超深基坑施工专项方案(专家论证版)

11.1设计图纸 11.2岩土工程勘查报告 11.3相关规范标准 11.4试抽水试验 2 32.1建设概况 32.2参建单位 32.3工程地质概况 42.4水文地质概况 72.5基坑支护设计概述 72.6栈桥设计概况 82.7施工场地概况 92.7.1场区平面图 92.7.2周边环境概况 2.7.3周边管网概况 3.1工程重点及难点分析 3.2施工流程 3.3施工分区 3.4施工流向 3.4.3第三阶段土方开挖施工 3.4.4人工土方清底施工 3.5平面布置及交通组织 3.5.1场内交通流向 3.5.2场内交通疏导 3.5.3场外交通流向 4.1主要物资准备 4.2主要施工机具使用计划 334.2.1设备选型 4.2.2设备配置计划 4.3劳动力准备 4.4施工计划情况 第5章基坑施工分项工程方案 5.1土方开挖 5.1.1土方开挖前准备工作 405.1.2测量放线 415.1.3土方开挖方法 425.1.4土方开挖注意事项 455.2内支撑施工 5.2.1钢筋工程 475.2.2模板工程 5.2.3混凝土工程 5.3内支撑拆除工程 5.4基坑降排水工程 5.4.1基坑降水设计概况 5.4.2降水井施工准备 5.4.3施工工艺流程 5.4.4降水工程的辅助措施和补救措施 5.4.5降水井运行要求 5.4.6降水井保护 5.4.7封井 5.4.8坑外排水 5.5工程测量 5.5.1平面控制网的布设原则 5.5.2高程控制 第6章施工质量保证措施 836.1组织措施 6.1.1质量管理组织架构 6.1.2主要负责人管理职责 6.1.3质量检查制度 6.1.4方案的审批制度 6.2基坑开挖可能存在的质量问题及处理 6.2.1地下连续墙工程墙体缺陷 6.2.2格构柱 第7章施工安全保证措施 7.1安全组织架构 7.2各部安全管理职责 7.3深基坑安全技术保证措施 917.3.1基坑防护保证措施 7.3.2土方开挖保证措施 7.3.3施工用电 7.3.4机械安全保证措施 7.3.5电(气)焊作业安全保证措施 7.3.6雨天施工安全保证措施 7.3.7项目将采取的其他措施 7.4总包单位基坑监测监控 947.4.1地表、管线沉降监测 7.4.2地下连续墙监测 7.4.3支撑轴力、立柱沉降监测 7.4.4水位监测 7.4.5监测组织架构 7.4.6监测管理保证措施 7.4.7险情预报 第8章基坑工程应急预案 8.1应急预案的方针与原则 8.2内部应急组织机构及职责 8.2.1应急小组成员组成及职责 8.3应急准备及应急响应 8.4突发事件应急处理 8.5施工中存在的紧急情况及处理措施 1038.5.2地下连续墙渗、漏水 8.5.3基坑坑底隆起 8.5.7暴雨过后坑内积水 8.6事故报告 8.6.1事故报告原则 8.6.3事故报告程序 8.6.4报告内容 8.6.5应急救援 8.7应急结束 8.8后期处置 8.9宣传教育 9.1安全施工措施 9.2文明施工措施 第1页/共95页第1章编制依据《******-***办公楼项目》岩土工程勘察报告(工程编号：2013技108)。表1-1主要国家规范一览表序号标准名称标准编号123456789序号标准名称标准编号12第2页/共95页3456789序号文件名称文件编号1质量管理手册2环境管理手册3职业健康安全管理手册45我司其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定第3页/共95页第2章工程概况工程地点：本工程结构体系拟采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式采用桩筏基础。本建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：第4页/共95页岩土工程勘察报告(。平坦，据岩土工程勘察报告了解，场地原分布有鱼塘，深度一般3-4m左右，已回填完成，回填年限小于10年。填土以建筑垃圾、砼块为主。现场实测各堪探点处孔口地面标高为2.81~2.93m之间。在场区中部有东西向横贯场区的一期地基土的标准结冻深度为0.60m。图2-3地层情况剖面图第6页/共95页表2-1地层土质情况一览表地层编号地层序号变化范围(m)化范围(m)稠度/密实度1杂//素填土黄褐~褐黄(暗)/2褐黄(暗)塑中压塑性褐黄(暗)~稍密中压塑性3灰塑中压塑性灰稍密~中密中压塑性4④浅灰密实~中密中压缩性5褐黄~黄褐塑中压缩性褐黄~黄褐中密中压缩性6褐黄~黄褐中压缩性中压缩性7中压缩性粉砂中压缩性中压缩性褐黄~黄褐中~低粉砂8黄褐~褐黄中压缩性粉砂性9黄褐~褐黄中压缩性中压缩性12.20(最大揭露深度)灰褐~灰黄中压缩性第7页/共95页2.4水文地质概况根据地质勘查报告，本工程场区地表下约40m深度范围内主要分布2个相对含水第一相对含水层：底板埋深约20m,岩性以粉砂和粉土为主。地下水侧向径流和垂向越流。现场于勘探孔中量测的该层地下静止水位埋深为2.90~3.10m,静止水位标高(大沽高程)为-0.17~0.36m(观测日期2008年8月7日)。第二相对含水层：赋存于埋深31~38m的粉砂(局部粉土)层中。地下水类型为承一期勘察报告，于水位检测孔中量测的该层地下水静止水位水压水头埋深为2.06~2.91m,静止水为水压水头标高(大沽高程)为-0.17~0.36m(观测日期2008年8月7日),根据今年2月份抽水试验资料显示，第二承压含水层水位大沽标高约为-5.2m,2.5基坑支护设计概述基坑采用顺作法施工，采用1000mm厚地连墙加双半圈环撑支撑系统，共设2道侧地连墙兼做地下室外墙(两墙合一),第一道钢筋混凝土围檩兼做地连墙压顶梁，压区首层结构梁板(与本基坑东侧相邻区域)在楼板缺失位置以及车道位置设置临时换撑构件，换撑构件采用双拼H500×300×11×18型钢，钢支撑和一期第8页/共95页表2-2:水平支撑概况一览表混凝土强度等级中心标高支撑梁截面尺寸第一道混1000mm×700mm、1800mm×10第二道混1300mm×800mm、1000mm×802-4基坑支护平面图筋混凝土栈桥，栈桥区域钢筋混凝土平台板厚250mm,混凝土强度等级C35,栈桥区域平台板配筋均采用16@150双层双向配筋。