电源用导热有机硅灌封胶-征求意见稿

1T/GD1AIA001—2024电源用导热有机硅灌封胶本文件规定了电源用导热有机硅灌封胶的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于对电源组件起防水、防潮、导热及电气绝缘等防护作用的有机硅灌封胶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695—2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794—2022胶黏剂黏度的测定GB/T2943胶粘剂术语GB/T3163真空技术术语GB/T7123.1—2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T29595地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T29608橡胶制品邻苯二甲酸酯类的测定GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量JC/T2678热熔橡胶沥青防水涂料ISO22007-2塑料导热率和热扩散率的测定第2部分：瞬态平面热源（热盘）法[PlasticsdeterminationofthermalconductivityandthermaldiffusivityPart2:Transientplaneheatsource(hotdisc)method]UL94设备和电器部件塑料材料燃烧测试（Testsforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）RoHS关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令（Restrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancessubstances）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。GB/T2943和GB/T3163界定的术语和定义适用于本文件。4分类产品按组分分为单组分和双组分两个类型。2产品按应用场景分为LED驱动电源灌封胶、组串式逆变器灌封胶、微型逆变器灌封胶、车载充电机灌封胶四个类型。5要求外观产品应为粘稠流体或膏体，外观均匀，无结团、结皮及其它他不易分散的析出物。性能5.2.1LED驱动电源灌封胶的性能LED驱动电源灌封胶的性能要求应符合表1的规定。表1LED驱动电源灌封胶的性能要求123456%789%%高温高湿老化1000h% %—% 5.2.2组串式逆变器灌封胶的性能组串式逆变器灌封胶的性能要求应符合表2的规定。表2组串式逆变器灌封胶的性能要求123456%789%%高温高湿老化1000h% 环%—3T/GD1AIA001—2024表2组串式逆变器灌封胶的性能要求（续）% —5.2.3微型逆变器灌封胶的性能微型逆变器灌封胶的性能要求应符合表3的规定。表3微型逆变器灌封胶的性能要求123456%789%%高温高湿老化1000h%—% %——5.2.4车载充电机灌封胶的性能车载充电机灌封胶的性能要求应符合表4的规定。表4车载充电机灌封胶的性能要求123456%789%%高温高湿老化2000h% %—% 4挥发性有机化合物(VOC)限量应符合GB33372(其他类、其他领域)的规定。铅(Pb)2汞(Hg)m3镉(Cd)4六价铬Cr(VI)5多溴联苯(PBB)6多溴二苯醚(PBDE)7邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)8邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)9邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)除特殊规定外，试验应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的标准条件下进行。样品应在6.1的条件下至少放置24h。单组分样品可直接挤出制样，双组分样品按产品规格书规定检验项目数量(块)导热系数按ISO22007-2的要求，胶块厚度3233断裂伸长率54353637高温高湿老化按ISO22007-2的要求，胶块厚度38按ISO22007-2的要求，胶块厚度39高温老化按ISO22007-2的要求，胶块厚度3阻燃性能5(混合时间控制在2min以内)。5T/GD1AIA001—20246.4.2密度按GB/T13477.2的规定进行。6.4.3可操作时间按GB/T7123.1—2015中旋转粘度计法的规定进行，测定混合结束至达到初始粘度要求两倍粘度值的时间。6.4.4导热系数按ISO22007-2的规定进行。6.4.5硬度按GB/T531.1的规定进行，选用邵氏A型硬度计，弹簧试验力保持时间为3s。6.4.6断裂伸长率按GB/T528的规定进行，试样为哑铃状试样1型，拉伸速度为（500±50）mm/min。6.4.7介电强度按GB/T1695—2005中连续升压法的规定进行。6.4.8体积电阻率按GB/T1692的规定进行，试验电压为500V。6.4.9不挥发物按GB/T2793的规定进行。6.4.10渗油率将按6.2制好的试样，按JC/T2678中渗油性项目的试验方法放入电热鼓风干燥箱中，试样上下各放一定张数的中速定性滤纸，滤纸数量应保证试验过程不渗透所有滤纸，试样上压3kg的重物，试验温试验后，按公式（1）计算，精确至0.01%。 式中：X—渗油率，以%表示；M0—试样试验前的质量，单位为g，精确至0.0001g；M1—试样试验后的质量，单位为g，精确至0.0001g。试验结果取3个试样的算数平均值。6.4.11高温高湿老化按附录A的规定进行。6.4.12高低温冲击按附录A的规定进行。6.4.13高温老化按附录A的规定进行。6.4.14阻燃性按UL94的规定进行。有害物质限量6b)产品的配方、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年检验一次；e)贮存期；7T/GD1AIA001—2024产品包装应采用坚固、耐用的材料，以防止泄露。运输与贮存8.3.1运输与贮存时应保持通风、远离火源与热源。8.3.2运输与贮存中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。8.3.3产品应在阴凉通风处密封储存。在遵守本文件运输与贮存条件下，自生产之日起，产品保质期应为6个月。8（规范性）高温高湿、高低温冲击和高温老化测试方法A.1概述本附录描述了电源有机硅灌封胶的高温高湿、高低温冲击和高温老化的测试方法。A.2高温高湿A.2.1仪器a)恒温恒湿试验箱：控温精度±2℃,控湿精度±3%。b)导热系数仪：符合ISO22007-2的规定。A.2.2步骤a)按6.2规定进行试样制备。b)按GB/T2423.3的规定进行试验，试验温度为（85±2）℃、相对湿度为（85±3）%，试验时间按5.2要求。试样取出后在6.1规定的环境中恢复2h，按6.4.4的规定测定导热系数，并按公式（A.1）计算保持率。A.2.3试验结果的计算保持率按公式（A.1）计算，精确至1%。A.1)式中：R—导热系数保持率，单位以%表示；T0—未老化试样的导热系数，单位为W/m·K；T1—老化后试样的导热系数，单位为W/m·K。A.3高低温冲击A.3.1仪器a)高低温冲击试验箱：控温精度±2℃。b)导热系数仪：符合ISO22007-2的规定。A.3.2步骤a)按6.2规定进行试样制备。b)将制好的试样放入高低温冲击试验箱中，高温125℃,低温-40℃,高低温各保持30min为一个循环，按规定的次数进行循环试验，取出后在6.1规定的环境中放置2h，按6.4.4的规定测定导热系数，并按公式（A.1）计算保持率。A.4高温老化A.4.1仪器a)高温烘箱：控温精度±2℃。b)导热系数仪：符合ISO22007-2的规定。A.4.2步骤a)按6.2规定进行试样制备。b)按GB/T2423.2的规定进行试验，试验温度为