某煤矿2022年度安全风险辨识评估报告

贵州**投资有限公司2022年度安全风险辨识评估报告**煤矿安全科1第一章矿井安全生产基本情况 1第一节矿井概况 1第二节矿井自然安全条件 3第三节矿井主要生产系统 第四节矿井安全管理 第二章安全风险辨识评估概述 42第一节安全风险辨识评估范围及原则 第二节安全风险辨识评估依据 第三节安全风险辨识评估工作程序 45第三章矿井安全风险辨识分析 第一节矿井瓦斯安全风险分析 第二节矿井煤尘安全风险分析 第三节矿井火灾安全风险分析 第四节矿井水灾安全风险分析 第五节矿井顶板安全风险分析 第六节矿井机电运输安全风险分析 第七节爆破安全风险分析 第四章矿井安全风险评估及管控措施 第一节矿井瓦斯安全风险评估及管控措施 第二节矿井水害安全风险评估及管控措施 第三节矿井火灾安全风险评估及管控措施 第四节矿井煤尘安全风险评估及管控措施 第五节矿井顶板安全风险评估及管控措施 第六节矿井机电运输安全风险评估及管控措施 第七节其它安全风险辨识评估及管控措施 2第一章矿井安全生产基本情况第一节矿井概况一、地理交通位置**煤矿位于六盘水市盘县县城北西325°,公路里程约14km,行政区划属平关镇石脑村管辖。320国道从平关镇经过，平关镇、石脑村，到矿区5公里有公路相连。贵昆铁路盘西支线从井田部部经过(矿井通过公路距火车站约5.5km),交通十分便利。企业性质属有限责任公司分公司(贵州中纸投资有限公司下属主体企业),行业管理属盘州市管辖。贵州中纸投资有限公司盘县平关镇**煤矿为30万吨/年生产矿**煤矿位于盘县平关镇石脑村，矿山地理坐标为：东经104°20'03”～104°20′59”,北纬25°40′34”～25°41′55′。区内主要为风化—剥蚀中山地貌，总体地势表现为南西低，北、东、西三面高。矿区内最低海拔约1900m(矿区南西角迤南河河床),最高海拔2131.0m(矿区北东角山顶),最大切割深度231.0m,山脊走向与溪沟展布并列相间。区内基岩裸露面积比约45%,岩层倾向东，平均倾角46°。地形坡度0°~35°。第四系浮土呈不规则状分布于相对低洼地带或缓坡地带，厚0～15m。三、交通情况3行政区划隶属盘县平关镇管辖。**煤矿现有公路与320国道相连，以矿井井口为中心，距贵昆铁路盘西支线平关火车站5km,盘县新城(红果镇)26km,距云南富源县21km,交通运输便利。四、水系河流该区主要河流为矿区以西为迤南河(R2),河流流向自北向南，属珠江水系，南盘江上游支流，为山区雨源型河流，流量变化幅度较大，雨季河水暴涨，枯季流量较小，主要受大气降水的控制。分水岭从矿区东边界附近山脊通过，分水岭以西为迤南河(R1),主要受大气降水的控制。分水岭以东溪沟较发育，雨季流量较大，枯季流量小或干枯，其中以R2溪沟流量较大，一般为2.11/s。该溪沟与其它小溪经逐级汇合，于矿山南侧平关一带注入迤南河(R1)。其交汇处海拔标高为+1855m,为矿区可采煤层最低侵蚀基准面标高。矿区地处贵州高原西部，属亚热带高原型季风湿润气候，气候温和湿润，夏无酷暑、冬无严寒，雨量充沛。根据盘县气象局进十年观测资料，年平均降雨量1379.4毫米，5—10月为雨季，降雨量达1186.5毫米，占全年降雨量的85.8%,11月至次年4月为枯季，降雨量为196.4毫米，占全年降雨量的14.2%。降水强度随季节性变化而变化，冬春季节(旱季)降雨量少，强度亦小，夏秋季节(雨季)降雨量大，4强度亦大，且较为集中。年平均降大雨12—15天，日最大降雨量171.6毫米。年平均气温15.6℃,相对湿度79%,年平均蒸发量1452.55毫米。全年无霜期240天，年日照时数1555.6小时，日照率为35%。历年最大风速33米/秒，最大风力大于12级。另外区内还有春旱、倒春寒、凝冻、冰雹等灾害性天气。度资料，井田地震属基本烈度VI度分布区，地震动峰值加速度为0.05g,同时历史上未记载有大于VI度的地震，区内构造简单，区域稳定性良好。第二节矿井自然安全条件系(P)、三叠系(T)、零星分布的古近系(E)及新近系—第四系 期发育有数百米厚的火山岩和含煤岩系。勘查区内及其附近出露的地层从老到新有二叠系上统峨眉山玄武岩组(P₃β)、二叠系上统龙潭组(P₃1)、三叠系下统飞仙关组(T₁f)、古近系石脑群(E)及第四系(Q)。现分述如下：(1)二叠系上统峨眉山玄武岩组(P₃β)5分布于矿区西部外围，主要岩性为灰绿色玄武岩、拉斑玄武岩、紫色火山角砾岩及凝灰岩。厚度320米左右。与上覆地层(P₃1)呈假整合接触关系。(2)二叠系上统龙潭组(P₃1)一般236.67m。含煤47层左右，煤层总厚度33.86m,含煤系数14%。含可采煤层16层，煤层总厚度24.15m,可采含煤系数10%。根据岩性组合及含煤特征，分为下、中、上三个含煤组。与下伏地层呈假整(1)下段(P₃1'):峨眉山玄武岩组顶界～24号煤层顶界，平均厚度43.62m。由灰色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩及煤组成，具水平、波状及交错层理，含植物化石碎片、碎屑，含较丰富的黄铁矿结核。下部有一层5～10m的砾岩。底部有一层灰白色铝土质粘土。含24~30号煤层共9层。其中可采煤层3层，分别为24、25、26号煤层，可采总厚度4.32m,煤中硫分含量高。(2)中段(P₃1²):24号煤层顶界～12号煤层顶界，平均厚度104.26m,由灰、绿灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤组成，发育鲂粒状菱铁矿结核，中下部含蠕虫状、瘤状黄铁矿，含大羽羊齿、带羊齿、柯达等植物化石。共含煤15层，其中可采煤层6层，分别为12、17、18、19、20、22号煤层，可采总厚度13.03m。