制图-零件图的阅读课件

制图-零件图的阅读§1读零件图的方法和步骤在设计和制造工作中，往往要求根据零件图，想象零件的内外结构形状，了解零件的尺寸和各项技术要求等项目的作用，以便对该零件进行分析、加工、制造、或进一步改进。读零件图的方法与步骤概括了解分析视图形体分析尺寸分析了解技术要求读零件图的方法和步骤读零件图的目的读零图举例获得零件结构形状上节CAD链接2从标题栏中可知其名称，属于箱壳类零件。泵体是齿轮油泵中的主要零件，在部件中主要起支承齿轮轴、包容齿轮等主要零件并保证实现部件功能的作用。该零件的材料为铸件（HT250），因此，在图中应能找到其铸造工艺特点。采用了4个视图和2个局部视图。主视图和左视图为局部剖视，分别表示几处螺纹孔和安装孔的深度结构；俯视图与B-B剖视图为全剖视图，分别表示两齿轮轴孔、下端螺孔及支承板断面结构。主视图的安放位置按工作位置所取。概括了解齿轮油泵的泵体分析视图

采用形体分析法对零件进行形体分析，并配合投影关系分析及以上的视图分析，可知该零件由泵壳、圆柱、底板、连接部分、圆筒等几个部分组成。分析形体长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准高度方向的主要尺寸基准首先分析各方向的主要尺寸基准；主要尺寸有两齿轮轴线的中心距56±0.016、两齿轮孔的轴线的高度75、泵体空腔的直径φ62H8和深度60、二齿轮轴孔的直径φ26H7等，均直接从主要尺寸基准标出。了解技术要求：表面粗糙度该零件的表面粗糙度要求有5种，Ra值从小（要求高）到大（要求低）进行排列：分析尺寸及技术要求尺寸公差图中有φ62H8、φ26H7、56±0.016、M6-6H等标注，均表示为加工精度较高、有一定特殊要求的结构。获得零件结构形状上节读零件图的方法和步骤读零图举例3齿轮油泵的泵体获得零件结构形状上节读零件图的方法和步骤读零图举例4§2读零件图举例例一读轴套零件图在▼1、▼2、▼3、▼4中，哪一个是长度方向主要尺寸基准？主视图左边两条虚线的距离为多少mm？36×36表示的是方孔还是圆孔？如果将36×36的方孔改成圆孔，其B-B断面图有没有变化？画出B-B断面轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例上节球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体5例二读端盖零件图在图中标出该零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。解释的含义。在指定位置上画出右视外形图上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体6例三读托架零件图在图中标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准

主视图属于何种剖视图？它是采用的哪种剖切方式而获得的？

顶面上共有几个供连接用的通孔？它们的定形尺寸和定位尺寸分别是哪些？

A向视图中的螺纹代号2×M8的含义是什么？右部圆柱孔的直径￠35H9的含义是什么？画出左视外形图高度方向主要基准长度方向主要基准宽度方向主要基准上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体7例四读支座零件图画出左视外形图和A-A断面该支座用了哪些表达方法？主视图和左视图各采用的是什么剖视？指出图中长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。图中尺寸分为哪几种？项部4个螺孔“4×M5/倒角C0.5”表示什么含义？其定位尺寸是什么？AA高度方向主要基准长度方向主要基准宽度方向主要基准上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体8例五读齿轮油泵右端盖零件图该零件属于哪一类典型零件？主视图是用什么方法得到的全剖视图？6-￠6.5/￠106表示什么含义？这6组孔的作用是什么?其定位尺寸是什么?图中共采用了几种表面粗糙度符号？请按粗糙到光滑进行排列。画出主视外形图和右视外形图“2-￠5（）与泵体配作”表示什么意思？这两个小孔起什么作用？+0.040+0.017φ18H7（）表示什么含义？

