【甲醇重整制氢工艺过程分析及精馏塔的计算设计8700字（论文）】

甲醇重整制氢工艺过程分析及精馏塔的计算设计摘要随着工业化程度的加深，环境污染也日益严重。所以氢气作为一种清洁能源和重要的化工原料越来越受到人们的重视。而由甲醇裂解制氢作为在工业中制备氢气的最有效方法之一，也备受人们关注。本文主要研究了甲醇精馏塔的设计，通过对制氢反应前甲醇的精馏，从而使其制备氢气的效率增加。关键词：氢气；甲醇制氢；精馏塔；设计目录TOC\o"1-3"\h\u214551绪论 122451.1氢气及其应用 1196401.1.1氢气应用背景及特点 1123661.1.2氢气的制取途径 2121411.2甲醇制氢工艺及过程 3194261.2.1甲醇制氢工艺 388901.2.2甲醇制氢工艺流程 3277701.2.3甲醇制氢工艺的特点 4275381.2.4甲醇制氢工艺的发展现状及研究意义 5173312甲醇制氢工艺过程物料衡算 7153012.1依据 741252.2投料计算量 7255053精馏塔结构设计及计算 894393.1塔的辅助设备及主要附件的选型 8259753.2冷凝器 9122003.3再沸器的计算与选型 987873.4塔管径的计算以及法兰的选择 9140923.5筒体连接法兰 12237253.6塔体的手孔 14163903.7裙座 1725413.8塔总体高度计算 1715564安全性、经济性与环保性分析 1889564.1塔设备的安全性分析 18315764.2经济性分析 18316114.3环保性分析 18235805总结 1924844参考文献 201绪论1.1氢气及其应用1.1.1氢气应用背景及特点氢气是近代工业中，使用范围最广的原料之一；除此之外，氢气同样也是非常重要的工业以及特种气体。氢气在各种领域都有着十分重要的地位，比如石油化工领域，电子和冶金工业以及食品加工等领域，甚至在制造玻璃与航天航空等领域都有着氢气的应用。在化工行业，合成甲醇、氨以及盐酸等都是使用氢气作原料来加工制造；在冶金方面可用作为还原剂，在石油的炼制过程中，用氢作为脱硫剂等。不仅如此，氢气还是一种十分理想的二次能源[1]。氢能是被大众所认同的清洁能源，在碳排放日益严重的今天，氢气作为低碳和零碳能源越来越受到重视。世界上很多国家，包括中国，美国等国家以及欧盟都在进入21世纪的时候，决定大力开发氢能源。并且在关于开发氢能领域这一方面，我们国家已获得很大的进展。相信我国在不久的将来，会在氢能开发与应用这一领域，处于世界领先的行列。且现如今，在氢燃料电池和氢能汽车这一领域，我国是最有可能率先实现其产业化的国家，这是国际所公认的。当今世界，所使用的大部分能源均属于\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"不可再生能源，比如石油、天然气、煤等。众所周知，这些资源在地球上的存储量是有限的，但是与之相对应的是人类对能源的需求量却越来越大，人类要想在地球上生存下去，离不开对能源的依赖。在这样的背景下，开发一种能替代这些不可再生能源的新能源是一种必须趋势。随着当今世界是对化石燃料的消耗，其储量不断的减少。可以预料到，在未来的一天，这些资源、能源都将会枯竭。是故，寻找一种储量丰富、不依赖\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"化石燃料的新的能源这是人类生存的迫切需求。氢正是人们在这种背景下所期待的一种新的二次能源。氢只有一个原子，故其序号是1，在元素周期表中排在第一个。处于常温常压状态下的氢气是以气体形式存在，而在温度非常低且压力很高的条件下时，存在形式为液态。下列就是氢气的一些特点：（1）H2的重量轻：在标况下，ρH2=0.0899g/h，当温度为-252.7℃时，H2则会由气体转化成为液体，若此时将H2放置于几百个标准\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"大气压下，液体H2将将朝着\t"/item/%E6%B0%A2%E8%83%BD%E6%BA%90/_blank"金属氢转变。