测试部测试现场管理制度

测试部测试现场管理制度（考核办法）1目的为了使测试现场清洁整齐、物件有序规范、人员遵章守矩、对人礼貌友善、工作一丝不苟、操作严谨规范，特制定本制度。2范围适用于测试部所有员工和环节。3职责由部门现场检查小组成员监督实施。4标准4.1工作纪律4.1.1员工进出测试现场4.1.2上班时间操作人员手机不得在现场打手机。确有要事时经领班同意后可到更衣间打电话。4.1.3上班必须测试防静电腕带，测试不通过必须违反以上1-3条属于第一类不合格4.1.4违反以上第4条属于第二类不合格4.1.5上班要求准时，交接班要求提前304.1.6违反以上5-6条属于第三类不合格4.1.7违反以上第7条属于第四类不合格4.2卫生4.2.1交接班前由接班人员打扫卫生。4.2.2地板表面无灰尘污渍、杂物(如标签,塞子4.2.34.2.4.2.5换闲置测试机测试时，技术员要提醒该工位操作人员及时清扫卫生，操作违反以上1-5条属于第一类不合格4.2.6保持个人工作服、鞋及柜子的卫生。工作服、鞋不得有可清除的明显污渍。违反以上第6条属于第二类不合格4.2.7不允许在各种设备、制具、工作台面、防静违反以上第7条属于第三类不合格4.3物品、制具及设备摆放4.3.1各类设备、制具或物品必须放置于规定区域，并要摆放整齐。4.3.2产品必须严格按要求放置，并保证现场环境的整齐有序。4.3.3要求各种柜门必须关紧。4.3.4分选机和测试机背后的各种线应归类捆扎，整理有序4.3.5分选机和测试机上的门配齐、关好，电脑键盘、鼠标4.3.6测试机、分选机测试过程中必须保证接地良好；4.3.7原则上各类设备的门、盖必须紧闭违反以上1-6条属于第一类不合格4.3.7技术人员维修、调机、换测后工具及相关物品、制具应及时归还或放回原位。4.3.8各种状态的电路、料管必须放在规定区域，并要求朝向符合规定4.3.9技术人员办公桌上不允许放测试卡和电路4.3.10若技术人员在当天下班时尚未调试（维修）完成，需将该区域整理干净，各类工具仪器放回规定区域4.3.11测试工位的小推车在需要移出规定违反以上7-11条属于第二类不合格4.3.12两种不同状态装有电路的料管不可放在同一区域违反以上第12条属于第三类不合格4.3.13技术人员分析、调试、换测后电路不允许乱放，应及时归还或违反以上第13条属于第四类不合格4.4标识4.4.1对各类设备、制具、工作台、记录需做好明确标识。4.4.2保持标识的完整、清洁、可使用性、有效性、唯一性。4.44.4.4货架上产品标识必须4.4.5客户无要求时，对合格品管和不合格品红管外不得粘贴各类标签，客户有要求时，必须严格按照客户要求对产品进行标识4.4.64.4.7操作违反以上1-7条属于第二类不合格4.5操作规范4.5.14.5.2不准坐、踏设备、器具、4.5.3在测试时对需要分类标识的产品4.5.4技术人员在调机、换测后必须将测试机盖/门和分选机4.5.54.5.6各类质量记录应与实际所测电路相符合4.5.74.5.8操作4.5.9不4.5.104.5.11违反以上1-11条属于第二类不合格4.5.124.5.134.5.14操作人员在对产品进行操作前，必须先4.5.15操作人员在测试前、后必须清点产品4.5.16操作人员测试、检验时不准产品放在地板上4.5.17物料转移，传递过程中不允许出现产品4.5.18传递、转移过程中不允许出现翻车、混料、撒料4.5.19在测试现场或工作台下不允许4.5.20在测试现场不能4.5.21测试过程中必须打开测停功能，预防烧片；违反以上12-20条属于第三类不合格4.5.21机测时合格品管与不合格品管插至分选机4.5.22操作4.5.23管装4.5.24管装测试时一个工位不得放有一卡4.5.254.5.26零散电路应及时放入待复测品料管或料盒，不允许将电路随意放至测试机、测试盒、显示器、分选机、编带站、工作台、产品推车等位置4.5.27操作员4.5.28技术人员调试待测试产品时，从配料员处借用需调试的产品，不允许直接从待测试产品货架上取产品。4.5.29技术人员分析测试异常产品后，应及时将异常产品放回原位，并确保违反以上21-29条属于第四类不合格4.6质量4.6.1每管/盘/编带/包装袋内数量要正确，与流程卡/标签所注数量应相等。4.6.2产品在管/盘/编带内的方向不能放反。4.6.34.6.44.6.5违反以上1-5条属于第一类不合格4.6.6操作人员应避免人为失误而导致重测、返工4.6.7待测品、测完品、保留品4.6.8该保留的电路应该按规定保留。根据产品状态分别放置并标识明确违反以上6-8条属于第二类不合格4.6.9操作人员、领班必须按规定对产品进行检验4.6.10操作人员应避免人为失误而导致品管扣押或外检质量反馈。4.6.11违反以上9-11条属于第三类不合格4.6.12操作人员应避免人为失误而导致塑料管、料盘、销钉、封塞、编带等包装材料4.6.13保持标签的正确性，不可因标签贴错或写错而导致4.6.14.6违反以上12-15属于第四类不合格4.7生产4.7.1及时执行生产指令变更，避免出现生产加工错误。4.7.2不能随意更改流程卡的数字，乱填废品数。