三(一～四) 主塔楼混凝土浇筑、泵送大体积

第341页三、混凝土工程（一）超高层混凝土泵送、浇注、养护方案1、工程概况1.1主塔施工部署简述考虑到西塔结构设计采用的筒中筒结构形式，内筒为钢筋混凝土结构，外筒为钢管斜柱组成的钢结构，内外筒钢柱与钢筋混凝土核心筒由主梁进行刚性连接。根据西塔主塔结构设计形式及涉及到的施工工艺要求，为保证施工过程中主体结构的稳定性及施工工序的顺利衔接，我司拟在西塔主塔施工过程中将混凝土工程分三部分进行：第一部分，首先进行主塔核心筒部分的结构的混凝土施工及锚板的预埋工作，解决外筒钢结构施工的附着及稳定问题，该施工进度-4～73层领先外筒钢结构9层，74～103层领先外筒钢结构7层；第二部分，在紧跟内筒钢筋混凝土施工的钢结构工程施工中，在完成一个施工区域安装后，需进行钢管混凝土的分段浇注问题，以解决外筒钢结构的竖向承重问题；第三部分，根据内外核心筒之间钢梁安装完成进度情况，内外筒之间连接楼板混凝土工程施工进度落后钢结构施工进度四层，以解决内外筒之间的水平刚度问题。水平面上的混凝土工程划分具体见下图：主塔混凝土施工分部施工划分平面示意图1.2楼层混凝土标号设计西塔主塔各层混凝土强度等级构件名称剪力墙楼盖构件普通砼柱楼层-4～1515～4041～8081～顶非主节点层节点层-4～顶标号C80C70C60C50C35C50C501.3楼层施工工艺的划分本工程主塔楼混凝土工地下室施工阶段、主塔楼上部结构施工阶段工艺划分如下：序号主塔楼位置层数阶段混凝土阶段性施工部位名称备注1地下室结构地下四层至±0.000层第一施工部分核心筒结构混凝土混凝土输送泵插入式振动器和平板振动器2第二施工部分钢管柱内混凝土塔吊吊运人工振捣3第三施工部分钢管外包混凝土塔吊吊运附着式振捣器4核心筒外筒楼盖混凝土混凝土输送泵平板振动器5地上主体结构一层至七十层（43层以上用高压混凝土输送泵）第一施工部分内核心筒结构混凝土混凝土输送泵配合布料杆插入式振动器和平板振动器6第二施工部分钢管柱内混凝土塔吊吊运人工振捣7第三施工部分外核心筒楼板混凝土混凝土输送泵平板振动器8七十一层至一百零三层第一施工部分内核心筒结构混凝土高压混凝土输送泵配合布料杆插入式振动器9第二施工部分钢管柱内混凝土塔吊吊运人工振捣10第三施工部分主塔楼楼板及楼盖混凝土高压混凝土输送泵平板振动器振动器选择型号详见主塔楼浇筑方案，混凝土输送泵型号详见泵送方案。2、西塔塔楼混凝土浇筑方案2.1主塔楼地下室混凝土浇筑本次投标为底板结构以上土建工程，主塔楼施工主要工序为核心筒结构施工先于外筒钢管混凝土斜交网格结构和压型钢板楼盖体系。考虑到塔吊设备的到场时间，在塔吊设备到场安装调试完毕前，钢结构暂不施工，先行进行主塔内筒及附楼部分地下室的施工，在附楼地下室与主塔内筒之间留设施工缝，具体详见地下室施工阶段分区图中施工缝留设。主塔楼地下室结构分两段施工，核心筒部分为第一阶段，主塔楼外筒楼盖和钢管混凝土结构部分为第二阶段。2.1.1地下室混凝土概况主塔楼地下室结构混凝土竖向及平面分区图。2.1.2混凝土浇筑方法由设计文件可知，地下室核心筒内结构混凝土浇筑量为852m3（核心筒部分的梁板和墙柱），核心筒外梁板混凝土浇筑量达到356m3，混凝土浇筑采用3台HBT60C地下室外筒钢管柱采用外包C40混凝土200mm厚，我局拟定用定型钢模作为外包混凝土模板，塔吊辅助吊运浇注混凝土，由于混凝土厚度较小，此处采用外部振动器（附着式振动器）。外附式振动器混凝土输送泵布置与泵管铺设首先以就近原则进行布置，其次要求方便施工，便于泵管敷设，弯管数量最少进行路线选择，在地下室部分混凝土施工过程中，具体布置见下图：2.1.3混凝土浇筑注意事项第一阶段核心筒内先浇剪力墙及暗柱，再浇梁板；浇筑第二阶段时先浇筑钢管混凝土柱混凝土，再浇筑外筒梁板。主塔楼核心筒剪力墙，梁板混凝土主塔楼核心筒剪力墙，梁板混凝土（7层以下为散装模板施工）外筒`钢管混凝土内混凝土外筒外围楼板与内外筒连接楼板砼标号不一致的接合面设两道密目钢丝网（楼面施工缝接口处设快易收口网，不用留设施工缝），竖向通长。由于墙柱混凝土强度与梁板混凝土强度不同，梁板浇至距墙柱距离内边跨500mm时，再进行剩余部分梁板混凝土的浇注，整个浇注过程一次成型，不留设施工缝。泵管敷设要求在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3。设置此段水平管的目的：增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生的混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以减缓轴向力的不利影响。地下室浇筑混凝土，下斜管道的倾角不得大于7度，在下斜管道端部应节长度为高程差5倍的水平管道。当下斜管道的斜度大于7度时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管中的空气，使水泥浆布满整个管壁。水平混凝土泵管安装在混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。2.2主塔楼地上混凝土工程2.2.1主塔楼地上结构混凝土概况主塔楼地上结构与裙楼的连接为钢结构光棚。节点层为7、13、1、35、31、37、43、49、55、61、67、73、81、89、97层，节点层楼板混凝土强度为C50，主塔楼普通混凝土柱混凝土强度为C50。2.2.2混凝土浇筑方法主塔楼±0.00以上设计高度为432米，考虑到混凝土的泵送工艺为超高压泵送。主塔楼核心筒内结构混凝土采用布料杆输送，由于主塔楼核心筒施工先于外筒钢结构施工，外筒楼板要待钢管柱施工完毕后方可进行施工作业，所以外筒楼板混凝土的浇筑采用楼面敷设泵管。本工程主塔楼混凝土浇筑，根据所选泵送机械，薄层分层大斜坡下料浇筑，振动棒振捣密实。由于外筒钢管柱节点部分和构件斜钢管内混凝土标号不同，并且每个节点内一种标号的混凝土最大浇筑量只有约50m3，如果外筒钢管柱内混凝土采用32m2.2.3主塔楼混凝土泵送方案本工程主塔楼混凝土泵送高度达432m2.2.4泵送方案选择本工程主塔楼结构混凝土的最高点为432m，混凝土共分6种强度等级：内外筒楼板从地下室到顶层的非节点层为C35，节点层为C50；核心筒剪力墙从地下室至67.5m左右为C80，67.5m至175.5m为C70，175.5m至351m为C60，351m以上为C502.2.5混凝土输送机械选择为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术。