7安全培训课件

安全管理培训

杨红薇安全培训内容一、安全生产管理二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)三、事故应急救援预案

第一部分

安全管理培训

第一讲安全生产管理了解六个基本概念掌握七个基本因素树立一个基本观念遵循七个基本原理坚持三项基本原则采取七项基本措施六个基本概念一、安全生产二、生产事故三、危险因素四、不安全行为五、不安全状态六、安全管理缺陷一、安全生产按照设计要求，顺利进行生产劳动，未发生意外情况，导致人员伤亡、财产损失、中断生产的事件。为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。从企业角度，强调发展生产的同时必须保证企业员工的安全健康和企业财产不受损失二、生产事故（4）手代替工具操作（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当（6）冒险进入危险场所（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）（8）在起吊物下作业、停留（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作（10）有分散注意力行为（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用二、生产事故（12）不安全装束（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误2、物的不安全状态（1）机械、物质或环境的不安全状态（地面滑）（2）设备、设施、工具、附件有缺陷（使用非安全电压灯具）（3）个人防护用品用具（高压操作未穿绝缘护具）（4）生产（施工）场地环境不良（容器内不通风）3、管理缺陷（１）技术上和设计上有缺陷，如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表，工艺过程，操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；二、生产事故（２）有关安全规章规定有误或规定不明确，或现场没有安全操作规程；（３）劳动组织不合理，如生产任务不均衡，加班加点，突击生产等；（４）对现场工作缺乏检查或指导错误；（５）教育培训不够或未经培训，缺乏或不懂安全操作知识；（６）没有或不认真实施防范措施，对事故隐患整改不力；（７）其他。二、生产事故（二）事故致因理论美国安全工程师海因里希在1931年提出了事故发生的因果连锁理论。海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：①遗传及社会环境，②人的缺点，③人的不安全行为或物的不安全状态，④事故，⑤伤害。海因里希用多米诺骨牌形象地描述这种事故的因果连锁关系。在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余几枚骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。二、生产事故举例：小张和小李使用了一个坏梯子换灯泡，上去换好了灯泡，下来时摔伤了。分析：①有一个坏梯子，②使用了坏梯子，③人没有注意，④发生事故，⑤腿摔伤。（三）按《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）将事故分为20类：1.物体打击，2.车辆伤害，3.机械伤害，4.起重伤害，5.触电，6.淹溺，7.灼烫，8.火灾，9.高处坠落，10.坍塌，11.冒顶片帮，12.透水，13.爆破伤害，14.火药爆炸，15.瓦斯爆炸，16.锅炉爆炸，17.容器爆炸，18.其它爆炸，19.中毒和窒息，20.其他伤害。二、生产事故二、事故调查：（一）事故调查的目的：查找事故原点，查清事故原因，防止类似事故发生。（二）事故调查部门及组成1、特别重大事故由国务院或其授权部门2、重大事故由省级组织、较大事故由市级组织、一般事故由县级组织（三）事故等级的划分:根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

二、生产事故1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

3、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。二、生产事故三、事故原因分析：1、直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态；2、间接原因：环境条件和管理失误。①技术和设计上的缺陷；②教育培训不够；③劳动组织不健全；④现场检查指挥不力；⑤安全操作规程不健全；⑥事故预防措施不力。二、生产事故四、事故处理（一）事故处理应遵循的原则：1、实事求是、尊重科学的原则；2、“四不放过”的原则（即：事故原因没有查清不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过，事故责任没有严肃处理不放过）；3、公正、公开的原则；4、分级管理的原则。二、生产事故（二）事故处理分类1、生产安全事故按发生原因分为：责任事故和非责任事故。（1）责任事故：是指可以预见、抵御和避免，但由于人为因素，没有采取预防措施，或有违章操作、违章指挥行为而造成的事故。（2）非责任事故：是指不可预见的自然灾害和科学技术还未被人们所认识造成的不可抵御的事故。2、按事故责任分为：直接责任，主要责任，领导责任。法律依据《刑法》、《安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等。二、生产事故（三）事故教训：是否1、贯彻落实法律法规、技术标准；2、制定完善的规章制度；3、制定有效的安全技术措施；4、安全管理、制度和技术防范措施执行到位；5、有关部门的执法到位；6、安全教育宣传，员工安全意识到位；7、企业负责人重视安全工作；8、落实“三同时”；9、有腐败造成的事故；10、建立健全有效合理的应急救援预案二、生产事故五、整改措施（一）安全技术措施1、防火防爆技术；2、电气安全技术；3、机械伤害防护技术；4、起重机械安全技术；5、厂内机动车辆安全技术；6、其他技术。二、生产事故（二）安全管理措施：人、机、料、法、环有机结合1、建立健全安全管理体系；2、完善安全管理机构，实现安全管理人员合理配置；3、建立健全对安全投入的长效机制。六、安全教育培训1、单位主要负责人和安全管理人员；2、一般从业人员；3、特种作业人员。二、生产事故案例：2011年8月29日电

