联想 散热器 设计规范

***联想设计指导书***ＬenovoDesignGuide1序本设计指导书作为联想所用散热器设计的根本标准，所有关于联想散热器的设计应先满足此标准〔联想有另行规定的除外〕．2目录1.零件的要求及选择

1.1风扇1.2散热片1.3扣具1.4背板1.5其它2.主板限高要求

2.1INTELPGA478尺寸要求2.2INTELLGA775尺寸要求2.3AMDK7Socket462尺寸要求2.4AMDK8Socket754尺寸要求2.5AMDK8Socket940尺寸要求2.6AMDK8Socket939尺寸要求3.散热器整体需求

4.包装及出货要求

3目录4风扇１．风扇必须是经过联想认可的供给商，并且所用的风扇应经过相关安规机构〔ＵＬ，ＣＳＡ，ＶＤＥ，ＣＥ等〕认证．２．风扇电路应有正负极反接保护，风扇停转自动保护，停转自动恢复功能．３．风扇动平衡标准应到达ＩＳＯ１９４０Ｇ６．３以上．４．以风扇４角为支撑，ＨＵＢ中心可以承受的压力：７ｃｍ以下的风扇不小于８Ｋｇｆ，８ｃｍ以上风扇不小于１３Ｋｇｆ．５．风扇的插座尺寸．外形．线序应符合ＩＮＴＥＬ标准要求，且连续插拔２０次，插拔力均不小于２．５Ｋｇｆ．６．风扇转速输出信号为方波，占空比５０％，信号过冲．下冲小于１０％，无突波．７．风扇尺寸公差小于±０．２ｍｍ；转子和扇叶的高度不突出边框，扇叶最长点至外框距离大于０．５ｍｍ，且间隙均匀，运转时，扇叶不会摩擦到外框；用手按压扇叶时无明显晃动或倾斜．5散热片１．散热片的导电率：铝在５０％ＩＣＡＳ以上，铜在９５％ＩＣＡＳ以上．２．散热片底面加工精度：平面度在０．０５ｍｍ以下，粗糙度在０．８ｕｍ以下．

6扣具１．扣具应能易装好拆，且施力中心应在ＣＰＵ中心，并能通过冲击测试〔５０Ｇ１１ｍｍｓ梯形涉及１００Ｇ２ｍｍｓ半梯形波〕．２．对于任何扣具，连续进行至少15次拆装测试，其中任一次测试，散热器对CPU外表的压力都应满足以下要求：处理器类型扣具压力标准INTELLGA775散热器30~60lbfINTELPGA478散热器28~44lbfINTELPGA604散热器20~55lbfAMDK7散热器19~27lbfAMDK8散热器60~90lbf7背板１．通过螺钉与散热器的螺柱配合，将散热器背板的4角锁紧于夹具上，在背板中心31×31mm的面积上均匀施加压力。

项目结果背板刚度对背板中心施加57Kg的压力，背板的变形量不应大于1mm背板强度对背板中心施加100Kg的压力，背板不应发生损坏或永久变形压力作用面积为31×31mm

背板通过螺钉固定在夹具上8其它9主板限高要求设计散热器时，应保证散热器的体积与此限高区之间留有1mm以上的间隙，从而防止散热器与主板干预问题的出现，当联想的主板有特殊要求时，设计时应先遵循联想的主板要求，再考虑芯片厂商〔Ｉｎｔｅｌ．ＡＭＤ等〕的避空要求，下面列出现有常见的不同规格CPU主板的限高区．10INTELPGA478尺寸要求扣具最大不能超出此区域，且最下端不低于17mm散热片突出RM的面积不能超出此区域，且最下端不低于12mmRM的面积不能超出此区域，且最下端不低于3.5mm备注：背板不大于97〔长〕×80〔宽〕×5〔厚〕mm.11INTELLGA775尺寸要求12AMDK7Socket462尺寸要求13AMDK8Socket754尺寸要求14AMDK8Socket940尺寸要求15AMDK8Socket939尺寸要求16散热器整体需求１．散热器的热阻必须通过实机ＣＰＵ功率〔ＩＮＴＥＬ：Ｒｕｎ８５％，ＡＭＤ：Ｒｕｎ１００％〕恒温恒湿〔３５℃，８５％ＲＨ〕测试能到达芯片厂的标准Ｔｃ要求，最好有１℃以上的空间，并且在测试过程中系统无降频或黑屏等不良现象．２．散热器上的风扇转速的范围不应大于额定转速的±10%，如是温控风扇那么温度的准确率不应大于±2℃．３．散热器的噪音散热器风扇处于转速上限，在正对风扇进风口，距离风扇0.5m处测得，应小于50dBA．４．散热器应满足下述环境要求：工作温度〔0~85℃〕，储存温度〔-40~70℃〕，相对湿度≤95%．５．散热器风扇应尽可能选择单滚珠轴承，以确保散热器正常使用期限三年以上．17散热器整体需求６．散热器产品及包装必须可以通过以下测试并提供测试报告：联想振动冲击测试标准：

a)正旋扫频:5Hzto500Hz@0.5g’s@0.5octave/minute.在三个最大共振点进行15分钟的疲劳振动测试

b)随机振动测试:5Hz@0.001g2/Hzto20Hz@0.01g2/Hz(逐渐递升)20Hzto500Hz@0.01g2/Hz(恒定)加速度值2.20gRMS，在三个方向上分别进行10分钟的疲劳测试，随机振动控制波动在+3dB以内。

c)冲击测试冲击测试参数被测物重量Kg速度变化in/s2速度变化m/s2加速度g92506.35259--182255.7152518--372055.2072537--461754.4452546-551453.68325>551253.1752518包装及出货要求１．包材设计应尽可能采用真空盒〔考量静电〕，并且风扇须侧放并尽量朝里摆放．２．包材设计必考量联想产线容易取放，并安装方便节约工时．３．封箱必须采用印有泰硕ＬＯＧＯ的封箱胶带．４．所有包材必须通过跌落试验，采用之标准为ＧＢ／Ｔ２４２３．８－１９９５．５．出货用栈板采用１．２＊１．０ｍ规格，并且打包后含栈板总高度应低于１．７ｍ．19附：跌落規范CNS12919規范GB/T4857.5規范重量高度重量高度9Kg以下92cm15Kg以下100cm9-23Kg76cm15-30Kg80cm23-45Kg53cm30-40Kg60cm45-68Kg46cm40-45Kg50cm68Kg以上41cm45-50Kg40cm50Kg以上30cm注:距堅硬水泥地面一角三棱六面各一次20联想樣品評測内容及要求一.评测环境：1.主要硬件设备1.1联想使用的机箱、主板、电源及其他部件，注意主板要使用可调节CPU频率

