博物馆施工质量保证措施和创优计划

博物馆施工质量保证措施和创优计划在工程开工前编制科学可行的质量计划和创优计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，制定详细的工程质量保证措施，配置高素质的质量管理人员和齐全的质量检测设备，针对本工程的特殊及关键工序编制相应的质量控制措施。在工程施工过程中，全面贯彻ISO9001国际质量管理体系，按国家和某市地方标准进行施工过程控制和验收，确保工程质量目标的实现。1.1工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保获得结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖及整体工程鲁班奖。单位工程质量等级评价应达到“优良”。1.2质量创优保证体系本工程的质量目标为合格，且达到“结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖及整体工程鲁班奖”的评审要求。为确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。1.2.1组织结构体系成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由项目经理、总工程师、各职能部门负责人、项目经理、项目总工程师及其它项目管理班子主要成员共同组成。其组织机构体系见下图：项目质量管理领导小组项目质量管理领导小组项目经理项目总工师生产副经理项目质量小组专业工程师各专业施工队兼职质检员专业分包质量小组工程部技术部质量部工程部技术部质量部商务部商务部1.2.2质量创优计划及质量控制点本工程的质量等级为合格，质量奖项为：确保获得“结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖及整体工程鲁班奖”。为确保目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。质量控制点的设置见下表：控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程1设计交底图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸技术文件自审记录设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录制定施工工艺文件施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范施工方案项目班子建设项目班子配备项目经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件现场布置施工平面生产经理及生产调度室水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地材料机具准备项目提出需用量计划商务部物资设备部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划施工准备过程2材料选用及验收设备开箱检查各专业工程师动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单产品说明书材料验收单材料验收各专业工程师物资设备部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收登记材料保管物资设备部分类存放、进帐、立卡设备材料计划进料单材料发放物资设备部核对名称、规格型号、合格证书材料预算领料单开工报告确认施工条件项目经理三通一平,人员上岗；设备材料，机具进场施工文件批准的开工报告施工准备过程3技术交底各工种技术交底各专业工程师图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录工程处选择适应本工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩劳务合同、总分包合同测量定位轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位业主设计院提供的有关图纸测量定位记录钢筋工程钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范钢筋翻样图质检评定表钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录施工过程1模板工程模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收模板拆除土建工程师拆除时间模板清理修整施工日记混凝土试块强度施工日记砌块墙体混凝土空心砌块墙体砌筑土建工程师混凝土砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表施工过程2装修工程装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表门窗工程木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表楼地面工程水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表施工过程3回填土回填土的平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告设计变更设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单材料代用材料代用合理总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算隐蔽工程验收分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录质量评定分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录最终检验和试验最终检验和试验项目经理、项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程成品保护成品保护措施得力总包经理、项目总工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染资料整理资料整理齐全总工程师、各专业工程师、技术部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料工程交工办理交工项目经理等组成的交工领导小组组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书工程回访质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施整改报告料具盘点清理料具盘点清理物资设备部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表竣工决算竣工决算商务部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书1.3工程质量管理制度1.3.1样板管理制度为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大面积施工前都应先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。①坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后各施工方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。②严格样板工序质量控制，每道工序完工后，工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报项目质量部，质量员审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。③大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。④样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。⑤加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修复处理。样品及样板计划一览表序号项目材料样品模型样板工序样板1结构工程钢筋典型柱典型墙一根柱、一面墙模板混凝土2砌块墙工程各种类型砌块1.8×1.8m的实样不小于10平方米3轻质隔墙龙骨、面板、嵌缝材料3.6×4.0m的实样龙骨安装面板安装嵌缝施工一面墙体4装饰工程水泥砂浆/底灰/找平层/面层不小于20平方米砖、涂料、吸引墙面楼面：砼、砖等卫生间隔断顶棚：涂料、石膏板、铝合金金属板5机电安装工程各种设备、管材、线槽等各种设备、管材、线槽等安装一个标准单元1.3.2质量奖罚制度认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以《某市优质结构工程初评检查质量标准》、《某市高级建筑装饰质量检验标准》和其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。1.3.3原材检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收合格，方可使用。不合格材料不得用于工程。1.3.4工程质量验收管理制度①工程报验时，各施工单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。②各单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。③现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。④各施工单位针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在规定的时间内必须完成，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。⑤各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关验收计划报质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。⑥验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。5、质量分析会制度①质量分析会由项目部总工程师或单位技术负责人组织，经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部和参施单位的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。②质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。③会议召开前由质量部充分收集质量问题，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。④项目质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。1.4工程质量保证措施1.4.1防水工程质量保证措施⑴、控制工序：原材料进场→基层验收→防水施工→保护层施工。⑵、管理点：基层含水率；防水材料；防水材料施工方法；阴、阳角管根处理；成品保护。⑶、保证措施①严格控制进场材料质量，随机抽样，同时通知监理做见证实验。②严格控制基层含水率及阴阳角做法，不达要求决不施工。③严格审核施工人员上岗证，确保持证上岗。④重点加强防水附加层的隐检，尤其是管根及阴阳角。⑤控制操作人员的操作工艺和方法，施工人员应穿软底鞋，加强成品保护。⑥防水混凝土施工缝渗漏水⑦施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于300mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。⑧认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。