8月29日上午，中国石油大连石化公司发生火灾。截止13时20分左右，火灾基本被扑灭。目前尚无人员伤亡。8月29日10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。据现场知情人员称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发的爆炸。该罐内储存柴油约800吨，事故罐区内另有三台油罐存有柴油，正在进行消防监护和撤油作业。大连市有关方面表示，由于采取了水的应急三级防控等环保措施，消防水全部被排入应急池中，未进入海域。根据环保监测，二氧化硫、氮氧化物等均未超过国家相关环保标准。

二、生产事故二、生产事故二、生产事故一、原因分析：1、助燃物：浮船呼吸法处于开启状态，在浮船与油面之间进入大量空气；2、点火源：以3.82M/S进油流速计算，875罐爆炸前油面静电电位静电为21.59KV-32.39KV。此流速可以引燃氢气。二、事故结论：1、由于采用氢气汽提工艺，加氢装置柴油中携带氢气；2、由于仅有流速较大（大于1M/S），产生的静电发生放电，点燃了达到爆炸极限的混合气体。2、事故的基本特征普遍性*随机性*因果相关性突变性*潜伏性危害性*可预防性三、危险因素发生事故的必要条件系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一切可能导致、诱发事故发生的因素在生产系统表现为事故隐患：人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷七个基本因素一、人员二、机械三、能量四、物质五、环境六、科学技术七、管理不安全行为生产过程中人的操作失误故意失误过失失误操作失误与后果之间的关系：概率统计规律一、人员（操作者、管理者）操作错误、忽视安全、忽视警告◆造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作◆物体（成品、半成品、材料、工具等）存放不当◆冒险进入危险场所*不安全行为的具体表现◆攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）◆在起吊物下作业、停留◆机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等工作◆有分散注意力行为◆在必须使用个人防护用具的作业场所中，忽视其使用不安全装束◆对易燃、易爆等危险物品处理错误故意的行为：侥幸心理、省能心理、逆反心理、凑兴心理、下意识地有目的的心理。设计超出了人的极限状态：没充分考虑人的因素；让的的操作接近极限状态；没考虑人的可靠性。心理压力太重。药物和酒精、饮食等的影响。预防不安全行为的对策正确认识：多种因素的综合作用；技术对策：一项好的安全技术措施对安全生产将起到事半功倍的作用。要努力创造和采用本质安全措施，如隔离、保护、联锁等手段。最基本的技术手段是尽量摆脱人的主观影响。教育对策：针对过失失误；宣传、标志牌提示。管理对策：学习与研究人的行为科学和管理心理学，把握人的心理状态，发挥人的主观能动性，提高管理水平。马斯洛提出的5层次论；麦格雷格的X—Y理论等。即奖励、惩罚、监视等。其他辅助性的措施：安全检查、劳保护具等

机械的不安全状态：

操作者在进行作业时，机械设备所具有的潜在危险故障：不能按照设计要求完成任务或完成的不好故障类型：故障的表现形式：磨耗、松弛、变形、破损、腐蚀、发热等等。二、机械（设施设备）典型的故障率曲线——浴盆曲线：故障时间防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护装置无安全标志设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当,结构不合理强度不够设备在非正常状态下运行维修调整不良个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷。机械设备不安全状态的具体表现预防机械不安全状态的对策认真选购评价机器设备严格执行机器设备的安全管理责任制严格培训机器设备管理、技术、操作和维修人员正确使用机器设备认真做好机器设备检查、维修、保养工作不断更新、提高机器设备安全技术性能三、能量事故是一种不希望的或意外能量的释放。是能量的失控现象。如化学模式中的火灾与爆炸；物理模式中的机械失控、电气失控等。能量的存在形式生产过程中离不开能源，正常情况下，能量做有用功，制造产品和提供服务，若能量一旦失控，便会转化为破坏力量，造成人员伤害和财产损失。转化为破坏能的有：电能、原子能、机械能、热能、放射能、生物能等等。识别能量失控的方法

