110(66)kV～500kV变压器（电抗器）检修规范编制说明

110(66)kV～500kV变压器（电抗器）检修规范编制说明第一章总则第三条变压器检修包括检查和修理两部分内容，检查是基础，通过检查发现问题后予以修理。通常，对设备状况的检查，由运行和检修人员分别完成，本规范所规定的检查内容主要是由检修人员完成的。检修人员对设备的结构比较熟悉，再加上各种检测仪器，可以对变压器状况进行较深入的检查。因此，检修人员不仅在变压器停电状态下进行检查，在变压器运行中也应定期巡视检查，形成制度。通过检查（包括解体检查某部件），对设备状况和缺陷有较深入了解的情况下，区别设备本体或组组部件，根据修理的可能性和经济性，对设备及其主组部件进行修理或更换，做到应修必修，修必修好和讲究经济实效。随着变压器技术水平的提高和国民经济对电力安全要求的提高，为了预防设备发生事故，检修工作将侧重于检查而不在于修，通过日常检查、定期巡视和监测的数据、历史的可靠性数据和人工智能技术等，对变压器进行状态评估，由此来指导安排设备的维修。它能有效地避免事后检修和事前检修所带来的弊端，是较为理想的检修方式，也是今后发展的趋势。本规范规定了变压器检查和修理的内容及方法、检修基本要求、检修前的准备、大小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等部分。大修是需吊罩后或进油箱内部进行的检修工作，小修则是不需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修。在大修工作中，重要的内容仍是检查，只是吊罩或进入油箱内部的更深入地检查。根据检查的结果采取修理或更换备件，或返回制造厂修理等措施。由于大修工作的许多具体操作过程，与变压器结构密切有关，本规范未涉及到检修具体操作过程。各地区可根据本规范的工艺要求，结合制造厂和本地区具体情况作补充规定或编制具体的检修作业指导书。第三章检修项目与处理第六条例行检查与处理由于检修人员对变压器的构造及各种故障的特征较为熟悉，所以检修人员不应以修而修，应积极参与设备的运行检查，发现问题及时解决，确保设备安全运行。本章节规定了以检修人员为主体的日常检查的项目和方法，以及分析判断和解决的措施。第七条定期检查与处理本节主要依据是《电力设备预防性试验规程》有关检查内容，以及对潜伏性故障进行离线测量或在线监测，如红外测温、振动、泄漏电流等新技术，规定了监测项目、方法和周期，以及分析判断和解决的办法。第八条异常检查与处理本章节列举常见的过热性故障、放电性故障、绕组变形故障和绝缘受潮故障特征，以及故障产生的原因，由外向里，由简及繁进行检查分析和处理，主要供检修人员参考，而未涉及变压器故障诊断的全部内容。第四章检修基本要求第九条检修周期以前，变压器实施周期性检修，即定期检修。经验表明，这种检修策略存在一些弊端：1）存在检修过剩现象，即做到了应修必修，但勿修也修的现象也大量存在，造成资源的浪费，同时频繁停电，其电网的安全可靠性大打折扣；2）治标不治本，经检修后的变压器尚不能根本改变其技术性能和功能品质，即使进行解体整修，也无法对性能参数及抗短路能力水平有较大提高；3）检修质量一旦得不到有效控制，反而会给设备带来更多的隐患和故障，甚至是事故；4）运行和检修费用高。变压器检修维护工作量大，随着电网的扩大，变压器数量的不断增加，将使检修工作难以应付；5）城市电网的发展，使变压器可能安装在室内甚至地下，场地狭小，势必给检修带来困难。由此传统的定期检修存在难于克服的缺点，而目前作为状态检修的重要手段——检测技术，还达不到较为完善的水平，特别是在线监测的技术和装置等，尚处于试点、探索、积累经验的阶段，状态检修体制和规范性的标准目前也尚不成熟。本规范提出的检修策略，首先，强调检修工作重在检查，通过各种方式的检查，包括巡视和定期检查，以及进入变压器内部的检查，掌握变压器的状况，预防变压器事故；第二，规定在判定变压器内部存在故障或本体严重渗漏油时，或制造厂有要求，应进行大修；第三，规定运行10年以上的变压器，结合同型变压器的制造和运行（包括故障）情况，在设备评估的基础上，各单位根据具体情况可考虑进行一次大修，以进一步掌握变压器的内部状况并消除部分缺陷。该规定既考虑了变压器进入“中年”，应进行内部检查的必要性，又考虑了根据设备的具体状态，决定大修时机的灵活性。如果同型和同期的变压器运行状况均良好，且内部检查的目标不明确，作用不大，可以考虑适当延期进行大修。