的BIOS1.2FLUKE2645A数据采集器1.3热电偶1.4普通万用表1.51mΩ精密电阻1.6TS扣具压力检测仪1.7恒温恒湿箱2.工作环境2.1室温：20±5℃；2.2高温：35±2℃；2.3湿度：80%21联想樣品評測内容及要求一.评测环境：3.软件环境3.1联想电脑同期使用的操作系统，如：Windows98SE、WindowsXPHomeEdition中文版等；3.2针对测试的部件不同，使用各自的测试软件，目前使用的软件如下：表1测试部件状况表注：①MaxPowerV6适用于P4-478构架的无HT功能的CPU，而带有HT功能的P4-478构架的CPU需使用MaxPowerV7进行测试。

②运行此软件时必须使用如下搭配：FSB533CPU+2条双面DDR333内存或FSB800CPU+2条双面DDR400内存。测试部件运行软件运行方式版本运行功耗CPUCeleron-370K-powerV1.1\75%TDPCeleron-478、P4-423、P4-478、PSCMax-PowerFrequencyDisplayP4PSCmaxpower1.2V6、V7①85%TDPAMDThermal-now100%22联想樣品評測内容及要求二.评测方法及步骤(僅為散熱能力評測,其它詳見批量評測內容)：1.测试目的在联想使用的电脑中测试实际的CPU散热器的散热能力，测试Tc、Ta、P，并计算Rca，Rca=(Tc-Ta)/P。2.测试方法2.1组装整机：使用联想电脑的整机配置，将机箱放入高温箱，将高温箱设置为35℃,翻开FrequencyDisplay1.1，运行相应的功率软件。2.2在风扇上方使用热电偶测试4个点温度：Ta1’、Ta2’、Ta3’、Ta4’，此四点在风扇扇叶中点，均匀分布在风扇的圆上，高度为距离风扇上边缘8-10mm，(参考图一)。将此四点求平均值，即可得出Ta。2.3在CPU中心点开槽，并在中心点连接热电偶，测试CPU外表温度Tc。2.4在主板上断开主板上给CPU供电的电感，串联一颗0.001Ω的精密电阻，(参考图二)。一般主板上会有三颗给CPU供电的电感，分别断开传接0.001Ω的精密电阻，并使用FLUKE2645A测试此三颗电阻的电压值U1、U2、U3，由此可以计算出CPU消耗的电流I=(U1+U2+U3)/R。23联想樣品評測内容及要求2.5

