一号煤矿1010辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿

1010辅运顺槽及附属工程掘进作业规程编制说明

一'规程说明

1010辅运顺槽位于十盘区，十盘区位于黄陵一号煤矿井田中部，北邻十一盘区，

南与五盘区相接，东邻十二盘区，西接七盘区。1010辅运顺槽东接北一进风巷，西邻

六盘区，南为1009辅运顺槽，北为1011辅运顺槽。1010辅运顺槽主要用于综采工作

面回采期间辅助运输、通风、行人、管线敷设等。本规程指导施工长度2864.6m,其中

包括1010辅运联络巷83m,1010辅运顺槽2781.6m(拱形段50m、矩形段2731.6m)。

预计2021年1月上旬开工，2021年10月上旬竣工。

本规程内容涉及地质条件、巷道布置、支护参数、施工工艺、生产系统设计、劳动

组织、经济技术指标、安全技术措施、安全避险六大系统、煤质管理、应急措施、避灾

路线等方面，为施工人员提供可靠的技术参数和安全保证。

二、编写依据

本规程编制依据生产技术部提供的1010辅运顺槽、联络巷及切眼施工平、断面图

(S2011-1010-2)；地质测量部提供的掘进地质说明书、井上下对照图；通风部提供的

1010工作面“一面一策”瓦斯抽采方案、通风系统布置图及局部通风机的选型；机电部

提供的供电系统及设备选型、供排水和压风系统的布置；信息部提供的监测监控、人员

定位及通讯联络系统的布置；生产调度室提供的煤质相关管理规定；安监部提供的1010

工作面设计前专项辨识评估报告，评估及管控措施清单见编制说明书附件。

三、学习贯彻

1.作业规程的学习贯彻必须在巷道开工之前完成，由编制本规程的技术人员负责组

织职工学习。

2.所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作业。

3.规程的学习贯彻必须签字确认、考试成绩单附于规程后。

四、作业规程复审要求及后续相关材料附页位置

1.作业规程每月10T5日进行复审。

2.作业规程由区队技术员按照相关部室提出的意见进行修改，经相关部门审核无误

后签字确认，报总工程师审批。

3.复审完成后，由区队技术员组织全体施工人员学习，参与学习人员应在本规程的

学习记录表上签名确认，并附于作业规程后。

4.规程中所有图纸见附图。

五、本规程使用的计量单位及数字符号说明

mm,m毫米，米

m2,m3平方米，立方米

kg,t千克，吨

m7min,m!/h立方米/分，立方米/小时

kW千瓦

MPa兆帕

kN千牛

℃,°摄氏度，度

①直径

2,>,W,<大于或等于，大于，小于或等于，小于

%百分号

t/h吨/小时

IV,V岩石普氏分类级别

附件一

1010辅运顺槽安全风险评估表

一

序风险评，伯

风险风险

风险描述可能风险风险

号暴露

点类型后果

.性率值等级

1010掘进遇向斜、背斜等地质

较大

辅运构造时，可能造成工作面顶板2

1615180风险

顺槽顶板破碎、煤壁片帮。

2号煤层瓦斯含量1-2.5m

1010

3/t,平均1.75m3/t,掘重大

2辅运瓦斯66401140

进过程中可能发生瓦斯风险

顺槽

集中涌出。

1010

掘进过程中可能发生透重大

3辅运水灾3640720

水。风险

顺槽

1010

临时支护装置使用不到较大

4辅运顶板6215180

位，可能发生冒顶。风险

顺槽

1010施工钻孔期间未使用防

较大

5辅运瓦斯涌出装置，造成瓦斯瓦斯3240240

风险

顺槽涌出，巷道瓦斯超限。

1010

工作面生产割煤期间，煤重大

6辅运煤尘3640720

尘可能超限。风险

顺槽

不及时清理胶带输送机

1010

机头、机尾和沿线浮煤，一般

7辅运火灾124080

若浮煤较多，可能发生自风险

顺槽

然发火。

水仓碉室施工不符合设

般

1010一

计要求，排水能力可能不

险

8辅运水灾1340120风

满足要求，可能造成水淹

顺槽

巷道或采掘工作面。

附件二

1010辅运顺槽安全风险及管控措施

序

危险

号风险描述安全风险管控措施

源

L加强灾害探查工作，确保探查到位；

掘进遇向斜、背斜等

2.遇地质构造时缩短循环进尺，短掘快支，并

地质构造时，可能造

1顶板对破碎顶板进行加强支护；

成工作面顶板破碎、

3.施工过程中做好敲帮问顶工作，使用好临时

煤壁片帮。

支护，严禁空顶作业。

1.编制“一面一策”瓦斯抽采方案，按照方案

施工瓦斯抽采钻孔，布置瓦斯抽采系统；

2.做好瓦斯抽采系统巡查和放水工作，确保系

统高效运行；

2号煤层瓦斯含量1-2.

3.做好局部通风机和风筒管理，保证通风正常

5m3/1,平均1.75n?/t

2瓦斯

,掘进过程中可能发

4每.个掘进工作面每班设一名专职瓦斯检查员

生瓦斯集中涌出。

,巡回检查工作面和相关地点甲烷、二氧化碳

浓度.