对于有近区短路且怀疑绕组或引线变形移位、同型变压器因结构设计发生故障等原因，可通过大修，进一步掌握变压器内部状况。根据掌握的资料，进行大修可以消除变压器内部的部分缺陷，如引线固定等结构或工艺不良。对于绕组抗短路能力不强等缺陷，通过非更换线圈的大修，是难以消除的。第四，区别变压器主体和组组部件，确定不同的检修周期。对于变压器冷却装置的散热管（片）、油泵和风扇，以及温度计、气体继电器、压力释放装置、控制箱等部件应结合巡视检查和变压器停电，确定较短的检修周期。第十条检修评估（一）检修前评估各单位应重视检修前评估，应遵循应修必修、经济实效的原则，尤其应重视寿命周期成本分析，合理确定检修性质和范围，无修复价值的应坚决不修。故本规范不提倡套管解体大修之类的检修工作。1）检修前应先查阅档案了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限、日常检查、定期阿晋察、历来检修及同类产品的事故或障碍情况，作寿命周期成本分析后，确定检修性质：检修、改造或报废。建议：A）当变压器的报废成本、检修成本、运行成本、维护成本、时间成本和影响成本之和大于采购成本时，应实施报废处理。B）当检修后，不能根本上提高变压器的可用系数或可靠性的话，应缩小检修范围或不检修，合理确定检修范围和投入成本。C）当改造后，尚能提高变压器的可用系数或可靠性，并具有经济价值的话，应实施该造。2）检修前查阅档案了解变压器的运行状况及大修前的试验结果，如同类产品的运行状况；缺陷和异常(事故)情况；出口短路情况；负载、温度和附属装置的运行情况；历来试验记录（包括油的化验和色谱分析等）；上次检修总结报告及评估情况；渗漏油等情况，确定检修范围。变压器检修，尤其是大修应考虑变压器寿命周期成本。报废损耗高、噪音高、运行成本高和检修成本高的变压器，既能节约大量的资金和收到环保及节能的效果，又能提高电网安全可靠性，无疑是一项具有重大现实意义的措施。第十一条检修人员要求检修人员的技术素质是变压器检修质量的根本保证，本条强调主要检修人员应具备相应的技能水平，否则应邀请制造厂的工程技术人员参加，共同把好质量关。第十二条工艺要求本章节需强调的是在检修过程中应尽量做到定量控制，尤其绕组的预紧力控制，由于绝缘件的自然收缩现象，运行若干年后，其绕组的预紧力会下降，因此检修中对绕组应重新预压，以提高变压器的抗短路能力。但预压时应采用液压装置预压，其垫块压强控制在20-30kg/cm2，新变压器应设置得大一些，老旧变压器可设置得较低一些，以防压坏绝缘。有载分接开关的检修应采用力矩扳手。检修中不能随意改变变压器内部结构及绝缘状况，若需改动，应征得原制造厂同意。第十三条质量要求根据GB1094.3《绝缘水平和绝缘试验》的要求，对检修后的重复绝缘试验，其试验电压应降低到原来值的85%，而IEC60076.3《绝缘水平和绝缘试验》的要求，对检修后的重复绝缘试验，其试验电压应降低到原来值的75%。本规范考虑绝缘的电老化，予以区别对待。第五章检修前的准备根据电力安全生产有关规定，在变压器检修中，尤其现场检修时，应落实“三措”。第六章大修内容及质量要求第十八条器身在检查绕组预紧力时，首先确定绝缘状况等级，若三级以下，不宜进行预压；然后应确保其均匀受压，不满足部分可采用补充垫块的方法予以垫平；最后根据制造厂提供预紧力的大小进行预压。预压时，对压钉结构也可采用力矩扳手进行预压。预压后还可用榔头在压板上敲打各档垫块的紧实度，紧实时声音应均匀清脆。在检查铁心多点接地时，应重视组间的多点接地现象，其多点接地也会引起油色谱异常。若发现并难以处理时，可采用在短路级间四周均匀短接的方法予以消除。绝缘状态评估除了推荐采用常用的指压法外，还根据IEC标准引入聚合度进行定量分级。第二十条组部件（四）套管检修由于套管检修要求较高，大多数地区工艺装备都不具备，而投入的人力和物力很多，很不经济，且难以确保其应有质量，故本规范不推荐解体检修。但套管油位过低需补油时，应实施真空补油工艺，以免气泡或潮气进入引起放电和油色谱异常。（六）-（七）增加轴承累计运行10年以上或有异常声音和振动的应予以更换处理，因此在运行中应纪录油泵和风机累计运行时间。（九）增加了金属波纹密封式储油柜的检修内容。（十）增加了突发压力继电器的检修内容。（十一）对绝缘油与大气不直接接触而通过金属波纹、胶囊、隔膜进行隔离的全密封结构变压器，实践证明其绝缘油基本无氧化和劣化现象，故本