设备维护保养

一、数控机床安全操作规程

在操作机床时必须认真遵守以下介绍的全部事项。不遵守这些基本注意事项会导致严重的操作事故。所有操作人员务必遵守这些注意事项。1.总则1）应完全地掌握机床的技术规格和功能，并按规定的方式完成每一项工作。2）在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。3）只允许明确规定的专门人员操作本机床,其他人员未经批准一律禁止操作。4）在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。必须确定一指挥人员统一指挥，统一口令。5）必须正确穿戴工作服和劳保用品。6）随时检查机床内部及机床周围的障碍物。7）切勿用湿手触摸电器设备。8）对规定的点检项目进行检查。9）检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。10）不得擅自分解和调整安全装置和安全护罩。11）在机床内部工作是很危险的，在这种状况下必须得切断电源或指定专门人员监护。12）如果是由于电源故障造成机床停车，一定要立即断开主电源。13）机床运转中严禁用手或钩子去取铁削。2.预热1）检查机床各控制按钮是否处于零位。2）检查各压力表的压力是否在正常范围（包括气压、液压、润滑）。3）准备好用于预热的附加程序。4）每天正式运行机床前应首先进行预热。5）在预热过程中应检查每一个装置的功能。3.运行准备1）应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。2）检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。3）在搬运重物时应使用起重机，天车或多人合作进行。4）工作灯点亮很长一段时间后会变得很烫，所以切勿触及。

5）切勿操作不正确的开关和按纽。在操作之前一定要用肉眼确认操

作面板上的开关。

6）装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。

7）在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。在触及这些部件之前

应确保机床已完全停止下来。

8）在放松夹具上的螺栓时，应逐渐松开

9）在装刀具和工件之前一定要完全清理刀具和工件表面上的铁屑及

异物。

10）工件和刀具应可靠夹紧

11）切削深度和进给量要尽量选择较小值。

12）切勿将任何工器具放在机床操作面板上或机床的任何零部件上。

13）确认运行准备是否全部完成。

14）若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

15）当运行新的设置状态时，在运行机床前务必要再次确认设定状态。4.自动运行

1）应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

2）在机床运行过程中不得依靠在机床上。

3）切勿操作不正确的开关和按纽。在操作之前一定要用肉眼确认操

作面板上的开关。

4）在自动运行前请关闭所有的门。

5）在主轴旋转、刀具交换和轴向进给前，应确认这些操作是安全的。

6）在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确的位置上。

7）在主轴旋转、刀具交换和轴向进给前，应全面检查该程序。在消

除程序中所有错误之后，在单步执行模式下确认该程序无误后，在

自动运行模式下开始运行。

8）在机床运行过程中不得触碰运动部件。在触碰这些运动部件之前

一定要确认机床完全停止。

9）在自动运行时不得开启任何门或护罩。

10）在自动运行时，注意不得触碰任何其他开关。5.停车1）当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。2）应完全了解每种停车操作的机床状态。3）确认机床是否完全停止运转。6.工作结束和切断电源1）确认机床完全停止运转。2）清理机床内部。3）将机床停在指定位置。4）关闭主电源。5）确认所有开关已断开。7.检查/调整/保养Notice：1）应完全掌握机床手册中的有关程序和步骤。Notice：2）参照操作人员的建议弄清所有故障。Notice：3）在开始工作前首先准备好工作步骤和工作范围。Caution：4）明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。Notice：5）应与每位参与人员共享资料。Notice：6）若需要团组作业，应与其他部门或合作人员就维护保养的计划和内容进行充分的讨论。Warning：7）在维护机床时，应在周围挂上“机床正在维护保养中”的告示牌。Warning：8）若通电会带来危险时，应关闭主电源，并在主电源开关附近贴上“切勿接通电源”的警示牌。Warning：9）在机床内部进行工作前必须断开主电源，并在主电源开关附近贴上“切勿接通电源”警示牌。Danger：10）不得用湿手触碰电缆、电气和开关。Warning：11）登高作业时应使用扶梯及有关安全设备。Caution：12）使用标准的和指定的工具。Caution：13）不得将工具或衣物放在运动部件上。Warning：14）在搬运重物时，应使用起重机，天车或多人合作进行。Warning：15）在使用起重设备时，应使用专门的电缆和吊具。Caution：16）当更换零件时，应确保使用的是指定零件。二、铣床安全操作规程

