压力容器检修规程

PAGEPAGE5压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。2.2检修内容2.2.1定期检验时确定返修的项目。2.2.2筒体、封头与对接焊缝。2.2.3接管与角焊缝2.2.4内构件2.2.5防腐层、保温层2.2.6衬里层、堆焊层2.2.7密封面、密封元件及紧固螺栓2.2.8基础及地脚螺栓2．2.9支承、支座及附属结构2.2.10安全附件2.2.11检修期间检查发现需要检修的其他项目3.检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2备齐机具、量具、材料和劳动保护用品3.1.3施工现场符合有关安全规定3.2检查内容3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法3.2.2根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位3.2.5.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时，发现的可疑部位3.2.5.5接管部位3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷3.2.7检查材质是否符合要求3.2.8检查法兰密封面有无裂纹3.2.9检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。3.2.10检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。3.2.11检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离3.2.12检查安全附件是否灵敏，可靠3.2.13各类压力容器重点检查部位及内容3.2.13.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接管部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；3.2重点检查以下部位：a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。3.3修理与质量标准3.3.1一般要求3.3.1.1对于特殊的生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监督。3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或都改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补方法，且应符合以下要求：a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准；b.焊缝同一部队闰（接焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中；c.缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理。否则，应根据具体情况作降压使用、焊补、更换或判废处理。如腐蚀严重、强度校核不合格者，难于修复或已达使用寿命者，应考虑予以报废。3.3.2.3机械损伤、电弧擦伤、弧坑、工卡具焊迹在其周围未发现异常者，一般压力容器可不处理，有特殊要求压力容器且缺陷较严重、者，应打磨消除。3.3.3母材内部的夹层与母材自由表面平行或夹角小于10o的不用处理，夹角大于或等于10o时，需计算在板厚方向的投影长度，判断该缺陷的走向和位置，严重时应报废。在使用过程中产生的鼓包，应查明原因，并判断该缺陷的稳定情况，如果能查清起因并确定其不再扩展，可进行修理后使用；如果无法查清起因，或虽查明原因，但仍会继续扩展的应报废。3.3.4焊缝内部缺陷处理3.3.4.1单个圆形缺陷，在运行过程中未见开裂迹象，按JB4730评定，单个圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm时，对只要求局部无损检测的压力容器，若圆形缺陷点数在表2范围内可不处理；对要求100%无损检测的压力容器，若圆形缺陷点数在表3范围内可不处理；超出范围的，要进行安全评定或返修。表2按规定检要求局部无损检测的压力容器（不包括低温室容器）评定区/（mm/mm）10x1010x2010x30实测厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷点数<=12<=18<=27<=36<=45<=54表3按规定检要求100%无损检测的压力容器（包括低温室容器）评定区/（mm/mm）10x1010x2010x30实测厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷点数<=9<=12<=18<=24<=30<=363.3.4.2焊缝内部非圆形缺陷，未见开裂迹象，按JB4730评定，对不同位置的焊缝中的内部未熔合、未焊透、条状夹渣的高度（H）、长度（L）在表4规定的范围内，对一般压力容器，可不处理；对有特殊要求的压力容器，监护使用。对于超大出表4缺陷允许尺寸50%以内的缺陷，也可以通过发声检测判断缺陷的活动性，如果声发射检测结果表明缺陷的活动性，如果声发射检测结果表明缺陷是不活动的，可以监控使用，否则要对缺陷进行处理或通过应力分析和缺陷安全评价，确定能否继续使用。表4非圆形缺陷与相应的处理意见缺陷位置缺陷尺寸处理意见未熔合未焊透条状夹渣一般压力容器有特殊要求的压力容器球壳对接焊颖；圆筒体纵焊接以及与封头连接的环焊缝H<=0.1t且H<=2mmL<=tH<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=3t不处理监护使用圆筒体环焊缝H<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=4tH<=0.25t且H<=5mmL<=6t不处理监护使用3.3.4.3焊缝内部裂纹一般应消除，但因条件所限难于消除的，应通过缺陷安全评定来判断是3.3.53.3.6压力容器密封垫片表面不得有径向划痕、腐蚀斑等影响密封性能的损伤。