测量CPU电压，在Vcc电容两端分别连接导线，测试此两点电压，即为Ucpu。2.6

启动系统，待系统Idle后，针对没有Hyper_Threading功能的P4CPU运行P4MaxPowerV6软件；如果有Hyper_Threading功能的P4CPU要运行P4MaxPowerV7；针对Celeron-coppermine或Celeron-Tulatin系列CPU运行Kpower。24联想樣品評測内容及要求3.测试标准3.1两小时后，产看FrequencyDisplay软件，如果CPU没有降低频率，可以读取数据。3.2计算Rca：Icpu=(U1+U2+U3)/R (此处的R表示0.001Ω的精密电阻)Pcpu=Icpu*UcpuTa=(Ta1’+Ta2’+Ta3’+Ta4’)/4Rca=(Tc-Ta)/Pcpu3.3看Intel的spec，如果热阻值小于需要的理论热阻值，那么判断散热能力能够满足要求。否那么视为散热能力不满足要求。4.结果记录5.CPU散热测试报告4.1Ta1’、Ta2’、Ta3’、Ta4’(參照附件:)4.2Tc4.3U1、U2、U34.4Ucpu4.5Rca25附圖一:溫度監測點布置圖26附圖二:精密電阻連接圖27联想批量評測内容及要求一.评测环境：1.硬件环境1.1采用该CPU散热器的联想台式电脑，评测使用的CPU应在?批量评测委托单?中特别声明，否那么暂缓进行并等待指定CPU型号；1.2在BIOS中设定的CPU报警温度如果没有特殊申明，使用主板默认值，并记录在质评报告中；如果有特殊要求，按照相应的参数在制作母盘时设定BIOS。1.3可调直流稳压电源1.4风扇转速测试仪器1.5扣合力测试设备如一款散热器在不同的机箱中使用，需在各个机箱中分别安排评测。2.工作环境2.1常温：23±2℃；2.2高温：35±2℃温度，工厂正常湿度条件；28联想批量評測内容及要求一.评测环境：3.软件环境3.1操作系统软件：联想台式电脑同期使用的操作系统，如：WindowsXP中文版等；3.2功率软件：针对不同品种的CPU散热器使用不同的运行功率软件，目前使用的软件如下：3.2.1IntelCeleron系列：Kpower3.2.2IntelP4478NW系列：MaxPowerVer6；MaxPowerVer7〔适用于FSB533，不含Hyperthreading功能处理器〕3.2.3IntelP4478NW/HT系列:MaxPowerVer2-1〔适用于FSB800，含Hyperthreading功能处理器〕3.2.4IntelP4478PSC系列:PSCInstall1[1].1.exe3.2.5AMDAthlonXP/64系列:AMDThermNowV2.0.3注：以上功率软件Intel系列均运行在75%功率;AMD系列运行在100%.3.3工具软件：显示CPU频率和是否“降频〞〔Throttle〕：3.3.1Intel系列:FrequencyDisplay1.13.3.2AMD系列:WCPUCLK29联想批量評測内容及要求二.评测标准及具体步骤注：做质量评测时，散热器数量以质评委托中的要求为准。1.外观检查1.1风扇1.1.1风扇规格尺寸应与材料清单一致。1.1.2外观结构应整齐光滑，外表无划伤和变形。1.1.3风扇导线排布正常，线序正确；固定在扇框线轨中，无松动，脱轨，干涉扇叶转动；导线长度从扇框至插接端子在150-200mm范围内。1.1.4风扇与散热片连接牢固，安装的钉、卡应无松脱现象。1.1.5风扇主轴与扇叶水平面垂直,风扇置于水平面上时，转子的旋转面水平。1.1.6风扇叶片与外框之间间隙均匀，扇叶最长点距离外框,至少0.5mm。手拨扇叶不应有碰擦外壁现象。1.1.7风扇旋转时转子最高点不应高于外框0.3mm。1.1.8风扇应具有UL、CSA、TUV、CCEE或同等级的一种平安认证标志。30联想批量評測内容及要求1.2散热片1.2.1散热片外表应光洁平整，着重检查与CPU接触的外表,无超过0.1mm的刻痕、凹陷、凸起或污迹。外观无毛边和锐边,无明显变形及加工后留下的脏污、氧化变色。1.2.2散热片鳍片不应有被挤压的情况，如果没有特殊的设计，均应该保持竖直。a.铝挤型鳍片，外表应光洁，鳍片垂直底面无明显变形。b.焊接鳍片，其焊缝应连续、紧密，不应有虚焊、断点。c.插齿鳍片，所有鳍片应保持平整，垂直于散热片底面，并与散热片底部接触紧密。1.2.3热管散热器，热管与鳍片配合须牢固，不得松动；热管与底面连接部焊接牢固，无松动脱落；热管无破损、断裂、明显变形；热管弯折处圆滑，无锐角1.2.4外表经过防腐处理和光滑处理。1.2.5导热介质应处于散热片中心位置，面积大于CPU的接触面，涂层厚度约0.2mm，尺寸参照材料清单。厚薄均匀，质地纯一，洁净无划痕、无杂质。31联想批量評測内容及要求1.3扣具1.3.1外观良好，厚薄宽窄一致，外表经过防氧化处理，光滑无毛刺、料渣。编号印制清晰正确，与封样相符。1.3.2扣具弹性均匀，受力时均匀地自然弯曲，易装易拆，在正常安装的扣合力范围内不会发生不可恢复的形变。1.3.3组合式的Clip，其接头处固定良好，旋转灵活。32联想批量評測内容及要求2.结构检验2.1按照小批量质量评测样品检验委托单要求配装机型进行安装检验，可正常安装和拆卸，如无特殊说明，安装拆卸不超过2次。2.2与ＣＰＵ接触良好，压力适中，不刮碰周围器件和线路板；不与机箱结构元件产生干预；进行质评时，除非特别要求，否那么不点胶。2.3开机后，进入BIOS检测风扇转速，要求系统能正确识别风扇转速，转速范围依照材料清单。如遇BIOS转速检验项被屏蔽的主板,使用直流稳压电源,连接转速计,供电12VDC时,读取风扇转速,转速范围依照材料清单。2.4异音：供电12VDC，风扇运转发出的声音应均匀，近距离听辨无锋利的、或周期性的声响。一般环境条件下距风扇0.5米处应听不到风扇噪音；风扇加电后和风扇位置变化时不应出现明显的震动。2.5振动：将风扇加电，平拿在手中，不应有明显的震动感。手持风扇左右转动，变换360度角，在此过程中应无异常响动。33联想批量評測内容及要求2.6扣具压力检测：2.6.1将扣具压力检测仪器水平放置，使用“水平面定位装置〞校准，该仪器工作环境温度：5-40℃，相对湿度小于85%。2.6.2开机3分钟后，可以正常使用，直接按“归零〞键，屏幕显示为0。2.6.3将散热器放置在“扣具压力测试平台〞的工装上，(不同散热器使用其相应的工装)屏幕显示数据为由散热器重力产生的压力，不须记录此数值，按“归零〞键，屏幕显示为0。2.6.4以正常操作安装扣具，等待10秒钟，屏幕显示数据稳定，记录数值，然后拆卸扣具完成一次压力测试。2.6.5共抽取5个散热器测试扣具压力，每个散热器连续测试2次。在批量评测报告中记录测试数据，压力参数范围参照?材料清单?。此项测试由生产线自行调整工序便于操作。2.6.6材料清单未及更新时执行现通用扣具压力标准:2.6.6.1INTEL478系列：平衡结构〔铜、铝、热管〕散热器,压力范围为28-55lb；不平衡结构〔多为热管〕散热器，压力范围：35-60lb2.6.6.2INTELLGA775系列：压力范围:25-46lb。2.6.6.3AMDK7系列：压力范围为12-30lb。2.6.6.4AMDK8系列：压力范围为55-76lb。注：扣具压力检测仪器使用1个月后，由质控部门校准。34平衡与不平衡機構区分

平衡与不平衡区分：〔散热器置于水平外表，施以1Kg以下水平方向外力，散热器保持竖直，不向一侧倾倒为平衡结构〔如图〕

平衡热管散热器

不平衡热管散热器35联想批量評測内容及要求3.高温测试：3.1高温测试：按照?批量评测委托?中要求的数量组装电脑，在BIOS中禁用高温报警，禁用温控启动；并预装FrequencyDisplay1.1或WCPUCLK。开机系统空闲状态后，运行评测委托中指明的功率软件和FrequencyDisplay1.1或WCPUCLK，在高温下运转8小时开机。8小时后，观察每台主机的FrequencyDisplay1.1或WCPUCLK软件，Intel系列,FrequencyDisplay1.1软件底色应为白色，如果出现红白闪烁或底色全部红色，那么可判断CPU已经降频，可做散热能力不够的故障判断。AMD系列，WCPUCLK软件实时监控处理器频率,如该软件显示CPU实际频率明显低于批量评测委托中指定的处理器频率,那么可判断CPU已经降频,可做散热能力不够的故障判断。由于此两软件比原有系统喇叭报警准确，因此，不再使用系统喇叭设置报警。36联想批量評測内容及要求3.2故障判断：如果出现高温报警或死机等不良情况，应先初步分析：3.2.1CPU和散热器是否结合紧密，有无与其他器件或CPU插槽干预。3.2.2检查风扇是否停转或转动慢，是否有数据线、电源线干预风扇转动。3.2.3如风扇停转，分析是否风扇出现死角；扣具是否扣合过紧，挤压风扇扇匡，造成停转现象。3.2.4检查风扇转速，按照材料清单中的内容，判断是否风扇转速不在要求的范围内而发生散热不良的问题。注：分析后可以进行初步解决，并记录现象，联系委托评测的工程师。如果遇到不能分析解决问题，请立刻联系委托评测的工程师解决。37联想批量評測内容及要求4.振动跌落测试：

4.1振动测试：

抽取5台被评测主机,检验全部螺钉安装齐备后，按要求固定在振动台上，进行实验：

试验项目试验内容参数初始和最后振动响应检查频率范围Hz8~60扫频速度oct/min≤1驱动振幅mm0.2定频耐久试验驱动振幅mm0.2持续时间min8±0.5扫频耐久试验频率范围Hz8~60~8驱动振幅mm0.2扫频速度oct/min≤1循环次数238联想批量評測内容及要求4.2跌落测试用做完振动实验的5台主机继续进行6面3棱1角的跌落实验，如果无物殊要求:跌落高度：依整机包装件质量设置：