⑨认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。⑩在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。1.4.2钢筋工程质量保证措施⑴、控制工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证。⑵、管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。样板的绑扎程序与质量验收。⑶、保证措施①施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。②墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。③墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。④梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。⑤钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。⑥配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。⑦坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。1.4.3模板工程质量保证措施⑴、控制工序：模板加工→弹线→组模→加固→校正。⑵、管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。⑶、保证措施（1）严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量员、工长统一验收。（2）整修模板并刷隔离剂。（3）模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。（4）模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。（5）板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。（6）立杆之间必须有可靠的拉杆。（7）按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。1.4.4混凝土工程质量保证措施⑴、控制工序：混凝土配置——混凝土养护。⑵、管理点（1）墙根部节点。（2）柱梁板节点。（3）施工缝处理。（4）混凝土试块的留置及管理。⑶、保证措施（1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。（2）墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。（3）垂直施工缝用钢板网分割。（4）混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。（5）施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。（6）大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。（7）混凝土应分层连续浇筑。（8）混凝土拆模后注意浇水养护。（9）顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。（10）混凝土浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现混凝土供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，启用预备混凝土泵，保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，或将施工缝留在规范规定部位。（11）进行顶板混凝土施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。（12）混凝土温度裂缝控制①控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。②细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。③在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。④养护时升温速度不大于15℃/小时，降温不大于10℃/小时，并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。1.4.5预应力工程质量保证措施①、加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用，各种材料明确标识，分类堆放。②、对已加工完毕的材料，在加工厂再次检查，保证材料出厂合格率为100%。③、对运至现场的材料,按照各材料进行分类保护。④、严格按照图纸、施工规范、操作规程和技术交底施工。⑤、专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。1.4.6砌筑工程质量保证措施⑴、控制工序：拌制砂浆→砌筑→拉结筋设置⑵、管理点：（1）墙面垂直。（2）墙面平整度。（3）门窗洞口宽度。（4）拉结钢筋。⑶、保证措施：（1）测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。（2）墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。（4）墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。（5）墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。1.4.7装修工程质量保证措施⑴、进入装修前应做好样板间，并经业主、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。⑵、内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。⑶、抹灰工程质量预控措施（1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。（2）抹灰前需先将墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前2天浇水湿润，保证每天2遍以上。防止砂浆水分被吸收。（3）基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10mm，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹下一层。（4）混凝土墙体和砌块墙体相接处基体表面抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。（5）抹灰前涂刷专用界面剂封闭。（6）混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。（7）抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑沿等），以防产生收缩裂缝。（8）挑檐、旋脸突出部位均应做滴水线。宽度和深度保证10mm。槽内应平整光滑，棱角完整。⑷、门窗工程质量预控措施（1）门窗框应堆放在干燥通风之处，下面要垫平，上面盖防雨布。（2）门窗框加工完后应里立即刷底子油一道，门框与墙接触的一面还要涂刷防腐油。⑸、屋面工程质量控制措施（1）屋面的女儿墙、管根、出气孔细部抹灰高度不得小于250mm，阴角作成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格及屋面与女儿墙交接处留缝。（2）女儿墙及天沟挑檐先做立面、再做压顶的抹灰，防止出现立缝渗水，压顶泛水要往里流，压边分两次成活，总厚度应不小于15mm。⑹、楼地面（1）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（2）楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行闭水验收。⑺、用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。⑻、各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。1.4.8电气工程质量保证措施⑴、电气工程质量预控（1）成立质量巡检小组，定期进行现场巡视，重点检查在施部位的施工质量。并进行不定期抽查，发现问题限时解决。（2）每个作业队均设兼职质检人员，对完成的施工作业进行自检，合格后报项目部相关人员进行检查，无问题后报监理验收。（3）从源头把好质量关，采购有质量保证的材料，不合格的产品严禁在工程中使用。1.4.9设备安装工程质量保证措施⑴、安装质量保证措施（1）管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架(含设备基础)的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。（2）管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定：（3）焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2毫米，无错口。（4）丝接：采用管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密填料无外露。（5）法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求。对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。（6）室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。（7）室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验(有记录)，试验方法和试验压力应符合设计及规范要求；暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不应有接头。管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度，规格应符合有关规定。需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。（8）通风、空调安装工程；所使用的材料；成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求：（9）各种阀类、安装应正确牢固，接口法兰不得人墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。1.4.10钢结构工程质量保证措施⑴、钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：（1）焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。（2）一般焊接检查过程的检查事项：1）施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100~150℃；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。2）施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；3）施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。生产制作的质量检验保证措施确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质量部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量部进行成品终检。a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查