(3)上段(P₃1³):12号煤层顶界～煤系顶界，平均厚度88.79m,由灰、绿灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤6组成，夹菱铁矿薄层，含少量黄铁矿结核，含植物化石碎片、碎屑。共含煤23层，其中可采煤层7层，分别为1、3、5、7、8、9、10号煤层，可采总厚度6.80m。(3)三叠系下统飞仙关组(Tf)出露于矿区中部、东部，厚度510～600m,平均厚度550m,分为上、下两个段，与下伏地层呈整合接触。下段(Tf'):出露于矿区中部，厚度98～109m,平均厚度105m。下部岩性为浅绿色粉砂质泥岩、或泥质粉砂岩，含多层菱铁质结核及植物化石碎屑。上部岩性为绿色粉砂岩，具水平、交错层理，顶部夹紫色粉砂岩、泥质粉砂岩薄层。上段(T₁f²):出露于矿区东部，厚度412～491m,平均厚度445m。下部以紫红色、紫色泥岩和泥质粉砂岩为主，夹少量粉砂岩、泥灰岩薄层，局部含瓣鳃类动物化石。上部以暗红色、浅紫色粉砂岩和泥质粉砂岩为主，夹少量泥岩、泥灰岩薄层，含丰富的瓣鳃类动物化石(克氏蛤、翼蛤等)。(4)古近系石脑群(E)出露于矿区东南角，即F₀断层下盘，厚度0～136m,平均厚度易泥化。矿区内出露不全。与下伏地层呈不整合接触。(5)第四系(Q)零星分布于矿区内，主要分布于缓坡及冲沟中，由灰黄及土黄色粘土、砂和砾石组成，厚度0～15m。7(1)褶皱延出区外。矿区位于该向斜北部扬起端之北西翼，轴部地层南部为Tg*",北部为T₁y¹,中部为古近系(E),两翼地层主要为T₁y¹(南部)和P₃1(北部),受断裂破坏严重。向斜在矿区以南。(2)断裂区域内断裂构造较发育，根据断裂构造走向，大致可分为北东走向和近于东西走向两组。北东走向断裂主要由中部的F₁、F₂、F₃及F₄四条不明性质的断裂组成，主要发育于P₂m、T₁f¹²及T₁g*等地层中，其中F₁、F₂及F₃断层被近于东西向的两条断层切割，说明前者形成时期早于后者。上述两组断层及其分支断层对矿区内的可采煤层有一定矿区位于平关向斜扬起端的北西翼，总体为一向东倾斜的单斜构造，地层走向近南北，倾向E—SE,倾角一般35～60°,平均倾角46°,在矿区南部F10断层附近地层较缓，倾角35°左右。根据本次勘查结果，浅部倾角大，深部倾角较小。矿区内落差≥30m的断层4条，落差<30m的断层1条，均为正断层。本区构造复杂程度属中8F3断层：为一走向正断层，走向近南北向，与地层走向基本平行，倾向东，倾角70°左右。断层上盘为龙潭组、飞仙关组地层，下盘为龙潭组、玄武岩组。区内延展长度1800m左右，向北延伸出区外，落差50～100m。地表见断点4个，对矿区煤层破坏较小。该断层仅地面填图控制，地面位置基本查明。F5断层：为一走向正断层，走向南部近南北向，与地层走向基本平行，倾向东，倾角70°左右，北部走向北北东向，倾向东东南向。断层上盘为龙潭组、飞仙关组地层，下盘为龙潭组、玄武岩组。区内延展长度1700m左右，向北、向南延伸出矿外，落差37～350m。钻孔中有3个控制点：103钻孔揭露缺失地层28米，缺失24、25煤层；202钻孔缺失地层176米，缺失1至24号煤层；302钻孔缺失地层77米，缺失22至26号煤层。地表控制点3个。为矿区的主要断层。该断层已查明。F10断层：为一斜向正断层，走向NE,倾向NW,倾角45°左右。断层上盘为龙潭组、飞仙关组，下盘为第三系石脑群。区内延展长度610m左右，落差350m左右。钻孔中有2个控制点：203钻孔20号煤底板见第三系；302钻孔在峨眉山玄武岩组顶部见第三系。地表见断点3个。该断层已查明。断层上盘为龙潭组、飞仙关组第二段地层，下盘为龙潭组、飞仙关组。区内延展长度850m左右，向北东方向延伸出矿外，落差20～80m。钻孔中有3个控制点：J104钻孔揭露缺失地层80米，缺失19至269煤层；203钻孔缺失地层79米，缺失5至12号煤层；302钻孔缺失地层20米，缺失9、10号煤层。地表控制点3个。该断层已查明。F11-1断层：属隐伏走向正断层，倾角约40°,落差10～20m左右，钻孔中有3个控制点：J102钻孔揭露缺失地层10米，缺失10、12号煤层；204钻孔揭露缺失地层22米，缺失9、10、12号煤层；302钻孔揭露缺失地层13米，断失1、3号煤层。该断层已基本查明。表1-3-2矿区内断层一览表断层性质断层产状区内延展走向倾向倾角矿区西层东70°左右50~1800m左右4个控制点矿区中部层东70°左右37~1700m左右控制103、202、302共3个钻孔矿区东层北东北西350m左右控制203、302共2个钻孔揭露。层北东南东控制制。隐伏层断层影响带内，岩层产状变化较大，常有与断层平行的小褶曲和小裂面发育，局部破碎，有方解石脉穿插和小型构造透镜体分布。综上所述，断层对井田内的可采煤层破坏作用较大，矿区构造复杂程度属中等类型。(一)含煤地层特征本区含煤地层为龙潭组，含煤地层总厚度平均236.00m。岩性由灰至深灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩、褐色泥岩及煤层组成，属陆相含煤地层，共含煤47层，煤层总厚度平均33.86m,含可采煤层16层，含煤系数为15%。全区可采煤层9,编号为8、10、17、18、19、20、24、25、26号；大部可采煤层7层，编号为1、3、5、7、9、12、22号。根据区域资料，龙潭组含煤地层可分上、中、下3个含煤组，分述如下：上段(P₃1³):煤系顶界～12号煤层顶界，平均厚度88.79m,含煤23层，煤层平均总厚度10.29m,煤系数为12%。