如有特殊要求，按照评测委托相应的要求设置跌落高度。4.3最终检验：翻开包装，运行诊断程序，统计失效率；进入BIOS的PCHealth检测，考察风扇转速有无出现异常；按钮开关按动是否有卡涩现象；是否出现部件脱落现象；机箱盖的开合是否有卡涩现象；机箱是否出现裂痕、破损；硬盘噪声〔振动〕是否较实验前有明显增加；光驱是否可以正常读盘；光驱开关仓门是否正常。包装件质量（Kg）跌落高度（CM）≤1510015~308030~406039联想批量評測内容及要求5.散热器单体噪声测试5.1抽取5台〔10%〕整机进行噪音测试，检验是否符合联想台式电脑噪声标准。5.2拆卸此5台整机上的散热器，测试单体噪音和转速。40

一.名词解释：1.振动:在本文中散热器振动指散热器在工作时，因风扇转动、风扇与散热片的结构耦合引起的散热器整体结构振动。2.FFT：FastFourierTrasform(快速傅立变换)将时域信号转换到频域的一种方法。3.采样：采样是把连续时间信号变成离散时间序列的过程。4.采样频率：单位时间内采样数据的次数，采样频率选择的适宜与否将决定采样数据的精确性。5.分析频率：FFT实时显示的数据的频率范围，分析频率的大小决定于采样频率的选择，为了保证分析频率的精确性，采样频率应大于等于分析频率的2.56倍。6.谱线条数：在分析频率范围内频率刻度的条数，谱线条数决定分析频率的频率间隔。7.采样方式：我们根据使用情况和效率考虑，将采样方式分为持续采样和定义时间内采样。8.加速度传感器：将物体的加速度物理量转化为电信号的传感器。9.传感器标定值：该值用于判断传感器的转化特性，也就是将一定的振动物理量转化为电信号的转化比率，标定值越高，传感器的精度越高。10.指数振动量级：加速度与基准加速度之比的以10为底的对数再乘以20，记为指数振动量级，单位为分贝〔dB〕，基准加速度我们选为0.000001m/S2。41

一.名词解释：11.平均方式：对进行FFT分析的振动信号可以进行实时的显示，也就是不对振动信号进行平均分析，为了分析了解振动信号的稳态规律，可以对振动信号进行平均分析，平均方式可分为线性平均和指数平均等方式。12.RMS〔RootMeanSquare〕：信号的均方根值，也就是信号的有效值。13.峰值：信号可能出现的最大瞬时值。14.窗函数：对信号进行FFT变化时，是截取一定量时间域信号进行FFT变化，对时间域进行截取时时间信号所乘的函数称为窗函数，窗函数有hanning窗、矩形窗、平顶〔flattop〕窗等窗函数，窗函数选取的不同，对测试信号的分析结果有所不同。15.振动总值：在定义的频率范围内，一个振动总量的判断值，计算公式为：Laj＝10lg∑10Laij/10j：在FFT分析频率内定义的判断频率范围。Laj：振动总量值。Laij：在j频率范围内的第i个振动值〔指数振动量值〕。42

二.测试设备:1.东方振动测试研究所INV306D(F)多通道振动测试仪2.Brüel&Kjær3560-A-004多通道声学振动测试仪3.稳压直流电源4.刚性测试平台5.专用测试工装测试仪测试前必须经过校准。

注:以下所采用方式均为精确测量所用方法，如果是在生产或来料检验时进行的批量测量，由于实验条件和时间等因素的限值，可以不必完全严格遵循以下要求，而进行一定程度的省略修改。但必须对因此带来的误差进行估计。三.测试环境

要求测试在安静、无外界环境震动的条件下进行，环境噪音控制在40dBA以下。43

四.测试方法：1.在线振动检测软件设置1.1在线振动检测软件是根据我们需求定制的专用振动检测软件，针对某一款散热器，我们需定义改款散热器的振动检测设置，该过程由振动测试工程师和部件工程师来定义，设置内容分测试参数设置和振动限值设置。1.2测试参数设置主要包括：分析频率、谱线条数、采样方式、标定值、物理量显示还是指数振动量级显示、平均方式、窗函数、有效值还是峰值显示。一般默认设置为：分析频率－5000Hz、谱线条数－2000、采样方式－采样5秒、标定值－根据传感器具体参数和仪器增益数设定、选择指数振动量级显示、选择指数平均、窗函数－汉宁窗、选择有效值显示。1.3振动限值设置分两种方式设置，第一种是定义频率范围内振动最大值判断，第二种是定义频率范围的振动量总值判断。第一种设置可以设置多个，一般频率设在风扇转动基频〔风扇转速除以60〕的正负10％为其中一个频率范围，然后在根据具体情况设置基频的屡次倍频的10％的频率范围，除此之外还可以设置一些机箱的共振频率范围进行振动量的限制。第二种建议设置一个，频率范围设为〔40Hz至5000Hz〕，各个设置判断之间是与的关系，各种设置在测试中只要出现一个指标超标，系统就会自动显示振动测试超标，。1.4以上设置设置完成后，将设置保存为一个project文档，每次对该款散热器测试振动时，只需将该文档调入测试系统，就可以开始振动的测试。44

四.测试方法：2.振动检测由于散热器的振动量相对来说比较小，因此在测试过程中要尽可能避开外界对测试的影响，为此我们专门设计一测试工装，该测试工装的散热器安装平台固有频率在20Hz左右，并且安装平台是弹性体，阻尼较小，散热器在做振动测试时不会引起测试工装的共振，从而影响测试结果，同时测试工装又能很好地将散热器的振动信号传递到振动传感器。该散热器专用测试工装固定在刚性的测试平台〔B〕上，振动的传感器固定在专用测试工装(A)上，振动传感器固定的方向必须是工装具有振动自由度的方向上，散热器振动测试时，将散热器固定在测试工装的安装底座上，翻开在线振动检测软件，调入该款散热器的project文档，点击测试触发，软件就会采集散热器振动信号，并实时显示FFT频谱图，并判断散热器的振动大小是否超标。45