2-6层楼板C35,剪力墙C808-12层楼板C35,剪力墙C802-6层楼板C35,剪力墙C808-12层楼板C35,剪力墙C804-15层楼板C35,剪力墙C80;16-18层楼板C35,剪力墙C70;20-24层楼板C35,剪力墙C7026-30层楼板C35,剪力墙C7032-35层楼板C35,剪力墙C7038-40层楼板C35,剪力墙C70;41-42层楼板C35,剪力墙C6044-48层楼板C35,剪力墙C6050-54层楼板C35,剪力墙C6055-61层楼板C35、剪力墙C6062-66层楼板C35,剪力墙C6068-72层楼板C35,剪力墙C6074-80层楼板C35,剪力墙C6082-88层楼板C35,剪力墙C5098-顶层楼板C35,剪力墙C5090-96层楼板C35,剪力墙C50分段施工设备选择如下：层数部位浇筑方案选择说明备注七层以下包括七层核心筒墙柱2台HBT60C-1816混凝土输送泵配合HGD32布料杆墙柱梁板一起浇筑，模板采用普通木模板本工程钢管柱采用高频插入式振捣器，梁板采用插入式和平板振动器想结合振捣；关于泵送机械选择依据见泵送方案。核心筒梁板2台HBT60C-1816混凝土输送泵配合HGD32布料杆外筒梁板2台HBT60C-1816混凝土输送泵，手动布料机辅助浇筑敷设泵管钢管混凝土柱3台M900D塔吊节点处人工振捣七层以上至四十三层核心筒墙柱2台HBT60C-1816混凝土输送泵配合HGD32布料杆核心筒周圈剪力墙采用爬模，内筒墙柱、梁板采用普通大模板，墙柱、梁板分别浇筑，详细见爬模施工方案。核心筒梁板2台HBT60C-1816混凝土输送泵配合HGD32布料杆外筒梁板2台HBT60C-1816混凝土输送泵，手动布料机辅助浇筑敷设泵管钢管混凝土柱3台M900D塔吊节点处人工振捣四十三层以上至七十层核心筒墙柱2台HBT90CH-2135D超高压混凝土泵配合HGD32布料杆核心筒周圈剪力墙采用爬模，内筒墙柱、梁板采用普通大模板，墙柱、梁板分别浇筑，详细见爬模施工方案。核心筒梁板2台HBT90CH-2135D超高压混凝土泵配合HGD32布料杆外筒梁板2台HBT90CH-2135D超高压混凝土泵，手动布料机辅助浇筑敷设泵管钢管混凝土柱3台M900D塔吊节点处人工振捣七十一层至顶层核心筒墙柱2台HBT90CH-2135D超高压混凝土泵配合HGD32布料杆结构转换为外筒三个小核心筒外筒梁板2台HBT90CH-2135D超高压混凝土泵，手动布料机辅助浇筑敷设泵管钢管混凝土柱3台M900D塔吊节点处人工振捣机械性能表：机械名称机械型号性能内容单位数据方案比较混凝土输送泵HBT60C-1816理论混凝土输送量（低压）m3/h71主塔楼地面以上结构70层以下为4.5m，故43层以下混凝土（43*4.5=193.5m<250m）用HBT60C-1816输送泵，43层以上结构用超高压泵输送混凝土理论混凝土输送量（高压）m3/h43理论最大输送距离Ф125mmm水平850垂直250整机质量Kg7100电动机KW110HBT90CH-2135D超高压混凝土泵理论混凝土输送量（低压）m3/h100理论混凝土输送量（高压）m3/h78理论最大输送距离Ф125mmm水平2500垂直835整机质量Kg13000发动机柴油机塔式起重机M900D大臂长度米45.8最大起重能力吨64发动机柴油机后平衡臂长度米8.88最大自由高度米52三种常用布料机分析：类别形式优点缺点说明移动式布料杆台灵驾式1、借助塔机吊运在楼层上转移停机位置，改变布料地点；2、在分段流水施工条件下，浇筑混凝土时不影响塔机吊装施工；3、构造简单，便于维修保养；4、手工操纵，便于掌握；5、自重轻，造价低。1、逐层整机转移，比较麻烦；2、作业幅度小，应用受到限制；3、在楼层上转移停机位置需要重新敷设水平管；4、台灵驾式布料杆只能用于浇筑混凝土楼板。根据比较本工程采用内爬式布料杆布料杆型号选择：三一重工的HGD32屋面吊式固定式布料杆内爬式1、工作幅度比较大，能较好的适应不同形式高层建筑施工需要；2、除布料系统外，其他大都采用批量生产的塔吊部件组装而成，便于组装生产；3、可用于采用爬模法施工的高层建筑和筒仓建筑；4、构造不复杂，操纵维修方便1、能随施工进度采用塔吊部件进行顶升接高，但需要接装立管，操作比较麻烦；2、造价比较高，台班费用比较大；3、采用内爬式布料杆时，浇筑混凝土与吊装施工难以同时进行。附着式起重布料两用机1、工作幅度大，能适应大型高层建筑综合体施工需要；2、轨道式起重布料两用塔吊转移方便，机动性好；3、能用于石油钻井平台、核电站、筒仓等不同构筑物泵送混凝土施工。1、采用3-5节式液压曲伸布料杆，工作幅度35-42m，造价高，台班费用开支过大；2、构造比较复杂，熟练掌握操纵保养难度较大；3、吊装作业与布料作业不能同时进行。三一重工HGD32性能说明最大布料半径32.62m臂架回转角度365o输送管径125mm功率30KW塔身高度32m我局拟定选择以下混凝土泵送机械：序号部位机械设备选择数量生产厂商备注1地下室核心筒HBT60C-1816型混凝土输送泵3长沙三一重工配合手动布料机HBT60C-1816型混凝土输送泵HBT90CH-2135D超高压混凝土泵HGD32布料机2外筒楼盖HBT60C-1816型混凝土输送泵2长沙三一重工配合手动布料机3钢管混凝土柱M900D3澳大利亚4地上主体43层以下核心筒HBT60C-1816型混凝土输送泵2长沙三一重工配合HGD32布料机5外筒楼盖HBT60C-1816型混凝土输送泵2长沙三一重工配合手动布料机6钢管混凝土柱M900D3澳大利亚7地上主体43层以上核心筒HBT90CH-2135D超高压混凝土泵2长沙三一重工配合HGD32布料机8外筒楼盖HBT90CH-2135D超高压混凝土泵2长沙三一重工配合手动布料机9钢管混凝土柱M900D3澳大利亚2.2.6混凝土原材料要求本工程采用商品混凝土，在浇筑前与混凝土公司沟通，确保混凝土材料的质量。商品混凝土公司对混凝土原材料要进行选择，保证本工程使用的原材料从开始到完工为同一产品，按要求提供满足施工要求的合格混凝土。商品混凝土公司必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验，符合国家现行标准，并具有法律效应的试验报告。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。拟定混凝土原材料达到以下要求：序号材料基本要求1选用材质较好的粗细骨料，优化配比。要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。2配制高性能外加剂，采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。