压力容器产品制造质量控制表

产品制造过程质量控制表产品名称：设计压力：MPa设计壁厚：mm产品规格/型号设计温度：℃产品图号水压试验压力：MPa工作介质产品工号工艺准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况结果及见证资料工艺人员检验人员确认人员控制点标记一、工艺审图1、审查设计资格审查设计资格印章审查总图签字齐全1、图纸审查记录2、设计图纸W2、工艺审图审查技术条件、技术特性审查容器结构、用材审查管口方位、图面尺寸审查制造工艺的可行性W二、焊接工艺评定3、焊接工艺评定按焊接工艺评定任务书要求。焊接工艺评定报告焊接工艺员焊接检验员H三、工艺文件编制下发4、产品工序工程卡根据图纸和标准编制工艺文件产品工序过程卡工艺员E5、工艺文件下发及时下发资料员E材料准备控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人检验人确认人控制点标记一、材料、零部件采购1、合格供方选择合格供方钢板：Q345Rδ=mm标准号：GB713-2008法兰：标准号：HG20592-2009采购合同编号供方名称供方评价报告钢板焊材材料定额表材料采购员E二、入厂验收2、材料、零部件入库检验材料外观及尺寸检验材料质证书合格有效材质、规格、数量、标记入库材料标记确认1、材料交检单2、材料质量证明书3、材料检验记录4、材料入库单5、压力容器外购、外协件检验记录6、焊材检验记录材料检验员H材料、零部件编号和标记按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号材料保管员三、材料、零部件保管3、标记移植质量保证体系文件有关入库、存放板、管、零部件的规定的要求标牌要求分区堆放要求库房保管要求标牌堆放情况实物材料台帐材料保管员材料检验员H四、材料、零部件使用4、标记移植质量保证体系文件有关规定的要求材料下料标记移植余料、标记移植标记移植余料处理情况材料保管员下料人员材料检验员H五、材料、零部件代用5、材料代用材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识材料采购员材料检验员H制造过程主要控制环节控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况、检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员备注一、下料检验（封头）1、划线、标记移植1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记1、封头制造工序工程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员H2、切割、坡口、检验1、切割质量尺寸2、坡口质量检验1、封头制造工序过程卡下料人员材料检验员材料检验员E二、封头检验3、封头检验表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书1、封头制造工序过程卡2、封头监检证书下料人员材料检验员材料检验员E三、下料检验（筒体）4、划线、标记移植1、根据图纸要求，确定筒节下料尺寸核对材料标记1、筒节制造工序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E5、切割、坡口、检验1、切割质量尺寸2、坡口质量检验1、筒节制造工序过程卡2、排版和焊缝布置图下料人员材料检验员材料检验员E四、筒节成型6、筒节卷圆1、材料标记2、对口间隙、错边量、圆度1、筒节制造工序过程卡冷作冷作检验员冷作检验员E五、筒节焊接7、执行焊接工艺1、焊工资格2、焊接工艺参数3、焊接工艺检查1、施焊记录2、焊接工艺卡焊工焊接检验员焊接检验员E8、焊缝外观1、材料标记、钢印号2、焊缝外观及尺寸1、焊接工艺卡2、工序过程卡3、焊缝表面质量检验记录焊工焊接检验员焊接检验员E9、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员H七、组装检验10、筒体封头组装1、对口错边量，对口间隙棱角度2、筒体直线度、圆度3、按排版图检查焊缝布置1、工序过程卡2、焊接工艺卡3、容器排版及焊缝布置图4、筒体组装检验记录冷作焊工焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E11、无损检测1、按技术要求无损检测2、无损检测报告正确、规范1、无损检测委托单2、无损检测报告无损检测人员H12、法兰、接管组对1、材料标记2、接管与法兰面垂直度1、工序过程卡2、焊接工艺卡冷作焊接检验员冷作检验员焊接检验员冷作检验员E13、无损检测接管与法兰的焊缝做表面无损检测MT或PT检测报告无损检测人员H14、开孔划线检验1、开孔方位尺寸2、坡口面及尺寸标记1、排版图及焊缝布置图2、工序过程卡3、接管开孔组装检验记录冷作冷作检验员冷作检验员H15、接管、法兰与筒体组焊1、法兰螺栓孔跨中布置2、法兰面对壳体垂直度或平行度3、材料标记总装工序卡冷作焊工冷作检验员焊接检验员冷作检验员焊接检验员E16、无损检测接管与筒体焊缝做表面无损检测MT或PT检测报告无损检测人员H17、支腿垫板和产品铭牌座与筒体组焊按总装工序卡和焊接工艺卡组焊1、总装工序卡2、焊接工艺卡冷作焊工焊接检验员焊接检验员E八、