实验学校综合楼工程

目录第一章、工程工程综合说明1.1综合说明1.2编制依据1.3编制原那么1.4主要施工标准、规程1.5工程概况1.6工程特点1.7施工现场条件1.8工期、质量、平安文明施工目标1.9管理目标第二章、施工现场平面布置和临时设施布置2.1总平面布置原那么2.2生产、生活区临时设施2.3施工现场临时道路布置2.4施工现场排水设施布置2.5施工现场临时水电管线布置第三章、根底施工方案和质量保证措施3.1施工准备方案3.2预制管桩施工3.3土方开挖施工3.4根底承台施工3.5排水处理3.6根底结构施工3.7工程质量和平安保证措施第四章、主体施工方案及各专业施工方案和质量保证措施4.1主要分项分部工程施工方案的选择4.2施工测量4.3钢筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6填充墙砌体工程4.7龙门架搭设4.8工程施工质量保证措施第五章、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施5.1屋面防水工程5.2楼地面工程5.3门窗工程5.4给水工程5.5排水工程5.6电气设备安装工程5.7外脚手架工程5.8安装工程质量保证措施5.9装饰工程质量保证措施5.10电气工程质量保证措施5.11管道工程质量保证措施第六章、消防水池及泵房施工6.1工程概况6.2施工部署6.3施工准备工作6.4施工进度方案及进度保证措施6.5施工资源需用量方案6.6施工机械停放、维修场的布设6.7施工排水方案6.8土方工程6.9地基处理6.10主体工程施工方案6.11混凝土裂缝预防措施6.12房建及装饰工程6.13机电设备安装6.14照明灯具安装6.15电缆敷设安装6.16接地系统安装6.17质量保证措施6.18平安生产、治安保卫、文明施工与环境保证第七章、根底排水和防沉降措施7.1根底排水措施7.2防沉降措施第八章、冬、雨季施工措施8.1雨季施工措施第九章、施工现场平安保证措施9.1平安生产、文明施工、环境保护目标9.2平安管理体系9.3确保工程平安的措施9.4平安生产管理制度9.5平安保证组织措施9.6消防保卫管理9.7安装防护措施9.8保证文明施工的措施9.9现场文明施工及标准化管理措施9.10施工现场料具管理9.11施工现场材料节约9.12施工现场材料管理资料9.13工程本钱减低指标9.14平安文明施工标准化管理9.15平安文明施工根本要求9.16高空平安作业规程9.17现场平安生产工作规定9.18班组长平安生产工作责任制9.19班前平安活动制度9.20现场防火卫生须知9.21平安文明施工措施9.22工程重点、难点、特殊工程平安技术措施第十章、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施10.1紧急情况的处理措施、预案10.2抵抗风险的措施10.3消防预防方案及处理预案10.4重大节假日消防平安预案10.5工程消防领导小组管理制度10.6施工现场消防管理制度10.7各工种作业消防要求11.8治安联防方案及处理预案10.9施工现场伤亡事故预防方案及处理预案10.10食物中毒预防方案及处理预案10.11职业中毒与职业病预防方案及处理预案10.12机械事故预防方案及处理预案10.13易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案10.14传染病预防方案及处理预案10.15打架斗殴突发事件应急处理预案10.16民扰和扰民预防方案10.17抵抗风险措施10.18工程风险管理第十一章现场文明施工措施11.1现场文明施工管理总那么11.2现场文明施工管理措施第十二章、施工现场环保措施12.1施工现场卫生保护措施12.2施工现场环境保护措施12.3施工现场场容管理12.4施工现场维护措施第十三章、施工进度方案和保证措施13.1施工工期方案13.2工期保证措施13.3保证工期、工程质量三检制度第十四章、工程交验后效劳措施14.1工程质量保修制度14.2工程交验后效劳措施第十五章、工程班子的配备和劳动力投入方案15.1现场工程班子组织管理体系15.2劳动力配备方案表15.3管理人员质量责任第十六章、主要施工机械设备投入方案16.1施工现场机械设备管理16.2设备配备表16.3计量器具配备16.4主要材料和周转材料方案第十七章总承包管理各项协调配合措施及其它措施17.1与各单位配合管理、协调措施17.2对设计院、监理单位的协调措施17.3与市政、市容、环保、交通、治安等配合措施17.4对已建建筑物及管线保护措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程工程综合说明1.1、综合说明首先真诚地感谢业主给予我公司参加这次投标的时机！我公司从上到下表现出了高度的重视，我们将以十分真诚的态度来把握和珍惜这次难得的时机。我公司在接到设计图纸和招标文件等资料后，公司立即组织工程人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了专题讨论会对该工程的特点、重点、难点进行仔细认真的研究和方案论证比拟，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。我公司承建过许多类似本工程的工程，在工程重点和难点方面积累了许多较为丰富的施工经验，也积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的圆满完成奠定了根底。本施工组织设计为标书的技术标局部，我方如有幸中标，我们将在更详尽的资料〔图纸等〕的根底上，结合本工程的特点，针对工程重点和难点再进一步细化施工组织设计，作为指导该工程施工的正式组织设计，并制定专项施工方案和保证措施。我公司各类施工机械装备齐全，模板、钢管支撑等周转材料储藏雄厚，完全能够满足和确保本工程施工进度和质量要求。我公司为本工程所选派的工程经理部的技术管理人员已经拟定，其中工程经理、工程副经理、技术总工和主要的管理人员，承当过类似的大型工程工程、具有相当丰富施工管理的经验。该工程部的管理人员综合素质高、业务能力强、善于打硬仗、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的工程管理班子之一。我们将完全接受业主、施工招标文件提出的有关质量、工期、平安、文明施工等的各项要求，充分发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现本钱造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为本工程早日建成投入使用、早日发挥其社会效益作出我们应有的奉献。1.2、编制依据1.2.1《1.2.2业主提供的《实验学校综合楼工程》施工图及清单表。1.2.3招标文件提供的编制标书的有关资料。1.2.4现行设计标准、施工标准、验收标准及有关文件。1.2.5招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。1.2.6我公司对施工现场实地勘察、调查资料。1.2.7我公司可调用到本工程的各类资源。我公司自有的工程队伍素质和技术管理能力我公司现有机械设备状况和调度能力1.3编制原那么1.3.1平安第一的原那么在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原那么确定施工方案；在平安措施落实到位，施工方案优质可行，确保万无一失的前提下组织施工。1.3.2优质高效的原那么加强领导，强化管理，健全制度，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用“四新〞技术，现场成立QC小组，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制本钱、降低工程造价。1.3.3方案优化的原那么科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优选用最正确方案。