掺加高效减水剂，要求搅拌后2小时损失要控制在20mm。3商品混凝土拌合物经时坍落度损失能得到较好控制、满足施工需要；其次含气量控制在2%～3%时可泵性较好，而＜2%时则较差。掺入一定量的引气剂，一般混凝土坍落度为200mm左右。保证有较好的泵送性能。4掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。5优化混凝土配合比高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即砼具有综合优良性能。分析砼性能要求，对砼配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能。根据实验室设计砼配合比，在现场做砼试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出砼最优施工配合比。6施工时按季节与气温及时调整混凝土级配。通过以上措施，比较顺利地实现了432m2.2.7布管工艺为了减少泵送压力损失，我们将泵管沿核心墙固定敷设，使之有可靠支承，同时，尽可能减少弯头，在弯头处全部用大弯头，并且每次使用后都必须及时加以维护保养。对于高泵程砼施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管的数量；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管。并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行，在混凝土泵出口处和水平管至垂直泵管处的垂直管段接入二个液压闸阀，用于阻止垂直泵管内混凝土回流。混凝土泵操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物离析和堵管。水平管敷设图垂直管与液压截止阀固定敷设泵管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座。为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，会取得较好的效果。由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，建议：在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。2.2.8混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。将输送管固定在混凝土地面和墙面上，安装位置可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。在地面水平管与垂直管路之弯管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之压力，避免发生松动。砼输送泵管水平固定混凝土方式固定大样图砼输送泵管水平固定2.2.9输送泵管的选择数据序号内容详细数据备注1输送管规格φ125高压管，内径d=130mm，外径D=2输送管材料20号钢管φ146×8，δb=410Mpa3混凝土泵最大出口压力Pmax=22Mp4泵送高度H=464米5楼高为432米,布料杆的高度为32米,此时混凝土出口压力为P1=10~11Mpa2.2.10主塔部分混凝土泵送施工混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土拌合物均匀，喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土的泵送操作要求A操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。B泵送施工时，采用无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车与浇筑地点之间的通讯联络。C混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知商品混凝土公司。D废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。2.2.11内核心筒结构浇筑路线图。2.2.12钢管混凝土的浇注钢管混凝土的施工，为本工程混凝土施工重、难点，具体施工方法见第4部分，第3章3.4.6部分内容。2.2.13外筒楼盖体系浇筑路线外筒楼板采用商品混凝土，一次性泵送到位，敷设混凝土泵管，手动布料机辅助浇筑楼板混凝土，振动棒与平板振动器振捣密实，钢筋混凝土施工在同层外筒钢管混凝土柱混凝土浇筑完成后楼板压型钢板铺设或模板支设完成后开始进行。楼板泵管的布置遵循边浇筑边后退的浇筑原则。泵管敷设及浇筑路线见详图。2.2.14混凝土浇筑注意事项对于高泵程砼施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。泵管从楼面上走，利用钢管制作的马镫，来保护板面钢筋，马凳之间用联系杆固定为一体。具体做法如下：垂直泵管敷设注意事项（详细布管工艺见泵送方案中）混凝土的振捣本工程振动机械表：结构部位振捣器名称图片示例主塔楼核心筒梁板插入式振动器和振动式整平机（同外筒楼盖体系图示）主塔楼核心筒墙柱高频插入式振动器（型号：ZN50A-1.1KW）高频插入式振动棒（50mm，30mm）主塔楼外筒楼盖体系振动式整平机主塔楼外筒钢管混凝土柱HMS振动棒注：以上振动器械均采用德国威克混凝土振动棒系列振动器操作注意事项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。插入式振动棒施工现场振动式整平机施工现场2.2.15混凝土楼板表面处理按楼面设计标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，在初凝前用铁板刮平压实，最后在终凝前，砼二次收水后用木蟹多次打磨、压实、抹平。混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出标高控制钢筋(@4000*4000)，在离设计楼面混凝土设计标高500的地方做出标记，以此作为混凝土面标高控制点。主塔楼外筒73层以下为压型钢板上浇筑钢筋混凝土的复合楼板，73层以上为钢筋混凝土楼板。楼板混凝土强度同核心筒内楼板混凝土强度。