5.嬴子安全监控系统维护和使用，确保监测可

靠。

1.坚持钻探探查，掘进前施工2个探查钻孔，

使探查范围超前工作面至少30m,确保掘进范

围内水文地质情况明晰；

2.建立并维护好排水系统，合理布置水仓，每

个水仓安装2台BQS100-30T8.5型潜水泵（一

用一备），采用“108mm管路将涌水排出工作

掘进过程中可能发生

3水灾面至盘区水仓；

透水。

3.及时清理水仓，保证有效容积不小于50猊

4.每天对排水系统进行一次巡查，发现问题及

时处理，否则不得进行掘进作业；

5.发现透水征兆，必须立即停止作业，撤出所

有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室,并发

出警报。

临时支护装置使用不1严.格按照操作规程规范操作临时支护；

4顶板到位，可能发生冒顶2加.强临时支护的日常检修维护，确保临时支

O护工况达标。

1.按照“安全第一，能退全退”的原则，做好

施工钻孔期间未使用退锚工作，根据现场顶帮实际情况进行，灵活

防瓦斯涌出装置，造掌握退锚范围；

5瓦斯

成瓦斯涌出，巷道瓦2.若采取退锚措施后，隅角悬顶面积超过作业

斯超限。规程时，应停止生产作业，采取施工强制放顶

孔的措施加速落山角顶板跨落；

3.加强上下隅角和高位瓦斯抽采工作面，减少

采空区内瓦斯含量。

1.掘进机割煤时，按规范使用内、外喷雾装置

）用好“长压短抽”综合除尘装置或泡沫抑尘

装置，割煤时正常开启；

工作面生产割煤期间

6煤尘3.在巷口、距迎头50m范围内、顺槽内每隔500

，煤尘可能超限。

m各安装一道净化水幕，割煤时正常开启；

4.完善各转载点喷雾和捕尘网；

5.建立洒水防尘系统，每周至少进行一次消尘

O

1.每班加强胶带输送机的检修，及时调整皮带

跑偏，在合适位置安设防跑偏装置，减少胶带

不及时清理胶带输送

输送机撒煤；

机机头、机尾和沿线

7火灾2.每班及时清理胶带输送机机头、机尾和沿线

浮煤，若浮煤较多，

遗煤，减少遗煤在空气中的暴露时间；

可能发生自然发火。

3确.保消防管路供水正常及消防灭火器材齐全

完好。

1.严格按照作业规程设计施工水仓胴室，保证

水仓容积满足使用要求，完善排水系统，做好

排水系统不正常排水

排水工作；

,可能由于涌水不能

8水灾2.根据工作面情况及时敷设排水管路，确保排

及时排出造成水淹巷

水系统正常，排水管路严禁滞后

道或设备。

3.工作面必须按照要求配备符合排水能力的水

泵，一备一用，确保水泵工况达标。

日黄陵矿业公司一号煤矿1010辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

目录

第一章概况...................................................1

第二章地面相对位置及地质情况..................................2

第一节地面相对位置...................................................2

第二节煤（岩）层赋存情况.............................................2

第三节地质构造.......................................................3

第四节水文地质.......................................................4

第三章巷道布置及支护说明......................................5

第一节巷道布置.......................................................5

第二节矿压监测.......................................................6

第三节支护设计.......................................................9

第四节支护工艺......................................................11

第四章施工工艺...............................................19

第一节施工方法......................................................19

第二节凿煤（岩）方式................................................19

第三节管线敷设......................................................19

第四节设备及工具配备................................................21

第五章生产系统...............................................23

第一节通风系统......................................................23

第二节供电系统......................................................25

第三节供水系统......................................................25

第四节排水系统......................................................26

第五节压风系统......................................................27

第六节运输系统......................................................28

第七节瓦斯抽采系统..................................................29

第八节照明、保护和信号..............................................33

第六章劳动组织及主要技术经济指标.............................35

第一节劳动组织......................................................35