钢筋保护层厚度20mm,栈桥区域构件保护层厚度为30mm。1、均布荷载不超过25kPa,单位施工满载下不得超过50t。2、栈桥上每跨内只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部临跨布置施工机械不等超过一辆，挖土机停靠工作位置之间至少相隔15m。3、进入栈桥车道上的车辆或机械应控制运行速度，严谨超速，不得突然加速或急4、栈桥两侧安全防护设置足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面根据运表2-3:栈桥概况一览表混凝土强度等级板面标高栈桥梁截面尺寸栈桥区域第9页/共95页栈桥坡道现场放样确定图2-5基坑施工阶段现场平面布置图图2-6西侧情况图2-7东侧情况图2-8南侧情况4、北侧：图2-9北侧情况中水管(约23.5m)、DN219天然气管(约24.7m)、DN300输配水管(约26m)、雨水管(约35m)、污水管(约37.3m)。第11页/共95页第3章施工部署本工程基坑开挖面积较大，开挖面积约25000M,开挖深度深，普遍区开挖深度16.41m,最深处为电梯底坑底标高-21.21m,土方开挖量约为42万m3(不包含电梯及距离约为45km,运输距离长，将会影响土方开挖进度。完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一道结构支撑混凝土设计强度达到80%的技3.2施工流程每外于控拔图3-1土方开挖剖面图表3-1开挖深度及开挖量表开挖阶段数开挖深度备注分段开挖分段、分层开挖分段、分层开挖人工清底分段清底、验槽汇总第13页/共95页施工总体流程见图3-2大于80%降水井成井施工大于80%监测数据读取降水维持装图3-2施工总体流程图3.3施工分区根据“先撑后挖、向下分区、分块、岛式、分层开挖”的原则，将基坑分为6个分图3-3基坑施工分区示意图第15页/共95页其中|区面积约为：3950m,Ⅱ区面积约为：4050m,Ⅲ区面积约为：4550M,IV区面积约为：4580m,V区面积约为：3750m,VI区面积约为：3940m。第一阶段土方开挖顺序相对比较简单，深度较浅(开挖至-3.200m,开挖深度约为2.76m)且无需使用栈桥，并且有地连墙导墙护坡，开挖进度与支撑施工的进度相对较进行压顶梁施工，压顶梁与支撑相交处不合模。第16页/共95页图3-5第一道支撑施工流向图图3-6第一阶段土方开挖和第一道支撑施工流程第18页/共95页施工模桥.八期已施工完毕西连廊海泰内海泰内环路期已施工完毕西连廊王数器器图3-8第二阶段第二步土方开挖示意图第19页/共95页期已施工完毕西连南运数功第20页/共95页第21页/共95页Ⅱ、VI区土方开挖图3-10第二阶段土方开挖及第二道支撑施工流程3.4.3第三阶段土方开挖施工第三阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到标高后剩余坡道处土体边退边挖，最后将栈桥底部放坡土用长臂挖掘机挖出。随挖随做支撑，保证土方开挖与支撑有良好的衔接。第三阶段土方开挖流向见图3-11、3-12、3-13:图3-11第三阶段第一步土方开挖示意图第22页/共95页第23页/共95页第24页/共95页道期已施工完毕西连廊路o图3-13第三阶段坡道土方退挖第25页/共95页卫g海泰内环路期已施工完毕西连廊数②数图3-13第三阶段坡道土方退挖3.4.4人工土方清底施工第三阶段机械开挖至-16.550m,预留300mm厚土采用人工清底，将图倒运至中心到处，采用长臂挖机挖出，见图3-14。海泰海泰内环一路期已施工完毕西连廊黜热热盟盟第26页/共95页3.5平面布置及交通组织侧作为材料加工场地。施工现场共设置4个出入口，西侧海泰内环二路2个出入口，与施工栈桥相对；南北两侧各1个出入口。基坑施工阶段场区平面布置图见图3-15。图3-15基坑施工阶段现场平面布置图第28页/共95页土方开挖弃土车辆行走路线：第一阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个、北侧1个出入口，第二、三阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个出入口，土方单车满载约40t,满足栈桥设计荷载。三个出入口均设置洗车池见图3-16。材料运输路线为南、北两侧线路见图3-16。支撑混凝土罐车行走路线见图3-17、3-18,8m³混凝土罐车满载重量约32t,满足栈桥单车最大荷载50t要求。图3-16场内交通流向示意图第29页/共95页第30页/共95页汽车泵图3-18第二道支撑布泵、砼罐车行走图第31页/共95页本工程土方量约42万立方(不含电梯底坑及集水坑等落深区),部分土方作为基坑回填外，其他所有的土方必须运至指定的地点堆放，弃土场位于静海县，土方运距约运土车辆行走路线：(去行)出口→海泰内环二路→华科大街→海泰南北大街→津静公路→津沧高速公路→津文线→弃土场；(回行)弃土场→津文线→津沧高速公路→津静公路→海泰南北大街→华科大街→海泰内环二路→场区西侧2个(及北侧1个)车第33页/共95页第4章施工准备序号物资名称单位数量备注1彩条布材料栅盖2麻袋片个支撑、栈桥养护3石子4钢筋t支撑、栈桥结构使用5混凝土支撑、栈桥结构使用678t9十字扣件个灰砂砖万块备在附近，随时进场设备用途选择结果大面积挖土SWE330LC反铲挖小型挖掘机桩间土及支撑下土桩间土开挖、接力转土第34页/共95页中心岛土PC450-7反铲挖整个基坑运土土方运至弃土点单位数值标准斗容尺寸全长全宽工作最大挖掘高度最大卸载高度最大挖掘深度最大挖掘半径最小回转半径尾部回转半径设备名称图片性能参数7反铲挖标准斗容m”性能旋转速度m0铲斗挖掘力0斗杆挖掘力0尺寸全长mM5MM0全宽MM0第35页/共95页最大挖掘高度最大卸载高度最大挖掘深度最大挖掘半径根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行运输作表4-5自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸产品名称华凌重型自卸车实际容积外形尺寸根据现场实际挖土工况进行分析计算。