2.2.9混凝土后浇带墙柱接槎面施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。必须在先浇筑的砼强度达到2MPa.在结构封顶一个月后浇筑后浇带。混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚高一级标号微膨胀砼水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。3、混凝土养护方案序号部位养护方法备注1地下室墙柱普通砼养护.大体积砼采用薄膜覆盖养护2楼板浇水覆盖养护两层塑料薄膜和一层草袋3地上主体三十层以下墙柱爬模保温板保温养护，大体积砼采用薄膜覆盖养护爬模体系4梁板浇水覆盖养护.保持湿润两层塑料薄膜和一层草袋5地上主体三十层以上墙柱保温板保温养护，爬模提升后表面喷洒HS一4混凝土养护液爬模体系.养护3天6梁板表面喷洒HS-4混凝土养护液3.1养护要求本工程地下室楼板采用覆盖浇水自然养护，对覆盖浇水养护应符合下面规定：混凝土在浇注12h后即行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保护混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。3.2地下室墙柱混凝土养护本工程地下室墙柱采用普通大模板进行混凝土施工作业，普通混凝土采用浇水自然养护，大体积混凝土采用薄膜养护.3.4核心筒楼板，外筒楼板养护3.4.1主塔楼30层以下楼盖体系混凝土养护采用盖麻袋浇水养护，对覆盖浇水养护应符合下面规定：混凝土在浇注12h后即行浇水养护。浇水次数应根据能保护混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。3.4.2主塔楼30层以上核心筒楼盖、外筒楼盖混凝土养护考虑到高空中气候、大风等不确定性因素的存在，混凝土养护采用HS-4混凝土养护喷涂法。施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后（混凝土初凝之后），安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员按顺序逐行喷洒向前推进。根据养护有效期，进行多次浇水养护。（二）核心筒大体积混凝土施工质量及控制措施1、大体积混凝土施工部位的确定序号结构部位及尺寸图例（图中红色阴影部分为大体积混凝土施工）1主塔楼结构地下室-4层至地上1层核心筒周边剪力墙厚1600mm—2200mm22层至12层核心筒周边剪力墙厚1100mm—1600mm序号结构部位及尺寸图例（图中红色阴影部分为大体积混凝土施工）313层至23层核心筒周边剪力墙厚度为1000mm对于大体积混凝土，一般以结构断面最小厚度在1000mm以上（包括1000mm在内），同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25度的混凝土，称为大体积混凝土。本工程混凝土强度C80，C70，C60三种等级，均属于高强度混凝土范畴。2、核心筒大体积混凝土施工方案施工顺序：核心筒墙柱钢筋的绑扎→核心筒墙体预埋件与钢牛腿的安装焊接→侧温孔布置→核心筒爬模提升→核心筒墙柱混凝土的浇捣→混凝土侧温及养护→下一层核心筒墙柱钢筋的绑扎→……3、大体积混凝土施工质量保证措施3.1原材料选用混凝土采用C80，C70，C60商品混凝土，拟定采用广州市粤秀混凝土有限公司提供混凝土，混凝土输送由荔园区至珠江新城区。建议混凝土公司，水泥采用早期强度快，水化热偏低的水泥品种，为防止混凝土裂缝，掺SPS矿粉及15mm聚丙烯纤维，石子采用碎石，在混凝土浇捣前由混凝土厂家进行多组不同掺量的试配级配，然后根据施工环境及设计施工要求，按优化筛选法确定级配，混凝土采用泵送施工。在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。3.2混凝土输出量混凝土输送泵拟定每台每小时最大混凝土输出量为50m3，泵机停放点见混凝土浇筑方案中泵机平面混凝土输送泵实际平均输出量为混凝土泵配置的数量（以11小时布料完成计算）935/(92.4*11)=0.91组，故现场拟定采用的3台混凝土输送泵，满足施工要求。3.3延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。竖向构件采用保温板保温，待核心筒剪力墙爬模体系爬升后，剪力墙侧面采用HS一4混凝土养护喷涂法，喷涂养护剂后混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝。3.4浇筑方法选择墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等)，分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550mm，振捣器距离模板不应大于180mm。剪力墙内大体积混凝土采用一次性连续浇筑方案。剪力墙内混凝土振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土施工的质量。3.5大体积混凝土温差监测在施工过程中，在大体积混凝土中设置电子测温点，及时测量，根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d内每隔2h测温一次，以后每隔4～6h测温一次，12d以后每天测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于25℃电子测温仪器说明3.5.1测温点埋设序号结构层数图例示意说明1地下室结构图中蓝色阴影部分为大体积混凝土。2地上2层至12层图中蓝色阴影部分为大体积混凝土。3地上13层至23层图中蓝色阴影部分为大体积混凝土。4、混凝土水化热绝对温升值计算Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，℃；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配，拟定取400kgＱ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3。