1.3.4确保工期的原那么编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.3.5科学配置的原那么根据本工程工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派曾参加过类似工程施工的管理人员和工程技术人员上场，调集专业化队伍施工，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.4主要施工标准、规程房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑模数协调统一标准GBJ2-86砌体结构设计标准〔2002年局部修订〕GB50003-2001建筑地基根底设计标准GB50007-2002建筑结构荷载标准GB50009-2001混凝土结构设计标准GB50010-2002建筑抗震设计标准GB50011-2001室外给水设计标准〔1997年局部修订〕GBJ13-86室外排水设计标准GB50014-2006建筑给水排水设计标准GB50015-2003建筑设计防火标准〔2001年版〕GBJ16-87采暖通风与空调设计标准GB50019-2003岩土工程勘察标准GB50021-2001建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑照明设计标准GB50034-2004建筑地面设计标准GB50037-96人民防空地下室设计标准GB50038-94供配电系统设计标准GB50052-95低压配电设计标准GB50054-95建筑物防雷设计标准〔2000年局部修订〕GB50057-94建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001工业与民用电力装置的接地设计标准GBJ65-83民用建筑照明设计标准GBJ133-90建筑灭火器配置设计标准GB50140-2005城市居住区规划设计标准〔2002年局部修订〕GB50180-93建筑抗震设防分类标准GB50223-2004人民防空工程设计标准及条文说明GB50225-95建筑中水设计标准GB50336-2002屋面工程技术标准GB50345-2004民用建筑设计通那么GB50352-2005普通混凝土小型空心砌块GB8239-97蒸压加气混凝土砌块GB11968-97烧结多孔砖GB13544-2000烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002钢筋混凝土承台设计规程CECS88:97设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94民用建筑电气设计标准JGJ/T16-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003民用建筑节能设计标准〔采暖居住建筑局部〕JGJ26-95建筑桩基技术标准JGJ94-94外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004天津市居住建筑节能设计标准DB29-1-2004天津市新建居住区公共效劳设施定额指标DB29-7-2000建筑桩基检测技术规程DB29-38-2002天津市生态居住区建设技术规程DB29-41-2002居住建筑节能工程施工技术规程DB/T29-125-2005天津市公共建筑节能技术标准DB29-153-2005天津市预防混凝土碱集料反响技术管理规定JJG14-20001.5工程概况工程名称：实验学校综合楼工程建设单位：天津市滨海新区塘沽管理委员会教育局设计单位：北京正东国际建筑设计总建筑面积：4595.98M2总工期：184日历天1.5.1、工程简述1.5.1.1．本工程为二类公共建筑，按耐火等级不低于二级设计。抗震按地震烈度7°设防，建筑基准使用年限为50年。总建筑面积4595.98M2，占地面积为905M2，为实验学校综合楼，主体五层现浇钢筋混凝土框架结构。本工程绝对高程选用大沽高程，±0.000对应的绝对高程相对于大沽高程1.94米，室内外高差为0.45米。本工程首层层高3.6米，二至四层层高3.4米，五层层高3.6米，屋顶水箱间层高3米，建筑总高度18.45米。1.5.1.2．本工程全部为框架结构，±0.000以下的墙体采用页岩实心砖，水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用页岩空心砖，混合砂浆砌筑。1.5.1.3．外墙做法，抹水泥白灰砂浆，250厚非承重烧结页岩空心砖，20厚1:3水泥砂浆找平层，50厚的挤塑聚苯板，外墙面砖。在每层楼板处设置300宽、60厚岩棉水平防火隔离带。1.5.1.4．屋面做法，抹水泥白灰砂浆，钢筋混凝土楼板，70厚的挤塑型聚苯板保温层XPS，1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，6厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，刷着色涂料保护层。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度500mm的A级保温材料岩棉设置水平防火隔离带。1.5.1.5．地面做法，地砖地面，还有卫生间楼地面地砖地面先用20厚水泥砂浆找平，20厚1：3水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖，素水泥浆搽缝。1.5.1.6．内墙面做法有混合砂浆墙面刷乳白色涂料和米色面砖墙面两种。1.5.1.7.顶棚分为涂料顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶和铝合金龙骨条形板吊顶。1.5.1.8.门窗工程，外门窗采用钢附框的安装方式，门窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效材料填实。内檐门为木门，入口处门为断桥铝合金框门，外檐窗为断桥铝合金平开窗，向外开启。卫生间门窗玻璃均为中空磨砂玻璃。有暖气的窗户均留暖气凹槽，深120槽宽同窗宽，高至窗台底板。低窗窗台选用磨光花岗岩板窗台，内檐高窗窗台为水泥窗台。1.6工程特点1.6.1、本工程作为整个校区新建工程，工程从土建、装饰到安装各专业工种分布较多。如何协调好各专业工种的施工非常重要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业工程进行严格控制。1.6.2、本工程为实验学校建设工程，是在校园内施工，文明施工要求相当高，在确保不影响周边地区的情况下，我们的目标是确保文明工地。施工需杜绝野蛮施工，按天津市文明施工的相关标准做好所须措施。1.6.3、工程防渗漏以及季节性施工〔冬、雨、高温〕一直是建筑工程中的重点，做得不好会直接影响到建筑的使用以及观感等问题。1.6.4、工程涉及的工种多，参加施工人员多，重抓平安生产和文明施工工作及工程综合组织管理是本工程施工的又一关键。1.6.5、工程质量通病一向是建筑施工质量的重点局部，根据施工内容，因分别从各施工部位及工作内容进行质量通病的预防工作。1.6.6如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的筹划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的方案管理，使工程在保证高质量的情况下尽可能的短期完成，是本工程的重中之重。1.6.7、高标准的质量要求。工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品〞，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。1.6.8、施工单位的综合能力的高标准要求。由于中标单位将与众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何与各专业承包商进行沟通和合作，履行中标单位的责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘筹划高效组织、协调，是该工程的十分重要和艰巨的任务。1.7施工现场条件本工程为实验学校新建工程，施工场地在学校内，受场地限制，施工困难增大，更要做好文明施工及平安生产及环境保护措施。1.8工期、质量、平安文明施工目标工期目标：信守合同，如期完成，本工程总工期为184日历天。质量目标：竣工一次性验收合格到达100%标准工程。平安目标：确保平安消防无重大事故，杜绝工伤事故。文明施工目标：创区文明工地。1.9管理目标1.9.1平安目标杜绝因工亡人事故，防止重伤，因工受伤率控制在0.5‰以下。1.9.2质量目标严格按照设计文件和国家现行的技术标准、标准进行施工，确保全部工程到达国家、建设部现行的工程质量验收标准。获得天津市优质工程。工程一次验收合格率到达100%。1.9.3工期目标开工日期2023年3月1日，竣工日期为2023年8月31日，共184日历天。实现招标文件要求工期，充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为建设单位提供全方位的优质效劳，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。1.9.4文明施工及环保目标：到达天津市文明工地标准1.9.5环保目标严格按《环保法》及有关法规性文件搞好环境保护工作，着重保护好水资源，严禁对水资源造成污染，施工污水和生活垃圾严格按有关规定进行处理后才能排放；搞好消声和防尘工作；施工作业区严谨规划，全区遮掩挡护，到达相关部门的有关标准。第二章施工现场平面布置和临时设施布置根据本工程的地理位置、交通条件、工程规模与施工方案的考虑，对本工程的施工平面进行了布置。施工的同时组织落实“三通一平〞施工临时设施〔工棚及材料堆放场地等〕前期准备工作，保持水通、电通、路通和以不影响下水道工序操作为原那么的场地平整。具体可见附图平面布置所示。