一、工作前认真做到：1、劳保用品要穿戴正确，扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套或敞开衣服操作机床。上下料时必须戴手套。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。3、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。5、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置是否齐全完好。6、检查机械操作手柄、开关等是否处于非工作的位置上。7、检查各刀盘刀片是否磨损或崩刃。8、检查电器配电箱、主轴箱、进给箱的防护门是否关闭牢靠，电气接地是否良好。9、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，封闭良好。油标、油窗等齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定做人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。10、停车一个班以上的机床，应作空运转试车3~5分钟。检查：①操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、锁紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤各运动部件的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

二、工作中认真做到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时小心轻放，不得碰伤机床和工件。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。6、应保持刀具的锋利，如变钝或崩裂应及时更换。7、切削中，刀具未离开工件，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。10、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面及机床周围地面的清洁。11、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。12、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。13、上下工件、刀具紧固、调整、变速、测量工件必须停车。14、切削时必须戴防护眼镜。15、工作台上不得放置工、量具及其它物件。16、切削中，头、手不得接近铣削面。17、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑用毛刷。机床运转中禁止用钩子或手清除铁屑。18、拆装铣刀盘工作台面须垫木板，禁止赤手去托刀盘。19、拆装铣刀盘，使用扳手扳螺母用力不可过猛。20、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，用手摇进刀不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。三、工作后认真作到：1、将操作手柄、开关等扳到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面等处加油保养，并检查有无损伤，若有必须及时处理，并向班长反映情况。4、认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、锯床安全操作规程一、工作前：1、机床由专人操作，未经许可严禁操作。2、劳保用品要穿戴正确，扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套或敞开衣襟操作机床。3、检查锯床上下周围有无障碍物，清理整洁。4、检查液压、冷却，启动后，有无异常振动、噪音。5、检查液压油，冷却液的液位、压力、流量是否正常，不正常不得工作。6、检查液压油，冷却液是否有明显的渗漏。7、检查锯条安装位置，是否有脱落。8、张紧锯条至适当张紧度，未张紧锯条，不得工作。9、观察锯条运转是否平稳。10、工作前，空运转往复运动两次，检查有无异常。二、工作中：二人以上一同作业时，密切配合，以免协调不好，彼此误伤。1、吊装过程中，挂好吊带、钢丝绳后，吊钩升降前，必须将手离开吊带、钢绳及吊钩，否则易将手挤伤；行车运行过程中，严禁将身体任何部位暴露在重物下，免得落下砸伤。

2、上下料过程中，严禁将手和身体其它部位置于锯条下方和附近，以防工件反弹或切削头（锯条）滑落而受伤。

3、夹紧工件时，手要让开夹具和工件。

4、切削过程中，严禁用手或工具触及（切削区）锯条或其它运动部位。

5、工作过程中，注意检查锯条的锐度和切削液的流量，不得擅自离开机床。

6、切勿用湿手触及电源开关。

7、加工中随时清除切削区的料头等杂物，工量具严禁放在机床和正在加工的工件上。

三、工作后：

1、切削头停在原始位置。

2、切断机床电源和气源。

3、锯条张紧装置适当松弛。

4、清扫锯条防护罩内铁屑，清扫设备内外及工作区域地面卫生。

5、认真填写工作记录。

四、磨床安全操作规程

一、工作前认真做到：1、劳保用品要穿戴正确，扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套或敞开衣服操作机床。上下料时必须戴手套。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。3、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。5、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置是否齐全完好。6、检查机械操作手柄、开关等是否处于非工作的位置上。7、检查电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地是否良好。8、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，封闭良好。油标、油窗等齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定做人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应作空运转试车10分钟。检查：①操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、锁紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤各运动部件的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

二、工作中认真做到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时小心轻放，不得碰伤机床和工件。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固工件。

4、不准在机床主轴锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖。

5、新的大砂轮使用前,必须用木棒轻轻敲击砂轮,如有清脆的金属声音,则砂轮可以使用,如果声音沉闷,则禁用.

6、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

8、新的砂轮使用前,必须进行静平衡调试,调试完后方可使用

9、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

10、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

11、上下、测量工件必须停车。

12、切削时必须戴防护眼镜。

13、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

14、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的砂轮和机床的传动部位，清除铁屑用毛刷。

15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，用手摇进刀不准快速进刀.

