焙烧炉岗位技术操作规程

焙烧炉岗位技术操作规程（新

版）

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intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0360

石油化工操作规程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

焙烧炉岗位技术操作规程（新版）

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

1、操作指标

1.1温度：640—650C0；二旋出气温：280-380C；炉出口温

度：520-570℃；

1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200-1600mmH20

（经验数据）；

1.3旋风阻力：150-200mmH20；

1.4气浓：4-7.5%（根据生产情况随时调整）；

1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；

1.6渣色:红；

1.7软水PH值8.5-9.2；软水硬度：＜0.003mg/L；汽包工作

压力：WO.5MPa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.80MPa；汽包正常

水位：+100-150mm

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2.开炉前的准备操作

2.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。

2.2检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。

2.4检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，

然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生

产略高，记录分布板及风帽阻力；

2.5检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。

2.6检查加料系统，排料系统是否正常。

2.7铺底料500〜700毫米，送风作冷沸腾鼓平。

3.开炉前的联系工作

3.1接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。

3.2通知检查仪表是否完整无缺。

3.3通知排料系统，运转设备全部开车。

3.4上述工作确定无误后，方可点火。

4.点火升温与加料接触

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4.1冷沸腾

4.1.1铺底料准备，要求：底料不含碑，含硫，细度-150至250

目，水份小于3%。

4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至

500〜600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌

砖封死一半，关上炉门。

4.1.3打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持

炉底压力在700〜900毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉

门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起

部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不

平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。

4.1.4经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预

定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。

4.2炉底罗茨风机的开停机

启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无

异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，

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然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。

4.3点火升温操作

4.3.1打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，

调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。

4.3.2点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火

面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。

4.3.3当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到600~700℃

时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于400C时停

止鼓风，反复多次直到料温升至500℃以上；

4.3.4当料温度升至500℃以上时，不停火，开小风微沸腾，风

量是正常的1/4〜1/3,炉底压力约300〜400毫米水柱；料温继续升

温至550℃以上，则说明已具备投料条件，准备系统投料开车。

4.3.5关闭加油系统，迅速撤出油枪，上紧点火装置法兰，将炉

门砖全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约700〜900毫米水柱;

炉温保持在650℃以上，开始投入硫精矿浆料。

4.3.6启动转化主鼓风机，以炉顶压力为T0mm水柱，调整好主

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鼓风机的风量。

4.3.7点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度不正常

上升，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如结疤，应立即处理。

4.3.8点火成功后，相应的有关调节：

(1)刚开车炉温可以适当提高到650〜680C,稳定几个班后，

在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。

(2)开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密

切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。

(3)点火成功后开启排渣设备。

5.停车顺序

5.1、计划检修停车(约8—16小时)：

计划检修(约8—16小时)，以再开车后最短时间达到系统满负

荷生产为目的，做好停车工作：

5.1.1提前20—30分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉

温提至650—690度，以保证再开车时炉温2570度；

5.1.2在计划时间点停料；

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5.1.3停炉前风机，系统空载运行约5—10分钟，稀释系统烟气

浓度，以方便进入容器内工作人员的检修和减少环境污染；

5.1.4依次停出渣机、刮板机并通知转化；

5.1.5打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门，以减少炉温损失；

5.1.6再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等），防止水、

料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；

5.1.7巡检检修现场，协助检修；发现异常情况及时处理并向班

长汇报；

5.1.8将停车情况和开车注意事项详细地向接班人员汇报；

5.L9拟定开车方案（原料含硫品位、备用硫磺粉到位），接到

开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使炉温达到正

常，系统达到满负荷生产；

5.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）

5.2.1紧急停车（约1—8小时）：

①根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的,

不需请示班长，紧急停车；

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②根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、风机；

③打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门；

④及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故

障恢复时间；

⑤再次逐项检查停止的项目，确保无误；

⑥根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、

检查、检修项目；

⑦做好开车前的准备工作；

⑧故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统

达到满负荷生产；

(2)系统故障，班长通知临时停车：

①根据班长通知，按紧急停车步骤停车；

②利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

③故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统

达到满负荷生产；

5.3年度大修停车：

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年度大修时间约为5——7天，以减少贵金属不流失、减轻工作

量、提高检修效率为目标：

5.3.1提前2—3小时，通知浆化岗位停止送料，以减少中间槽

矿浆储量，减轻检修工作量；

5.3.2在计划时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温程序；

5.3.3炉温降至300度左右时，停风机，打开炉门；

5.3.4然后再次加风，调整炉底压至适当的状态，降温吹出炉料;

5.3.5温度降至130度左右，停风机，开始人工清理炉料，检修

开始；

5.3.6停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄的炉料为

—重1.2.八占、、，・

6.工艺事故的判断和采取措施

6.1常规性工艺事故判断和采取措施

序号

常见事故

事故原因

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采取措施

1

炉口突然冒大烟或红渣，系统负压降低

系统漏气；

减凤，查出漏点并修理

电雾安全水封抽空

1、立即减风、断水，断料、联系转化岗位，电雾岗位；

2、当水封水加到液位线，主风机加风正常，炉前加风使按系统

正常开车程序操作

水箱泄漏；

立即关闭所有水箱后，按水箱泄漏预案操作

主风机跳闸；

立即断水，断料、减风；

炉内塌灰、

塌灰轻微，可自然排除；塌灰严重时，应根据实际情况适当加

大炉底风量，避免造成压炉，

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2

系统负压降低，气浓降低，炉温低

上料变小或中断

及时使上料正常

3

电雾安全水封抽空

1、瞬间水料入炉量过大引起负压波动；

2、处理炉顶进料斗积矿时，速度太快；

立即断水，断料、减风联系转化，电雾岗位，主风机，当水封

水加到液位线时，主风机加风至正常，炉前加风使底压升到原位

4

溢流螺旋抽空漏气

系统负压波动

及时停出渣机，并堵塞出渣机内漏气处，待系统正常，沉灰斗,

沉积一定量渣起到“渣封”作用时再开启。

5

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扑尘器冒红渣

喷淋断水；

喷头损坏；

更换

水量小；

调节水量

6

扑尘器不工作（没有蒸汽）

酸浸槽溢流口堵塞

按时巡检

刮板机下渣口堵塞

按时敲打下渣口

温度低，炉底风小

查明原因，调整

7

刮板机尾部滴水

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扑尘器没有正常运行

调节扑尘器

8

酸浸槽温度低

扑尘器喷淋水量太大

调节水量

9

刮板机响声大或异常

链条松动

链条脱落

修理

10

气浓波动大

漏气或进料量波动大

修理或调整

6.2定期清理项目表

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序号

项目

现象

时间间隔

备注

1

沸腾炉

扩大层积灰和风帽结盖

1年

清理

2

中间槽

积粗砂或杂物

60一90天

清理

4

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刮板机头部

下灰不畅

6天

清理

5

酸浸槽

1、搅拌叶片腐蚀，造成沉积粗砂增多，影响酸浸效果；

2、酸浸槽溢流口积矿

60天

清理

6

炉出口

积尘、压力高

10一15天

清理

7

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石油化工

软管泵

软管寿命到期

30—40天

更换

8

凤室