2.1总平面图布置原那么2.1.1由于该工程施工场地面积不大，施工现场布置必须紧凑合理，尽可能减少材料设备的二次运输，保证场区内道路畅通，并符合现场卫生、平安防火和环境保护等要求。2.1.2施工现场布置以生产区、办公区、生活区三大块，形成分块管理。生产区以材料加工、周转料具的堆放、砂、石堆场以及混凝土搅拌站为主，办公区是建设单位、监理、现场管理人员的办公室、会议室及生活用房，生活区主要是施工人员宿舍。2.2生产、生活区临时设施先将生产区场地进行平整，压实，材料堆放及加工区布置在现场循环道路旁，便于材料进场后的装卸及材料加工后的水平及垂直运输。利用学校电源作为临电电源。本工程临时设施用地由业主指定，临时设施搭建如有可能我单位具体内容安排如下：现场搭设2幢双层临时建筑：占地面积200m2左右，其中：2幢2层作为职工宿舍，单层8间，每间按10人计，可供320人食宿〔包括管理人员住宿〕。1幢彩钢板活动房作为办公室及会议室用房。钢筋、木工加工及堆场约80m2。为了施工方便，材料成品堆场还可沿道路沿线附近的空地进行堆放。每一个基地布置值班亭，24小时值班，并在晚间布置流动岗，加强生活区和工地现场的平安保卫工作，确保工程的顺利进行。临建用地表用途面积〔㎡〕位置需用时间甲方办公121幢彩钢板活动房11.3-11.8监理办公121幢彩钢板活动房会议室201幢彩钢板活动房工程经理室121幢彩钢板活动房技术人员室121幢彩钢板活动房医务室121幢彩钢板活动房男、女厕所121幢彩钢板活动房资料文印室121幢彩钢板活动房宿舍2002幢彩钢板活动房仓库80绿地带危险品库30绿地带2.3施工现场临时道路布置详见施工现场总平面布置图2.4施工现场排水措施施工场地内废水主要是生活用水及局部天然降水，故本工程的排水主要利用原有的地下排水系统，生活区周围布置小型的排水渠道或利用已施工好的下水道，排水渠道采用浆砌砖墙水沟，并在适当位置设置废水沉淀池。注意不得将杂物和泥浆排入下水道，并注意对下水道的清淤。施工便道排水采用设置盲沟往两侧明沟排水。2.5施工现场临时水电管线布置详见施工现场总平面布置图。第三章根底施工方案和质量保证措施3.1施工准备方案3.1.1、组织相关施工班组人员提前学习各项施工验收标准、操作规程，熟悉施工图纸，并做好书面技术交底。3.1.2、做好工程定位控制线的设置，将主要的控制轴线投射到围墙、龙门桩等固定点上。以便在根底开挖后恢复对建筑物的轴线控制。3.1.3、按照施工现场平面布置图建立临时供水、供电系统，安装调试好垂直运输机械设备等。3.1.4、按机械设备、材料使用方案〔详见施工组织总设计“主要施工机械设备、材料方案〞〕，组织进场。3.1.5、钢筋、模板工程提前进行放样制作。3.1.6、考虑到是雨季进行根底施工，所以要制定周密的施工进度安排，要求各施工班组必须按工程量的变化适当调节劳动力，做到有工作面就要有人员施工，安排日夜两班作业，充分利用时间和空间。3.1.7在进行承台土方开挖之前，还应测量施工现场地形状况，为土方的合理调配做准备。3.2预制管桩施工、根底设计方案该工程共156个桩位，设计采用A400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩〔PHC〕，混凝土等级为C80。有效桩长24.950米，单桩承载力设计值为3.2.2、地质情况本工程依地图纸说明，工程设计采用第9层粉质粘土层为桩端持力层。3.2.3、施工准备3.2.3.1、图纸会审。3.2.3.2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出根底轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。假设缺乏，那么必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基外表承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。、设备的选择及进场调试安装本工程采用YZY—400型全液压静力压桩机。本桩机2001年11月出厂，在制造过程中，吸取国内同类型设备的优点，结合大量的工程使用实践，对缺乏的局部加以改良，具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点。3.2.3.4、桩的进场与检验采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。3.2.4、施工布署3.2.4.1、施工现场组织机构工程负责工程负责技术负责质安管理3.2.4.2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔3.2.4.3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原那么上自桩的密集处向周侧展开。3.2.4.4、施工进度方案我公司YZY—400型静力压桩机方案在2023年3月3日进场，3月4日安装调试好桩机，3月5日开始工程桩的正式施工。采用单机施压，平均每天施压15根桩，方案在16个工作日完成整个压桩工程。、具体施工技术措施3.2.5.1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔3.2.5.2、桩的起吊按照方案的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L〔L为桩长〕3.2.5.3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志〔埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋〕，以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。调整桩机水平，压桩下沉约0.5m压桩过程中，庆经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。3.2.5.4、送桩及对桩顶高程与终〔止沉〕桩压力的控制送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程。桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压〔阻〕力的大小是衡量工程质量的两项重要指标：桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上可以反映今后桩的实际承载能力，因此对施工中必须对上述两项指标严格控制。a、首先按照设计意图，控制施工时的桩顶高程。在桩顶到达设计高程时，记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有疑心，须及时报告相关人员，以求指示。b、如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层，而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求，那么需区别对待：如阻力不很大〔相对桩身强度而言〕时，继续沉桩到设计标高。如阻力很大〔达18Mpa〕，且桩尖下无软弱下卧层时，可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时，那么应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层，让桩尖进入设计持力层中，从地质资料分析，本工程不存在这种情况。3.2.5.5、焊接接桩的节点处理应符合以下规定a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。b、预埋铁件外表应保持清洁。c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和剩余应力。e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。3.2.5.6、遇到以下情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、移位；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。、质量管理措施质量保证体系工程负责人工程负责人技术负责人技术负责人质安管理负责人质安管理负责人作业组长2作业组长1作业组长2作业组长1下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；工程负责对工程质量全面负责。压桩质量标准《建筑桩基技术标准》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。、桩位偏移a、单排或双排桩机垂直于条形桩基纵轴方向：100平行于条形桩基纵轴方向：150b、桩数为1~3根桩基中的桩：100c、桩数为4~16根桩基中的桩：133d、桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩：133中间桩：2003.2.6.2.2、桩身倾斜桩的垂直度偏差不大于0.5%。