七、报告格式附圖:工裝治具簡圖

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四.测试方法：3.测试步骤3.1检查振动测试仪器、传感器接线正常。3.2启动测试仪器、电脑，测试工装安装完毕。3.3启动在线检验软件，调入被测散热器的project文档。3.4将被测散热器安装到测试工装的安装底座上，12V供电接通。3.5点击触发键，测试判断完毕。3.6如果需要测试报告时，点击桌面的生成报告按键，报告自动生成。4.判断标准确实定4.1散热器所使用的风扇的扇叶的动平衡遵循ISO1940要求的6.3级标准。4.2散热器的振动测试根据扇叶的6.3级推算出相应的基频值的限值。4.3对散热器2至11基频的倍频点进行峰值控制，限值可初步设为与基频限值相同，可以根据具体情况再进行调整。4.4对散热器的振动总值进行相应的限值控制，具体限值根据实际情况来确定。47附:台式电脑噪声标准化评测标准

48附:台式电脑噪声标准化评测标准

1.5整机Idle状态SystemIdleState指进入Windows操作系统无任何操作的状态。测试时间必须在系统噪音完全稳定下来，判断的方法：在5分钟内，声压变化不超过1dBA，并且声压不是持续增加。1.6整机工作状态SystemActiveState定义整机的工作状态是为了模拟用户实际使用状态下感受到的噪音值，以补充整机Idle状态噪音限值的缺乏。本版标准以整机运行CPU功率软件的状态为整机工作状态。1.7整机光驱读盘状态SystemActiveStatewithODDRunning整机光驱读盘状态指主机加电后等待系统启动并稳定〔约两分钟〕，在光驱中放入?联想电脑驱动程序光盘V4.1?测试盘片，运行NeroCDSpeed最新版本软件的TransferRateTest测试项时的状态。定义整机光驱读盘状态是为了模拟用户实际使用光驱状态下感受到的噪音值。由于光驱安装在整机上之后，其发出的噪音值不仅和光驱自身的噪音限值有关，而且和机箱的结构刚度设计有关，所以定义整机光驱读盘状态的噪音限值可以有效减少光驱和机箱耦合产生的异音。1.8整机开机时间SystemLoadingTime整机开机时间是指从按下开机按钮到系统进入低噪音状态的时间。49附:台式电脑噪声标准化评测标准

二.噪声限值要求〔重点内容〕以下限值为最根本要求，对同一类型但不同规格的整机或者部件，可以分别有不同的噪声指标，但是必须严于本条规定的限值。特别是在设计阶段，在本钱允许的范围内，应该尽量采用各种设计方法保证噪音设计值低于各项噪音限值3dBA以上。2.1噪声限值 噪声限值目前采用A计权声压级值〔dBA〕作为控制指标。噪声限值是对主机及关键噪声源部件声压值的最根本要求，任何主机或者部件的最高声压级超过噪声限值都应该判断为不合格。噪声限值对普通机型和静音机型分开要求。50附:台式电脑噪声标准化评测标准

物品类型主机CPU散热器光驱开关电源硬盘读盘状态显卡Idle状态工作状态光驱读盘状态测试距离（注1）正前面50cm正前面50cm正前面50cm50cm25cm50cm25cm25cm温度25℃（注2）35394840（注3）4737（注3）3637（注3）温度32℃（注2）39434855（注3）4742（注3）3637（注3）表1普通机型噪声限值要求51附:台式电脑噪声标准化评测标准

表2靜音机型噪声限值要求物品类型主机CPU散热器光驱开关电源硬盘读盘状态显卡Idle状态工作状态光驱读盘状态测试距离（注1）正前面50cm正前面50cm正前面50cm50cm25cm50cm25cm25cm温度25℃（注2）32364835（注3）4735（注3）3635（注3）温度32℃（注2）35394845（注3）4740（注3）3635（注3）52附:台式电脑噪声标准化评测标准

53附:台式电脑噪声标准化评测标准

2.2开机过程的噪音限值整机开机过程中，从开机到系统进入低噪音状态的时间小于3秒钟。2.3整机侧面和后面噪音限值整机在任何测试状态下，其侧面和后面的0.5米处的声压级不能高于正前面声压级限值〔也就是表1和表2的主机限值〕10dBA以上。。54附:台式电脑噪声标准化评测标准

三.噪音测试方法3.1整机噪音测试方法

测试人员

噪音测试人员必须经过规定的上岗培训并通过考核。

测试设备

使用声级计或B&K测试仪或同等精度的噪声测试设备。

声级计的精度I级，读取A计权声压级等效值，快速采样方式。

B&K测试仪测试前必须经过校准。

测试环境

此项测试只在消音室中进行,消音室背景噪声应在20dBA以下,且低于被测机噪音10dBA以上。测试期间应保持绝对安静。在没有消音室的情况下，可以在消音箱内测试以获得一定参考结果，但是消音箱测得的结果不能作为判断整机噪音限值是否合格的依据。55附:台式电脑噪声标准化评测标准

3.1.4测试方法和步骤以下所采用方式均为精确测量所用方法，如果是在生产或来料检验时进行的批量测量，由于实验条件和时间等因素的限值，可以不必完全严格遵循以下要求，而进行一定程度的省略修改，但必须对因此带来的误差进行估计。3.1.4.1设备摆放测试设备摆放：声级计探头或者B&K测试系统的麦克风位置均为距离整机正前面50cm,高度距离桌面45cm,桌面离地面75cm,声级计探头或者B&K测试系统的麦克风的摆放方向应比水平方向倾斜30度，参见图1。被测试设备〔EUT〕摆放：本项测试的被测试设备就是整机，由委托人提供样品，样品提供数量和方式按照?联想台式电脑标准化测试工作流程?执行。注1：?联想台式电脑标准化测试工作流程?目前对样机的提供规定如下：对于样品测试：需要的样机数量1-3台，由评测时限确定。任务较紧急时需要样机3台并行实验，任务不紧急时可以只需要样机1台，并适当安排标准化测试顺序，建议顺序如下：EMC—>噪音—>温度，其他标准化测试工程临时沟通安排时间和方案。对于批量测试：需要的样机数量。EMC，2台；噪音，5台；温度，2台，两项或者两项以上同时测试，样机总数不超过5台。56附:台式电脑噪声标准化评测标准

