皮带输送机调试及注意事项

皮带输送机调试及注意事项一、型号及参数1、型号：TD752、参数：皮带宽度：500出力：50T/h长度：13.6M电机功率：3KW适应环境温度+40℃至-10℃3、布置方式：水平布置二、结构及原理1、结构；输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽、头部漏斗、护罩、电子皮带秤等组成。1）输送带；是牵引和承载物料的主要部件本型号皮带采用普通型橡胶。2）驱动装置；由电动机、联轴器、制动器、减速机、逆止器等部件组成。3）滚筒：分传动滚筒和改向滚筒两种。才有整体滚筒轴承固定在机架上。4）托辊；有上托辊和下托辊，是支承输送带和其上的物料并使之稳定进行。5）拉紧装置：分螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式。本皮带采用螺旋拉紧，后两种适用于较大的输送机。6）卸料装置；分手动、气动、电动犁式卸料器三种。本皮带采用电动犁式卸料器双侧卸料7）清扫装置：a、空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧粘在垂直拉紧装置的拉紧滚筒力。b、弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。8）机架、导料槽、都不漏斗、护罩：a、机架：由头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等组成。b、导料槽：有前段、中段、后段三种组成。C、头部漏斗、护罩：装在头部机头架上，一般与头部护罩配套使用。二、原理……………。三、试运转1、启动前的检查1）输送机的安装是否符合安装技术要求。2）皮带输送机机架所有螺栓是否拧紧。3）输送机皮带上无杂物。4）减速机及所有润滑部位按规定加足润滑油。5）清扫器、逆止器、卸料器的安装到位。6）电气信号机控制装置及接线正确性。7）联轴器的连接是否符合要求。8）点动电动机，观察滚筒传动方向是否正确。2、试运转皮带输送机调试期间空负荷运转不应少于4小时，负载运行不少于8小时。1）启动电源，点动电动机，如无异常，进行试运转。2）检查输送机各运转部位应无明显噪音。3）各轴承无异常升温。4）清扫器的清扫效果。5）输送带的松紧程度。6）调心托辊的灵活性。7）皮带有无跑偏现象。8）卸料器下移时应无明显冲击。。9）各电器设备、按钮应灵活可靠。10）驱动装置运行是否可靠。11）停止皮带时应无滑移。四、调整1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。五、调试注意的事项1、皮带运转时严禁清理或更换部件2、运转时应执行《安规》。3、皮带在运转时不能跨越皮带机，以免造成人身伤害。4、在运转时，应防止钢筋、铁丝等硬质物件落入皮带上，以免造成皮带划损。5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边