压桩质量控制措施a、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；b、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施压，施压一定深度〔1米深度内〕后再将桩调直。c、压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，去除障碍后再施工；d、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；e、压桩机施压时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；f、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；g、当沉桩接近设计标高时，不可过早停压，否那么在补压进时发生压不下或压入过少的现象。h、当压桩阻力迫近压桩机能力时，为防止浮机失衡现象的发生，应立即停压，同时防止造成断桩或其他平安事故。i、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名前方可作为有效施工记录。平安措施及文明施工遵守平安生产“十项规定〞和“十项禁令〞严格按照操作规程施工。吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行〔站〕人；非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；用电平安措施，实行“三相五线制〞及“三级漏电保护〞，开关加以保护，工作人员不得带电作业。施工人员必须带平安帽，不得穿拖鞋上岗。场内物品堆放标准，保持整洁，文明施工。预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。3.3土方开挖施工3.3.1根据施工图纸设计,根底承台混凝土垫层底面标高在—1.85,此标高即为基坑土方开挖的底标高。开挖前先放出各个基坑的开挖线，开挖边线要比承台混凝土尺寸大50-100㎝〔根据深度调整〕，当相邻根底承台开挖边线的间距小于1.0m时,采用连通开挖,多余土方随时运至场地内的填土区。由于承台相对独立，可采用机械由场内向场外的开挖行走方式，边挖边进行人工修底。3.3.2每开挖完毕一处承台，立即进行接、截桩。桩顶嵌入承台内100mm，接桩采用焊接，截桩用专业截桩器进行，严禁用大锤横向锤击。桩面要求平整，桩头外表粘土要求清理干净。3.3.3承台土方开挖、修整完毕，马上组织甲方、设计、监理及有关部门进行验坑,符合要求后立即进行下道工序的施工。3.3.4施工过程中,边坡外边线2.0m范围内,严禁堆放土方及重物,以减少边坡的负荷,增强其稳定性，防止垮塌。3.4根底承台施工、土方开挖完成标高复核无误，验收合格后及时浇灌混凝土垫层。、垫层完成后，将轴线投测在垫层上，放出承台、根底梁边线，以便控制支模扎筋。、承台、根底梁，均采用木夹板、木桩、撑木、桥杠等材料利用基槽土壁进行支撑。、按照施工图和施工验收标准要求绑扎钢筋，承台及根底梁施工时应预留柱插筋。、承台浇灌混凝土前用小型抽水机将积水排干。3.5排水处理地面设截水沟，防止地面积水流入坑内，截水沟截面尺寸为300x400(宽x高)；承台坑内设集水井，积水用抽水机排出，集水井断面尺寸根据承台大小确定。3.6根底结构施工、混凝土工程、浇筑及养护本工程采用预拌混凝土，现场采用混凝土输送泵和塔吊作为混凝土的水平和垂直输送。输送泵主要用于承台内大体积混凝土浇筑，根底梁混凝土采用塔吊运输浇筑。原那么上每个浇筑块要连续浇筑施工，对于承台和梁，宜用斜层法，一次连续施工完毕。试验员随时进行商品混凝土抽样，对进场时的坍落度应严加控制。浇筑混凝土前对模板内的杂物要清理干净，并淋水湿润，钢筋的污迹也要清理干净。在本工程中混凝土构件采用淋水养护。、混凝土施工关键问题a〕、混凝土浇筑走向一般随混凝土泵管拆卸方向。b〕、振动棒操作做到快插慢拔，一般振捣至外表呈现浮浆和不再沉落为止。c〕、防止在大雨天作业，以确保混凝土的施工质量。d〕、混凝土养护：淋水养护时间不少于7天。、钢筋工程、钢筋的品种和性能和质量必须符合设计要求和施工标准的规定，必须有出厂合格证和试验报告。、钢筋主要在场内集中加工，选用先进的钢筋加工设备，分批分段制作，现场堆放。、运输及堆放要求提前将钢筋转运到现场。现场应对钢筋进行分规格、分品种堆放，并按使用部位挂上标记。堆放场地要有排水措施。、钢筋安装绑扎前必须认真按图核对钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相吻合。钢筋的接头及搭接部位和数量应严格按设计图纸及国家现行施工验收标准要求进行。对复杂的绑扎部位，绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋绑扎成型后，禁止人员在钢筋上面行走，自检后会同监理办理验收手续后再浇筑混凝土。模板工程根据本工程的结构特点，按已给出的结构平面图进行模板设计，该工程模板体系使用的18厚木夹板和80x100木枋进行加固安装。模板均采用木夹板、木桩、撑木、桥杠等材料利用基槽土壁进行支撑。回填土工程本工程回填拟采取机械回填，人工打夯的夯实施工措施，控制回填密实度到达设计要求。在回填土方前必须完成承台、根底梁施工验收工作，并办理验槽、隐蔽验收签证。回填土方可优先采用原基坑挖出的土，缺乏的土方应经业主同意使用的优质回填料进行回填，以保证回填施工的顺利进行。填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。回填土应留一定的高度余量，因为在结构施工期间土方仍然会下沉。回填前首先去除杂物及积水，请有关单位进行隐蔽验收后进行。应严格按照分层夯实要求做，每层回填厚度控制在300mm厚，严禁用堆填后冲水浸泡的方法。、主要施工机械因为是采用商品预拌混凝土，所以现场设置一台HBT60型混凝土泵机和一台塔吊作为混凝土的垂直与水平输送工具。施工平面布置a、本工程占地面积较大，现场的主要临设设置有施工单位办公室和监理办公室。b、在场地一侧的大门口，设有洗车槽，所有出场的车辆要冲洗干净，防止污染路面。c、施工用水现场临时用水由甲方指定的驳接点引入，施工中的用水采用DN75mm水管接驳至施工现场，用胶管接至现场，用于湿润模板和养护混凝土d、施工用电为确保平安用电，由持证电工统一管理。沿建筑物四周设电缆干线，沿干线设分电闸箱，引线至各分箱，由分箱引线至各备用电器。e、总平面管理〔a〕、根据根底工程施工的总进度方案，编制材料进场方案，按方案组织材料进场。〔b〕、现场出入口设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例，工程简介、平安管理制度。〔c〕、凡进入现场的设备、材料必须按照平面布置图指定位置堆放整齐。〔d〕施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、埋地水管等应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。、严格要求各工种作业班组做到工完场清。工程质量和平安措施、质量措施a、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。b、把好施工制作、测量、试验关，施工人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作。c、所有进场材料必须有出厂合格证和试验报告，经检验合格前方可使用。d、隐蔽工程要先办理验收手续，之前方可进行下一道工序。e、浇捣混凝土前须周密布置混凝土浇捣走向，认真做好操作前的质量、平安技术交底。、平安措施a、土方开挖后，在基坑边应设置防护设施和危险标志。b、夜间施工应保证有足够的照明。c、垂直运输机械和机电设备使用前经调试到达正常运转，并验收合格挂牌前方能投入使用。d、塔吊应注意平安使用，并设置避雷接地装置。e、进入现场一切人员应戴平安帽，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋和硬底滑鞋进入现场。f、现场施工人员对所管工程的平安生产直接负责任，组织实施平安技术措施，坚持进行平安交底，不得违章指挥，教育工人不得违章作业，消除事故隐患。雨季施工措施、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的进行生产，尽量减少雨水的影响。、根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。、临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。、加强雨季施工信息反响，及时掌握天气变化情况。