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第二节循环作业......................................................35

第三节主要技术经济指标..............................................36

第七章安全技术措施...........................................37

第一节一般措施......................................................37

第二节一通三防......................................................38

第三节防治水管理....................................................44

第四节顶板管理......................................................46

第六节防止冒顶、片帮安全措施........................................47

第七节揭露地质构造安全措施..........................................49

第八节瓦斯异常区钻孔施工安全措施....................................51

第九节机电设备管理..................................................52

第十节消防器材管理..................................................64

第十一节运输管理....................................................65

第十二节职业病危害防治管理..........................................69

第八章掘进巷道安全避险六大系统...............................70

第一节监测监控系统..................................................70

第二节人员定位系统..................................................72

第三节通讯联络系统..................................................73

第四节压风自救系统..................................................73

第五节供水施救系统..................................................74

第六节紧急避险系统..................................................74

第九章煤质...................................................76

第十章灾害应急措施及避灾路线.................................78

第一节火灾事故应急措施..............................................78

第二节瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施....................................79

第三节顶板事故应急措施..............................................80

第四节水灾事故应急措施..............................................81

第五节避灾路线......................................................82

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第一章概况

一、巷道名称、位置及相邻关系

1.巷道名称：1010辅运顺槽

2.巷道位置：1010辅运顺槽位于十盘区东南部，十盘区位于北一大巷西翼，东接

十二盘区，西接七盘区，南接五盘区，北接十一盘区。

3.巷道相邻关系：1010辅运顺槽东接北一进风巷，西邻七盘区，南为1009辅运顺

槽，北为1011辅运顺槽。

二、巷道目的和用途

1010辅运顺槽是为采煤工作面形成生产系统，满足其回采时行人、通风、辅助运

输、管线敷设等。

三、巷道设计长度

1010辅运联络巷设计长度83m,1010辅运顺槽设计长度2781.6m（拱形巷道50m,

矩形巷道2731.6m）。

巷道平面布置示意图见附图l-1-lo

1Z83

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第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

1010辅运顺槽对应地面位置位于一号煤矿四号风井西北部。工作面对应上部地表

为低山林区，沟壑纵横。上覆岩层厚度为303〜455m左右。

井上下对照示意图见附图2-1-lc

第二节煤(岩)层赋存情况

一、煤层、顶底板情况

1.煤层情况

表2-2-]煤层情况

煤厚(m1.0〜2.75

结构简单倾角1〜5°

)2.3

况掘进范围内煤层平均厚度2.3m,结构简单，属于稳定煤层。

2.顶底板情况

表2-2-2顶底板情况

厚度(m)

顶底板岩石名称最小〜最大岩性特征

平均

细粒砂岩:灰白色，石英、长石为主，夹黑

煤7.7〜12.1

老顶细粒砂岩色泥岩，层面可见白云母片，水平波状层理

层10.7

。中部夹有薄层泥岩。

顶

底粉砂岩:灰黑色，致密，较硬，钙质胶结，

板粉砂岩和7.27〜12.0水平及波状层理，夹薄层泥岩。

情直接顶

砂质泥岩8.5砂质泥岩：灰黑色，易风化，易破碎，断口

况平坦，含植物化石及云母片。

黑色，块状，属半亮型煤，沥青光泽，条带

1.0-2.75状、线理状结构，层状、块状构造，内生裂

煤层2号煤

2.3隙发育，被方解石及黄铁矿薄膜充填。夹砰

为黑色泥岩。

2用3

R黄陵矿业公司一号煤矿low辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

续表2-2-2

煤

厚度(m)