违反以上1-2条属于第二类不合格4.7.3测试完的产品应及时入库，避免违反以上第3条属于第三类不合格4.74.7.5对于领导安排的重点工作，无其他因素影响时，必须按期完成时。违反以上4-5条属于第四类不合格4.8各种记录、表单4.8.1各种记录4.84.84.8.4生产现场的记录违反以上1-4条属于第一类不合格4.8.5原始记录填写应准确，不能错填4.8.6记录、表单填写内容4.8.7违反以上5-7条属于第二类不合格4.8.违反以上第8条属于第三类不合格4.9着装穿戴与精神面貌4.94.94.94.9违反以上1-4条属于第二类不合格4.9.5操作人员在测试时应精神饱满，不得坐、靠在分选机、墙4.9.违反以上5-6条属于第三类不合格4.10整改及效果：4.10.1对于每次检查后的不合格项目，相关责任人应该违反以上第1条属于第三类不合格4.10.2员工必须避免相同的不合格项目在自己身上再次出现，在同一个月中各类不合格合计不允许出现4次以上，三、四类不合格合计不允许出现2次以上。违反以上第2条属于第四类不合格4.11区域划分及其他4.11.1各4.11.2各区域责任人必须确保在当班时间内该区域符合4.11.3区域划分后原则上不做调整,区域责任人可根据5检查及结果公布5.1品管部定期对本部门进行现场稽查，对于不合格项开具<<稽查通报>>，本部门将按检查所列不合格项目按本规定追溯到具体责任人和不合格类别，并作通报。5.2本部门工程质量组定期对车间现场进行检查，根据每次所检查到的情况填写《测试部稽查纪录》，并对所查到的各责任人员进行相应处理。5.3对于员工出现影响本部门5S、物流、现场管理和其他要求的错误，但未在本文件找到明确的对应项，检查人员可根据事实的严重度判定不合格类别。6奖励6.1优秀班组评选：班组每月的考核与测试效率、测试质量、现场管理相关，具体考评细则如下（每班每月的评比总分为100分）：6.1.1测试6.1.1抽检通过率包括外观、混批、数量不符和参数抽检两方面，有人为原因造成参数抽检未通过或有外检因外观、混批、数量不符退回部门的，一次倒扣2分，扣完为止。6.1.1.2有因人为原因造成电路不达标需要进行复测现象的，一次倒扣1分，扣完为止。6.1.1.3根据每天的实际测试产品总量，由部门统计算出每班一个月中的每小时每台工位的测试量，以四个班的测试量总和除以4得出一个平均测试量。若班组测试量等于平均测试量，则得15分；若班级测试量高于或低于平均测试测试量，则按高于或低于平均产量的百分比分别在15分的基础上进行加或减，超1%则加1分，超2%，则加2分，以此类推；不足平均测试量亦同进行相减，该项分值范围为0-20分。6.1.2测试质量包括出错率和重测，按总分40分减去各班不合格所扣分值(一类、二类、三类、四类分别扣分0.3分、0.7分、1.5分、3.2分)即为该班的分值。6.1.3各班内部团结、交接班的沟通合作、同事间的工作配合、部门文化的参与和支持等等，根据各领班对本班工作的自评，结合相关岗位同事的意见，进行综合评定。6.1.4最后分值总和第一并且月内检查的平均分在80分以上的班组就成为当月的优胜班组，该班除领班6.2其他奖励6.2.1领班根据员工工作表现,在每个倒班（4天）内评选出一名表现优秀的员工,然后在下一个倒班的班前会上点名表扬，并报部门培训员6.2.2培训员根据领班所报情况,每月在每班评选出2名月度优秀员工,在当月绩效7处罚7.1扣款与考核积分值不合格类别1类2类3类4类操作人员口头警告扣款10元扣款20元扣款50元管理体系人员扣款20元扣款40元扣款60元扣款100元考核积分值0．51257.1.1在交接班和换批测试时机台及地面没有掉料，超过一颗处罚1元；7.1.2在生产过程中，机台上不超过5颗、地面不超过一颗，超过一颗处罚一元；7.2操作人员出现四类不合格，取消参与集体奖金分配的资格。7.3每月结束后，当月质量问题在本工序排名最后的责任班组，领班按领班费的20%处罚。7.3连续三个月业绩积分综合排名倒数第一者，从下一月起转入试岗期，试岗一个月（取消绩效工资）。7.4操作人员当月被直接查到二次四类不合格或累计达三次三类不合格，作试岗或送人力资源部处理。7.5对所犯错误特别严重的，作试岗或送人力资源部处理。7.6故意破坏生产，破坏现场管理，造成质量问题，情节严重者送人力资源部处理。7.7每次检查结束后，针对出错员工,领班在班前会中予以通报批评、点名批评、整改保证的处罚：7.77.77.7.38其他方面考核8.1出勤8.1.1对迟到、早退、脱岗时间3至10分钟以内者，积1分/次；8.1.2对迟到、早退、脱岗时间10至60分钟以内者，积2分/次8.1.3对迟到、早退、脱岗时间在60分钟以上者，视为旷工半个班，积4分/次8.1.4不按公司制度请假或请假未准而不来上班者，视为旷工，积10分/次8.1.5病假（不含住院医疗期），事假，积8.1.6婚假、产前假、护理假、丧假、年假、工伤不积分，超出规定时间按事假8.1.7产前假、凭住院证明，可休15天产前假，但仅限一次，超过15天者，按事假考核8.1.8当班期间请假1小时内，积8.1.9加班每次奖励1分，不加班者每次积8.1.10年假不积分，全年请假不8.2培训学习8.2.1培训考试不