、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。、浇筑混凝土施工遇雨水时，采用玻璃纤维布把混凝土外表盖好，以免混凝土外表被雨水淋坏。、对现场临时设施，要进行全面翻修加固或撤除，防止大风天气的影响。3.7工程质量和平安保证措施3.7.1、质量措施3.7.1.1、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。3.7.1.2、把好施工制作、测量、试验关，施工人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作。3.7.1.3、所有进场材料必须有出厂合格证和试验报告，经检验合格前方可使用。3.7.1.4、隐蔽工程要先办理验收手续，之前方可进行下一道工序。3.7.1.5、浇捣混凝土前须周密布置混凝土浇捣走向，认真做好操作前的质量、平安技术交底。3.7.2．、平安措施3.7.2.1、土方开挖后，在基坑边应设置防护设施和危险标志。3.7.2.2、夜间施工应保证有足够的照明。3.7.2.3、垂直运输机械和机电设备使用前经调试到达正常运转，并验收合格挂牌前方能投入使用。3.7.2.4、塔吊应注意平安使用，并设置避雷接地装置。3.7.2.5、进入现场一切人员应戴平安帽，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋和硬底滑鞋进入现场。3.7.2.6、现场施工人员对所管工程的平安生产直接负责任，组织实施平安技术措施，坚持进行平安交底，不得违章指挥，教育工人不得违章作业，消除事故隐患。第四章、主体施工方案及各专业施工方案和质量保证措施4.1主要分项分部工程施工方案的选择4.1.1、技术准备a组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。b修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。c与业主接洽工程定位需要的平面和高程控制点。d进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。e做到现场“三通一平“，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。 f地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作〔包括其深度、位置及走向〕，做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场确实认交底。g进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排，参见现场平面布置图。4.1.2、管理目标4.1.2.1质量目标a工程质量标准等级：合格。分项工程合格率100%。b按照招标单位要求建立工程样板制度，并严格按照样板标准控制整体工程质量。c建立有效的质量管理体系，杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意和客户放心工程。4.2测量方案施工测量前的准备工作a校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格前方可使用。b根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；c熟悉图纸，切实了解结构。建筑等细部尺寸与相对位置的关系；d了解各分局部项工程的施工进度方案和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；e对测量用辅助材料提前进行准备。工程建筑物定位和主轴线控制网的设置a根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；b主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在平安、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好；c验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。标高基准点的测量a标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场的标高基准点：使用高精度的水准仪及最正确路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点4个(水准点每隔60m一个)合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存；b水准基点测设方法及精度要符合《工程测量规程》及相应工艺流程要求；c水准基点埋设要稳定、平安可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。细部测量a根底工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工：在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出开挖边线，并与四周加密轴线控制桩随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、地梁等施工放样用：垫层、地梁等构件的标高应严格进行控制。b主体结构施工：利用主轴线控制网，在根底顶板上及顶板外侧设立控制点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待上层底板浇完后，用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联测相应内控点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层外钢柱上弹出楼层建筑+0.50m标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。c装修阶段：恢复结构施工时楼地面、钢柱上的主轴线，恢复各层的+0.50m标高线作为围护、安装等施工时轴线尺寸、标高基线。难点控制本工程施工的工期紧、工程场地复杂，且施工放线量大，为确保测量精确，成立测量小组进驻施工现场，配置高性能经纬仪。4.2.6、测量施工组织a测量人员本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师1人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人2人。b测量仪器根据本工程特点和精度要求，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪。具体详见技术仪器配备一览表。4.2.7、控制点设置和校核根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用混凝土固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。4.2.8、建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。4.2.9、施工平面测量采用垂准测量方法，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合，保证测量的精度和速度。4.2.10、施工垂直及高程测量标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。垂直控制可采用经纬仪适当配合铅锤法进行垂直传递。建筑物土建局部四个外角点±0.00标高设，做为以后垂直度传递的基准。每层的垂直度基准线均从±0.00处控制轴线采用经纬仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在标准规定的范围之内。层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。4.3钢筋工程为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎。、施工准备:钢筋工程是保证结构平安的主要工序，也是主体质量控制的重点。4.3.1.1、原材料供给：开始施工前根据钢筋材料方案准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书〔钢筋出厂合格证，炉号和批量等〕，钢筋进场时现场材料员核验〔材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处〕。4.3.1.2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。