金属垫片应进行研磨，并做印痕检查，印痕线应连续。用于250o3.3.7压力容器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透检测，确认螺纹根部无裂纹。用于250o3.3.8与受压元件焊接的保温室钉、支持圈、垫板等更换时，应选用与受压元件相同或相近材料，焊材合金元素应与受压元件相同或略高，焊接应牢固，咬边深度不得超过0.5mm3.3.93.3.3.3.9.2安全阀按SHS01030—2004《阀门维护栓修规3.3.93.3.93.3.9a.应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度下正确选用；b.液面计安装前应进行水压试验，试验压力对中低压容器用液面计为1.5倍最高工作压力，对高压容器用的液面计为1.25倍最高工作压力。3.3.10压力容器和防腐层检修按SHS01033—SHS01034—2004《设备及管道涂层检修规程》进行。4试验与验收4.1试验4.1.1用焊接方法修理或更换主要受压元的压力容器,经检验合格后应做耐压试验.对于介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。4.1.2耐压试验包括液压和气压试验4.1.3耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表精度等级，低压的不应低于2.5级，中、高压的不应低于1.5级，刻度极限值为最高工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm4.1.44.1.54.1.54.1.54.1.5.3碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5oC，其它低合金钢压力容器，液体温度不得低于15oC。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温室度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验规定温度的高值再加20o4.1.54.1.5.5换热压力容器液压试验程序按SHS01009—4.1.5.6压力容器液压试验后，符合下a.无渗漏；b.无可见的变形；c.试验过程中无异常的响声；d.对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。4.1.64.1.64.1.64.1.6.3碳素钢各低合金钢制压和容器的试验用气温度不得低于5oC4.1.64.1.6.5应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定的试验压力的50%；如无异常现象，其按每级为规定的试验压力的10%，逐级升级到试验压力，保压30min，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变4.1.64.1.74.1.74.1.7.2碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验气体的温度应不低于54.1.74.1.7.5保压不少于30min，经检4.2验收4.2.1验收应由机动部门组织有关单位参加,所有压力容器检修后的技术资料应按职责范围由机动部主管压力容器的技术人员签字才能生效。4.2.2压力容器修理后，必须履行严格的难收手续，各项数据达到技术要求或能满足安全生产的要求。4.2.3压力容器达到完好标准。4.2.4提交下列技术资料：4.2.4.1设计院变更及材料代用通知单、材料及零部件合格证。4.2.4.2各项施工记录，包括：a.隐蔽工程记录；b.封闭记录；c.检修记录（含焊缝质量检验报告）；d.中间检验记录。4.2.4.3试验记录和安全附件校验、定压记录。4.2.4.4压力容器检验报告。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1压力容器操作人员应经安全检查教育和考核合格，持证上岗。严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严禁超温、超压和超负荷运行。5.1.2定期巡回检查，检查重点如下：5.1.2.1压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏及损伤等；5.1.2.2外表面的腐蚀；5.1.2.3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；5.1.2.4压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互磨擦；5.1.2.5支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜和开裂，紧固螺栓的完好情况；5.1.2.6排放（疏水、排污）装置；5.1.2.7运行的稳定情况，是否超温、超压和超负荷运行的现象；5.1.2.8压力容器接地设施是否完好；5.1.2.9安全状态等级为4级的压力容器监控措施和异常情况；5.1.3压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定向有关部门报告：5.1.3.1工作压力、介质温度或壁温以及介质组成中的某种腐蚀成分超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.2主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；5.1.3.3安全附件失效；5.1.3.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；5.1.3.6过量充装；5.1.3.7液位失