经验法：器官感觉法和意识识别法测控法：按扩散原理；理论法：能量转换。物质的分类一般分三类危险性物质：共8类：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品（GB13690－92）普通物质特种物质（长大、笨重、贵重和鲜活）生产者应掌握危险性物质的9种特性物理性质：外型；化学性质：内在的变化；在生产过程中的初期状态、工艺状态和完结时的状态；火灾危险性及消防特性（闪点、感度、灭火方法等）；爆炸危险性（安全距离）；能量积聚和意外释放的后果；生物化学性能；毒害性；自救、急救、治疗办法等特性。五、环境

包括时间与空间只要生产就离不开时间与空间，合理的时空将决定安全生产。环境与安全生产

自然环境社会环境生产环境

生产环境与安全生产厂区环境：◆厂址选择；厂区建设等操作环境：定置管理、粉尘、温湿度、光线与照明、色彩、噪声、安全标志等时间与安全生产

最常出现的通病：一紧、二松、三出事、事故过后又重来要警惕事故多发时刻（社会动荡、◆气候变化、◆人事变迁、◆生产任务即将结束时、心理生理因素等），并加强管理。六、科学技术

预防事故的根本出路在于科学技术选择生产技术的首要条件是安全可靠要认识科学技术有时空的局限性，先进技术与落后技术并存是普遍规律任何一项新技术都存在其特有的安全问题高度重视安全技术人员的培养七、管理管理缺陷是发生事故的通因事故特别是重特大事故都是由于人的重叠失误造成的管理缺陷的表现形式

◆

无知：对客观规律和实际情况不了解或一知半解。（不学习、不钻研；在管理上甘当外行；对一线工人关心、检查、了解、督促不够等）。◆无力：不严格执行规章制度；管理不到位，睁一只眼闭一只眼；既不表扬奖励先进，也不批评处罚违章行为。

放任：对工作玩忽职守；对安危听之任之；对隐患不闻不问。

失查：对工作疏忽大意，主观意断，轻信安全可靠。

管理缺陷的表现形式◆漏洞：职责不明，制度、规范不严格，安全管理不到位。违章：违背客观规律和规章制度，不讲科学，冒险蛮干。无为：不求无功，但求无过。对工作能推就推，该管的不管，该干的不干。松懈：满足于经验管理和落后的安全技术，过一天算一天。疏忽：对不可抗拒的因素，缺乏认识和警惕，对潜在的危险认识不足，疏忽大意，措施乏力一个基本观念

生产过程中安全与事故的对立统一规律

对立统一规律

生产过程中安全与事故相互依存、相互对立。生产活动是人类社会最基本的实践活动，只要人类发展，将永远存在安全与事故—存在性；矛盾体—即相互对立性，又相互依存；安全与事故在不同的条件下会成为矛盾的主要方面—相互转化。都存在着：认识控制新的认识提高措施。安全向事故转化是随机事件，服从社会统计规律。随机事件的基本特征

事件：必然事件；不可能事件；随机事件基本特征：个别事件的不确定性，偶然性，大量事件中呈现一定的规律性。事故的发生也如此。因此我们能够针对某一类事故找出其发生的规律，并采取针对性的措施，防止重大事故，尤其是重复事故的发生。美国安全学者海因里希：致死伤害：轻微伤害：无伤害=1：29：300

坚持三项基本原则

保障安全生产的最基本的也是最重要的因素

1、安全第一、预防为主

2、创造和采用本质安全措施

3、保持安全生产必须条件的

最佳状态

七项基本措施

提高认识完善机构落实责任科技兴安加强教育培训开展安全检查完善应急救援及演练一、提高认识

高度重视安全生产工作对安全生产的思想观念、认识水平决定着安全生产工作行为。所以企业领导干部必须树立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的观念。企业领导要树立起科学的安全生产观念，认识到安全是发展生产、提高效益的保障，是生产经营永恒的主题。只有加强安全管理、增加安全投入、提高企业科学管理水平，杜绝事故，改善劳动环境，建立良好、稳定的生产秩序，才能调动职工的积极性，增强凝聚力，才能树立良好的企业形象，给企业带来直接和间接的经济效益。必须正确处理好安全与生产、效益的关系；坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，将安全生产工作真正纳入企业经营管理的重要议事日程。落实安全生产责任。要把安全第一的思想落实到企业各个职能部门和每一位职工身上，并使之成为自觉行动，而不是仅把它作为口号喊在嘴上，写在墙上。实施安全生产目标管理。根据国家安全法规的要求和生产特点，制定符合本企业实际情况的具体的安全生产目标，横向到边、纵向到底进行分解，并严格考核。二、建立健全安全生产机构