该组含可采煤层7层，其中全区可采煤层2层，编号为8、10号；大部可采煤层5层，编号为1、3、5、7、9号。该组含煤层数多，煤层间距小，结构简单至较简单。中段(P₃1²):12号煤层顶界～24号煤层顶界，平均厚度104.26m。含煤15层，煤层平均总厚度16.95m,含煤系数为16%。该组含可采煤层6层，其中全区可采煤层4层，编号为17、18、19、20号；大部可采煤层2层，编号为12、22号。该组含煤层数多，煤层间距小，下段(P₃l'):24号煤层顶界～峨眉山玄武岩组顶界，平均厚度43.62m。含煤9层，煤层平均总厚度6.62m,含煤系数为15%。该组含可采煤层3层，均为全部可采煤层，编号为24、25、26号。该组含煤层数少，煤层间距大，结构简单。(二)可采煤层矿区内全区可采煤层共16层，自上而下编号依次为1、3、5、7、8、9、10、12、17、18、19、20、22、24、25、26号煤层共16层。现由上而下叙述如下：(1)1号煤层：位于龙潭组顶部，控制钻孔6个，可采点5个，断失3个点，在、J102孔见一个不可采点。属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.27～1.71m,平均0.92m;采用厚度0.27～1.05m,平均0.72。结构简单，含夹石0～1层，一般1层，为泥岩、炭质泥岩，单层厚度0.16～0.70m。顶板岩性：泥质粉砂岩，少量粉砂质泥岩、粉砂岩；底板岩性：泥岩为主，粉砂岩次之。(3)3号煤层：上距1号煤层4.34～8.98m,控制钻孔6个，可采点5个，在J102孔见1个不可采点。J103、202、302各见1个断失点。属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.47～0.90m,平均0.69m;采用厚度砂岩为主，少量粉砂质泥岩、细砂岩。底板岩性：粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，有时粉砂岩、细砂岩。(3)5号煤层：上距3号煤层12.60～25.50m,控制钻孔6个，可采点5个，在204孔见一个不可采点，在J103、202、203孔各见1个断失点，属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.18～1.38m,平均0.78m;采用厚度0.18～0.84m,平均0.65m。结构简单，含夹石0～1层，一般0层，岩性为泥岩，单层厚度0.19～0.59m。顶板岩性：泥质粉砂岩，少量细砂岩；底板岩性：泥岩为主，少量泥质粉砂岩、细砂岩。(4)7号煤层：上距5号煤层8.10～18.02m,控制钻孔7个，可采点5个，在101、J102孔见各一个不可采点，在J103、202、203孔各见1个断失点，属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.37～1.52m,平均0.89m;采用厚度0.18～1.42m,平均0.83m。结构简单，一般无夹石。顶板岩性：泥质粉砂岩，少量粉砂岩；底板岩性：泥岩，少量泥(5)8号煤层：上距7号煤层4.76～27.13m,控制钻孔6个，可采点6个，在J103、202、203、302孔各见1个断失点，属全区可采稳定煤层。煤层全层厚度0.76～2.04m,平均1.42m;采用厚度0.73～1.82m,平均1.21m。结构较简单，含夹石0～2层，一般1层，岩性为泥岩，单层厚度0.21～0.45m。顶板岩性：泥质粉砂岩，个别为泥岩、粉砂质泥岩；底板岩性：泥质粉砂岩，少量泥岩。(6)9号煤层：上距8号煤层4.84～8.46m,控制钻孔5个，可采点4个，在103孔见一个尖灭点，在J103、202、203、204、302孔各见1个断失点，属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.63～1.12m,平均0.83m;采用厚度0.63～1.12m,平均0.83m。结构简单，无夹石。顶板岩性：泥质粉砂岩；底板岩性：泥岩，少量泥质粉砂岩、粉砂岩。(7)10号煤层：上距9号煤层7.67～9.60m,控制钻孔4个，可采点4个，在J102、J103、202、204、302孔各见1个断失点，属全区可采稳定煤层。煤层全层厚度0.55～1.44m,平均0.95m;采用厚度0.55～1.44m,平均1.01m。结构简单，一般无夹石。顶板岩性：泥质粉砂岩；性：泥岩、泥质粉砂岩。(8)12号煤层：上距10号煤层9.35～15.46m,控制钻孔5个，可采点4个，在302孔见一个不可采点，在J102、J103、202、203、204孔各见1个断失点，属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.48～3.10m,平均1.76m;采用厚度0.48～2.78m,平均1.50m。结构简单，含夹石0~1层，一般1层，岩性为泥岩，单层厚度0.34～0.61m。顶板岩性：泥质粉砂岩；底板岩性：泥岩、泥质粉砂岩。(9)17号煤层：上距12号煤层8.95～21.62m,控制钻孔9个，可采点9个，在202孔各见1个断失点，属全区可采较稳定煤层。煤层全层厚度1.26~5.12m,平均3.41m;采用厚度0.89～3.91m,平均2.87m。结构复杂，含夹石0～5层，一般2～3层，岩性为泥岩，单层厚度0.25～0.53m。顶板岩性：粉砂岩为主，少量泥质粉砂岩；底板岩性：泥岩、泥质粉砂岩，少量粉砂岩。(10)18号煤层：上距17号煤层14.81～20.88m,控制钻孔9个，可采点9个，在202孔见1个断失点，属全区可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.57~2.09m,平均1.48m;采用厚度0.57～1.87m,平均厚度1.32m。