Ｔｍａｘ＝320×375/0.97×2400＝64.3则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔｍａｘ＝各龄期混凝土内部的中心温度计算：当ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.74＝67.6当ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.73＝66.9当ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.72＝66.3当ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.65＝61.8当ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.55＝55.4当ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.46＝49.6当ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.37＝43.8当ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.30＝39.3当ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.25＝36.0当ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.24＝35.0中心点各龄期水化热升降温度计算曲线5、混凝土表层温度计算：混凝土表面模板的传热系数计算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/m2·K；δi——保温材料厚度；（取0.02m）；λi——保温材料导热系数；（取0.23W/m·K）；βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。β＝7.67W/m2·K混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虚厚度，m；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。hˊ＝0.2m混凝土计算厚度：H＝h＋2hˊ式中H——混凝土计算厚度，m；h——混凝土实际厚度，取3.65mH＝4.05混凝土表层温度计算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表层温度，℃；Tq——施工期间大气平均温度，取18℃hˊ——混凝土虚厚度，m；H——混凝土计算厚度，m；t1(t)——混凝土中心温度，取71.5℃T2(t)＝28由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到43.5℃，远远大于25为了保证混凝土内外温差小于25℃，在大体积混凝土内设置DN48水管，管径41mm6、大体积混凝土施工控制措施为避免因温差收缩等造成破坏性裂缝，本工程拟定采取内冷却外保温的温控办法，具体有如下措施：序号施工措施说明1改善混凝土组成的原材料与优化配合比。原材料控制2混凝土体外保温保湿。因为造成裂缝的最大问题是大体积混凝土体内外温差，特别是高强混凝土温度很高，所以要在混凝土体外采用覆盖塑料薄膜与草袋保温保湿，竖向构件则采用爬模的保温板保温，爬模提升后喷涂混凝土养护液。薄膜养护3信息化施工控制。测温控制4综合考虑到周边的施工条件，我局可在城管部门的同意下进行夜晚施工，选择夜晚浇筑混凝土，避免搅拌车混凝土受到太阳的辐射，从而减少混凝土的入模温度。施工工艺控制5合理的安排发车速度，提高泵送进度，减少混凝土冷量的损失，降低入模温度。6在输送泵水平泵送管整个范围内覆盖一层麻袋并经常喷洒冷水来降低入模温度。7为抵抗温度应力，可在每层剪力墙底部加设钢筋ф6@100。7为抵抗温度应力，可在每层剪力墙底部加设钢筋ф6@100。（三）钢筋混凝土裂缝控制混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些，混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到建筑物的使用。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。裂缝产生的形式和种类总体原因产生的形式设计原因设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。材料原因粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配。容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。混凝土配合比原因设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比(水胶比)过大。单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。施工及现场养护原因现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。大体积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。混凝土工程中常见裂缝及预防措施详见附表。本工程特殊部位及结构混凝土裂缝控制3.1本工程地下室结构砼超长,设计掺防水剂,建议增加如下措施：整个地下室板和外墙砼中掺UEA膨胀剂（约为水泥的12％），并在板和外墙中间部位不超过40m设一条2m宽的膨胀加强带（约为水泥的15％），在地下室其它楼板处设1m宽后浇带，按设计要求施工。减少砼一次连续浇灌的长度，膨胀加强带内砼提高一个标号,内掺UEA，掺量由实验室确定。根据我局施工经验，单在砼中掺UEA膨胀剂不能全部保证砼不出现开裂，最好再增加砼的抗拉强度，在砼中采用双掺技术，除掺加UEA外，再掺加一些抗拉纤维。这样可有效控制砼裂缝的出现，从而增强地下室砼自防水能力。3.2对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：3.2.1在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。3.2.2在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。3.2.3用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。