（2）H2有良好的导热性：氢气的导热系数比大多数气体要高出10倍左右。（3）H2有非常大的储量：据统计，整个宇宙的所有物质的重量中，超过七成被H2占据。众所周知，地球是大部分都是水，而水就是由氢与氧这两种元素的化合物。根据推算，若是将地球上所有的水中的氢分离出来，之后使其燃烧，其所产生的总热量是地球上所有化石燃料燃烧燃烧之后所可以产生的总热量的九千倍还多。（4）H2的产物可回收利用：因为使用氢作为能源的汽车所排放出的废气大部分就是水，可以再次回收利用。（5）H2具有非常高的发热值：其发热值是为142351kJ/kg。可以这样说，氢是除了核燃料之外，发热值最高的物质。其发热值更是汽油的3倍。（6）H2的燃烧性能好：氢气点燃速度很快，混合了空气之后，会有比较广燃烧范围，而且氢气的燃点高，同样燃烧速度很快。（7）H2是无毒的：氢气燃烧时除了会生成水和极少量氮化氢之外，不会产生对环境有污染或者有毒有害物质，比如CO2、CO以及粉尘颗粒等。而且其燃烧产物中少量的氮化氢，在经过合理处置之后也不会再对环境产生污染，是故氢气的燃烧是最为清洁的，而且产物水还可反复循环使用。（8）H2的耗损少：可以代以远近距离管道输氢，从而取消远距离的高压输电，相对来说，其安全性有了提高，且能源无效损耗浪费减小。（9）H2的运输方便：氢气的重量很小，与其他燃料相比，运输方便，这样可以使得运输成本降低，从效益这一方面出发，其总效益比其他能源要好。（10）使用H2可以减少温室效应：现代社会的很多方面都需要大量使用化石燃料，众所周知，化石燃料在燃烧的时候会产生大量的温室气体，而如果用氢来取代化石燃料，就能最大限度地降低温室气体的排放，从而缓解温室效应。（11）H2的利用形式有很多：在热力发动机中，可以通过燃烧氢气来产生热能，从而产生机械功。除此之外，在燃料电池领域，氢气还可以作为能源材料使用，而固态氢可以被用作为结构材料。1.1.2氢气的制取途径近些年来，伴随着我国社会与经济的飞速发展，工业化程度同样也在不断加深。许多高精产品工业的磅礴发展，氢气的需求量越来越大。现代工业中制备氢的方法有很多[1]：其中最简单的就是电解水法；除此之外，还有烃类水蒸气转化法；烃类部分氧化法；煤气化和煤水蒸气转化法以及氨或甲醇催化裂解法等等。其中，用甲醇制氢的方法具有纯度高，投资省，能耗低等特点，符合现代工业的要求，越来越受到重视。1.2甲醇制氢工艺及过程1.2.1甲醇制氢工艺（1）甲醇气相制氢甲醇气相的制氢工艺，包括甲醇裂解制氢方法、甲醇水蒸气重整制氢等多种工艺方法。（2）甲醇裂解制氢该制氢方法是：在特定条件下，把甲醇等作为原料，在吸了收大量的热量的同时，通过原料间的化学反应来产生CO和H2[3]。这种方法在现代工业的制氢工艺中，有着比较广的应用范围。因此此种工艺已成为目前所研究的重点内容。为了使该工艺的制氢效率提高，需要加大对其研究力度，采取相关措施提高其活性、选择性，以及选择合适的反应催化剂，从而降低生产的成本，并保证以及进一步提高产率。（3）甲醇水蒸气重整制氢相比与其他制氢方法，甲醇水蒸气重整制氢工艺具有非常多的优点，尤其是在解决质子交换膜燃料电池氢能源方面有着非常重要的作用[4]。正常来说，在利用甲醇水蒸气重整制氢的工艺过程中，进行该反应的时候所需要的温度比较低。该种工艺有着各种优点，比如其反应的反应产物，氢气的含量比较高。而其它反应产物比如一氧化碳等，其在反应产物中的含量较低。在我国，一般采用两种甲醇制氢工艺方法来进行氢气的生产与制造，一种是甲醇气相重整制氢法，另一种是甲醇液相重整制氢法[5]。在我国的工业中使用范围最广的是甲醇气相重整法制造氢气。至于甲醇液相重整法，其生产技术虽然比较先进，还能在常温下进行，但是该种方法对生产设备的要求比较高，进行大规模生产的成本也比较高，故很少使用。