结构简单至较复杂，含夹石0～2层，一般无夹石，岩性为泥岩，单层厚度0.23～0.40m。顶板岩性：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，个别为细砂岩；底板岩性：泥质粉砂岩为主，少量粉砂岩。(11)19号煤层：上距18号煤层4.48～12.10m,控制钻孔8个，可采点8个，在202、J104孔各见1个断失点，属全区可采稳定煤层。煤层全层厚度1.17～3.06m,平均1.83m;采用厚度0.93～2.43m,平均1.68m。结个别为粉砂质泥岩；底板岩性：泥岩为主，个别粉砂岩。(12)20号煤层：上距19号煤层10.29～22.52m,控制钻孔8个，可采点8个，在J104、202、302孔各见一个断失点，属全区可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.60～2.18m,平均1.09m;采用厚度0.60～2.04m,平均0.99m。结构简单，含夹石0～1层，一般无夹石。岩性为泥岩，单层厚度0～0.70m。顶板岩性：粉砂岩为主，少量泥质粉砂岩或粉砂质泥岩；底板岩性：泥岩为主，个别泥质粉砂岩、细砂岩。(13)22号煤层：上距20号煤层3.04～9.78m,控制钻孔9个，可采点8个，在201孔见一个断失点，属大部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.45~1.89m,平均1.28m;采用厚度0.45～1.43m,平均0.97m。结构简单，含夹石0～1层，一般1层，岩性为泥岩，单层厚度0～0.63m。顶板岩性：泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，粉砂岩、泥岩；底板岩性：泥岩为主，个别为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。(14)24号煤层：上距22号煤层6.19～12.90m,控制钻孔8个，可采点8个，在J104、202、203、302孔各见一个断失点，属全部可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.50～2.09m,平均1.00m;采用厚度0.50～2.09m,平均0.95m。结构简单，含夹石0～1层，一般无夹石。岩性为泥岩，单层厚度0～0.37m。顶板岩性：泥岩为主，个别为粉砂岩、泥质粉砂岩；底板岩性：泥岩为主，个别为粉砂质泥岩。(15)25号煤层：上距24号煤层2.63～7.13m,控制钻孔8个，可采点8个，在J104、203、302孔各见一个断失点，属全区可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.58～3.72m,平均1.53m;采用厚度0.58～2.14m,平均1.26m。结构简单，含夹石0～2层，一般有0～1层夹石。岩性为泥岩，单层厚度0～0.61m。顶板岩性：泥岩为主，个别为粉砂岩、泥质粉砂岩；底板岩性：泥岩为主，个别为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。(16)26号煤层：上距25号煤层4.22～11.81m,控制钻孔9个，可采点9个，在J104、204、302孔各见一个断失点，属全区可采较稳定煤层。煤层全层厚度0.51～1.92m,平均0.98m;采用厚度0.51～1.92m,平均厚度0～0.24m。顶板岩性：粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，个别为泥岩；底板岩性：粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，个别泥岩。可采煤层特征表煤层间距(m)结构最大～最小最大～最小质泥岩。泥岩为主，少量粉砂在J103、202、302钻孔各见一个断失点，在3岩。细砂岩。在J102钻孔见1个不可采点。在J103、20212.60~5泥岩为主，少量细砂岩、泥质粉砂岩。在204孔见1个不可采点，在J103、202、度0.19～0.58m。7泥岩为主，个别泥质在101、J102钻孔各见1个不可采点，在J103石。8主，少量粉砂质别泥岩。在J103、202、203、302孔各见1个断失点，可采范围内9泥岩为主，其次泥质粉砂岩、粉砂岩。在103钻孔见一个尖灭点，在J103、202、2见1个断失点。无夹石。泥岩为主，其次泥质在J102、J103、202、203、204、302钻孔各见一个断失点。一般无夹石。泥岩为主，其次泥质在302孔见1个不可采点，在J102、J103、202可采煤层特征表(续)煤层编号全层厚度(m)采用厚度(m)煤层间距(m)煤层结构可采程度稳定程度最大～最小最大～最小平均(点数)平均(点数)复杂较稳定别泥质粉砂岩。全区可采，在202孔见1个断失点。含夹石0～5一般3层，厚度0.25～0.53m。4.81~较简单较稳定别细砂岩。层，厚度0～0.40m。简单稳定主，少量粉砂质10.29~简单较稳定粉砂岩为主，少量泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。泥岩为主，个别细砂岩或泥质粉砂在202、J104、302孔各见1个断失点。含夹石0～1简单较稳定别泥岩、粉砂岩在J104、202、203、302孔各见简单较稳定泥岩为主，个别砂质泥岩。