得出各挖掘机单机设备挖土能力如下表所实际土层阶段实际挖掘能力1000m³/台班800m³/台班800m²/台班部分中心岛土及500m³/台班转土、桩间土300m²/台班第36页/共95页和综合分析。第一阶段每台挖掘机配备运土车数量如下计算：弃土点距工地45km,平均车速60km/h,路上耗时100min,卸土时间3min,SWE330LC挖掘机装土上车按10min计算，共计消耗约120min,理论上每台SWE3挖掘机配置13辆运土车。土方施工期间，考虑土方外运时间为15:00至7:00,共16小时，根据我司拟定土第37页/共95页土方开挖阶段人工清底挖土面积(万m²)土层厚度(m)土方量(m³)7万计划工期(天)工期要求日出土量(m³/d)0.6万0.875万0.825万0.38千4台6台6台/6台8台8台4台//2台1台60辆序号设备名称规格型号单位数量1汽车泵辆2混凝土地泵台43电焊机台4空压机台5台86台47直螺纹套丝机台4第38页/共95页8台49电锯台8台50米LF-11把4全站仪索佳SET250台1经纬仪台1水准仪台2潜水泵台水管与潜水泵配套米泥浆泵台6水箱个8根据工期及现场实际施工要求，基坑开挖及支撑施工阶段主要施工工种施工人员如表4-7主要劳动计划表序号岗位名称人数岗位职责12混凝土工混凝土浇筑3木工4起重工及信号工塔吊司机及指挥工5普工辅助及文明施工工作6机修工4负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。7电工8负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。8降水排水负责降水及降水井故障处理9/第39页/共95页完成时间日句八月上旬九月上旬二三四五日二三四五六日二三四1107工作日6210工作日2014年6月1日2014年6月10日3433工作日58工作日2014年6月13月2014年6月20日68工作日2014年6月14日2014年6月21日714工作日2014年6月16日2014年6月29日812工作日2014年6月19日2014年6月30日911工作日2014年6月21日2014年7月1日25工作日2014年6月21日2014年7月15日19工作日2014年6月23日2014年7月11日20工作日43工作日15工作日2014年7月15日2014年7月29日15工作月2014年7月16日2014年7月30日24工作日2014年7月18日2014年8月10日22工作日2014年7月21日2014年8月11日21工作日2014年7月23日2014年8月12日35工作日2014年7月23日2014年8月26日21工作日21工作日20工作日第40页/共95页本工程土方量约42万m³,基坑普遍区开挖深度16.850m(不含电梯底坑及集水坑)(1)合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。(2)精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。(3)制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。(4)加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工(5)应严格实行“分层、分块，对称、限时开挖支撑”的总原则，且每部分土方1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地第41页/共95页3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑成污染(具体见降排水施工措施)。1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化路面处，高差不得超过2mm。并把该轴线的控制点引测到基坑以外10m,防止在开挖基坑时碰撞偏位。轴线控制点用4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的仪器设备重5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图7、项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测第42页/共95页偏差控制在30mm之内。8、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量第一阶段土方开挖方量约为7万m³,开挖标高为-0.44m~-3.20m,开挖深度为1、首层开挖拟在西侧两个出入口及北侧一个出入口对应地方修筑坡度为1:7的土2、将地连墙周边土体先进行开挖，破除地连墙顶部至冠梁底标高的混凝土，保证其次对I、V区土方进行开挖，最后对IV、Ⅲ区土方进行开挖。(开挖顺序见第一街阶第43页/共95页图5-1第一阶段土方开挖剖面图第二阶段土方开挖方量约为17.5万m³,开挖标高为-3.2m~-10.05m,开挖深度6.85m,开挖时分层开挖。第二阶段土方开挖时边开挖边修筑坡道，坡道分别留置在栈桥东、西两侧位置，坡道为1:7半环形坡道(第二次土方开挖环形坡道底标高约为-10.05m,平面位置见图3-7、3-8),坡道两侧按1:1.5放坡，保证坡体稳定性防止滑移。