层

顶底板岩石名称最小〜最大岩性特征

顶

底平均

板

情0.3〜8.6泥岩：灰黑色，易风化，易破碎，含少量植

底板砂质泥岩

况2.3物化石碎屑。

煤层综合柱状图(见附图2-2-1)

二、影响掘进的其它因素

1.瓦斯:根据通风部提供的瓦斯含量数据,2号煤层瓦斯含量1-2.5m3/t,平均1.75m

3/t,可燃质。部分区域瓦斯赋存含量可能较高，施工过程中，可能存在煤层瓦斯异常

现象。

2.煤尘：2号煤层煤尘有爆炸危险性。

3.煤的自然发火倾向：属H类自燃煤层。

4.地温：本区为地温正常区。

第三节地质构造

一、地质及构造情况

1.沿掘进方向工作面整体下坡。

2.工作面开口位置和北一进风巷煤层厚度类似，煤层较薄，1.0m左右，逐渐变厚,

最大厚度达2.75m。

二、其他因素对掘进的影响

L工作面掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，做好掘

前探查工作。针对地质构造及时采取相应措施，保证掘进安全。

2.工作面开口位置和北一进风巷煤层厚度类似，煤层较薄，1.0m左右，沿掘进方

向逐渐变厚，掘进过程切割顶板或切割底板时注意破碎岩石掉落。

3.工作面顶部有1号煤，底板有3号煤，不可采。围岩可能含有瓦斯，掘进过程中

做好工作面“一通三防”和瓦斯管理工作。

3用3

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第四节水文地质

1.工作面顶板主要含水层为直罗组下段砂岩含水层。含水层平均厚度41m,岩性为

中粒砂岩和粗粒砂岩。含水层水为工作面主要充水水源。隔水层主要为延安组2号煤层

顶板以上至直罗组底界所组成的相对隔水层。平均厚Ulm,岩性为细砂岩、粉砂岩、

泥岩、砂质泥岩。

2.掘进过程中工作面主要水源为顶板含水层水。

3.对比邻近巷道实际揭露情况，预计1010辅运顺槽正常涌水量3m3/h,最大涌水

量20m3/ho

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、开口位置

北一进风巷H19联巷中线向南130.6m处开口施工1010辅运联络巷，与北一进风巷

夹角为51.5°。

二、巷道断面

1.1010辅运联络巷（1T断面）为直墙圆弧拱形断面,掘进长度83m,掘进宽度5.2m,

直墙高度3nb拱高1.2m,总高度4.2m,S掘=19.93痛。

2.1010辅运顺槽（2-2断面）为直墙圆弧拱形断面，掘进长度50m,掘进宽度5.2m,

直墙高度2.8m,拱高1.2m,总高度4m,S掘=18.89m~o

3.1010辅运顺槽（3-3断面）为矩形巷道，掘进长度2731.6m,掘进宽度5.2m,

掘进高度2.8m,S掘=14.56m2o

三、碉室位置、规格及施工方法

1.瓦斯抽采钻场：沿顺槽掘进方向停采线向里250m处的巷道主帮施工第一个瓦斯

抽采钻场，之后每60m施工一个钻场。瓦斯抽采钻场采用机掘施工，尺寸为长X高X宽

=4.5X2.8X2.Onio每个钻场必须施工小水仓，用于积聚钻场放水器放出的水，小水仓

净尺寸为长X宽X深=500X500X500mm。

2.倒车碉室：第一组倒车胴室设在1010辅运顺槽向里300m处，以后每隔500m施

工一组倒车胴室，每组2个，主副帮各1个，间距不小于30m,最后一个倒车碉室距正

头300m,共施工倒车洞室11个。倒车碉室采用机掘施工，局部抹角人工刷帮处理。倒

车碉室开口与巷道成40°夹角机掘，另一侧抹角，抹角半径4000mm,尺寸为宽X高义

深=4X2.8X5.5m。倒车铜室应根据需要尽量选在巷道平缓及顶板较好位置施工。

3.水仓：在顺槽最低点施工临时水仓，第一个水仓设在1010辅运顺槽向里150m

处，并保证水仓间距不大于500m,总计须施工水仓6个，水仓均施工在顺槽副帮侧。

水仓洞室采用机掘进行施工，开口两端抹角，水仓仓部开挖采用人工风镐落底，人工清

煤。水仓尺寸为长X宽义深=4X2X1.5m。水仓四周砌24砖墙，边墙高度1.5m,底板