3.2.4应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。3.2.5砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑，有利于混凝土水化热的散失。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。3.2.6在拌合混凝土时，还可掺入适量的为膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3.2.7采用二次振捣方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。3.2.8如果设计允许，在混凝土中加一定数量毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可以吸收混凝土中的一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。3.2.9配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度。如用45天，60天或90天强度取代28天强度。这样可以见少水泥用量，可以降低水泥的水化热。3.3对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。3.4对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝本工程裙楼结构中有大跨度预应力梁，以及在主塔楼结构中节点层外筒钢管柱处有预应力拉锁结构。本工程预应力施工采用后张法，张拉时必须严格控制张拉力，并要按要求内容作好记录。采用两端张拉时，要使两台设备张拉速度保持一致，以确保混凝土施工质量。3.5混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂3.5.1确保高强混凝土设计强度达到要求强度等级在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。3.5.2高强混凝土配合比高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。混凝土配合比方案优选：高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案；试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配；搅拌必须均匀，较普通砼延长50%搅拌时间。3.5.3高强混凝土施工针对高强混凝土的特点，优化施工方案。3.6核芯筒混凝土墙体裂缝控制核芯筒墙体厚度0.4～2.2m3.6.1与混凝土搅拌站密切配合，在满足高强度泵程混凝土施工性能基础上，按照大体积混凝土配合比性能要求对混凝土配合比进行优化；3.6.2加强混凝土保温降温养护，控制混凝土内外温差及降温速率。序号裂缝名称裂缝产生原因裂缝特征裂缝预防主要措施干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。1、选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；2、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；4、加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；5、在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。沉降裂缝沉降裂缝的产生是由于模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，较大的沉降裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。1、保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；2、模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2、减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热；5、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；6、高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度；7、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；8、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；9、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷；10、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（四）转换结构大体积混凝土施工方案1、工程概况本工程南北塔楼（套间式办公楼）7层为转换结构，梁截面较大，混凝土需求量相对较多。转换层大梁截面有1000×1800；1200×1500；1000×1500；900×1500等，混凝土强度等级为：墙柱C60，梁板C50，楼板混凝土厚度180。南塔转换层混凝土方量：782M3；北塔转换层混凝土方量：704M3；2、施工部署本阶段以及南北塔楼标准层阶段拟部署2台HBT60A柴油泵（混凝土理论输出量17～60M3），考虑到转换结构混凝土量较多，用2台泵同时施工北塔楼的转换层，施工完毕再施工南塔楼转换层。浇筑期间塔吊可辅助混凝土浇筑。施工时应先浇墙柱、后浇粱板。转换层连续施工。不留设施工缝，混凝土施工时间估计为二天二夜。由于需要夜间施工，需要提前办理夜间施工证。2.1施工准备浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。浇筑前必须将模板内的垃圾、木屑等杂物清理干净。模板在浇筑混凝土前必须浇水湿润，且不允许留有积水。检查钢筋的水泥垫块或钢筋垫块是否垫好。支搭好浇筑混凝土用的铺道。模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序施工完后，必须经施工现场质量部、监理及甲方验收合格后，并办完隐蔽验收手续。