹扫忌油管道时，气体中不得含油，目测无烟尘，贴白布或涂刷白作涂料的木制靶板检验，吹扫5min，布，靶上不铁锈，尘土。〔四〕蒸汽吹扫实施要点蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管，及时疏水，检查管道位移。加热-冷却-再加热顺序，每次扫一根〔五〕油清洗实施要点机械设备的光滑，密封，控制系统油管道，应在设备及管道酸洗后格后，系统试运转前进展油冲洗，不锈钢管油系统管道，宜采用蒸吹净后进展油清洗油清洗采用循环方式，每8h应在40-70度内反复升降油温2-3次，并及时改换或清洗滤芯。无设计规定，管道油清洗后采用滤网检验油清洗合格后的管道，采取封锁和充氮维护措施〔六〕大管道闭式循环冲洗技术1H413034长输管道施工程序一、长输管道施工前的预备任务1.技术预备：会审，设计交底，技术交底，施组，施方，质量，安康，平安，环境措施的编审任务。2.人工资源预备：建立工程组织机构，人员培训，考试取证3.机具设备预备：完成施工机具设备配置。4.物资预备：做好物资采购，验证，运输，保管任务5.现场预备：完成现场水，路，电，通讯，场地平整，施工临设任务。二、长输管道施工程序普通采用埋地弹性敷设方式其主要施工程序是：线路交桩-丈量放线-施任务业带清理及施工便道修筑-管道运输-布管-清理管口-组装焊接-焊接质量检查与返修-补口检漏补伤-管沟开挖-吊管下沟-管沟回填-三桩埋设-阴极维护-通球试压测试-管线吹扫、枯燥-连头〔碰死口〕-地貌恢复-水工维护-开工验收。三、长输管道施工要点〔一〕资料及设备检验工程所用资料及设备的材质，规格和型号必需符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关规范的规定。具有出厂合格证，质量证明以及材质证明书。外径，壁厚，椭圆度，钢管外表不得有裂纹，结疤，褶皱。划痕，凹坑，电弧烧痕，椭圆度超标，变形或压扁〔二〕线路交接桩及丈量放线1.线路交接桩是完成线路勘察后，设计单位向施工单位进展交接桩的任务。控制(转角)桩，暂时性、永久性水准点，交接设计控制桩时，应核核对桩号，里程，高程，转角角度。2.丈量放线是根据设计控制〔转角〕桩放出线路轴线〔或管沟开挖线〕和施任务业带边境限。百米桩，加密桩，山区标明变坡点位置，角度，曲率半径等参数放线。〔二〕施任务业带清理及施工便道修筑1.施任务业带清理2.施工便道修筑。施工便道路面宽度宜大于4m，每个2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m〔四〕防腐管的装卸、运输及保管装卸，运输，保管〔每层防腐管之间的应垫放软垫，最下层的管子下铺垫两层枕木或沙袋。管子距地面宜大于200mm，防腐管运抵现场，露天存放时间超越3个月时应采取防护措施。〔五〕布管及现场坡口加工〔1〕布管：按设计规定的材质，规格，防腐层等级布管，布管前丈量管口周长，直径，进展匹配组对，每根管子设置管墩，平原地域管墩的高度宜为0.4-0.5m，山区根据地形变化，用袋装软质资料作为管墩，管与管首尾相接处宜错开一个管径。〔2〕沟上布管及组装焊接时，管道的边绝缘应坚持足够的平安间隔。〔3〕根据焊接工艺规程加工，检查管端坡口。复合型坡口宜在施工现场采用坡口机进展加工，管端坡口如有机械加工构成的内卷边，运用锉刀或电动砂轮机去除整平。〔六〕管口组对，焊接及验收1.焊接施工前规定：制定焊接工艺规程，进展焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。2.焊接环境要求:雨雪天气，大气相对温度大于90%，不得施焊；低氢型焊条电弧，风速大于5m/s，不得施焊；自维护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s，不得施焊；气体维护焊，风速大于2m/s，不得施焊；3.管口组对：优先选用对内对口器，不具备的可选外对口器。4.管口焊接：焊接前预热，预热宽度不应小于坡口两侧各50mm，运用测温蜡笔，红外线测温仪等测温工具丈量，管口应均匀加热，当环境温度低于-5度时，采用电加热进展预热。管道焊接应符合焊接工艺规程的要求，根焊完成后，应立刻进展热焊，各焊道宜延续焊接，控制道间温度；在焊接作业中，焊工应对本人所焊的焊道进展自检和修补任务，每处修补长度不应小于50mm，每日作业终了后将管线端部管口暂时封堵，遇水及沟下焊管线应采取防水措施。焊口应有标志，焊口标志包括工程称号缩写，标段号，桩位号，流水号用记号笔写在距焊口〔油，气流动方向下游〕1m处防腐层外表，并同时作好焊接记录。一切带裂纹的焊缝必需从管线上切除，出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。按照返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不允许超越两次，根部只允许返修一次，否那么应将焊缝切除。5.焊缝的检验与验收〔1〕焊缝外观检查合格后方可进展无损检测1〕焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区外表上不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅，弧坑等缺陷2〕焊缝外表不应低于母材外表，焊缝余高应在0-3mm范围内，向母材过渡应平滑3〕焊缝外表宽度每侧宜比坡口外表宽1-2mm4〕咬边的最大尺寸应符合规定。〔2〕无损检测应符合国家及石油行业现行规范的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为II组。〔七〕管道防腐补口管道无损检测合格后，应及时进展防腐补口，热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进展预热，通常60-80度，到达预热温度，迅速净热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。防腐层的外外表应平整，无漏涂，褶皱，流淌，气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属外表，聚乙烯热收缩套〔带〕、聚乙烯冷缠