5用3

R黄陵矿业公司一号煤矿low辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

浇筑C20混凝土，厚度100mm。在水仓中部砌24砖墙作为隔墙，将水仓分为沉淀仓与

蓄水仓，墙体顶部预留两个300X300mm的溢水口。

4.移变洞室：1010辅运顺槽停采线向外段施工2个移变胴室、掘进二部附近施工1

个移变洞室，距正头250m处施工1个移变碉室，总计须施工移变洞室4个。移变碉室

采用机掘扩帮，扩帮深度为1.5m,净长度为5.5m,开口两端均抹角，各放置1个移变。

5.临时避险嗣室:在1010辅运顺槽开口向里1000m、2000m位置各施工1组临时避

难碉室，每组2个，主副帮各1个，间距不小于30m,总计须施工临时避难碉室2组（4

个）。临时避险洞室为矩形断面，掘进深度3.5m,宽度3.5m,高度与顺槽高度一致，

采用机掘施工。

6.泵站嗣室：在1010辅运顺槽距正头200m位置施工1个泵站碉室，每组2个。泵

站碉室采用机掘扩帮，扩帮深度为2m,净长度为15m,开口处抹角。

7.在1010辅运联络巷开口处向里28m处，施工一组风门槽子，间隔30m再施工一

组风门槽子，风门槽子规格：长X高义深=3.6m义3.55mX0.8m；在两组风门槽中部一侧

巷帮底部开挖一个开关窝子，开关窝子规格：长义高义深=4.5mXl.3mxim,刷帮后采

用锚网喷支护，材料规格及布置形式与主体巷道一致。

8.若遇地质构造或与其他碉室位置重叠时，碉室位置可进行适当调整。

第二节矿压监测

一、观测对象

1010辅运顺槽。

二、观测内容

巷道顶板离层量，巷道围岩变形量。

三、观测方法

L巷道顶板离层量观测：距掘进正头100m以内的顶板离层传感器每天至少巡查一

次；距掘进正头超过100m的顶板离层传感器未出现报警情况下每周至少巡查一次；若

顶板离层监测仪出现报警情况立即通知生产技术部和信息部，并每班巡查一次。若顶板

离层监测仪出现异常情况，及时联系信息部处理。每次巡查需要填写顶板离层监测仪巡

6用3

R黄陵矿业公司一号煤矿low辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

查牌板及台账。

2.围岩应力传感器观测：围岩应力传感器未出现报警情况下每周至少巡查一次；若

围岩应力传感器出现报警情况立即通知生产技术部和信息部，并每班巡查一次。若围岩

应力传感器出现异常情况，及时联系信息部处理。每次巡查需要填写围岩应力巡查牌板

及台账。

3.巷道围岩变形观测：利用十字布点法在巷道内每间隔200m布置一组进行巷道围

岩变形观测，分别布置于巷道两帮及顶板完好处，巷道围岩变形观测要求每周至少巡查

一次并填写记录牌板，发现异常情况立即向生产技术部汇报，并分析原因、采取措施。

表3-2-1矿压监测仪器表

序号设备名称单位安装位置

1KJ216F2型顶板压力监测分站1台巷口监测设备胴室

KDW660/18B矿用隔爆型本安型直

21台巷口监测设备碉室

流稳压电源

3GYW300离层传感器29台巷道中部，每隔100m

4GYM400锚杆/索应力传感器29台巷道中部，每隔100m

5GYW25围岩应力传感器29台巷道副帮侧，每隔100m

四、监测监控仪表的安装步骤与使用管理

1.离层传感器

(1)1010辅运顺槽安装29台离层传感器，第一台离层传感器安装在1010辅运顺

槽矩形段50处，以后每隔100m在巷道中部安装一台。

(2)离层传感器安装时有两个测量基点(A基点，B基点)，A基点为深部基点，

深10m,B基点为浅部基点，深2.4m。报警值为：2100mm。

(3)安装步骤：

①顶板上每隔100m施工钻孔，要求钻孔垂直于顶板。选用①28mm的钻头。

②用安装杆将A、B两个基点的锚爪推到所需的深度。

③将传感器的固定管推入钻孔，分别拉紧两个基点的钢丝绳并将紧固螺钉固定。

7用3

R黄陵矿业公司一号煤矿low辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