在J104、202、203、302孔各见简单较稳定泥岩为主，个别泥质粉砂岩或、泥岩为主，个别粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。在J104、302、203孔各见1个断失点。含夹石0~简单较稳定别泥岩。在J104、204、302孔各见1个断失点。含夹石0～1四、水文地质本矿区最低侵蚀基准面为+1855米，将来煤矿的开采活动基本都位于最低侵蚀基准面以下。本井田为单面山地貌，冲沟发育，地表排泄不畅；加上本区小冲沟发育，冲沟水、大气降水、坡积物水多沿基岩裂隙面和断层面渗入矿井，裂隙发育地段和靠近沟谷地段，含煤地层及其上覆、下伏地层含风化裂隙水，深部含水微弱，风化裂隙水以渗流为主。区域内煤矿均分布于二叠系地层中，即二叠系龙潭组其上覆飞仙关组，下伏为峨眉山玄武岩组，这三个岩组地层均含基岩裂隙水，含水性很微弱，它们是煤矿床直接充水的弱含水岩组，又可视为较好的隔水层，由于飞仙关组与峨眉山玄武岩组的隔水作用，使上部永宁镇组、关岭组和下部茅口组灰岩中之岩溶水不能进入含煤地层，因此除局部由于断层错动而使含煤地层与灰岩直接接触或河流直接穿过矿区时水文地质条件较复杂外，区域内矿区水文地质类型均属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。**煤矿在开采+1722m标高以上，估算矿井正常涌水量为35m²/h,矿井最大涌水量为90m²/h。五、开采技术条件(一)水文地质条件1、地形地貌区内主要为风化—剥蚀中山地貌，总体地势表现为南西低，北、东、西三面高。矿区内最低海拔约1900m(矿区南西角迤南河河床),最高海拔2131.0m(矿区北东角山顶),最大切割深度231.0m,山脊走向与溪沟展布并列相间。区内基岩裸露面积比约45%,岩层倾向东，平均倾角46°。地形坡度0°~35°。第四系浮土呈不规则状分布于相对低洼地带或缓坡地带，厚0～15m。分水岭从矿区东边界附近山脊通过，分水岭以西为迤南河(R1),河流流向自北向南，属珠江水系南盘江上游支流，为山区雨源型河流，流量变化幅度较大，雨季河水暴涨，枯季流量较小，一般为13.8L/s,主要受大气降水的控制。分水岭以东溪沟较发育，雨季流量较大，枯季流量小或干枯，其中以R2溪沟流量较大，一般为2.1l/s。该溪沟与其它小溪经逐级汇合，于矿山南侧平关一带注入迤南河(R1)。其交汇处海拔标高为1855m,为矿区可采煤层最低侵蚀基准面标高。3、地层含(隔)水性(1)峨眉山玄武岩组(P₃β)分布于勘查区西部外围，厚度211.59m,岩性为火山角砾岩、角砾状玄武岩、角砾状凝灰岩、凝灰质泥岩及泥岩组成，与下伏茅口组(P₉m)呈假整合接触，无泉点出露。本次勘查有7个钻孔揭露该组，均未发现涌、漏水现象，浅部赋存风化裂隙水，富水性弱。(2)龙潭组(P₃1)岩性以碎屑岩为主，夹泥岩、炭质泥岩及煤组成。地表浅部裂隙发育，含基岩裂隙水。地貌形态以缓坡、陡坡、平台、冲沟表现。含水层富含水性弱。本次勘查有9个钻孔揭露该组，所有钻孔均未发生涌、漏水现象，钻孔消耗量一般在0.01～0.20m²/h之间，水位一般随钻孔深度的增加而增加。本次调查泉点1个，水井1个，均为浅部风化裂隙水和坡残积物中的孔隙水渗透所形成，流量受降水控制，一般在大雨后数小时水量显著增大，但不外流。(3)飞仙关组(T₁f)出露于矿区中、东部，厚度600m左右。分上、下两段，与下伏地层整合接触。下段(Tf¹):俗称绿色层，出露于煤矿中部，厚度109.08~140.83m。平均厚度120.94m。下部岩性为黄绿色泥质粉砂岩；上部为绿灰色中厚层状砂岩、粉砂岩，泥质粉砂岩。为龙潭组的上覆地层，具水平层理及交错层理，顶部夹深紫色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。出露于槽谷剥蚀坡的中下部，呈单面山地形。地貌上常呈陡坡形态，山涧谷地一带因剥蚀、崩塌堆积呈现缓坡和槽谷微地貌。浅部风化裂隙发育，利于大气降水的渗入，潜水在地势低洼处以散流形式渗出地表，而不能形成泉点，滞后时间多为2～8小时，渗水延续时间少则数日多则数月。该段赋存风化裂隙水，富水性弱，是矿井直接充水的弱含水层。上段(Tf²):俗称紫色层，厚度321.72～742.87m。平均厚度412.58m。下部岩性为紫色泥岩夹粉砂岩、泥质粉砂岩；中部岩性为粉砂岩，泥质粉砂岩夹薄层泥岩、砂质泥岩；上部为紫色泥岩、黄褐色细砂岩、粉砂质泥岩夹薄层粉砂岩、泥灰岩。与下伏地层呈整合接触。出露于矿区东部，出露标高在1900～2150m左右。地形坡度大，多为陡坡，地表无泉水出露，当103、J102、203号钻孔揭露该组地层时，无涌漏水现象。区内一条冲沟均源于该组地层中。浅部基岩裂隙发育，赋存风化裂隙水，富水性弱，为矿井间接充水的(4)永宁镇组(Tly*)分布于矿区西部外围及东部外围，岩性为中厚层石灰岩、泥质灰岩、厚度大于50m,构成矿区内最高山脊。地表见溶洞、落水洞、漏斗等岩溶地貌。含岩溶裂隙水，因该组可溶岩上、下均有隔水性能好的砂、泥质岩石存在，使岩溶裂隙水多沿层面运动，一般补给径流途径较短。该组富水性强，但有飞仙关组碎屑岩相隔，与煤矿(5)第三系(E)第三系分布于迤南河东侧，主要以泥岩、砾岩为主，颜色以红色为主。构造带附近近似于粘土。(6)第四系(Q)第四系冲、洪积层分布在迤南河东侧，区内一条沟溪地形由陡变缓地段的沟溪两侧也有堆积，但范围及厚度都不大；坡、残积物多分布于坡麓地带，岩性为砾石、砂土、亚砂土、粘土、亚粘土等，厚度0～10m左右。含孔隙水，泉水流量一般小于0.5L/s,动态变化大，靠大气降水或沟溪水补给。4、断层水文地质特征区内共发育明显断层5条，断层破碎带宽10～20m,本次勘查钻孔穿见断层破碎带时，水位、消耗量有一定变化。