1.2.2甲醇制氢工艺流程使用甲醇来制取氢气，就是合适的温度、压力条件下，将甲醇与水蒸气通过催化剂,经催化剂的催化后，甲醇开始产生裂解反应，同时发生CO的转换，在此过程中生成H2和CO2，该工艺是一个气固催化反应系统，其拥有多组份以及多反应。甲醇制氢的物料流程（如图1）步骤如下：按一定的投料配比将甲醇和水投入原料液储罐中，在泵的驱动力下使原料进入预热器，预热器开始工作，之后原料在汽化塔中被汽化，再经过过热器加热使原料温度达到反应温度后输送进转化器，在转化器中转化反应产物与未反应完的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热冷却，然后冷凝器进入工作状态，分离出水和甲醇；分离出的水和甲醇将重新输送到原料液储罐中，而分离后的混合气体输送进入吸收塔，其中的CO2经碳酸丙烯脂吸收，已经吸收饱和后被输送进入解析塔，在进行解析分离之后可以再次使用，最后一步就是使用PSA装置将其它杂质分离出来，得到一定纯度的要求的氢气。图1-1甲醇制氢工艺过程图上述步骤可分为四个工艺过程，其过程如下[6]：1.原料汽化过程：该过程就是在加压的条件下，将CH3OH和脱盐水（H2O）按一定比例混合，使用泵将原料送入预热器中进行预热，然后经汽化塔汽化加热至转化温度的一个过程；2.催化裂解转化：经上一个过程后，在转化器中，原料蒸汽通过催化裂解与转化两个反应从而得到主要含H2和CO2的混合气体产物；3.转化气冷凝：把输送进冷凝器的混合气体产物进行两次热量交换冷却、冷凝后将其降到常温；4.转化气净化与气液分离系统：含有H2、CO2和少量CH3OH和H2O的混合气体产物，自下而上从底部输送进入净化塔，同时自上而下从净化塔上部加入脱盐水；混合气体与脱盐水充分接触，其中未反应完的甲醇蒸汽被吸收，而没被吸收的气体自塔顶排出，经气液分离器除去雾沫后，使用PSA装置将氢气提纯，而含醇的脱盐水可再次回收利用。1.2.3甲醇制氢工艺的特点目前，国内使用甲醇蒸汽重整制氢这一技术的企业已近百家，经过这几年来的设备运转证明，此项工艺技术已经很成熟，设备操作比较方便，运转十分稳定且产物无污染。该工艺技术特点如下：（1）在催化剂的催化作用下，甲醇蒸汽的裂解与转化是在转化器中一起完成的。（2）在生产过程中，进行加压操作，故从转化器中产生的混合气体无需再进行加压，可以转化后立刻输送入分离装置，从而使设备的能耗降低。（3）和传统的电解法比较，其设备所消耗的电量降低了90%左右，同时氢气的生产成本降低了40～50%左右，而且此种方法产生的氢气纯度较高（4）制氢工艺中所使用的催化剂有着很多优点，比如选择性好、活性高、使用时需要的温度叫低，同时催化剂可以使用很长的时间，有着很长的使用寿命。（5）工艺过程中采循环供热载体是导热油，其不仅能满足艺的要求，且投资所需的资金较少，能耗较低，进一步降低了制氢所需的操作费用。1.2.4甲醇制氢工艺的发展现状及研究意义近年来，我国有些学者对甲醇制氢工艺进行了很多方面的研究。黄媛媛等[7]使用了凹凸棒石作为为载体，以质量分数分别为20%Cu以及15%ZrO2为活性组分，采用浸渍法制备Cu－ZrO2－CeO2/γ－Al2O3催化剂。研究了在280℃、甲醇质量空速为3.6h-1和水醇投料比为1：2的条件下，甲醇制氢反应的相关参数，她们发现在这种反应条件下，制氢反应的甲醇转化率高达99.83%，而H2与CO的选择性分别为99.23%以及2.31%。王东哲等[8]是用水热法、沉淀法和溶胶－凝胶法的方法分别制备了CuO/CeO2纳米催化材料，之后利用多种方法来表征催化剂，通过观察制氢反应的结果，来确定上述不同的催化剂制备方法对其催化性能的影响。最后得到的结果是：水热法制备的CuO/CeO2催化剂的活性最强、催化性能最好，而且其比表面积也是最大的，当反应温度为300℃，水醇投料比为1：2，甲醇空速800h-1时，甲醇的转化率可以达到最高的93%。