建立健全安全生产管理机构有利于保证政策的正确性，生产行为的准确性。建立和完善安全生产管理三级机构：从事危险物品生产、经营、储存活动的企业必须建立安全生产委员会，从业人员超过300人的要建立专门的安全管理与监督部门，并配备有技术、有理论水平、敢于管理和善于管理的高素质专职安全管理人员。企业基层部门应成立安全生产领导小组，有专人负责安全生产工作。企业各生产班组必须设兼职安全员，协助班组长对生产班组日常安全工作进行监督检查。班组应坚持每周不少于一次安全分析会。三、建立、完善

安全生产规章制度是人们进行安全生产活动的行为准则，是对客观规律认识的结晶，是大量事故血的教训的总结，是人们同事故作斗争的武器和指南。企业须建立的制度有：安全教育、安全检查、安全奖惩、危险作业审批、临时线审批、三同时审批、特种设备管理等等。认真落实安全生产责任制按照“安全第一、预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，将各级各类人员在安全生产方面应做的事情和应负的责任加以明确规定。建立一个完善的安全生产责任的要求：横向到边、纵向到底。由单位主要负责人组织建立。要有配套的监督、检查、考核制度，以保证责任制真正落实到位。四、坚持科技兴安

提高本质安全生产条件利用科学技术的不断进步，选用先进的工艺技术、设备、材料等代替不安全、落后的；利用先进的安全监控、自动监测、处置、报警技术预防事故；开展安全技术科学研究，从安全理论上不断得到支持等等，从而不断加强安全生产工作。五、加强安全教育培训

提高安全技能安全教育培训工作是贯彻安全方针、目标，实现安全生产，提高员工安全意识和素质，防止产生不安全行为、减少人为失误的重要途径。教育目的：首先提高管理者和员工的安全生产责任感和自觉性；其次是普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能。六、认真开展安全检查工作

不断消除安全隐患安全检查是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过检查，可以发现生产过程中的存在的危险因素，以便有计划地制定整改措施，保证生产安全。安全检查内容软件系统：主要查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改硬件系统：主要查生产设备、查安全设施、查作业环境检查方式：定期安全检查；日常安全检查；季节性及节假日安全检查；专业（项）安全检查；综合安全检查等。检查方法：访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量。对检查出的问题按照分级负责的原则，做到“三定”：定措施、定整改责任人、定整改期限。*七、建立事故应急救援预案

不断开展演练事故应急预案明确了在突发事故发生之前、发生过程及结束后，谁负责做什么、何时做，以及相应的策略和资源准备等。是及时、有序、有效开展事故应急救援的行动指南。一、事故管理案例：一、2007年11月25日上午7时50分，上海杨高南路浦三路口，一座正在维修施工的中石油油气加注站发生爆炸造成2名加油站工人和2名路人死亡，另有40人受伤，由于爆炸产生的石块飞溅到方圆几百米范围，加油站附近的一摩托车司机和500米外的一骑车市民不幸被碎石砸中。虽经医院全力抢救，但两人仍不幸身亡。一位知情者介绍说，虽然三只油罐内目前都没有石油，但由于该加油站已经营数年，每只油罐中的残气都很浓，“估计是工人没有测爆就使用电焊，溅出火星引燃了罐中残气，进而导致了爆炸事故。”

一、事故管理一、事故管理一、事故管理案例：二、2011年8月29日电

8月29日上午，中国石油大连石化公司发生火灾。截止13时20分左右，火灾基本被扑灭。目前尚无人员伤亡。8月29日10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。据现场知情人员称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发的爆炸。该罐内储存柴油约800吨，事故罐区内另有三台油罐存有柴油，正在进行消防监护和撤油作业。大连市有关方面表示，由于采取了水的应急三级防控等环保措施，消防水全部被排入应急池中，未进入海域。根据环保监测，二氧化硫、氮氧化物等均未超过国家相关环保标准。

一、事故管理一、事故管理事故案例一、原因分析：1、助燃物：浮船呼吸法处于开启状态，在浮船与油面之间进入大量空气；2、点火源：以3.82M/S进油流速计算，875罐爆炸前油面静电电位静电为21.59KV-32.39KV。此流速可以引燃氢气。二、事故结论：1、由于采用氢气汽提工艺，80万吨/年才有加氢装置柴油中携带氢气；2、由于仅有流速较大（大于1M/S），产生的静电发生放电，点燃了达到爆炸极限的混合气体。结束语对个人而言,安全是习惯,命好不如习惯好!对企业而言,安全是制度,运气好不如制度严!