+0.0180表示什么含义?属于形状公差还是位置公差?⊥￠0.01上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体9例六读回油阀阀体零件图该零件属于哪种类型？采用的是哪些表达方案？该零件是回油阀中的一个主要零件，其各部分各起何作用？主视图上部8条垂直轮廓线表示的是什么结构？画出主视外形图和右视图上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体10例七读球阀阀体零件图该零件属哪一类典型零件？由哪几部分组成？在图中指出三个方向的主要尺寸基准。画出主视外形图和俯视图高度方向主要基准长度方向主要基准宽度方向主要基准上节轴套端盖托架支座右端盖回油阀阀体读零图举例球阀阀体习题讲评球阀阀门蜗轮箱体11支座瓷板壳体1.3习题讲评轴看懂轴的零件图，回答问题，并作出C向局部视图。D-D属于何种断面图，为何标注时可省略箭头？D-D断面处的圆孔的定形尺寸和定位尺寸是什么？指出右端M4表示螺孔的螺纹类型、大径及旋向。指出Φ5表示的基本尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差及公差。+0.0250该零件表面粗糙度有几种不同的要求，请按照从光滑到粗糙的顺序写出来。材料代号45表示的是何种材料？习题1读轴类零件图上节习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体12作出C向局部视图习题1读轴零件图上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体13习题2瓷板零件图主视图属于何种剖视图？它是用何种剖切方法得到的，为何可以不加标注？该零件上共有几种不同尺寸的通孔？分别指出基本尺寸为￠4、￠3.5及￠3.2的孔的定位尺寸。指出板厚尺寸6.3±0.2的基本尺寸、最大最小极限尺寸、上下偏差及公差。主视图上方及下方的矩形框是凸台还是凹坑的投影？为什么上方矩形框的上边线与下方矩形框的下边线与主体的轮廓线不平齐？画出主视图的外形视图上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体同一个圆柱面的素线比轮廓线更靠近轴线因为该剖切平面通过该零件的前后对称中心面；放置在基本视图所在的位置14习题2瓷板零件图画出主视图的外形视图CAD链接上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体15习题3支座零件图主视图属于何种剖视图？它是用何种剖切平面剖切得到的？指出长宽高三个方向的主要尺寸基准。底板上共有几个供连接用的通孔？其定形、定位尺寸是什么？表面粗糙度要求如何指出左部螺纹代号M10表示的螺纹类型、大径、头数及旋向。顶部凸台共有几通孔？其表面粗糙度要求如何？该零件共采用了几种表面粗糙度代号，请按粗糙度值从小到大进行排列。HT150是何种材料的代号？试说明￠20K7的含义（基本尺寸、最大最小极限尺寸、上下偏差、公差、公差带代号、基本偏差代号及其值、标准公差等级代号及其值）画出左视图的外形图上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体16习题4壳体零件图指出长、宽、高三个方向主要的尺寸基准画出主视图的外形图上节摇臂轴座溢流阀体支座瓷板壳体轴齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体习题讲评17习题4壳体零件图上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体18习题5.齿轮油泵泵体上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体19回答问题全单一的剖切方法泵体左端面前后对称面底面2252×￠1125，90普通细牙302右旋6H6H￠18+0.01800.018H7H0IT70.0182平行度公差下孔￠18轴线上孔￠18轴线0.01垂直度公差上孔￠18轴线左端面￠0.01为减少加工面,增加接触性能习题5.齿轮油泵泵体上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体20P－P作出主视外形图及P-P剖视图习题5.齿轮油泵泵体上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体21主视外形P－P剖视泵体左视方向泵体右视方向CAD链接习题5.齿轮油泵泵体上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体22习题6摇臂轴座上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体23回答问题习题6摇臂轴座全阶梯剖左右对称面前后对称面底面2252×￠10.513.9±0.15￠16H8H0IT80.027+0.02700.0272垂直度左端面￠16H8轴线0.08平行度￠16H8轴线底面0.1灰铸铁联接肋板的轮廓线,不可省略上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体24PPP-P作出左视外形图及P-P剖视图CAD链接习题6摇臂轴座上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体25P-PPP习题6摇臂轴座上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体26习题7溢流阀体上节支座瓷板壳体轴习题讲评摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体27右端面前后对称面底面312.544-M8-6H普通粗牙81.25右6H6H1214Ø16H7H0IT70.018+0.01800.0182Ø16H7圆柱面2圆度公差0.0030.003圆柱度公差2-Ø1213,13,28,18Ø22柱孔Ø22油孔可用两圆柱轴线垂直交叉作相贯线的方法求出回答问题上节支座瓷板壳体轴习题讲评习题7溢流阀体摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体28ToGettheMailViewandTheP-PSectionalViewP-P上节支座瓷板壳体轴习题讲评习题7溢流阀体摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体29P-PCAD链接上节支座瓷板壳体轴习题讲评习题7溢流阀体摇臂轴座溢流阀体齿轮泵体滤清器座蜗轮箱体齿轮箱体30END读零件图的方法和步骤读零图举例习题讲评CAD链接31高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高