张磊等[9]以CeO2-ZrO2为载体，以CuO/ZnO为活性组分，采用共沉淀法制备的催化剂在反应温度为240℃，水醇物质的量比为1.2和甲醇气体空速1200h-1的反应条件下，甲醇最高竟然可以完全转化，反应产物中CO的体积分数只有0.46%，催化剂十分稳定，360多小时稳定运行。此次改进载体，不仅使得甲醇转化维持率在较高水平，还降低了CO选择性，同时与工业催化剂相比，负载活性金属铜的量降低了50%左右，从而有效地降低了使用催化剂的成本。对我国制氢行业来说，进一步加深对甲醇制氢工艺发展的研究，对其发展有着重要影响。在实际的制氢过程中，总是会遇到许许多多的各种各样的困难，因此我国从事这一方面研究的研究人员应加大研究力度，对其进行分析和思考，采取有效措施，来确保制氢过程的顺利进行，进而使我国经济进一步发展。

2甲醇制氢工艺过程物料衡算2.1依据甲醇蒸气转化为氢的反应方程式：（2-1）（2-2）分解为的，反应压力为1.5MPa，，醇水。2.2投料计算量代入转化率公式（2-1）和式（2-2）得到（2-3）（2-4）合并上两式，得：（2-5）已给定氢气产量为4500m3/h。代入式（2-5）中得：氢气的产量是:甲醇的投料量是:水投料量是:

3精馏塔结构设计及计算本次设计的甲醇精馏塔的具体结构有：DN1000mm的塔筒体、DN1000mm的裙座以及塔的辅助设备和零部件三大部分所构成。精馏塔上下两个部分分别是精馏段与提馏段；其内部附件有：除沫器、液体分布器、液体再分布器、填料压板、填料支撑板；筒体上面设有人孔、手孔、温度计孔，回流管，进料管以及气体进出口等内件。裙座根据其上承受的载荷的不同情况，可分为圆筒形与圆锥形这两类，当塔高与塔径比达到了一定值时（，且，或者，且），为了防止风载或者地震载荷的，将要采用圆锥形的结构，此次设计中两者比值没有达到要求，因此此次设计中裙座采用了圆筒形设计，其上主要有：裙座筒体、基础环、地脚螺栓座、人孔、排气孔等结构。3.1塔的辅助设备及主要附件的选型（1）液体分布器目前使用的喷淋装置的类型有很多，比如管式喷淋器、莲蓬式喷淋器等类型。本次设计选用排管式喷淋器。排管式喷淋器可用于的塔。（2）填料支撑装置塔内的填料需要有一个装置支撑，这就需要选择填料支撑装置。本次设计中，采用结构很简单的波纹板网支撑板。该装置是由金属板网以一定的尺寸轧制成波纹的形状，再用扁钢圈焊接固定。网孔的尺寸是随最小填料的支撑要求来确定的，为了让填料不卡在孔内，网孔的尺寸应小于填料外径的0.6~0.8倍。当塔径时，最小填料为，塔径时，最小填料为。（3）液体再分布器本设计采用多孔盘式再分布器。分布盘上孔数按喷淋点数确定，孔径为（4）填料压板及床层限制器在塔设备中，床层限制器，是用来防止填料层出现空洞的现象，这种现象是由高气速高压降或者在塔的操作波动而导致的，将会使得填料向上移动。传质效率因此而降低。因为本设计使用规整填料，所以选用的床层定位器：间距为的栅板，用扁钢材弯制而成的高度约为50mm的栅板圈。此外当塔径，床层定位器的外径与塔的内径相比小。（5）除沫器在塔的运行过程中，塔顶因雾沫夹带而造成物料损失很严重。为了降低损失，确保出料口的气体的纯度，要在塔的顶部设置一个除沫器。最常用的除沫装置有丝网除沫器、旋流板除沫器以及折流板式除沫器等。在本次设计中，介质为清洁介质，因此可采用有表面积和较大、使用方便、结构简单以及除沫效率较高等优点的上装式丝网除沫器。 本次设计的精馏塔塔径为DN1000，根据标准HG/T21618-1998，满足DN700~1600这一范围，采用材料为不锈钢0Gr18Ni9制成的上装式丝网除沫器，该除沫器为SP型气液过滤网型式，比表面积529.6m2/m3，空隙率是97.88%。3.2冷凝器 采用25℃的冷却水。传热面积：选用管壳式冷凝器，3.3再沸器的计算与选型在此次设计中需要使用再沸器，查阅相关资料，选用立式热虹吸再沸器。设计的，，使用水蒸汽为传热介质。