现场管理技能精进课件

现场管理技能精进一.現场管理的实物方法二.現场工作改善技巧三.強化品质管理能力四.强化現场工作领导一.現场管理的实物方法1.目视管理--以现实眼光了解現场狀況2.看板管理--符合丰田JIT,压缩库存量3.生产工作的安排—将资源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清扫,清洁,素养1.目視管理--以现实眼光了解现场狀況§实行方法:1.颜色管理 2.5S 3.设备及工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,並标示状态 5.良好的工作流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板

2.看板管理--符合丰田JIT,压缩库存量优点:1.減少庫存量,提高庫存周转率2.迅速应付設計变更 3.节省周转资金 4.有效运用现场面积空间

缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验2.須长期训练始可熟悉 3.人员素质与参与意愿 3.生产工作的安排—将资源做最佳利用工作不順畅之原因:

1 人 MEN

训练不足,体力不足2 机器 MACHINE

设备不良,精度不夠3 方法 METHODSOP有问题,方式错误4 物料 MATERIAL缺料,规格不符,品质差5 成本 MONEY成本分析及控制錯誤6 士气 MORALE缺乏工作士气及韵律感7 管理 MANAGEMENT管理差,加班太多8 时间 TIME時效急迫,紧急事件9 技术 TECHNIQUE缺乏新技术10 场地 PLANTFORM未做整理整頓規划

4.5S--整理,整頓,清扫,清洁,素养§ 整理(SEIRI) § 整頓(SEITON) § 清扫(SEISO) § 清洁(SEIKETSU) § 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)习惯化(SHIUKANKA)礼节(SAHO)服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)作好工作改善应有观念:浪费→除去或简化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率

刪除-------------改善之最高原則 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业順暢 简化-------------节省人力,時間,设备2.現場常見十大浪費1.等待2.流程不當3.庫存多4.寻找5.工作量不平衡6.太闲7.不经济动作太多8.物料浪費3.1工作改善的方法及技巧

1.以4M為考虑方向:人、机、物、法2.以戴明管理循环为手段:PDCA名言:成功的人找方法失敗的人找理由3.2工作改善時常見的障碍

1.资深員工排斥2.中國人“差不多”观念3.員工认为多一份工作4.工作因标准化而“处处受限”5.无法得到上司支持6.对标准化之負責人产生反感,排斥7.不愿改变已经习惯之工作形态

3.3排除改善障碍之要領

1.势在必行,势在必得之认知2.能改善現況之认知3.非强迫性,自动自发4.圆熟的诱导+恳切的解说5.阶段性的推动6.对改善而遭受不利人員適當弥补三.强化质量管理能力1.全面质量意识2.要料管制3.流程管制4.工作程序标准5.工作程序分析能力四.強化現場工作領導管理=管+理理人:着重想法及态度,是非、过程、结果兼顧管事:理人是为了管事,是合乎逻辑,讲究科學化的方法注意事項:1.对上司引导请示2.掌握数据,理性分析3.掌握人性,关怀部属4.解決部属遇到之所有問題5.对部属爱护而不