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文档简介

齿轮连续传动条件和重合度齿轮的啮合过程啮合线N1N2同时相切于两轮基圆齿轮连续传动条件和重合度齿轮的啮合过程啮合线N1N2同时相切于两轮基圆切点为N1和N2齿轮连续传动条件和重合度齿轮的啮合过程啮合线N1N2同时相切于两轮基圆切点为N1和N2啮合点将沿着N1N2运动。齿轮连续传动条件和重合度齿轮的啮合过程啮合线N1N2同时相切于两轮基圆切点为N1和N2啮合点将沿着N1N2运动。根据两轮的齿顶圆，找出啮合起始点B2和啮合终止点B1齿轮连续传动条件和重合度齿轮的啮合过程啮合线N1N2同时相切于两轮基圆切点为N1和N2啮合点将沿着N1N2运动。根据两轮的齿顶圆，找出啮合起始点B2和啮合终止点B1N1和N2称为啮合极限点N1N2称为极限啮合线段B2B1称为实际啮合线段齿轮连续传动条件和重合度连续传动条件：为使齿轮能够连续传动，必须保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对齿轮就要及时进入啮合。因此有实际啮合线段需大于等于法向齿距，即B1B2≥pb定义重合度为B1B2

和

pb的比值，即εα=

B1B2/pb≥1齿轮连续传动条件和重合度重合度：实际工程应用中，则要求重合度大于其许用值，即εα≥[εα]许用重合度根据齿轮的应用场合而定：一般制造业：[εα]=1.4汽车拖拉机：[εα]=1.1~1.2金属切削机床：[εα]=1.3齿轮连续传动条件和重合度重合度的计算：关键是求实际啮合线段B1B2的长度。B1B2=B1P+B2P需分别求出两段的长度B1P=B1N1

－

PN1

B2P=B2N2

－

PN2齿轮连续传动条件和重合度重合度的计算：B1B2=B1P+B2P分别求出两段的长度：B1P=B1N1-PN1

=rb1(tanαa1

-

tan

α')B2P=B2N2-PN2=rb2(tanαa2

-

tan

α')整理得εα=[z1(tanαa1

-

tan

α')+z2(tanαa2

-

tan

α')]/(2π)齿轮连续传动条件和重合度重合度的计算：εα=[z1(tanαa1

-

tan

α')+z2(tanαa2

-

tan

α')]/(2π)从式中可知，重合度与模数无关，随着齿数的增多而增大。标准直齿轮按照标准中心距安装时，当齿数趋于无穷大时，极限重合度为εα=1.981此外，重合度还随啮合角的减小和齿顶高系数的增大而增大。齿轮连续传动条件和重合度重合度的意义：重合度的大小表示同时参与啮合的轮齿对数的平均值。在图中，实际啮合线段B1B2可分为单对齿啮合区(CD

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