16.外圆砂轮长时间不用时,必须用塑料布遮盖.

三、工作后认真作到：

1、将操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除粉尘，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面等处加油保养，并检查有无损伤，若有必须及时处理，并向班长反映情况。

4、认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、数控火焰切割操作规程一、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录,了解上一班的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净.3、检查开关等应处于非工作的位置上。4、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。二、工作中认真做到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工.3、设备要保持表面无灰尘.4、导轨要保持清洁,注意经常加油.5、电气箱每隔一个月用气枪将电气箱的灰尘除去6、每班必须对丙烷的管路(包括接头)进行有无漏气检查7、吊运已经切割完的工件时,要注意脚下,防止踩空.8、清除氧化铁时,要佩戴护目镜9、使用时注意撞枪及割嘴回火.三、工作后认真做到：1、将开关等搬到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。轨道面、转动及滑动面、导轨处加油保养。4、认真将作业中发生的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。六、折弯机操作规程1、劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套或敞开衣襟操作机床。

2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

3、维护保养机器时,必须停车,关闭自动开关.4.工作前必须检查液压和电气原件是否动作灵活,位置准确

5、非操作人员不得进行操作.

6、非维修人员不得进行维修

7、接通电源后,严禁将手,头,脚等身体的任何一部分进入到模压区

8、除了工件,工作时模压区内不准有任何杂物.

9、工作折弯力不准大于机器的公称力

10、应将工件尽可能放到模压区的中间,防止偏载11.每周对油箱的进油口的滤网进行清洗.12.发现机器有异常时,应立即切断总电源,并报告上级.经修理后方可操作.七、空压机安全操作规程一、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班空压机的运转情况和存在问题。2、开机前检查冷却油的油位是否满足要求3、检查各压力表状态是否正常（零位）。4、检查有无油泄漏。5、检查机房内有无易燃易爆物品，若有必须清除。二、工作中认真做到：1、注意观察冷却油油位，谨防涨缸，发生事故。2、经常注意观察压力表指针变化，压力值是否在设定值8kgf/cm,压力表每年校验一次。3、非维修人员严禁打开主电机的防护盖,以防皮带伤人.4、经常注意监听有无泄漏，若有应及时处理。5、运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车6、非空压机操作人员，未经许可不得进入机房，因工作需要，须经有关领导同意。7、机器在运转中或有压力的情况下，不得进行修理工作。8、检查修理时，应避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、贮气罐及导管内。9、若冷却油不够时,严禁加入其他油品,必须用英格索兰的纯正油品。10.用手感觉进入干燥机的进,出气管,应是出气管的温度低于进气管的温度。11.非维修人员严禁打开主机的进油口,以防高温的冷却油喷出伤人。三、工作后应做到：1、将贮气罐内余气放出卸压，排掉罐内冷却水。2、检查压力表是否回零。3、开关处于关机状态。4、清扫机房卫生。5、认真填写工作记录。八、抛丸机操作规程1、劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套或敞开衣襟操作机床。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。3、维护保养机器时,必须停车,关闭自动开关.4、定期检查传动系统中的皮带及链条是否松动,提升料斗是否磨损,抛丸处各易损件是否完好.5、非操作人员不得进行操作.6、非维修人员不得进行维修7、抛丸器没有完全停止时,严禁打开门进行清扫及取工件.8、各易损件要及时更换,以防抛丸击穿室壁伤人9、抛丸的护罩在抛丸没有完全停止时,严禁打开10、如果要将抛丸的护罩打开,必须切断主电源11.机器周围散落的抛丸要及时清理,以防滑倒伤人.12.抛丸主轴要每班用黄油枪对准主轴的黄油嘴加黄油.九、行车安全操作规程