第二阶段土方开挖时，为防止大型挖掘机碰撞格构柱或支撑，支撑下部土方采用4台小挖掘机进行倒土。挖土施工顺序见第二阶段土方开挖施工流向图(图3-7、3-8)。第44页/共95页图5-1第二阶段土方开挖剖面图第三阶段土方开挖方量约为16.5万m³,开挖标高为-10.05m~-16.55m,开挖深度为6.5m,开挖时分层开挖。第三阶段土方开挖时按照平面图边开挖边修筑坡道(坡道留置及挖土方法要求同上),第三阶段最后一步土方退挖至坡道处，栈桥底部土方采用图5-2第三阶段坡道土方退挖示意图第45页/共95页图5-2中心岛土体分层开挖示意图用人工进行挖出。开挖方量约为7500m³,开挖标高为-16.550m~-16.850m,开挖深度1、整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原则以确保在基坑支护结构安全的前提下2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并第46页/共95页4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不得错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm,开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。人工开挖的300mm厚土和及桩头破除的垃圾，随挖随清并掘机5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基6、土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基坑挖好后24小时内浇注，避免基底受影响。5.2内支撑施工(1)首先开挖基坑周边土方至-3.20m,进行人工+空压机破除压顶梁处的地连墙(2)将第一阶段土方开挖至-3.10m,人工清底至-3.20m,开挖时注意需放坡及第47页/共95页(3)施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相(4)各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后，方可进行下阶段土第48页/共95页(1)应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。(2)钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加第49页/共95页(3)受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直(4)箍筋加工应方正，截面尺寸要标准。(5)受力钢筋的弯构和弯折应符合相应规范要求。(6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应(7)在钢筋绑扎前钢筋加工成品自检完成后，还需报验监理工程师验收，验收合(1)箍筋成型采用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利(2)成型钢筋的弯折必须符合有关规定：为钢筋直径),其弯钩的平直段不小于3d。筋直径的2.5倍；第50页/共95页(5)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。180°钩平直长度4~5d;箍筋平直长度10d(φ10:>100mm;)。如下图:10雪钩有题钩0'罗钩图6-31级钢筋弯曲直径(6)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯注明处，焊缝高度均应大于8mm,接头设在离支点L/3处，焊接接头相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。在支撑于支撑，支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。钢筋焊接尚应满第51页/共95页图5-6砼围檩下牛腿节点详图图5-7预埋钢板和钢牛腿第53页/共95页图5-8基坑东侧围檩与支撑高低差加腋节点详图第二道支撑构件与地下连续墙或钻孔灌注桩相接时，将围檩的主筋与地下连续墙或钻孔灌注桩的主筋采用吊筋焊接的连接形式，双面焊5d,焊缝高度大于8mm。第54页/共95页召围檩宽-100吊筋425@2000图5-9第二道围檩吊筋详图3、水平支撑构件与钢格构柱连接处钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始，钢筋的绑扎应满足图纸及规范要求，对各个节点钢筋绑扎应重点进行检查。节点处钢筋应均匀摆放、穿筋合理。如钢筋绑扎时与缀板发生冲突，可在补足缀板后将缀板阻挡处进行割除，缀板采用氧气乙炔焰切割。如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接或按图集要求进行洞口加筋处理，焊接、加筋应满足相关规范要求，格构柱角钢严禁进行切割。第一道混凝土支撑和第二道混凝土支撑与立柱连接部位的大样图分别如下所示：第55页/共95页图5-12水平支撑与格构柱节点做法图5-13栈桥梁与立柱桩连接详图1第57页/共95页图5-16支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5-17支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：第59页/共95页表5-2钢筋绑扎允许偏差表5受力钢筋7受力钢筋保护层a7、支撑、围檩钢筋的保护层厚度为30mm,梁底钢筋保护层采用30mm厚水泥砂8、栈桥平台板的钢筋保护层厚度为20mm,板底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。