2022隔爆型电气控制箱制作工艺规程

隔爆型电气控制箱制作工艺规程PAGEPAGE1PAGEPAGE2隔爆型电气控制箱制作工艺规程范围本文件适用于使用碳素结构钢板组焊的矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的制作。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。备料要求原材料的准备钢板原材料牌号应符合图纸规定；25μm～35μm1表1单位为毫米厚度t在1m长度内的直线度和局部波状凹凸平面度允许偏差f测量工具简图≤431m的钢直尺＞4～82＞8～141.5＞141钢板的矫正。钢板变形程度不大时，可用冷矫方法，在辊式校平机或压力机上进行。弯曲较大mm。表2板厚mm≤46～12＞14加热温度℃500～600600～700750～850下料工作GB/T1804-2000m钢板下料可用剪切、气割、等离子切割等方法。下料后钢板边棱上的堆积物、毛刺、凸起、割渣均应清除。3数控气割下料尺寸偏差≤1mm。如：箱体底板（t8mm×418mm×1045mm）长宽尺寸偏差≤1mm，对角线偏差≤1.5mm。表3单位为毫米厚度≤4＞4～8＞8～14＞14零件的长或宽尺寸允许偏差（±）≤1000.30.50.81.0>100～3000.50.81.01.2>300～6000.81.01.21.5>600～10001.01.21.52制作工艺要求焊接要求焊接前，全部零部件必须检查合格。10mm结构件边缘上和折弯处的裂纹或其他缺陷，经相关部门评审同意后，允许补焊。对接焊缝时，14图1表4单位为毫米钢板厚度t＞4～10＞10～18高度差允差e＜0.5＜0.8板间距c1±0.51.5±0.52△≤1mm，咬边深度h≤0.5mm，最长不超过焊缝总长的10%。图2焊接结构件如有变形，允许加热矫正。去应力要求～6501小时，炉内冷却（≤100/h）至200机加工要求零件的加工表面上不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕、碰伤等）。加工后各部位毛刺应除净，切断留下的余头要削平。GB/T1804-2000m6H6gRa6.3Ra3.2。零件加工后在转移工序、车间或仓库存放的，必须使用专门的工位器具。隔爆面的加工如下：隔爆面的加工在车床或铣床上加工，选择正确的加工参数；b）c）转运时需保护好隔爆面，符合GB3836.2-2010要求。装配要求所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。所有零部件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。隔爆面不应有划痕、锈蚀、油漆等缺陷。螺栓连接的注意事项：a）螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固的零件表面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜；b）紧固螺栓时，要根据被连接件的形状、螺栓分布情况，并垫弹性垫圈、平垫对称逐步拧紧。3mm水压试验要求电气箱箱体和箱盖之间密封，然后用螺栓和弹性垫圈连接紧固，利用平板小车转运。将壳体放置水压机工作台，中间宜垫一层橡胶板。5Mpa～10Mpa，确保壳体不被压变形。0.5MPa1.5MPa10s～12s。以不滴水、外壳无损坏裂纹、不产生影响隔爆性能的永久变形视为合格。试验时不允许敲击和震动构件。试验发现的渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷处全面清除，再进行补焊，不得直接补焊。试验合格后立即清除隔爆结合面上的水迹，涂一层防锈油，作钝化处理。涂装工艺要求电气箱箱体、箱盖焊接完毕，经检验合格后进行抛丸，