医药工业洁净厂房的净化空调系统

医药工业洁净厂房的净化空调系统作为一种特殊的空调系统，与常规的舒适

性空调系统相比，在能耗、压力控制、气流组织和空气过滤方面，均有很大的不

同。但是，在医药工业洁净厂房净化空调系统的调试过程中，经常会发现由于设

计时考虑不周而导致的问题。

问题一：双风机系统风压设计不准确

由于医药工业洁净厂房的特殊性，净化空调系统的送、回风管道比较复杂，

而且管路较长，因此局部阻力及沿程阻力较大。为避免因采用一台高风压风机在

系统运行过程中产生较大的噪声和振动，往往选择双风机系统。但是，在采用双

风机的净化空调系统中，往往所选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。例

如在烟台某制药厂的净化空调系统中，其中两个净化空调系统的空调机组采用了

双风机配置，设计送风量分别为13785立方米/小时和7725立方米/小时。在各系

统总送风管、回风管和高效过滤器调节阀全开的状态下，各高效送风口实测风量

之和分别为20298立方米/小时、12495立方米/小时，分别比设计风量大47%和62%；对于设计送风量为13785立方米/小时的空调机组，如果只开送风机而不开回风机，则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时，仅仅比设计风量少5%。

造成这种现象的原因在于风机的全压远远大于克服系统的阻力所需要的压力，使风机的工作点发生偏移。为了使空调系统回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会造成系统运行能耗增加。

净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气

过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力（包括机组内盘管，初效、中效空气过

滤器及箱体的阻力）构成。造成风机风压偏大的原因，是设计者对系统阻力计算

不准确。设计者在选择风机风压时，一方面应根据所计算的系统沿程及局部阻力

进行估算，同时，对于克服空调机组自身的阻力部分，应由设备制造商根据设计

条件进行考虑。这样才能避免余量过大，使系统在合理、节能的状态下运行。

问题二：双风机系统送回风机配置不当

制药厂的双风机净化空调系统不仅可以通过电动调节阀（调节排比其高一级

甚至高两级的洁净生产区的回风口被安装在同一回风隔墙上，由于压差梯度的原

因，导致人净区的回风口无法回风，反而有正压风通过回风口进入人净区。如在

东北某药厂的设计中（该厂房人净区除男、女一更间以及换鞋间是10万级洁净区外，其余的洁净区域的洁净度均为万级）发现存在三个主要问题：一是换鞋间回风口无法回风，并有正压风从风口进入室内，结果导致换鞋间的空气流入男、女一更间，无法达到原设计所设想的压差梯度；二是男淋浴间设置排风而女淋浴间未设置排风，导致压力流向变为从女淋浴间→女无菌外衣间→男无菌内衣间；三是由于男无菌内衣间设置了回风口，而缓冲间与男无菌内衣间门上开设百叶窗口，本身设计的压力流向存在一定的问题，同时，由于各回风墙互相连通，回风口又设置成无法调节的固定百叶，即使回风管与回风墙连接处设置了调节阀，也无法调节，给现场的调试带来了极大的困难。

对于上述问题，在设计中，与各回风口相连的回风墙应分别独立，而不应互

相连通；各回风口均应设置调节阀，不宜采用固定百叶；除准洁