第二部分

安全管理培训

二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)２００９年１２月０１日实施前言本标准的全部技术内容为强制性的。本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下：1、将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；2、将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)

3、不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；4、对部分术语和定义进行了修订；5、对危险化学品的范围进行了修订；6、对危险化学品的临界量进行了修订；7、取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。《危险化学品重大危险源辨识》1范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。本标准不适用于：二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品的运输；ｅ）海上石油天然气开采活动。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)３．１危险化学品

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。３．２单元

一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。３．３临界量

对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)３．４危险化学品重大危险源

长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。４危险化学品重大危险源辨识４．１辨识依据４．１．１危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见表１和表２。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)４．１．２危险化学品临界量的确定方法如下：ａ）在表１范围内的危险化学品，其临界量按表１确定；ｂ）未在表１范围内的危险化学品，依据其危险性，按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。４．２重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)表1分为九大类：爆炸品（硝化甘油-1T）、易燃气体(液化石油气-50T)、毒性气体(氯-5T)、易燃液体(乙醚-10T)、易于自燃的物质(黄磷-50T)、遇水放出易燃气体的物质(电石-100T)、氧化性物质(硝酸铵（含可燃物≤０．２％）-300T)、有机过氧化物(过氧乙酸（含量≥６０％-10T）、毒性物质(氟化氢-1T)表2未在表１中列举九大类（危险货物品名表ＧＢ１２２６８）：爆炸品、气体、易燃液体、易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、氧化性物质、毒性物质氧化性物质二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1…………（１）式中：q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)一、举例:某溶剂库区，共有四个储罐，其中酒精罐3个，乙醚罐1个，每个储罐储量为100m3，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对该库区进行重大危险源辨识。1、划分单元：按照“一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。”四个储罐应划为1个单元;2、查表得出：酒精的临界量为500T(Q1)，乙醚的临界量为10T(Q2)；二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)3、计算酒精、乙醚实际储量：酒精的相对密度（水）0.79，乙醚的相对密度（水）0.71；充装系数按0.8计算酒精量（q1）：0.79*100*3*0.8=189.6T乙醚量（q2）：0.71*100*0.8=56.8T计算临界量=q1/Q1+q2/Q2=189.6/500+56.8/10=6.059＞1因此，此溶剂库区构成重大危险源二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)二、危险源辨识方法1、安全检查表：运用办好的安全检查表，对系统实施安全检查。2、预先危险性分析：3、事故树分析：三、重大危险源管理1、建立健全重大危险源的管理制度，制定安全技术措施2、建立应急救援组织，并定期进行演练（综合演练每年一次，现场处置方案每半年一次）；3、对从业人员进行应急知识培训，掌握应急措施；4、建立相应的监控系统；现场设置明显的安全警示标志；定期进行检查；5、保证资金投入。三、事故应急救援预案事故应急预案明确了在突发事故发生之前、发生过程及结束后，谁负责做什么、何时做，以及相应的策略和资源准备等。是及时、有序、有效开展事故应急救援的行动指南。三、事故应急救援预案一、事故应急救援的基本任务

1．立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。2．迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危险源是应急救援工作的重要任务。3．消除危害后果，做好现场恢复。4．查清事故原因，评估危害程度。三、事故应急救援预案二、事故应急管理的过程预防、准备、响应和恢复(一)预防在应急管理中预防有两层含义，一是事故的预防工作；二是在假定事故必然发生的前提下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减缓事故的影响或后果的严重程度(二)准备应急准备是应急管理过程中一个极其关键的过程。三、事故应急救援预案（三)响应应急响应是在事故发生后立即采取的应急与救援行动，包括事故的报警与通报、人员的紧急疏散、急救与医疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部救援等。(四)恢复恢复工作应在事故发生后立即进行。恢复工作中，应汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。三、事故应急救援预案三、事故应急救援体系响应程序1．接警与响应级别确定接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。2．应急启动应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，成立现场指挥部等。

3．救援行动有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。三、事