4.3.1.3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知工程技术负责人及监理现场按标准规定的要求取样送试，进行拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4.3.1.4、材料要求:a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，外表不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。c、混凝土构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：根底、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。、钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，防止淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经工程技术负责人批准前方可使用。、钢筋制作：、钢筋配料单熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构平安及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收标准》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据工程经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。a、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直局部长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。b、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格前方能使用。c.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。、钢筋的绑扎：a、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。b、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，保证质量。c、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按标准和施工图施工。d、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工标准和设计要求施工。e、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。f、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格标准管理。、钢筋绑扎施工方法：a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表单位：〔mm〕钢筋直径6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400b、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。c、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。d、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。e、根底钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出根底筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。f、构造柱钢筋的绑扎：〔a〕、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。〔b〕、构造柱箍筋间距控制：从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。g、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。h、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋〔绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜〕后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。i、钢筋保护层的控制：根底、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。〔a〕、板采用50㎜×50㎜×15㎜〔厚〕砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可防止混凝土浇筑时钢筋的移位。〔b〕、根底底部采用50mm×50mm×40mm〔厚〕砂浆垫块。〔c〕、梁底采用50mm×50mm×25mm〔厚〕砂浆垫块；圈梁采用50mm×50mm×20mm〔厚〕砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm〔厚〕砂浆垫块。〔d〕、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度〔㎜〕垫块形式1根底底板上部20水泥砂浆垫块下部40水泥砂浆垫块2根底梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块〔梁侧使用塑料环形垫块〕4柱30〔±0.00以下35〕塑料环形垫块5板、楼梯15水泥砂浆垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块j、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002要求施工。k、质量标准：〔a〕、保证工程：钢筋品种和质量必须符合设计要求和标准的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。〔b〕、根本工程：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。、钢筋连接：a、闪光对焊连接：水平方向直径14~18的钢筋，方案采用闪光对焊连接。〔a〕、作业条件：〔b〕、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。(c)、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；〔d〕、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。(e)、作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。b、施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。(a)、钢筋闪光对焊前应去除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火〞。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。(b)、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。(c)、钢筋端头起弯或成“马蹄〞形时，那么不得进行焊接，必须煨直或切除。(d)、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。(e)、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。(f)、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。(g)、在焊接的过程中，焊工应认真自检，假设发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。c、钢筋电渣压力焊连接：竖向钢筋直径≥16时，方案采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、撤除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。(a)、施工技术操作要求：1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折局部调直或切除掉。