第60页/共95页5.2.2.1模板工程概述现阶段本工程中主要涉及的模板施工主要包括：压顶梁、环梁、支撑、栈桥等，除栈桥底部采用胶合板及支撑外，剩余施工底部均采用混凝土垫层坐落在该土层上，现阶段模板施工难度较为简单。主要是避免拆模后的观感质量缺陷，在施工时要从各方面加以控制，避免蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。5.2.2.2、模板支设基坑施工阶段模板施工主要包括两个阶段：第一道支撑与栈桥、第二道支撑。1、压顶梁模板施工将压顶梁与地连墙交接部位浮浆剔凿清理干净，绑扎钢筋后开始合模。压顶梁外侧图6-18压顶梁模板施工示意图水平支撑模板施工前首先进行10cm厚C20设模板，具体支设如下：图5-19模板支设第62页/共95页混凝土结构粘接所造成的混凝土质量缺陷。具体支撑做法见下图5-20支撑环梁模板施工示意图时，拟采用原状土当做梁的侧模和板的底模，土胎膜上部采用50mm厚C10混凝土垫开挖过程中对胎膜受影响处进行修补。平直段栈桥梁、板模板节点如下：类图5-21-2.3m栈桥平段模板示意图图5-22栈桥坡道模板施工事宜意图模板的完整性以备下道支撑使用。拆除时应主要注意以下几点要求：1、混凝土强度已达到设计强度的80%时，方可进行土方开挖及拆除模板。3、如果模板与砼面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口1、进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放高度不宜大于2m。3、模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用4、模板使用过程中注意检查对模板进行检修，对于影响观感质量的模板进行废弃3、拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，第一道支撑及围檩的混凝土强度等级为C35,保护层厚度为30mm;第二道支撑及围檩的混凝土强度等级为C40,保护层厚度为30mm;栈桥区域平台板混凝土强度等级为C35,保护层厚度为20mm;垫层为100由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围檩混浇筑拟采用地泵进行浇筑(备用一台),在(1)在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处(2)开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高(3)当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对(4)在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中(5)混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。(6)为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及(1)与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋(2)混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板(3)混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑第67页/共95页(4)浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。(5)浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇筑应分层、(6)为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的8%-10%。(1)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混(2)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌(1)混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。(2)连续浇筑同配合比的混凝土，每100m³取样不得少于1组，(3)当一次浇筑不足100m³时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m³时，每200m³取样不得少于1组。(4)对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。(5)根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600C°·d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量第68页/共95页较少时也不得少于3组。(6)见证取样：混凝土取样中的30%必须是现场监理工程师的见证取样。(1)在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25C洒水养护不得少于7d,保证新浇筑的混凝土保持湿润。(2)混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生起皮、起砂等现象。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄膜。(3)在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等(1)搅拌砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检(2)严格控制砼配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规(3)砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验(4)在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。(5)允许偏差表5-7混凝土结构允许偏差允许偏差(mm)第69页/共95页施工规范墙、柱、梁85剪力墙53垂直度84用经伟仪或吊线和尺量用水准仪检查截面尺寸表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓3预埋管55预留洞中心线位置偏移8电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度用经伟仪或吊线和尺量(6)建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。(7)积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。(9)严格控制浇筑厚度不大于500mm,必须做到分层浇筑，分层振捣。(10)支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模板成型后。(11)搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、用量及使(1)已浇筑构件，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。(2)为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或第70页/共95页(3)拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。(4)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。1、本工程涉及到的降排水问题是个十分庞大的系统工程，从浅至深有大气降水带2、基坑开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基4、基坑地连墙未隔断第二承压含水层，塔楼电梯井深开挖至基底后第二承压含水第71页/共95页拟设置6口承压水备用井兼观测井。(1)降水井应在基坑开挖前一周必须完成，基坑开挖时，坑内的潜水疏干井应全部开放，并有提前20天的预降水时间，确保将潜水水位至少降至开挖面以下1m。(3)备用减压井采用钢管井，井径650mm,实管和虑管均为钢管，外径273mm。实管侧壁密封无孔隙，虑管侧壁钻孔，孔径18mm,孔距50mm,粘土球为直径20-40mm,反滤料为直径10mm-30mm小砾石(掺中粗砂),虑管外包缠钢丝网一层，40目尼龙网2层。疏干井采用的钢管侧壁整体为虑管，钢管钻孔孔径18mm,孔距50mm。成井类型与备用减压井类型一致。反滤料采用1-3cm小砾石(掺中粗砂),滤管外包缠12目钢丝网1层，40目尼龙网2层。(4)根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降压，即使需82口(单井出水量不小于8m³/h,单井抽水含砂量不超过1/20000),坑外潜水观测井9口，承压水备用井兼观测井6口。44①③0翻到r±AF/RN=图5-23基坑降水井剖面图3、根据降水井数量、和甲方监理施工节点要求制定施工计划，根据施工计划、现4、按设计布井形式，间距按设计原则布置降水井位置，并绘制平面布置图，对各第73页/共95页钻机定位钻机定位填砾、粘土球洗井试抽水安放固定水泵检查涌水量和含砂量包扎滤水管图5-24施工工艺流程图施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。护口管底口应插入原状土层中，管外应用黏土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.3m。疏干井、承压水降水井开孔650mm,均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15,当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。第74页/共95页钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物。同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底淤泥小于30cm,至反出的泥浆内不含淤泥块为止。井管进场后，应检查过滤器是否符合设计要求。下管前需测量孔深是否符合设计要求，下管时滤水管上下两端各设一套直径小于5cm的扶正器，保证滤水管居中，井管焊接牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。井口应高于地面300-500mm以上，井口应加盖，防止地表污水深入井内。在地表以下至黏土球以上部位回填粘土止水封孔，防止泥浆及底部污水入井。首先使用活塞洗井，当活塞拉出的水基本不含泥沙后，换用空压机抽水洗井，吹出管底淤泥，直到水清不含泥沙为止。成井施工结束后，在降水管井内及时下入水泵、排设排水管道、地面安装和敷设电缆，尽快进行抽水，检验施工质量。