一、根据机械工业部颁发《起重机械安全使用规定》的要求对起重机械吊装主体结构，每年度进行测定，主要检查主体横梁挠度，测检为额定起重量每提升1米时，横梁下挠不得超出3-5毫米（每10米），用0.5钢丝水平拉线读取数值。二、行车行走两主动轮，启动差数不得超出0.03秒，行车主被动轮在无负荷运行中与钢轨接触运动每10米时，其中一轮不得脱离钢轨3处，长度不得大于行走轮的四分之一，脱离间隙不得超出0.6毫米（塞规测量）。三、行车行走轮对角线测量误差不得大于3毫米，两端行走梁平行度误差不得超过1.5毫米（钢卷尺测量）。四、行车行走减速机在使用频率较高时，每月更换润滑油。电器部分每月进行两次检查，对电器压线进行维护。五、电动葫芦行走电机减速机每月进行检查行走轮卡深间隙并调整固定螺栓锁定位置。电动葫芦卷扬减速机每季度更换润滑油（按规定牌号），检查卷扬机滚筒与减速机花键联轴器间隙，超出卷扬滚筒周长三分之一时更换联轴器。六、不定期检查行车吊钩钢丝绳破损情况并作拉毛测定，每米不得多于9点麻坯拉毛点，超出此范围必须更换钢丝绳。其中吊钩不定时检查发现有裂痕损伤时严禁使用必须更换。行车检修在空中时严禁动用气焊气割进行修补作业。落地后使用焊补工艺进行维修，应采取相应措施消除焊补部位的应力保证整体结构应力均衡性。七、在起吊重物时，操作者应在重物运动的逆方向跟进。严禁在地面或其它位置拖拉吊装物，吊装物在无阻碍情况下起重高度不得超出吊装操作着前方视线。吊装大型工件设备必须有专人指挥，吊装者必须听从其指挥人口令手势，并检查捆绳的抗拉吨位，捆绳的抗拉吨位必须超出工件重量方可使用。捆结牢固无误后方可起吊。八、在使用磁铁吊运工件时,应将磁铁放在工件重心的地方,必须将磁铁的手柄扳到正确的位置.九、禁止用磁铁同时吊运两个或两个以上的工件十、禁止不停的点动行车十一、起吊工件时,应用眼睛目测葫芦的大体位置,尽量使葫芦与被吊运的工件处于垂直的位置,禁止斜拉工件十二使用完行车后,应将行车的吊环下降到离地面1米左右的位置,以防吊环伤人十三禁止将身体的任何一部分处于行车及所吊工件的对地投影内十四、吊链,吊带,吊绳如果有拉毛现象,则坚决禁用