④将信号线与总线接线盒连接。

⑤接通电源后，用编程测试仪将传感器标校调零、并编号。

2.锚杆应力传感器

（1）1010辅运顺槽安装29台锚杆/索应力传感器，锚杆/索应力传感器安装在1010

辅运顺槽矩形段起点处，以后每隔100m在巷道中部安装一台。

（2）锚杆应力传感器采用穿孔式固定安装，穿孔直径①25mm。

（3）锚杆传感器安装在锚杆的托盘和紧固螺母之间，传感器安装时托盘必须居中。

（4）安装步骤：

①先放入托盘，将传感器穿入锚杆或锚索中，保持传感器居中，旋紧锚杆的紧固螺

母。

②锚索用涨拉机将锚索涨紧。

③将锚杆/锚索传感器的输出信号电缆，按信号顺序接入到三通接线盒。

④用诊断仪对传感器及时编写号码。

3.围岩应力传感器

（1）1010辅运顺槽安装29台围岩应力传感器，围岩应力传感器安装在1010辅运

顺槽矩形段起点处，以后每隔100m在巷道副帮侧安装一台。

（2）围岩应力传感器安装前使用由45mm水平钻，在副帮施工3m深的安装孔，后

每隔100m安装一个。

（3）转孔施工结束以后，及时用风或水压清洗安装孔，并将油压枕的受力面朝上

用推杆将油压枕缓慢推入。在推入油压枕时不可将推杆旋转，应保持一个方向。

（4）油压枕安装到位后，立即将压力传感器与油管末端的快速插头连接好，并插

好U形销。

（5）旋转截止杆，打开截止阀，将手动泵（或者其他泵源）的出油管连接至注油

口，手动泵升压至5MPa范围左右，反复打压3-5次，将液压枕内部的空气排出。

（6）最后旋转截止杆，关闭截止阀，然后卸除手动泵压力，移除手动泵连接到注

油口上的油管。

（7）用诊断仪对传感器及时编写号码。

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五、管理要求

1.当发现矿压监测传感器报警时，立即组织人员，对报警离层传感器、围岩应力传

感器、锚杆应力传感器的周围顶板进行详细检查，并汇报相关部门进行处理，对报警位

置设置警示牌，注明注意顶板。

2.离层传感器及围岩应力传感器采用钻孔安装，在安装孔施工完毕后必须及时安装

并悬挂管理牌板。

第三节支护设计

一、支护方式

1.临时支护

1010辅运联络巷（1-1断面）、1010辅运顺槽（2—2断面）临时支护采用前探梁

和5根（1根备用）加长移溜器支护，打设两排，间排距为1000X1000mm,柱帽采用

200X50X1000mm木板，柱鞋采用铁柱鞋；碉室采用3根（1根备用）加长移溜器支护，

两根并排打设，间距1000mm,柱帽采用200X50X1000mm木板，柱鞋采用铁柱鞋。前

探梁为中65X4000X8mm的钢管，采用高强度金属吊环固定在永久支护完好的巷道顶锚

杆上，每根前探梁至少使用3个吊环，吊环采用防松锚杆螺母固定；未支护段巷道顶板

前探梁上部采用4根道木型堆放，采用规格为长X宽义厚=2000X300X50mm的半

圆木填充道木和巷道顶部金属网之间的空隙，必须接顶严实，道木间距1000mm,吊挂

锚杆外露丝口30~50m.no打设移溜器前必须将工作面浮煤清净，确保临时支护打设在

实底上。1010辅运顺槽（3-3断面）采用ZJC2X800/21/30型交错式掘进超前支架。临

时支护严格按照《一号煤矿临时支护使用规范》使用。

2.永久支护

拱形段巷道采用锚网索喷联合支护，矩形段采用锚网索联合支护。

二、支护设计

1.1010辅运联络巷（1一1断面）、1010辅运顺槽（2—2断面）为直墙圆弧拱形巷

道，采用锚杆+弧形锚索梁+金属网+喷砂联合支护。顶锚杆、帮锚杆均为中20X2500mm

左旋无纵筋螺纹钢锚杆（配套钢托板尺寸：200X200X12mm）,顶锚杆间排距800X800mm,

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爨黄陵矿业公司一号煤矿1010辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