5.4.4降水工程的辅助措施和补救措施1、建立动态检查、分析制度由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进第75页/共95页(1)当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；(3)当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后导流管一般采用长0.5m的φ25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm,深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰序号检查项目允许值或允许偏差1井点垂直度%1插管时目测第76页/共95页2井点间距(与设计相比)%用钢尺量3井点插入深度(与设计相比)水准仪4回填料填灌mM5管井定位偏差MM全站仪1、基坑降水适宜采用分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严在基坑开挖前15-30天进行抽排，以方便坑内土层中水体释放，保证坑内干燥的作业空相对标高-19.00m时，若第二承压水层水位埋深仍高于10.8m,逐渐启用备2、根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降压，及时需要3、降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位设置专门的记录员，技术4、还应对单井出水量、坑内潜水位及井口出水含砂率进行观测。对于单井流量过第77页/共95页5、为保证降水的连续进行，应配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于380KW,并配备双回路电源(备用发电机),以便在主电源临时停电时，在10min内能6、降水井关闭开启由技术部根据专职人员反映的数据下达指令，任何人不得随意1、降水井的保护应特别注意，严格按照设计图纸布设，布设位置合理方便保护；2、随着深度的增加需对疏干井周围土体先进性清除，再进行管井截除。备用井兼3、开挖过程中，挖掘机、运输车等严禁碰撞降水井，土方开挖处设置专人对周围1、地下室主体基础底板施工时，应在疏干井、备用井兼观测井管壁加焊两层止水板。2、基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应第78页/共95页3、主体结构设计确认抗浮及后浇带满足要求后，坑内降水井全部停止运行，进行4、降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周5、降水井封堵采用双液注浆工艺，封井操作在第一道支撑上进行。压密注浆结束7、井口处焊接6-8mm厚钢板。图5-25降压井封井剖面示意图第79页/共95页图5-26方开挖阶段坑外排水土平面图第81页/共95页5.5工程测量5.5.1平面控制网的布设原则遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪布设，坐标系统采用与工程设计所采用的坐标系统一致。选点在通视条件良好、安全、稳定的地方。控制网点桩位用混凝土保护，钢管进行维护，并用红油漆坐好测量标记。图5-29控制点保护示意图控制网的布设本工程平面控制网共分为两级控制。1、首级控制：首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据，也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。交接控制点完成后，我方测量组将立即组织人员对控制点进行复测，如发现桩位有明显位移，点位间距和已知角度复测较差超过要求，将立即联系业主和监理，应予重测或补做。2、二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应本工程土方开挖最大开挖深度约20.25米，我部采用悬挂钢尺法进行标高的传递。施工过程中进行标高引测，采用DSZ2水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点，并相互校核，校核后三点较差不超3mm,以其平均值作为该区域的标从现场高程控制点向基槽内引测标高，采用悬挂钢尺法(尺的零端在下),由基坑准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。高程控制点作在基坑边地连墙导墙上，每70m用水泥砂浆抹一高300mm×200mm的竖直平面，在其上测设标高。基础前期施工第83页/共95页第6章施工质量保证措施财务管理部财务管理部综合办公室物资管理部安全管理部工程管理部商务管理部质量管理部技术管理部图6-1质量管理组织架构图表6-1主要负责管理职责表项目质量的第一责任人，负责工程质量的总监督。对施工现场质量目标的实施情况定期监督、推动。指导质量管理部工作，牵头组织工程质量策划和质量计划的编制负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人：及时确认图纸、设计变更并以技术通知单的形式及时下发至相关部门。负责总体进度计划管理、现场总平面管理、物资进场计划管理、施工专项方案的编制等，以确保工程质量保持在较高水平运行。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工物资负责人：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物第84页/共95页工程管理部负责对施工进行具体的安排部署，保证各专业工格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。本部门质量验收记录的收集整理，做到准确、及时、完工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。