十、烤漆房安全操作规程一、烤漆房使用前，必须检查电路是否正常，主机是否缺油，灯光是否齐全，通风出气是否良好。二、检查无误后，首先打开烤漆房控制台电源总开关。三、将过滤出来的油、水排放干净。四、打开烤漆房照明开关、抽风机开关；检查通风是否顺畅。五、破碎器进入烤漆房后，立即把烤漆房门关上；工作人员出入应随手关门，非工作人员不得入内。确保烤漆房免受粉尘、油污、蜡的污染。六、烤漆房内严禁一切烟火。七、操作人员应做好相应的身体保护措施：戴上防毒面罩及穿上防护工作服，确保个人身体健康及操作质量。八、烤漆之前应调好温度（60~70℃之间）,并定好需烘烤的时间。检查是否有足够的燃油，然后打开烤漆开关，烤漆房即可自动工作。九、施工完毕后，将破碎器叉出烤漆房，并立即清洁烤漆房，然后关好烤漆房门，关上电源总开关。十、烤漆房只能由喷漆组人员来操作，其他非技术人员严禁私自动用。十一、烤漆房在使用过程中在出现故障时，不能强行起动，以免发生爆炸事故。十二、经常清洁进气滤网，以防止阻塞。十三、供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。十四、烤漆房内及周围严禁堆放燃油及油漆，以免发生火灾。十一、装配工作操作规程一、对于批量装配产品的出库件进行相关工件的装配尺寸进行3%抽检，如超出此范围应告知质检人员进行复检，在未超出百分率时，发现问题通知技术部门协调相关专业进行修复装配。二、在装配过程中严禁对淬硬件进行强力击打，防止工件碎裂，以免造成意外伤害事故。三、对使用于高温、高压的工件在装配过程中操作者进行重点检查、验对各结合点、面，发现问题停止该件的组装并进行更换，同时会同生产技术部进行处理。四、对使用于高压、高温的工件在装配过程中未进行自检造成不良后果时，应追查有关人员责任。五、装配工位的油料、清洗剂、高压填充容器应分类摆放，氧气、乙炔及液化气瓶摆放时严禁混放，应保持间隔（不少于6米）。所有气瓶摆放应牢靠并放在禁油区内。六、所使用的工具应分类摆放，特别是软工具与其它工具要分类排列，专用工具应妥善保管。七、对于高压油气体进行排放时严禁快速排放，排放速度要保持平稳，由低压匀速升为高压，防止意外事故发生。八、对装配完成的产品进行试运行时需要专人指挥、专人操作，要保证场地清洁，工具摆放整齐有序。九、产品试运行结束后，转动设备停止运转后方可对工、夹、器具进行拆卸，对试运行产品全部工艺、工序操作完成后的成品作好标记，做到工完料净场地清。生产设备日常维护制度为提高设备的利用率、使用寿命及操作精度，从而确保生产任务按时、超额完成，现对生产设备的使用及保养做如下规定：1、日常维护保养，是操作工人班前班后提前十五分钟必须做好的惯例保养。内容包括：班前班后检查、清洁、润滑、紧固已松动的螺丝，加油并检查润滑、异声、漏油、安全以及损伤等情况。2、设备的润滑是正确合理的使用与保养设备的重要环节。经常及时的润滑设备，可以减少设备的磨损，延长机件的使用寿命。润滑不及时或不进行润滑则机件由于摩擦会造成很快磨损以及报废。润滑五定：定点：定润滑点。每个操作者都要熟悉这些注油部位。定质：按规定的品种，牌号使用油料，不得更换改用。定量：规定润滑油的油耗定额。定期：定期添油和换油。定人：凡每班加油一次的润滑点，由操作者负责加油。3、操作工人对所使用设备的良好状态负直接责任。（1）做到“三好”，即用好、管好、维修好设备。（2）做到“四懂”，即懂设备的结构、性能、原理和用途。（3）做到“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。4、工作时要严肃认真，随时注意设备的声音和油标、油位、仪表压力发现异常及时修理。5、严格遵守安全操作规程，不违章操作，保持设备的整洁和良好，认真做好设备的运行纪录，做好交接班工作，保管和使用好备件、附件、和工具等。6、工作完后，要对设备进行认真的擦洗，工件、附件摆放整齐，不得有铁屑、油污、废料，对各润滑点注油。每发现一次罚款20元。7、严格执行设备交接班制度，下班前必须把本班设备操作中出现的问题和异常现象向接班人详细交待清楚，接班人员应进行空试转，如交班人员未做到日常维护要求，接班者有权拒绝接班。8、操作工人，必须按操作规程操作设备，严禁超负荷、拼设备，在运转中变速等现象。发生事故后，要保护好现场，立即上报生产车间，生产车间和有关人员进行分析及时处理，当事者不允许缓报。对于违章操作者，每次罚款50元，损失及维修费用由其个人承担。9、每周星期六下午生产应提前1-1.5小时给予设备保养，结构复杂的设备1.5小时，简单的设备1小时，必须进行彻底清洗。应达到设备漆见本色、铁见光，生产车间将组织相关人员检查评比并做好书面记录，做到奖罚分明。不执行或执行不到位者每次罚款50元。10、维修人员，须认真负责，定期对设备进行检查，对不符合上述要求的情况有权停止设备使用并限期达到上述要求，停机期间由停机者自付工时。设备的维护及保养事关公司产品的产量及品质，以上制度需全体员工严格遵照执行。刀具及量具损坏的处罚管理制度为了提高刀具与量具的利用率，增强员工责任心及节约意识，从而有效控制并降低生产成本、最大限度满足生产需求，现对生产车间刀具及量具的非正常性损坏做以下处罚规定。刀具及量具价值在100元及以下的，损坏后由操作者按采购成本折旧后承担100%赔偿责任。刀具及量具价值超过100元并低于1000元的，损坏后按采购成本折旧后由操作者承担50%赔偿责任、班长承担10%、车间当班主任承担20%。刀具及量具价值在1000元及以上的，损坏后按采购成本折旧后由操作者承担30%赔偿责任、班长承担10%、车间当班主任承担20%。刀具及量具由于加工原材料存在问题损坏的，经质检部、外协部、技术部、生产部联合判定无误并签字后，损失按采购成本折旧后由原材料提供厂承担100%的赔偿责任，具体执行由外协部负责。刀具及量具由于生产车间设备本身存在问题损坏的，经技术