在该设计压力下的饱和水蒸气，其温度为151.7℃。取传热系数。传热面积：3.4塔管径的计算以及法兰的选择查阅资料得：塔内的液体流速；塔内的蒸汽流速，本次设计中，塔管选用直管式接管。图3-1直管式接管（1）进料管直径取，经圆整之后取得。（2）进料管连接法兰根据标准HG/T20592~20635-2009选取管法兰型式。依据标准HG/T20592-2009，此次选用16Mn制的密封面为突面RF的板式平焊钢制管法兰PL为进料管处的法兰，在设计温度下它的最大允许工作压力是1.0MPa。该法兰代号为：；法兰PL100-10RF16Mn。垫片：根据标准HG/T20606，选择的垫片材料为石棉橡胶板（GB/T3985），代号XB350，RF型。突面法兰用RF型垫片尺寸见下表1：表1突面法兰用RF型垫片尺寸公称尺寸DN垫片内径D1垫片外径D2垫片厚度T4049921.580891421.5可标记为：，。螺栓：查阅标准HG/T20613-2009，故采用4个，尺寸分别是M12×50，M16×60的六角螺栓。（3）回流管直径取，经圆整之后取。回流管详细的参数见下表2：表2回流管参数1020（4）回流管连接处法兰垫片选取：查阅标准HG/T20606，选择用材质为石棉橡胶板，RF型的垫片。突面法兰用RF型垫片尺寸见下表3：表3突面法兰用RF型垫片尺寸公称尺寸DN垫片内径D1垫片外径D2垫片厚度T50611071.51001151621.5螺栓：依据标准HG/T20613-2009，用4个六角螺栓，尺寸分别为M12×50；M16×60。（5）塔顶蒸汽接管直径，经圆整之后取得。塔顶蒸汽接管参数见下表4：表4塔顶蒸汽接管参数200219×6273×825210956150200（6）塔顶蒸汽接管连接法兰其中法兰突台的高度为2mm。垫片的选择：根据标准HG/T20606，选择采用垫片材料为石棉橡胶板，代号XB350。突面法兰用RF型垫片尺寸见下表5： 表5突面法兰用RF型垫片尺寸公称尺寸DN1.5螺栓的选取：依据标准HG/T20613-2009，采用8个M16×70的六角螺栓。（7）塔底出料管直径取出料管中，，查标准圆整后得。3.5筒体连接法兰依照标准JB/T4700~4707-2000中的法兰形式。本次设计中选用材料为Q345R的甲型平焊法兰：。工作温度时为-20~200℃时，其最大允许工作压力是0.65MPa。（1）精馏段筒体与封头连接法兰标准中法兰、垫片及螺栓的尺寸标注如下图3-2，图3-3及图3-4所示。图3-2平密封面的甲型平焊法兰的结构型式及系列尺寸图标准JB/T4700~4707-2000中的法兰、垫片及螺栓参数见下表6、表7及表8：表6标准中的法兰参数公称直径DN法兰/mm螺柱DD1D2D3D4d规格数量1000113010901055104510424823M2036图3-3垫片参数尺寸标注图表7垫片参数DNDd1000mm10541010图3-4螺栓尺寸标注图表8A型等双长头螺柱（mm）参数尺寸参数尺寸dd2L0公称尺寸LC2.5单件质量0.250kg3.6塔体的手孔手孔是指设备上开设出常用于不便进入或者是无需进入的设备的清理、修理以及检查的人的手可以进入的孔口。筒体塔径为1000mm，参考标准，筒体开设手孔。精馏段筒体手孔：手孔的选择：依据标准HG/T21530-2014，筒体上开设带颈平焊法兰手孔，，DN=250mm，其密封面形式为突面RF。手孔的具体形状见图3-5。图3-5手孔图3-6板式平焊法兰手孔的型式如图3-6手孔的参数尺寸依据标准HG/T20606，选择的垫片为石棉橡胶板材料的非金属平垫片，代号为NM-XB350。