根据矿井探采对比资料及盘江矿务局土城矿井调查，大巷和石门所见断层一般无水，大巷横穿36号断层，21号煤层与峨眉山玄武岩接触，断层落差250～300m,上盘龙潭组地层宽约60m岩层陡立，断层走向NE55°,倾向85°,断层带宽1.50m,断层破碎带为粉砂岩、泥岩、煤屑、凝灰岩和玄武岩碎块，因压扭作用使断层带杂乱无章，大巷穿见断层带干燥无水。在大巷内距36号断层275m处(36号断层下盘)见一裂隙出水点，为玄武岩构造裂隙水，初见流量5.56～8.33L/s,两小时后逐渐减小至枯竭。据盘县西南部的火铺矿井调查资料，矿井穿见断层数百条，除浅部因风化裂隙水充入矿井外，一般断层无水，1660大巷横穿火6、火7断层，遇断层垂距地面大于150m,井下无水。火6断层走向NE,矿区内长2500m,落差60～200m,大巷所见24号煤层破碎并与凝灰岩接触，断层挤压揉皱剧烈，上盘牵引挠曲发育，在大巷中破碎带约10m,干燥无水。上述各条断层破碎带本身的富水性较弱，但老窑水及地表水在断层的沟通作用下，对矿井构成充水通道，成为导水断层，在矿井开采过程中应引起重视，应留足防水保护煤柱，严格持行“有掘必探，先探后掘”的方针。5、地表水、地下水动态变化(1)地表水动态变化勘查区西部外围的迤南河，属雨源型河流，没有较大的地下水露头作为源头，河水具有暴涨暴落的特点，一般暴雨后1～2小时河水暴涨，枯季流量甚微。区内的四条沟溪枯季时有三条断流，只有最东边一条为长流水，河、溪流量枯、雨季变化幅度大，接受大气降水补给，并随大气降水变化而变化，一般每年的6～9月份降雨量大，1～4月份降雨量显著减少，而河溪水也在6～9月份出现峰值，1～4月份河、溪水流量减至最小值甚至断流。河、溪水的这一变化规律与历年气象资料一致。(2)地下水动态变化根据对井泉的动态观测，区内地下水流量变化与地表水流量变化规律一致，即每年6～9月份流量大，1～4月份流量减至最小甚至干涸，表现出地下水流量与大气降水一致，大气降水为地下水的主要补给来源。矿区范围内老窑较多，开采历史悠久，一般沿煤层露头开采，顶板稳定性差，多用木架支护，现大部分坑口都已垮塌封闭。据访问资料，老窑水动态变化很大，受大气降水抑制，邻区矿井开采过程中遇老窑时，坑道水骤增，并出现过老窑突水事故，在煤矿开采过程中应对老窑积水引起注意。7、矿井充水因素分析(1)充水水源分水岭从矿区东边界附近山脊通过，分水岭以西为迤南河(R1),河流流向自北向南，属珠江水系南盘江上游支流，为山区雨源型河流，流量变化幅度较大，雨季河水暴涨，枯季流量较小，一般为13.81/s,主要受大气降水的控制。分水岭以东溪沟较发育，雨季流量较大，枯季流量小或干枯，其中以R2溪沟流量较大，一般为2.1l/s。该溪沟与其它小溪经逐级汇合，于矿山南侧平关一带注入迤南河(R1)。其交汇处海拔标高为+1855m,为矿区可采煤层最低侵蚀基准面标高。(A)第四系孔隙水第四系上部堆积体结构松散，孔隙发育，渗透性好，是良好的天然储水库，蓄积有大量的地下水，又直接覆盖于煤系地层露头区之上，它们与煤系地层之间无隔水层阻隔，在煤矿开采浅部煤层时滑坡和第四系孔隙水将是矿井的直接充水含水层。(B)龙潭组裂隙水龙潭组地层本身含有风化、构造裂隙水，含水性、导水性弱，一般浅部水量较大，深部水量逐渐变小，但地层厚度大，也不容忽视，为矿井直接充水含水层。(C)茅口组岩溶裂隙、管道水该层在煤矿内西部出露，含水性强，其上部与煤层之间有灰色~灰绿色玄武岩，块状，致密、坚硬，夹凝灰岩，厚320m左右，该组地层由于岩石普遍抗风化能力强，岩石裂隙不发育，不易渗入大量大气降水，富水性微弱，对茅口组灰岩岩溶水起阻隔作用。(D)小煤矿及老窑积水小煤矿及老窑主要在煤矿有分布。当煤矿开采过程中，由于人工裂隙的发育，贯通小煤矿及老窑巷道时，小煤矿及老窑积水就会进入矿井，成为矿井的直接充水水源。8、水文地质类型本矿区最低侵蚀基准面为+1855米，将来煤矿的开采活动基本都位于最低侵蚀基准面以下。本井田为单面山地貌，并冲沟发育，地表排泄不畅；加上本区小冲沟发育，冲沟水、大气降水、坡积物水多沿基岩裂隙面和断层面渗入矿井，裂隙发育地段和靠近沟谷地段，含煤地层及其上覆、下伏地层含风化裂隙水，深部含水微弱，风化裂隙水以渗流为主。故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。9、矿井涌水量根据**煤矿近期提供的现状开采条件涌水量实测资料，矿井正常涌水量约为35m³/h,最大涌水量为90m³/h。在断层附近井巷施工过程中，要加强探放水工作，严格做到“有掘必探，有疑必停”,确保施工安全，同时要加强矿井水文地质工10、水文地质条件及开采后的变化矿区主要水害是地下水、老窑积水和采空区积水。矿区采煤较长年限后，采空区变大，积水面积更大，改变当地水环境问题将更加突出，所以在今后的开采过程中，要密切观察岩石渗水情况，必要时打超前钻进行探测和放水排险，确保人员和设备安全。(二)煤层顶底板龙潭组煤层顶、底板岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩组成，岩性结构复杂，一般为半坚硬岩类，并含煤层及软弱夹层。半坚硬岩类如：细砂岩、粉砂岩，岩石自然抗压强度为38.5～69.7MPa,饱和抗压强度为27.8～58.8MPa,自然抗剪切凝聚力为12.6～19.0MPa,内摩擦角为31.4～35.0°,RQD值一般为50～89%,属岩体中等完整～较完整。软弱岩类如：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩，岩石自然抗压强度30.0～56.8MPa,饱和抗压强度平均值为9.30～48.4MPa,自然抗剪切凝聚力为10.7～16.6MPa,内摩擦角为30.1～33.6°,RQD值一般为47～78%,岩体完整性差～岩体较完整，泥岩遇水易崩解、泥化。