“七一七”矩形布置；帮锚杆间排距700义1000mm,“四一四”矩形布置，每根锚杆消

耗3节MSK2335型树脂；弧形锚索梁采用T140型钢带加工，梁长4200mm,一梁四索，

排距1200mm,锚索采用①17.8X8300mm防腐钢绞线，锚深8000mm,每根锚索消耗3节

MSK2370型树脂；全断面挂e6金属网，网孔lOOXIOOmm；喷C20碎，厚度100mm。帮

锚杆支护距正头不得大于1000mm,顶锚杆支护距正头不得大于300mm,锚索支护距工作

面正头不得超过6000mm。

2.1010辅运顺槽（3—3断面）为矩形巷道，采用锚杆+锚索梁+金属网+塑钢网联合

支护。顶锚杆为中20X2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（配套钢托板尺寸：200X200X

12mm）,顶锚杆中间四排间距850mm,靠两侧两排间距1000mm,排距1000mm,“六一

六”矩形布置，每根锚杆消耗3节MSK2335型树脂；主帮帮锚杆为中20X2500mm玻璃

钢锚杆，副帮锚杆为中20X2500mm高强度玻璃钢锚杆（两帮锚杆除使用配套托板外另

增加木托板，木托板规格为350X200X50mm）,帮锚杆间排距700X1000mm,“四一

四”矩形布置，每根锚杆消耗3节MSK2335型树脂；锚索梁采用“横向梁+走向梁”的

方式进行支护，横向梁采用T140型钢带加工，梁长4.8m,一梁四索，排距1000mm,中

间靠副帮一根锚索采用中21.8X10300mm钢绞线配合让压锁具，其余锚索采用中17.8X

10300mm防腐钢绞线，配套钢托板尺寸：80X80X10mm；纵向梁采用T140型钢带加工，

梁长3.4m,一梁四索，距主帮侧600mm,锚索采用力21.8X10300mm钢绞线配合让压锁

具，配套钢托板尺寸：150X130X10mm,每根锚索消耗3节MSK2370型树脂；巷道支护

锚杆前顶、帮均挂塑钢网，网孔50X55mm,顶板支护锚索梁前挂66金属网，网孔100

XlOOmmo帮锚杆支护距正头不得大于1000mm,顶锚杆支护距正头不得大于500mm,锚

索支护横向梁距离临时支护尾部不得超过15m,锚索支护纵向梁距离临时支护尾部不得

超过lOOlDo

3.瓦斯抽采钻场：顶板采用锚杆+锚索梁+金属网+塑钢网联合支护。锚杆规格与顺

槽一致，间排距为800X800mm；锚索梁采用T140型钢带加工，梁长2000mm,锚索钢绞

线规格与顺槽钢绞线规格一致；顶板支护锚杆前顶、帮均挂塑钢网，网孔50X55mm,

支护锚索梁前挂e6金属网，网孔lOOXIOOmm；帮部支护方式和材料规格与顺槽一致。

4.倒车洞室：顶板采用锚杆+锚索梁+金属网+塑钢网联合支护，锚杆规格与顺槽一

致，间排距800X800mm,每根锚杆消耗3节MSK2335型树脂；锚索梁长4800mm、3600mm.