筒体手孔尺寸参数见下表9：表9手孔尺寸参数表密封面型式突面RFb124公称压力PN/MPa1.0b226公称直径DN/mm250H1190273×8H292D395螺栓、螺母数量12D1350螺栓直径×长度M20×90b26总质量/kg50.1手孔法兰的选择：与手孔相配的法兰尺寸如下图3-7（HG/T20592-2009）：图3-7手孔处板式平焊钢制管法兰筒体手孔法兰尺寸见下表10：表10手孔法兰尺寸项目尺寸螺栓孔数量n12公称直径DN250螺纹ThM20公称压力P/bar6法兰厚度C26法兰外径D395法兰内径B276.5螺栓孔中心圆直径K350钢管外径A273螺栓孔直径L22法兰理论质量/kg9其中，突台的高度为2mm。手孔的法兰相匹配法的兰盖尺寸如图3-8：图3-8法兰盖法兰处的垫片：依据标准HG/T20606，选取石棉橡胶板（GB/T3985），代号是XB350。突面法兰用RF型垫片尺寸见下表11：表11突面法兰用RF型垫片尺寸公称尺寸DN/mm垫片内径D1/mm垫片外径D2/mm垫片厚度T/mm1.5螺栓的选取：依据标准HG/T20613-2009，选用12个，尺寸为M20×90的六角螺栓，。3.7裙座此次设计中采用材料为Q235B的圆筒形裙座。裙座要开设2个圆形检查孔，圆形孔外径D取450mm，中心高H取900mm。3.8塔总体高度计算塔顶高度，按经验取800mm，选取丝网除沫器到精馏段部分的填料上部距离为700mm，取塔釜高度为1000mm。提馏段上部到精馏段填料的下部1000mm。查阅标准得DN1000mm得标准椭圆形封头高为275mm，其中直边段长25mm。故H总=11375mm。

4安全性、经济性与环保性分析4.1塔设备的安全性分析本次设计的甲醇精馏塔，经过了缜密的设计计算，在考虑了本地区实际的风载荷与地震载荷的情况下，无论是筒体自身的强度与稳定性校核，还是封头，裙座及焊缝的校核，亦或者是水压试验，都是根据国标GB150及其他的标准所规定的步骤进行的，筒体，裙座及其封头，校核均满足要求。其它方面也是严格按照塔设备的设计标准来的，安全性方面亦符合要求。4.2经济性分析本次设计的精馏塔，筒体与封头部分主要是用Q345R制造，而裙座部分是用Q235B制造。由上面的计算可知筒体与封头的总质量m1=1183kg，裙座的质量m2=268kg。查得现在Q345R钢板的市场价为：4100元/吨。而Q235B钢板的市场价为：3200元/吨。故估算的筒体与封头造价为：4100×1.183=4850.3元；而裙座的造价：3200×0.268=857.6元。此次设计的为小型塔，塔体总造价成本为5707.9元，制造成本不高。4.3环保性分析本次设计的甲醇精馏塔，是小型塔，占地空间不多，不会对环境造成破坏；塔内的物料主要是甲醇以及水蒸气，不属于污染性气体，同时也无尾气排放，不会对环境造成污染。且此处设计的甲醇精馏塔主要是为了在甲醇制氢反应前，将甲醇精馏提纯，提高氢气生产率。而氢气属于清洁能源，无污染。

5总结本次设计的甲醇精馏塔，主要是再甲醇制氢反应之前，对甲醇进行精馏提纯，以提高反应的氢气生产率。通过本次设计，让我对塔设备的设计步骤有了深入的了解。同时，也使我对压力容器的设计及一些国家标准有了更深刻的认识。不仅如此，还给了我一次对书本上的知识进行实践的机会，我更加熟练掌握了大学四年所学到的知识。通过此次毕业设计，让我学会了很多新知识，掌握了通过网络查找自己所需的资料，我相信这让我在以后的工作生活中，表现的更好。参考文献[1]姬存民,杨威.制氢工艺的比较[J].氯碱工业,2019,55(08):32-33+37.[2]白秀娟,刘春梅,吴凤英,范晨阳,兰维娟.甲醇制氢技术研究与应用进展[J].广州化工,2020,48(03):8-9+25.[3]郑培源.关于甲醇制氢研究进展的相关思考[J].化工管理,2017(34):15.[4]苏海兰,史立杰,高珠,常俊石.甲醇水蒸气重整制氢研究进展[J].工业催化,2019,27(04):28-31.[5]李建国,刘义,钟玉发,夏晶晶.甲醇水蒸气重整制氢工艺现状及发展[J].石油化工技术与经济,2019,35(06):53-56.[6]杨青.甲醇制氢在工业应用中的工艺改良研究[J].云南化工,201