由于岩性结构复杂，煤层多，间距不均，出现了上层煤的底板，即为下层煤的顶板，本岩组岩石抗风化能力弱，风化后呈土状结构，岩石工程地质性质差，煤矿开采过程中易发生顶板及井壁垮塌，有时底板出现底鼓，总体工程地质性质较差。区内各主要可采煤层顶、底板岩石工程地质特征分述如下：1、1号煤层顶板：直接顶板为泥质粉砂岩，浅绿至灰色，水平及波状层理，裂隙较发育，方解石脉充填滑面较发育RQD值为90%,岩体质量等级为I,岩体完整；间接顶板为粉砂质泥岩，绿色、浅绿色，波状层理，裂隙较发育，方解石充填，下部见丰富钙质条带，底部夹少量细砂岩薄层。钻孔岩芯采取率较高，RQD值为63%,岩体质量等级为Ⅲ,岩体中等完整，顶板稳定性较好。底板：直接底板为粉砂岩，灰色、波状层理，具滑面，裂隙较发育方解石充填，RQD值为85%,岩体质量等级为Ⅱ,岩体较完整。2、17号煤层顶板：直接顶板为粉砂质泥岩，灰色，含菱铁矿结核，岩芯破碎，RQD值为65%,岩体中等完整；间接顶板为泥质粉砂岩及粉砂岩，夹粉砂岩薄层及泥质条带，裂隙较发育，方解石充填，RQD值为71~85%,岩体质量等级为Ⅲ~Ⅱ,岩体中等完整～岩体较完整。底板：直接底板为泥质粉砂岩，灰色，波状层理，滑面及裂隙发育，方解石充填，含菱铁矿结核，RQD值为87%,岩体质量等级为Ⅱ,岩体较完整；间接底板为泥质粉砂岩、粉砂岩互层，波状层理，滑面及裂隙发育，方解石充填，RQD值为52～87%,岩体质量等级为Ⅲ~Ⅱ,岩体中等完整～岩体较完整。3、18号煤层顶板：直接顶板为粉砂岩，波状及脉状层理，具裂隙，方解石充填，产植物化石碎屑，岩芯较破碎，RQD值为57%,岩体质量等级为Ⅲ,岩体中等完整。间接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，波状、脉状层理，含少量菱铁矿薄层及结核，裂隙发育，方解石充填，局部地段岩芯受严重挤压，岩芯较破碎，RQD值为52～86%,岩体质量等级为Ⅲ~Ⅱ,岩体中等完整～岩体较完整。底板：底板为粉砂岩、泥质粉砂岩，波状及脉状层理，含菱铁厚的褐灰色泥岩，含植物根化石，泥岩遇水泥化，呈泥糊状。RQD值为45%,岩石质量等级为IV,岩体完整性差。4、19号煤层顶板：直接顶板为灰色细砂岩，波状、脉状层理，裂隙较发育，方解石充填，RQD值为95%,岩体质量等级为I,岩体完整；间接顶板为粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩，波状层理，菱铁质胶结，裂隙被方解石充填，自然抗压强度平均值为36.1MPa,岩体质量等级为IV~Ⅱ,岩体完整性差～岩体较完整。底板：直接底板为灰色泥质粉砂岩，波状层理，见滑面及挤压现象，裂隙发育，方解石充填，RQD值为46%,岩体质量等级为IV,岩体完整性差；间接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，波状、脉状层理，夹菱铁质薄层，裂隙被方解石充填，自然抗压强度37.1~69.7MPa,平均为50.0MPa,饱和抗压强度22.1～58.4MPa,平均值为37.8MPa,自然抗剪切凝聚力为15.5MPa,内摩擦角为33.0°;RQD值为55～90%,岩体质量等级为Ⅲ~I,岩体完整～岩体中等完整。5、26号煤层顶板：直接顶板为灰色泥岩，RQD值为94%,岩体质量等级为I,岩体完整；间接顶板为粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩及煤层，波状层理，局部含丰富菱铁质鲫粒，滑面及裂隙被方解石充填，泥岩含植物根化石，遇水崩解、泥化，自然抗压强度4.55～52.5MPa,平均值为30.1MPa,饱和抗压强度30.5～41.8MPa,平均值为37.4MPa,RQD值为63～95%,岩体质量等级为Ⅲ~I,岩体中等完整～岩体完整。(三)瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性根据2019年贵州省煤矿瓦斯等级鉴定结果，**煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为2.54m²/min,相对瓦斯涌出量为84.7m³/t,批复为突出2、煤与瓦斯突出根据中煤科工集团重庆研究院2012年7月提供的《盘县平关镇**煤矿C7号煤层突出危险性鉴定报告》:**煤矿在2011年3月5日在10701运输石门掘进工作面揭露C7号煤层时发生一次动力现象，属于煤与瓦斯突出，本矿C7号煤层(对应新编号为17号煤层)属于突出煤层，矿井属于突出矿井。未对矿井其它煤层进行突出危险性鉴定，同时本矿和周边矿井历年瓦斯等级鉴定批复均为突出矿3、各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性根据2021年11月16日国家安全生产长沙矿用安全仪器检测检验中心湖南安标检验认证有限公司对**煤矿12、17、18、20号煤层自燃倾向性、煤层爆炸性鉴定报告，**煤矿12、17、18、20号煤层煤尘均具有爆炸性。4、煤层自燃倾向性根据2021年11月16日国家安全生产长沙矿用安全仪器检测检验中心湖南安标检验认证有限公司对**煤矿12、17、18、20号煤层自燃倾向性、煤层爆炸性鉴定报告，**煤矿12、17、18、20号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，不易自燃煤层。第三节矿井主要生产系统一、开拓与开采国土厅批复文件，其矿区范围拐点坐标如下表(表1-3-1)。