2.2混凝土施工流程混凝土配置混凝土配置技术交底材料准备作业条件准备水泥、粗细骨料外加剂配合比模板校正准确模板钢筋验收合格模板内清理整洁浇水湿润施工准备和易性塌落度保水性拈聚性混凝土输送控制入模时间混凝土浇筑密实性均匀性施工缝留置（柱与梁之间）混凝土试件制作（标养）养护2.3转换层混凝土浇注路线图3、原材料选用要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。为此应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。控制内外温差不超过25℃。配置混凝土的各种原材料，必须有相关部门出具的检验合格证才允许采用。原材料选用表：原料名称选择依据备注水泥对于大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥等。施工规定C60强度的混凝土采用的水泥的强度不得底于42.5。选用42.5R水泥（R表示早强型）砂C60强度的混凝土宜采用中砂，砂的细度模数宜大于2.6，含泥量控制在2.0%内，砂中有害物质必须在规范允许的范围内。选用中砂石子采用最大粒径不大于31.5mm的粗骨料，一般选用5-25mm级别的粗骨料。其含泥量不宜大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%，其他指标应符合现行行业标准。选用5-25mm级别的石子矿物掺合料泵送混凝土中常用的掺合了料为粉煤灰，粉煤灰能使混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。在大体积混凝土中掺加一定数量的份煤灰，还可以降低水泥水化热。可选用II级粉煤灰，现场试配合格后确定用量。选用II级粉煤灰外加剂减水缓凝剂：对于大体积混凝土，可用减水缓凝剂，能使混凝土保持良好的和易性，显著延长混凝土初凝时间，并且可降低混凝土水化热，推迟放热高峰出现。膨胀剂：用于补偿收缩混凝土，其掺合量不宜大于12%，同时不宜小于7%。选用减水缓凝剂和膨胀剂4、混凝土配置及运输为了保证混凝土连续浇注，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。商品混凝土厂家选用运距短、规模大、实力强的厂家，并在合同上对混凝土厂家在时间控制方面进行约束。4.1混凝土配制考虑到需要控制大体积混凝土水化热，必须严格控制混凝土的配置。搅拌现场粗、细骨料不得放置在阳光直晒的地方。石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温，搅拌混凝土时考虑用冰水搅拌，尽量降低混凝土的入模温度。4.2混凝土运输车辆台数选定为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵每小时平均浇筑40方混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为5车/h（设每车为8m3混凝土，10分钟打一车混凝土），设每车从搅拌站出发至返回搅拌站需70分钟，则需要25台罐车（具体待确定搅拌站以后确定罐车台数）5、混凝土输送泵管搭设混凝土泵管从楼板穿过，直接伸到施工层进行作业。部分配件及搭设如下：6、施工工艺柱墙浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。在浇筑时采用斜面分层法进行，每层浇筑高度不得超过500mm，插入式振捣器要快插慢拔，且插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距控制在300~400m转换层梁板混凝土一起浇筑，浇筑时应保持混凝土接缝处的连续性，避免出现冷缝。浇筑与振捣要紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层要先振实后下料，梁底与梁侧部位要充分振实。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振动棒振捣，并用人工配合采用钢筋插钎捣实。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，故可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，表面按标高用长刮尺刮平，并拉线检查板的混凝土厚度。振捣完成后用木抹压实抹平，并在混凝土初凝后终凝前用竹扫帚扫毛。浇筑示意图墙柱与梁板之间不同标号混凝土的施工由于转换层墙柱与粱板之间的混凝土标号不同；混凝土施工时是先浇筑墙柱，后浇筑梁板。为保证墙柱混凝土的强度，墙柱混凝土须浇筑至粱板面外扩500，分界面用密目钢丝网竖向拦阻，达到分隔不同标号混凝土的目的。7、混凝土裂缝预防＆控制措施7.1裂缝产生的原因序号分类原因1与结构设计及受力荷载有关的在设计荷载单位内。超过设计荷载范围或设计未考虑到的。地震、台风作用。构件断面尺寸不足，钢筋用量不足、配置位置不当结构物的沉降差异次应力作用对温度应力和混凝土收缩应力估计不足2与使用及环境有关的环境温度、湿度的变化结构构件各区域温度、湿度差异过大内部钢筋锈蚀火灾或表面受高温化学作用冲击、振动影响使用中短期或长期超载3与材料性质和配合比有关的水泥非正常凝结（受潮水泥，水泥温度过高）水泥非正常膨胀水泥水化热过大骨料含泥量过大骨料级配不良使用了碱活性骨料或风化岩石混凝土收缩混凝土配合比不当（水泥用量过大、水胶比、砂率过大）选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当外加剂、硅粉等掺合料掺量过大4与施工有关的1、搅拌不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土），搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长。2、泵送时间增加了用水量，水泥用量3、浇筑顺序有误，浇筑不均匀（振动赶浆、钢筋过密）4、捣实不良，坍落度过大、骨料下沉，泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序5、连续浇注时间间隔过长，接搓处理不当6、钢筋搭接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动7、钢筋保护层厚度不够或钢筋保护层厚度过大8、模板变形、模板漏浆或渗水9、模板支撑下沉，过早拆除模板，、模板拆除不当10、硬化前遭受扰动或承受菏载11、养护措施不当或养护不及时12、养护初期受急剧干燥13、混凝土表面抹压不及时14、大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大7.2裂缝的控制措施7.2.1设计方面措施为控制水泥水化热产生的混凝土裂缝，除施工中应采取有效措施降低混凝土在硬化过程中的水化温升外，设计中应在预计可能产生裂缝的部位配置足够的构造钢筋或设置诱导缝。