第85页/共95页第86页/共95页动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低),形成墙段接缝夹泥渗水和墙第87页/共95页第88页/共95页2、原因分析：2、原因分析：因为格构柱垂直度，标高等偏差，导致格构柱钢构件与底板、梁板3、治理方法：第89页/共95页第90页/共95页第7章施工安全保证措施根据现场情况及人员实际情况，对基坑开挖阶段可能出现的安全隐患执行专人专物资部商务部工程部施安全部各技术部项目生产经理项目经理图7-1安全组织架构图表7-1各部门管理职责序号部门职责内容1项目经理督管理，定期组织各部门对安全生产情况进行汇报及安全整改方2第91页/共95页3技术部4质检部查监督。5安全部监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，全员安全活动和安全教育。每周组织一次由各施工配属队隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6商务部7物资部负责安全物资提报、接收、现场管理以及回收盘点，保证安全材料及时到场不影响使用时间。8综合办公室配合安全部现场警示牌的制作、组织购买工人安全知识竞赛所需物品以及后勤服务。1、基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管满铺，通道两侧设1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂2、基坑设置排水：基坑外四周设置排水沟，并设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀3、坑边荷载(积土、料具堆放，机械设备作业)与槽边距离符合规定。基坑周边55、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞6、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。断或处理9、根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械10、挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车辆行驶安全11、对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作7.3.5电(气)焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮第94页/共95页4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土1、加强安全检查。每日观察边坡情况，发现异常情况及时上报处理。确保基坑安2、加强安全教育培训力度。对进场的每一位施工作业人员第95页/共95页1、基坑西侧道路变形(水平位移、竖向位移)监测2、基坑西侧管线变形(水平位移、竖向位移)监测3、基坑外土体表面变形(水平位移、竖向位移)监测4、基坑外深层土体水平位移(侧斜)监测6、基坑南侧道路变形(水平位移、竖向位移)监测1、地下连续墙墙顶变形(水平位移、竖向位移)监测2、地下连续墙墙体水平位移(侧斜)监测第96页/共95页2、降水工程实施过程中，应进行信息化施工，对水量、水位进行检测记录，绘制水量Q与时间曲线T,水位降深与时间T曲线，分析水位下降趋势，根据观测记录，查3、降水监测报警值：潜水水位下降累计值为1000mm,变化速率报警值500mm/d。技术负责分别牵头负责。三个小组各设1名组长负责具体工作。1、监测组与业主、监理、设计及第三方监测密切配合工作，及时向相关单位报告2、制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的第97页/共95页1、监测数据的时程分析，即在取得监测数据后，要及时整理，绘制位移或水位的2、基于监测数据的结构安全性预测。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数第98页/共95页第8章基坑工程应急预案本工程依据深基坑开挖要求和保证深基坑开挖安全制定应急机构和各管理人员职综合办公室综合办公室物资部质检部安全部技术部工程部商务部图8-1内部应急组织机构图第99页/共95页现场总指挥：姓名姓名2、现场巡视组副组长：路等构筑物是否出现异常现象(沉降、裂缝等),负责现场周边房屋、支护体等位移及沉降观测(垂直度检查等),观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。同组员：机电班副组长：第101页/共95页7、警戒、疏散救援组组长：就医。2、指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地建设行政主管部门组第102页/共95页图8-2应急准备及响应工作流程图1、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全管理人员，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止事故的再次发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。2、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救第103页/共95页项目安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿项目部综合办公室对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，项目经8.5施工中存在的紧急情况及处理措施①基坑开