固定机头于下钢筋上〔使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右〕，铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上〔保证上夹钳有提升空间30㎜左右〕，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将枯燥的431焊剂灌入药盒中。2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间到达预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳翻开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。(b)、质量标准：1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、抗拉试验：接头拉伸试验标准在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家标准及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。d、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：本工程ф20及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。(a)、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接局部剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下：1、强度高：按JGJ107-96规程的型式检验，到达A级拉头水平。接头抗拉强度到达母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其外表材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。2、工效高：由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。3、本钱低：只相当于锥螺纹接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。4、可靠性好：由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，防止了因操作带来的质量问题。(b)、剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒外表应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。(c)、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。1、钢筋切头加工：①、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。②、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；③、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。2、钢筋直螺纹的滚压加工：①、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。②、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。③、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格前方可正式加工。④、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。⑤、检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。⑥、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。⑦、丝头应有良好的外表质量，缺牙局部总长不超过螺纹周长。⑧、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。3、滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。①、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应防止碰撞、跌落以免损伤螺纹。②、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。③、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有局部螺纹外露，露出局部的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。④、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。4、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；〔1〕、接头质量检查与验收：①、质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》〔JGJ107-96〕及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。②、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，假设发现一个不合格，那么该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。③、拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度〔断在母材〕或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格那么该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中假设有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，假设复试中仍有一个试件强并不符合要求那么判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。f、钢筋的交接与隐蔽验收：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制〞，合格后报工长验收，合格后依次报工程部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准〞和“五不验〞：①“七不准〞：钢筋污染未去除干净不准绑钢筋；已浇混凝土浮浆未去除干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未经验收不准绑钢筋；②“五不验〞：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量控制注意点:为防止柱钢筋位移，在浇筑板混凝土前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设混凝土运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。〔1〕、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。〔2〕、混凝土施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。〔3〕、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。g、产品保护：1、在浇筑混凝土时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完混凝土以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。2、浇筑混凝土以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在混凝土面上5㎝，并且在浇筑完混凝土后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。h、钢筋的清理:1、钢筋堆放时，不可防止会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆污染，因此，在浇筑混凝土完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。h、工程概况