为控制混凝土内氯化物引起钢筋锈蚀产生的裂缝，应根据混凝土结构所处的环境条件，按《混凝土结构设计规范》中规定确定构件的最小混凝土保护层厚度和最大氯离子含量。为控制有可能受外部侵入的氯化物引起钢筋锈蚀产生的裂缝，必要时可在构件表面采取保护措施，预防氯化物的侵入，此外，设计中还应加严控制裂缝宽度的限值。7.2.2材料和配合比方面措施配合比控制措施序号项目控制措施1干缩率混凝土90d的干缩率宜小于0.06%2坍落度在满足施工需求的的情况下，高层建筑物泵送混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右3用水量用水量不宜大于170kg/M34水泥用量水泥用量不宜大于550kg/M35水胶比应当采取较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.606砂率在满足工作性能要求的前提下，应采取较小的砂率7泌水量宜小于0.3mL/cm2材料序号项目控制措施1水泥选用普通硅酸盐水泥（42.5R，早强型），使用时水泥温度不宜超过602骨料骨料中的含泥量和硫酸盐含量不应超过标准规定，堆放时避免日晒雨淋，以免影响混凝土拌合物温度或水胶比。3矿物掺合料粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的30%。对现浇楼板不宜超过20%。采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的50%。配置大体积混凝土时，粉煤灰掺量可适当提高。4外加剂所用外加剂必须符合国家相关规范的规定，并且应根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验5水应符合《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。其他措施尽量采用水化热低的水泥，优化混凝土配合比，提高骨料的含量；延长评定混凝土强度等级的龄期。7.3施工方面措施模板安装时，必须验算准确，保证模板及其支架应具有足够的承载能力；安装的模板须构造紧密，不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能够保证构件形状正确规整。混凝土制备，同一品质、种类的混凝土原则上要在同一搅拌站生产，如果必须在2家或2家以上的搅拌站生产，必须保证其所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。混凝土运输，运输混凝土时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，具备防晒防雨等功能，并宜快速运输。运送频率应保证混凝土施工的连续性。运输车再次装运时应该将车内残余混凝土及积水排尽，当需要在卸料前补加外加剂时，外加剂加入后运输车应该进行快速搅拌。由搅拌、运输到浇筑入模，当气温不高于25℃时，持续时间不宜大于90分钟，当气温高于25混凝土浇筑事项见本章4.6混凝土施工工艺。混凝土养护：浇筑完毕后须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。浇筑后采用浇水或麻袋覆盖或薄膜覆盖等，养护时间不得少于7天。8、混凝土温差计算8.1最大决热温升Th=（Mc+k×F）Q/C×ρ=（440+0.3×80）×375/0.97×2400=74.7其中：Th—最大决热温升Mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量。查C60混凝土配合比取440F—混凝土活性掺合料用量。C60混凝土取80kg/M3K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.3，本例取0.3Q—水泥28d水化热（kj/kg）。查施工手册10-81得375C—混凝土比热。取0.97ρ—混凝土密度。取24008.2龄期混凝土中心计算温度（混凝土浇筑厚度取1800）T1（t）=Tj+Th×ξ（t）其中：T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度。Tj—混凝土浇筑温度。平均取20℃ξ（t）—t龄期降温系数。查施工手册10-83。T1（3）=30+74.7×0.55=71.1T1（6）=20+74.7×0.52=58.8T1（9）=20+74.7×0.47=55.1T1（12）=20+74.7×0.36=46.9T1（15）=20+74.7×0.29=41.7T1（18）=20+74.7×0.22=36.4T1（21）=20+74.7×0.20=34.98.3龄期混凝土表面温度保温层厚度（保温材料拟采用湿麻袋加水）δ=0.5×h×λx×（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）=0.5×2×0.14×20×2/2.33×25=0.1M其中：δ—保温材料厚度λx—所选保温材料导热系数。查施工手册10-84取0.14T2—混凝土表面温度Tq—施工期大气平均温度λ—混凝土导热系数。取2.33W/（m.K）Tmax—计算得混凝土最高温度。计算时可取T2-Tq=15-20℃本例取Tmax-T2=20-25℃本例取Kb—传热系数修正值。查施工手册10-85取2.0混凝土保温层传热系数β=1/[∑δi/λi+1/βq]=1/[0.1/0.14+1/23]=1.33其中：β—混凝土保温层传热系数δi—保温层材料厚度λi—保温材料导热系数βq—空气层传热系数混凝土虚厚度h′=k×λ/β=（2/3）×2.33/1.33=1.16其中：k—折减系数，取2/3λ—砼导热系数。取2.33β—混凝土保温层传热系数，查施工手册取1.33混凝土计算厚度H=h+2h′=1.8+2×1.16=4.12m混凝土表层温度T2（t）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（t）-Tq]/H2其中：T2（t）—混凝土表面温度Tq—施工期大气平均温度，取30h′—混凝土虚厚度H—混凝土计算厚度