制图-标注尺寸课件

制图-标注尺寸9.1尺寸标注组成一个典型的AutoCAD尺寸标注通常由标注线、尺寸界线、箭头、尺寸文字等要素组成。有些尺寸标注还有引线、圆心标记和公差等要素。为了满足不同国家和地区的需要，AutoCAD提供了一套尺寸标注系统变量，使用户可以按照自己的制图习惯和标准进行绘图。我国用户可以按照国标进行设置。9.2尺寸标注类型AutoCAD提供了四种基本类型的尺寸标注，即线型尺寸标注、径向尺寸标注、角度尺寸标注和其它尺寸标注。不同的标注类型如图所示。9.3标注尺寸步骤9.3.1基本步骤一般来说，图形标注应遵循下面步骤：

为尺寸标注创建一个独立的图层，使之与图形的其他信息分隔开。

为尺寸标注文本建立专门的文本类型。

打开“标注样式”对话框，然后通过设置尺寸线、尺寸界线、比例因子、尺寸格式、尺寸文本、尺寸单位、尺寸精度以及公差等，并保持所作的设置使其生效。

利用目标捕捉方式快速拾取定义点。9.3标注尺寸步骤9.3.2标注工具AutoCAD提供了一套完整的尺寸标注命令，全部放在“标注”下拉菜单和标注工具栏中，如图所示。9.4设置标注样式9.4.1设置文字样式选择“格式”菜单中的“文字样式”项，打开“文字样式”对话框，进行设置。9.4设置标注样式9.4.2设置标注样式选择“标注”菜单中的“样式”项，或执行DDIM命令，打开“标注样式管理器”对话框。

9.4设置标注样式在“标注样式管理器”对话框中，单击“修改”按钮，打开“修改标注样式”对话框

，进行相应设置。

9.5尺寸标注方法AutoCAD提供了多种尺寸标注命令，包括直线型尺寸标注、角度型尺寸标注、径向尺寸标注、引线型尺寸标注等等，分别对应不同的对象。线性尺寸标注和基线尺寸标注如图所示。9.6编辑尺寸标注和文本9.6.1尺寸标注编辑命令：DIMEDIT工具栏：“标注”→“编辑标注”按钮

在系统提示下选择“新建”项，弹出“多行文字编辑器”对话框，改变尺寸文本及其特性。9.6编辑尺寸标注和文本9.6.2放置尺寸文本位置命令：DIMTEDIT菜单：标注→对齐文字工具栏：“标注”→“编辑标注文字”按钮

可以把文本放置在尺寸线的中间、左对齐、右对齐，或把尺寸文本旋转一定的角度。执行该命令后，按照命令行提示进行选择即可。9.6编辑尺寸标注和文本9.6.3尺寸关联在AutoCAD中，尺寸标注可以同标注对象相关联，这样当对象发生变化时尺寸也随之变化。在“系统用户配置”选项卡中选中“关联标注”进行设置。9.7公差标注在机械制图中，有些零件仅给出尺寸是不能满足要求的，需要对一些图纸进行形位公差的标注。形位公差组成要素如图所示。9.7公差标注“标注”工具栏→“公差”菜单：标注→公差命令：TOLERANCE执行命令后，显示“形位公差”对话框，如图所示。单击“符号”组框中的黑色图标，显示“符号”对话框选择符号，然后在“形位公差”对话框中输入相应值。根据提升指定公差标注的位置后，AutoCAD会将设置的公差放在指定位置。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采