1、本工程5层教学综合楼，建筑面积为3595。98m2，预制管桩根底。结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7.2本工程根底底板厚度为800mm，钢筋规格为Ф20〔三级〕、Ф18〔三级〕、Ф16〔三级〕等；填充墙厚度200、250、300、400，钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6、ф8拉筋；框架柱钢筋规格为Ф25〔三级〕、Ф22〔三级〕、Ф20〔三级〕、Ф18〔三级〕、Ф16〔三级〕等；梁板主筋钢筋规格为Ф25〔三级〕、Ф22〔三级〕、Ф20〔三级〕等。本工程接头连接形式为直径≥20mm的钢筋采用机械连接和电渣压力焊接接头，直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接。

3、施工准备

3.1技术准备

审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。

3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工标准进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字前方可用于钢筋加工和绑扎。

3.2材料准备

3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度方案的需要，及时组织钢筋进场。

3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。

3.2.3钢筋进场后要及时按照标准要求及试验方案进行外观检查和进行分批复试。

3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。

3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3.3机具准备机具名称数

量备注钢筋弯曲机2钢筋切断机2调直卷扬机1砂轮切割机3直螺纹套丝机1

4、钢筋接头连接形式

钢筋直径≥20mm的钢筋采用焊接，直径＜20mm的钢筋采用机械连接、电渣压力焊和绑扎搭接。

5、钢筋的加工成型

钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场。5.1钢筋的加工

钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.2钢筋的加工流程

除锈→调整调直→切断→成型。

5.3钢筋除锈

对于钢筋外表的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。

5.4钢筋调直

对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。

5.5钢筋切断

5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.5.2断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。

5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。

5.6钢筋弯曲成型

5.6.1弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部的长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。

5.6.2弯曲成型工艺：

5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

5.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。

5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。

6、钢筋滚轧直螺纹连接与电渣压力焊

A、钢筋滚轧直螺纹连接

钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头；理论上是利用滚轧直螺纹机床