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OEE培训资料2024/1/6OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司OEE（设备综合效率）01.设备综合效率的定义02.设备效率损失的分类03.设备综合效率的计算OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司1.设备综合效率的定义设备综合效率----简称OEE。一般指每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比.OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在20%到50%之间。准备时间10%停机13%小中断19%设备OEE50%废品/返工8%85%5%5%4%1%世界级企业的OEE标准多数企业的OEE标准OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司OEE的标准指数是多少？标准时间(LT)同步计划运转时间及生产性防护时间时间稼动率(AL)性能稼动率(OL)良品率(QL)OEE90%x95%x99%质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE=85%是世界级的性能水平AL始终保持在90%以上OL维持在95%以上QL不低于99%OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司实行OEE有什么效益？人机料法环通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产能力降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。提高产品质量．降低产品返修率。从而节省材料的损耗。对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司2.设备效率损失的分类不良损失不良/再作业大分类中分类计划损失停止损失设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能损失瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修公司认可的损失影响OEE的损失OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:-零件卡在滑道里-清除碎屑-感应器不工作-软件程序出错影响OEE的六大损失1.停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载螺钉和螺帽松开过渡磨损缺少润滑油污染物4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损人为干扰工具磨损机器过载2.换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:移交工具寻找工具安装或者换模工艺参数的设定5.生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误劣质材料工具破损软件程序缺陷6.启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备要平缓加速到标准速度料筒需升温到设定温度去除多余的材料处理相关原料的短缺OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司3.设备综合效率的计算工作时间TotaloperatingtimeA负荷时间LoadingtimeB稼动时间RunningtimeC性能稼动时间D价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率完全有效生产率TEEPTEEP=设备利用率*设备综合效率=（计划开动时间/日历工作时间）*OEE=负荷时间/工作时间*OEE稼动=开动=运转OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司设备工作时间负荷时间计划损失稼动时间停止损失实际稼动时间性能损失价值稼动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工设备综合效率的计算公式设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率时间稼动率=负荷时间-停止时间负荷时间460分–60分460分×100=87%×100(例)性能稼动率=理论节拍时间×生产数量稼动时间0.5分/个×400个400分×100=50%×100(例)良品率=加工数量–不良数量加工数量400个–8个400个×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1计划停机0-2教育、早会OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司名字解释计划作业时间：从事生产活动的时间（上、下班时间）减去午休时间说明：每天8小时工作制度。实际作业时间：计划作业时间－生产完成停止时间＋加班时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间：实际作业时间－计划停止时间计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）稼动时间：负荷时间－停止时间停止时间包含（故障停机、产品不良、操作失误、欠材料、工序不良等）OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司节拍（CT）：连续生产一个产品需要时间。名字解释标准（理论）节拍：

制定生产计划时，作为标准工时的依据，以决定生产产品的理论数量。实际节拍：根据作业环境及限制条件后，实际生产每个产品的时间。OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司基本公式速度稼动率=理论节拍实际节拍×100（%）净稼动率=生产数量×稼动时间×100（%）实际节拍性能稼动率=速度稼动率×稼动时间×100（%）净稼动率1、2、3、=生产数量×理论节拍OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司基本公式良品率=投入数量×100（%）4、5、=投入数量－不良数量时间稼动率=负荷时间×100（%）=稼动时间负荷时间×100（%）负荷时间－停止时间投入数量×100（%）良品数量OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率OEE培训资料[1]重庆光能荣能汽车配件有限公司按照下面给定的数据计算A设备的设备综合效率（OEE）：良品量：14782pcs不良量：218pcs工作时间：8：00~20：00吃饭时间：12：00~12：305：30~6：00工厂突然