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爨黄陵矿业公司一号煤矿1010辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

2000mm,一梁四索、一梁两索，间距800mm，钢绞线规格中17.8义10300mm防腐钢绞线，

每根锚索消耗3根MSK2370型树脂；全断面挂塑钢网，网孔50X55mm；顶板支护锚杆

前顶、帮均挂塑钢网，网孔50X55mm,支护锚索梁前挂＜!)6金属网，网孔100X100mm；

帮部支护方式和材料规格与顺槽一致。倒车胴室抹角处两侧顶板各加打2根单锚索。在

碉室与顺槽交叉点抹角处根据实际情况及时补打锚杆，空顶距不能超过400mm。

5.移变碉室、水仓洞室、泵站洞室：顶板采用锚杆+锚索梁+金属网+塑钢网联合支

护。锚杆规格与顺槽顶板一致，间排距为800X800mm；锚索梁采用T140型钢带加工，

梁长2000mm,排距800mm,一梁两索，锚索钢绞线规格与顺槽一致；顶板支护锚杆前顶、

帮均挂塑钢网，网孔50X55mm,支护锚索梁前挂巾6金属网，网孔lOOXIOOmm；帮部

支护方式和材料规格与顺槽一致。

6.临时避险洞室：顶板采用锚杆+锚索梁+金属网+塑钢网联合支护，锚杆规格与顺

槽顶板一致,间排距800X800mm；锚索梁采用T140型钢带加工，梁长3000mm,排距

800mm,一梁三索，锚索钢绞线规格与顺槽一致；顶板支护锚杆前顶、帮均挂塑钢网，

网孔50X55mm,支护锚索梁前挂66金属网，网孔100X100mm；帮部支护方式和材料

规格与顺槽一致。

7.在掘进施工期间，如遇巷道交岔处、顶板破碎、压力大等情况，应根据实际情况

采用挂金属网、增加锚索梁等方式加强支护。巷道和胴室支护见附图3-3-1。

第四节支护工艺

一、支护工艺及要求

1.前探梁临时支护工艺及要求

(1)准备工作

①根据断面宽度准备好所需的前探梁、吊环、木板、枕木、板皮、木楔等材料。

②前探梁规格：长4000mm,直径2.5寸，壁厚不小于8mm。用高强度金属吊环固定

在永久支护完好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于3个，吊环用配套的锚杆螺母固

定。严禁用钢丝绳、铁丝代替吊环。

③前探梁互相平行，并垂直于工作面，前探梁间距不大于1600mm。

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R黄陵矿业公司一号煤矿low辅运顺槽及附属工程掘进作业规程

(2)工艺要求

①吊环的间排距以锚杆的间排距为准。一般以前一循环正头第一排、第二排、第三

排锚杆作为吊挂吊环的锚杆，吊环间距800mm。前探梁由后往前套入吊环中，伸向工作

面正头煤壁并贴紧。

②将前探梁尾部的吊环移到工作面第二排锚杆上，把前探梁移到距工作面正头煤壁

300mm处，并使用正规防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在锚

杆上。

③将中6mm金属网平铺在前探梁上，并与己固定的金属网搭接，搭接长度不小于

100mm,金属网之间采用14#铁丝成“S”型进行绑扎，铁丝端头与金属网扭接牢固。

④人工将枕木成“#"字型摆放在前探梁与金属网之间，摆平放正，枕木间距1000mm。

⑤人工将金属网托起，在金属网与枕木之间成字形依次均匀布置半圆木，其

位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁

与顶板之间的空隙填实。

2.迈步式趣前支架支护工艺及要求

(1)设备性能

①该装置整体为框架式结构，总长约7.46m左右，宽度4.4/4.101,实现“掘进一

无支护~临时超前支架~永久性支护”的衔接过渡，可以保证掘进机机身和司机完全掩

护在该装置下不受破碎顶板的威胁；锚杆等永久性支护作业时，作业人员始终处于超前

支架顶梁下方，作业空间大且安全程度高。

②该装置移架步距大(推移步距1m),为整体排式结构，强度高、性能稳定可靠,

能够及时支护工作面正头因片帮暴露的顶板或掘进后新暴露的顶板，可以缓解顶板的下

沉，对现场顶板管理有利。

③该装置立柱初撑力：2X471KN,P=15Mpa；工作阻力：2X880KN,P=28Mpa；泵站

压力：15Mpa；调压阀：15Mpao

(2)操作流程

在掘进时顶板平整且相对稳定(无掉砰或有少量掉砰)的情况下，一个循环结束后

前移支架，移动前人员须先将顶网连接好，以便支架前移过程中实现自动铺网，待支架

移动到位后开始永久支护，永久支护到位后方可进行下一循环。

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(3)工艺要求

①一个循环结束后，须先将支架移