图1整机测试示意图57附:台式电脑噪声标准化评测标准

3.1.4.2背景参数测试和记录测试实验环境的背景噪声,测试时间30秒,读取并记录等效值(Leq值)。同时从温湿度计读取并记录消音室的环境温度和湿度。3.1.4.3样品测试操作整机，使其依次到达以下六个状态：Idle状态@25℃、工作状态@25℃、光驱读盘状态@25℃、Idle状态@32℃、工作状态@32℃、光驱读盘状态@32℃。待噪音值稳定〔5分钟内噪音变化值不超过1dBA，并且噪音值不是持续升高或者降低〕后，读取声压级等效值(Leq值)并记录。注1：在消音室环境温度无法调节到指定的温度情况下，必须采用等效的方法获得上述六个噪音限值，具体方法由噪音主管工程师给出。注2：样品噪音测试，委托人必须在现场协助以保证测试员对整机状态的设定是准确的，同时及时排除测试过程中遇到的和被测物〔整机〕自身有关的各类故障，以提高测试精确度和效率。注3：机型组合首次进行批量评测时，按照样品测试方法进行测试3.1.4.4批量测试只记录当前温度下整机Idle状态下噪音值。如果有特殊测试需求，由启动部门从PDM发?标准化评测委托〔噪音〕?特别指明。58附:台式电脑噪声标准化评测标准

3.1.5整机噪音合格判定对于样品测试，当且仅当以下三个条件都满足时，整机噪音合格：3.1.5.1整机正前面50厘米处A计权声压级〔dBA〕低于表1〔对于普通机型〕或者表2〔对于静音机型〕规定噪音限值；3.1.5.2整机开机过程中，从开机到系统进入低噪音状态的时间小于3秒钟；3.1.5.3整机侧面和后面的50厘米处的声压级值不能高于正前面声压级限值10dBA以上。对于批量测试，当idle状态@25℃小于35dBA〔普通机型〕或者idle状态@25℃小于32dBA〔静音机型〕，整机噪音合格。59附:台式电脑噪声标准化评测标准

三.噪音测试方法3.2CPU散热器噪音测试方法3.2.1测试人员

噪音测试人员必须经过规定的上岗培训并通过考核。3.2.2测试设备

使用声级计或B&K测试仪或同等精度的噪声测试设备。

声级计的精度I级，读取A计权声压级等效值，快速采样方式。

B&K测试仪测试前必须经过校准。3.2.3测试环境

此项测试可以在消音室进行，也可以在消音箱中进行,消音室或者消音箱的背景噪声应低于被测CPU散热器噪音10dBA以上。60附:台式电脑噪声标准化评测标准

3.2.4测试方法和步骤以下所采用方式均为精确测量所用方法，如果是在生产或来料检验时进行的批量测量，由于实验条件和时间等因素的限值，可以不必完全严格遵循以下要求，而进行一定程度的省略修改，但必须对因此带来的误差进行估计。3.2.4.1设备摆放测试设备摆放：声级计探头或者B&K测试系统的麦克风位置均为距离CPU散热器风扇外外表几何中心正前方50cm,声级计探头或者B&K测试系统的麦克风的摆放方向应该垂直于风扇外表，参见图2。被测试设备〔EUT〕摆放：将CPU散热器悬挂起来，消除它同其他物体可能产生的震动噪音。注1：本项测试的被测试设备CPU散热器由委托人提供样品，样品提供数量和方式按照?联想台式电脑标准化测试工作流程?执行。61附:台式电脑噪声标准化评测标准

图2CPU散热器噪声测试示意图62附:台式电脑噪声标准化评测标准

3.2.4.2背景参数测试和记录测试实验环境的背景噪声,测试时间30秒,读取并记录等效值(Leq值)。同时从温湿度计读取并记录消音室的环境温度和湿度。3测试给散热器风扇接通电源，待风扇转速和噪音值稳定〔5分钟内噪音变化值不超过1dBA，并且噪音值不是持续升高或者降低〕后，读取声压级等效值(Leq值)并记录。同时要记录风扇的转速和供电电压〔缺省电压为12V〕注1：在消音室环境温度无法调节到指定的温度情况下，必须采用等效的方法获得两档温度下的噪音，具体方法由噪音主管工程师给出。对于由主板温控的散热器，由于其在不同温度下转速固定〔从而噪音固定〕，应该采用等效电压的方法测试两档温度下的噪音值。注2：样品噪音测试，委托人必须在现场协助以保证测试员对整机状态的设定是准确的，同时及时排除测试过程中遇到的和被测物〔这里指CPU散热器〕自身有关的各类故障，以提高测试精确度和效率。注3：对于CPU散热器部件噪音测试，样品测试和批量测试的测试方法和测试步骤相同。3.2.5CPU散热器噪音合格判定对于样品测试，CPU散热器噪音必须满足以下几个标准，方能判断为合格：用于普通机型的CPU散热器：声压级值小于40dBA@35℃和55@42℃；用于静音机型的CPU散热器：声压级值小于35dBA@35℃和45@42℃。63附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

一.名词解释1.1测试场地:明亮整洁、无振动、无尘埃、无强烈磁场、光线充足并且具有良好防静电措施的场所。1.2环境温度：室温〔10℃-35℃〕。测试人员在测试时,应佩戴防静电手环。1.3硬件环境:1.3.1对应使用的CPU。1.3.2目前主流在用的主板。(不少于2种)1.3.3微机电源。1.3.4可调直流稳压电源。1.3.5风扇转速测试仪器。1.4测试软件:无64附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

二.工作内容2.1外观检查:2.1.1包装箱外观不应有受潮、破损、变形等现象。2.1.2开箱后，检查货品型号、到货附件是否与部件材料清单一致、正常。2.2风扇：2.2.1风扇尺寸应与材料清单、封样一致。2.2.2外观结构应整齐光滑，外表无划伤和变形。2.2.3风扇与散热片连接牢固，安装的钉、卡应无松脱现象。2.2.4扇叶在转子上分布均匀，形态一致。65附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

扇叶强度应符合标准：针对40、50、60、70、80和90六种尺寸规格的扇叶，如果在材料清单中有强度规格，进行强度检验，如材料清单无要求，那么不必量测。测试到的数据记录到IQC检验报告中。测试方法如下：2.2.5.1取扇叶，扇面朝上放在治具上〔以一报废散热片制成〕，使测试扇叶片下面无阻挡物。拉力计测试头压在扇叶片中心部2.2.5.2设置好拉力计〔压力值归零，并设置为PEAK状态〕，用手压住整个扇叶中心,启动拉力计托盘向上，直到扇叶片断裂，读取此时的压力值。说明：扇叶的强度要求一是看折损后的情况，有强韧性无脆化现象是OK的；二是能承受外界的力量，一般来说正常的生产和安装不会变形和断裂是OK的，不能强力去压迫或扇叶在运转时去触碰。上述测试是破坏性测试，连同试装测试，可以采用同样的散热器，检验后退索赔库66附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

