运动场道路施工方法

运动场道路施工方法一、混凝土拌和①原材料按施工配合比投入搅拌机，称量准确。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。②外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌和加水量中扣除。使用间歇搅拌楼时，外加剂溶液浓度应根据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒的容量和水泥用量计算得出。加入搅拌锅的外加剂溶液应充分溶解，并搅拌均匀。③拌和物应均匀一致，不得有生料、干料、离析或外加剂成团等现象。二、混凝土的运输为保证混凝土拌和物的工作性能，考虑项目的特点及工程投资，本次采用小型机械运输车，同时运输道路应平坦、畅通。三、操作工艺

工艺流程：

清理基底→

支模→拌制混凝土→

混凝土浇筑→

振捣→

找平→

养护

(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。

(3)、浇筑混凝土：

1)、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。

(4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。

(5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。

(6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

四、特殊天气条件施工1）雨期施工a．雨期施工时，应准备足量的防雨篷、帆布和塑料布或塑料薄膜等防雨器材和材料。防雨篷支架宜采用可推行的焊接钢结构，其高度应满足人工饰面、拉槽的要求。b．摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止混凝土拌和及铺筑工作，并使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜覆盖尚未硬化的水泥混凝土面层。c．水泥混凝土面层因阵雨冲刷导致平整度与抗滑构造不满足要求时，应采用先磨平恢复平整度，再刻槽恢复抗滑构造措施处置。被暴雨冲刷后，路面与桥面局部成坑部位或边部冲毁的，应铲除重铺。2）刮风天施工a．刮风天施工时，宜采用风速计在摊铺现场测风速，也可根据经验采用观测自然现象等方法确定风级，并根据经验采取防止塑性收缩开裂的措施。b.刮风天应加强混凝土拌合站粗、细集料的覆盖及其含水率检测，并根据粗、细集料含水率的变化及时微调加水量。自卸车上的混凝土拌合物应加遮盖。3)低温期施工a．铺筑现场连续4h平均气温0℃或日间最低气温低于-5℃时，应按低温期施工的技术要求进行水泥混凝土面层施工。b．低温期宜选择在上午、傍晚或日间施工，避开夜间低温时段施工。夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。c．低温期施工时，应控制混凝土拌合物的出料温度。五、注意事项1）对于基层产生的温缩、干缩裂缝，采用沥青灌封防水。2）混凝土拌合应计量准确，均匀一致，严格控制拌制时间，不得有生料、干料、离析等现象。3）摊铺混凝土前基层表面必须洒水保持湿润，以避免基层干燥使混凝土底部失水，强度降低而开裂。4）混凝土振捣应仝面均匀，补课漏振、欠振、过振；振动梁在整平过程中缺料处应使用混凝土拌合料填补，严禁使用纯砂浆填补。5）当混凝土抗压强度达到8.0MPa方可拆模，拆模不得损坏板边、板角、传