2.2.6风扇主轴与风扇基座平面垂直，与转子垂直。风扇置于水平面上时，转子的旋转面水平。2.2.7转子和扇叶的最高点低于边框，扇叶与边框之间距离均匀，扇叶最长点至少距离外框0.5mm。风扇叶片与外框之间隙要均匀；手拨扇叶不应有碰擦外壁现象。2.2.8风扇旋转时转子最高点不应高于外框0.3mm。2.2.9转子与风扇主轴结合紧密，用手按压应无晃动或倾斜。2.2.10接插件、线缆排布正常。2.2.11风扇的电源引线长度从线框至塑胶插头应在15-20CM范围内。2.2.12风扇应具有UL、CSA、TUV、CCEE或同等级的一种平安认证标志。67附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

2.3散热片：2.3.1散热片尺寸、材质应与材料清单、封样一致。2.3.2外观结构应整齐光滑，外表无明显的划伤、变形及加工后留下的毛刺。2.3.2.1铝挤型鳍片，外表应光洁，鳍片垂直底面无明显变形。2.3.2.2焊接鳍片，其焊缝应连续、紧密，不应有虚焊、断点。2.3.2.3插齿鳍片，所有鳍片应保持平整，垂直于散热片底面，并与散热片底部接触紧密。2.3.2.4切削鳍片〔skivedfin〕，其每片应厚度一致，分布均匀，各鳍片根本平行，鳍片上及根部无断裂及严重变形。2.3.2.5热管散热器，热管应与底面焊接牢固，无松动、脱落；热管无破损、断裂、明显变形；热管弯折处应圆滑，无小于60度弯折角。2.3.3外表经过防腐处理和光滑处理。2.3.4反面〔与CPU接触面〕光洁平整，无超过0.1mm的刻痕、凹陷、凸起或污迹。2.3.5如果有方向性，应在散热片正面有明显、易懂的标识。2.3.6散热片底面贴的导热硅脂应处于散热片中心位置，形状为正方形且大于CPU的接触面，尺寸参照材料清单。薄厚均匀，质地纯一，洁净无划痕、无杂质。68附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

2.4扣具〔Clip〕：2.4.1薄厚均匀，宽窄一致。边缘光滑，无毛刺、料渣。2.4.2弹性均匀，受力时应均匀地自然弯曲。2.4.3在正常安装的变形范围内不会发生不可恢复的形变。2.4.4组合式的Clip，其接头处应固定良好，不易松脱，旋转灵活。2.4.5正常到货的每批散热器，依每批5片抽样，逐个测量压力值值，记录在IQC检验报告中，扣力标准依相应的材料清单为准。材料清单R3中从缺时,暂执行目前通用的扣力检验标准：2.4.5.1INTEL478系列：平衡结构〔含铜、铝、热管〕散热器压力范围为25-55lb；2.4.5.2INTEL478系列：不平衡结构〔通常为热管〕散热器，压力范围30-60lb；2.4.5.3INTELLGA775系列：压力范围25-50lb；2.4.5.4AMDK7系列：压力范围为12-30lb；2.4.5.5AMDK8系列：压力范围为55-76lb。注:平衡与不平衡機構区分69附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

2.4扣具〔Clip〕：扣具压力检验仪器的工装须定期进行校验，工装中模拟CPU的金属弹性块，高度须依不同处理器做出调整；2.4.1INTELNW478系列处理器，高度：7.2±0.1mm〔从主板至CPU外表〕;2.4.2INTELPSC478系列，高度：7.4±0.1mm〔从主板至CPU外表〕;2.4.3INTELPSC775系列，高度：8.1±0.3mm〔从主板至CPU外表〕;2.4.4AMDK7系列，高度7.4±0.1mm〔从主板至CPU外表〕;2.4.5AMDK8系列，高度8.4±0.2mm〔从主板至CPU外表〕;70附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

2.5其他：背板、RM、螺钉、其他附件等，根据封样、材料清单一一核对。应与材料清单或上一合格批一致，所有的尺寸规格应与封样一致。上述未涉及局部，需与封样一致。三.常温电性能测试:3.1在两种以上在用CPU上应可正常安装和拆卸，压紧力适中，不刮碰周围器件和线板。3.2用可调压直流稳压电源，调节电压为3.5V,给风扇加电，风扇应可正常启动并稳定运转；3.3正常安装在主板上，加电运转，转子旋转面的最高点应低于边框，扇叶不会刮擦到边框，扇叶运转方向应使风吹向散热片。3.4风扇运转发出的声音应均匀，近距离听辨无锋利的、或周期性的声响。在一般环境条件下距风扇0.5米处应听不到风扇噪音；风扇加电后和风扇位置变化时不应出现明显的震动。3.5用AWA6270型频谱噪声分析仪，按照标准方式测噪声,对于4000转以下的风扇测值不应超过49db，对于4000转以上的风扇测值不应超过62db。正常到货的每批散热器每批抽检5只测量噪音，记录在IQC检验报告中。71附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

三.常温电性能测试:3.6将风扇加电，平拿在手中，不应有明显的震动感。手持风扇左右转动，变换360度角，在此过程中应无异常响动。3.7每批抽取5只测量转速，每片测两次，一次使用DT-2236数位化光电/接触式转速仪，另一次从BIOS上测出。测量值都记录到IQC检验报告上，转速标准参照材料清单。有的风扇外部有保护网，可以只使用BIOS测试，如果BIOS测出的转速超出规格，需要拆下保护网使用转速仪进行确认。注：1.主板加电测试转速，应使用未刷新过温控BIOS的主板，主板CPUFAN输出电压为12V±5%；2.在CPU散热器加电测试中，应人为的停止一次风扇的转动，并观察主板BIOS的相应的显示，假设显示异常，那么为严重故障。3.由于主板输出电压存在±5%偏差,(即12±5%V)散热器材料清单中R±10%的范围为额定电压12V时的转速，故判定风扇转速时,须按照材料清单将转速范围换算为R±15%，并依照15%的标准判断风扇转速是否超标。〕72附:台式电脑CPU散热器IQC检验标准

三.常温电性能测试:3.8风扇死区的探测，用可调压直流电源，电压设为8.0V，给风扇加电后，先用手指压住转轴，使风扇转速下降，然后用手指挡住扇叶，使风扇慢慢转动，尽量使风扇在每个方向都停一下，假设停住不动了，为死区。〔请注意平安〕3.9试行检测：(目前仅用于商用)3.9.1震动测试：本项测试仅在北京厂实施。正常到货和首批到货的散热器，按GB6378表中的S3检查水平抽取数量n，送到商用产品事业部半消音实验室测试，根据研发试行标准和方法，逐个测量，并记录在散热器振动记录表中，但不作为批次判定的依据。目前震动测试的标准：使用震动测试平台进行检测，震动判断标准是，单峰值不超过102dB，总值不超过107dB。为优化工作量，针对不同编号的散热器，IQC连续抽检5批送测，如测试结果符合商用电脑事业部的要求，那么停止测试，只按前面3.4、3.6的方法进行震动的检验，当生产通过文件反响震动问题时，立即启动到半消音实验室的测试，再连续抽检5批。73附:CPU风扇散热器主要缺陷

一.功能性故障1.1加不上电或加电后风扇不转1.2风扇转速超过标称值的范围1.3风扇噪音超过标称值的范围1.4风扇有死区1.5风扇加电后有明显的震动或风扇位置变化时出现明显的震动1.6风扇加电后在一般条件下距风扇0.5M外可听到风扇噪音1.7风扇加电后风向是直接吹向外部空间1.8散热片的金属扣具在正常安装范围内发生了不可恢复的变形1.9两段式的Clip，其接头处固定松动1.10扣具压力超出标准范围74附:CPU风扇散热器主要缺陷

二.尺寸及安装2.1散热片无法与CPU正确安装2.2散热片与CPU正确安装时用力过大2.3散热片与CPU正常安装后，导热胶与CPU导热部件有明显间隙2.4风扇扇叶高出边框0.5mm以上2.5风扇扇叶高出边框大于0.3mm小于0.5mm2.6背板和RM的关键尺寸超出标准2.7散热硅胶尺寸超出范围75附:CPU风扇散热器主要缺陷

三.制造质量3.1风扇的电源线破损，易发生短路3.2风扇电源线与封样比较，大于或小于2cm3.3导热胶的保护膜不易截去3.4螺钉长短不一，与封样不同76附:CPU风扇散热器主要缺陷

四.外观质量4.1散热片外观严重变形4.2风扇在转子上分布不均匀，形态不一致4.3手拨扇叶有擦碰外壁现象4.4散热片与风扇连接处，安装的钉卡有松脱现象4.5风扇无UL、CSA、TUV、CCEE或同等级的平安认证标志4.6散热片底面有明显划伤，小于等于5mmX0.1mmX0.1mm(长X宽X深)4.7扇叶强度低于材料清单的标准77附:聯想成品檢驗規范

1.物料信息表確認所有聯想產品,均需按照物料信息表(同時參照BOM表),檢查所用材料是否齊全,規格是否一致2.封樣檢查所有聯想之出貨產品均必須按聯想封樣對出貨之抽樣進行對照3.包裝檢查3.1包裝箱擺放整齊平穩;3.2包裝箱外觀無受潮、破損、變形現象;3.3開箱后,檢查產品型號是否與物料信息表一致、正常;3.4箱嘜填寫清楚、正確、完整78附:聯想成品檢驗規范

4.風扇4.1風扇外表無劃傷、變形、臟污;4.2扇葉在轉子上分布均勻,形態一致,無變形、斷裂;4.3轉子和扇葉最高點低于邊框，風扇旋轉時轉子最高點不能超出邊框;4.4風扇扇葉與外框之間隙均勻，扇葉最長點至少距離邊框0.5mm〔塞規〕,不能有碰擦外框現象;4.5轉子與風扇主軸結合緊密,用手按無晃動傾斜,手向外提扇葉,扇葉與基座不可分離;4.6風扇出線位置正確,風扇導線無壓傷,焊接PCB板端的導線無松脫,端子無松脫;4.7風扇導線規格\長度符合圖紙要求.79附:聯想成品檢驗規范

5.散熱片5.1Sink外表無明顯色差；5.2Sink無變形,無缺損,無臟污;5.3Sink側面平整,輕微刮傷應無手感,同一區域不可超過3塊,長度不可超過5mm,毛邊長度不可超過0.1mm;5.4Sink底部光滑平整,無壓痕、刮傷、缺損；5.5Sink端面切削平整,不可有毛刺;5.6焊接鰭片其焊縫緊密,不可有虛焊、斷點;5.7插齒鰭片應保持平整,垂直于散熱片底面,且與散熱片底部接觸緊密;5.8熱管散熱器其熱管與Fin片結合緊密,無變形、斷裂、破損,熱管折彎處應圓滑.80附:聯想成品檢驗規范

6.扣具6.1扣具厚薄均勻,寬窄一致,邊緣光滑,無毛刺、料渣;6.2扣具無變形、污鏽、無裂痕、無電鍍不良;6.3組合的扣具其接頭處固定良好,轉動靈活,用手輕拉不可松脫.7.其它7.1導熱膏無雜質破損、毛邊;7.2FanCover無刮傷、變形、缺損、毛刺,組裝后不可傾斜、晃動;7.3GreaseCover無破損變形臟污,組裝后不可脫落;7.4螺絲外表無污鏽且鎖到位;7.5導風罩無臟污、無破損,組裝后不可松動;7.6塑膠架無破損、斷裂(孔內無柱);7.7背板無破損、裂痕,膠柱無變形,組裝的螺母無脫落;7.8Lable無臟污、折皺,印字清晰.81附:聯想成品檢驗規范

82附:聯想成品檢驗規范

83附:聯想無鉛產品要求

联想中国的拆解原那么：禁用物质含量浓度适用范围应为:采用常规手段〔例如旋松、拆开和脱焊〕和常规工具〔例如改锥、扳手，不使用化学物质，不使用切割、研磨和抛光这些手段〕，从电子电气设备上分解出的，不损害其功能的物料单元。各局部组成一致的均质材料适用，如未做外表处理的塑料、玻璃、木材、金属、陶瓷、纸张、织物；电子元器件适用，如裸印刷电路板、电阻、电容、二极管、三极管、电感等；机械部件适用，如螺母、喷涂或电镀的塑料外壳、有外表处理的五金件、注塑的接插件、有外表印刷的按键等；对于联想的抽检和判定，一般采用对于上述物料单元测试的方式，但联想同时也保存使用非常规工具进行拆分检查的权利，例如，对于线缆，联想保存分别对线皮和铜芯检测的权利，