1954年北京坐标系1980年西安坐标系坐标系拐点号坐标系拐点号A0b1C2d3E4F5开采深度：由1915米至1500米标高；矿矿井境界总体呈不规则形状，走向一般长1.52km,倾向宽0.6km,面积约0.7768km²。主采1、3、5、7、8、9、10、12、17、18、19、20、22、24、25、26号煤层。根据贵州省煤田地质局地质勘察研究院2012年5月提交的《贵源厅批复文件《关于《贵州省盘县平关镇**煤矿储量核实及勘探报告〉矿产资源储量评审备案证明》(黔国土资储备字(2012)232号):在开采标高范围+1915m～+1500m内，**煤矿保有资源量(111b+122b+333)总计1063万吨，其中(111b)170万吨，(122b)205万吨，(333)688万吨；可采储量604.99万吨。**煤矿采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、行人斜井、回风斜井四条井筒。主斜井、副斜井、行人斜井、回风斜井四条井筒均沿1号煤层顶板布置，在+1722m标高通过下部车场和联络巷联通，井底位于1号煤层顶板+1722m标高，在+1722m标高布置井底车场和井底水仓，形成开拓系统。3、采煤方法本矿主采煤层为1、3、5、7、8、9、10、12、17、18、19、20、22、24、25、26号煤层共16层。在井田内为单斜构造，煤层倾角一般35°~60°,平均倾角46°,煤层厚度分别为0.72m,0.69m,0.65m,0.83m,1.21m,0.83m,0.95m,1.50m,2.87m,1.32m,1.68m,0.99m,0.970.92m,煤层平均间距为6.66m、0.69m、13.06m、15.95m、6.65m、根据矿井的建设实际情况，浅部煤层倾角实际达到55°以上，采煤工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法(炮采工艺),伪斜走向布置。目前，矿井布置有一个采煤工作面(即11201采煤工作),二个掘进工作面(11202运输巷、11203回风巷掘进工作面)。矸石、材料、设备等运输采用轨道运输。1、通风方式与通风方法通风方式：中央并列式。通风方法：矿井主要通风机的通风方法采用抽出式。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通设有三个进风井(主斜井、副斜井、行人斜井)和一个回风井 (回风斜井)。回风斜井安装有两台功率为2×110KW,型号为FBCDZ-6-No18B型防爆对旋轴流式主要通风机。可实现变频调速，其中一台工作，一台备用，备用风机能在10min内启动，风机额定风量：2142-5364m3/min,风压888～3354Pa,每台风机配套YB315L2一6,110kW、10kV隔爆型电动机2台。掘进工作面均配备FBDNo5.6/2×15型的对旋式局部通风机，其额定风量230～450m³/min,风压1200～6650Pa,掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，均实现“双风机双电源”并能自动切换，安装有“三专两闭锁”。11201采煤工作面：新鲜风流经行人斜井→+1800车场→+1800集中运输巷→11201工作面→11201回风巷(污风)→1860回风上山(污风)→+1860集中回风巷(污风)→回风斜井(污风)→地面。11202运输巷掘进工作面进风路线：局部通风机(安设于1722运输石门)→11202运输石门→11202运输巷→11202运输巷掘进工作面；回风路线：11202运输巷掘进工作面→+11202运输巷→11202运输石门→+1722集中回风巷→风井→引风道(风机)→地面；11203回风巷掘进头工作面：局部通风机(安设于1800材料斜巷上车场)→1800材料斜巷上车场→1860回风石门；回风路线：1860地面建有瓦斯抽放泵房，安装高负压2BEA-353型水环式真空泵两台(一台工作、一台备用),配套防爆电动机YB315S-6(110kW、管径为φ273×6.0mm的焊接钢管作为抽放支管。安装低负压抽放系统选择2BEA-353型水环式真空泵两台(一放管路选择管径为φ273×6.0mm的焊接钢管作为抽放管。矿井抽放泵房有值班人员24h值班，井下在各大巷、回采工作面低洼段均安设有放水箱，由通防科成员进行放水作业，在每个抽采钻孔的接抽管上留设有钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，由通防科安排专人进行检测。五、运输系统本矿提升运输方式及轨道配备见下表：备注煤炭18kg/m,混凝土轨枕轨道作检修用副斜井/18kg/m,混凝土轨枕各水平车场、集中石门18kg/m,混凝土轨枕18kg/m,木轨材15kg/m,木轨枕1、主斜井胶带运输机运输主斜井胶带输送机：DTL800/200,B=800mm,L=490m,V=1.6m/s,Q=200t/h,a=25°,N=200kW,煤炭运输。装置，主要参数为N=30kW,L=490m,钢丝绳18NAT6×19S-1670FC,驱动轮D=1000mm,用于人员运输。3、采面运输顺槽选用刮板运输机，选用SGD420/30刮板运输机机，运输能力200t/h,N=30kW,用于采煤工作面煤炭运输。4、副斜井提升运输：副斜井地面安装有一台JTP1.6×1.2单绳Fj=45kN。配套变频调速电动机：YPT型10极，110kW,660V,一台。用于材料、矸石运输。矿采用双回路双电源供电，现正在建设中。I回：来自盘州市110KV火铺镇李子树变电站10KV线路(专线，LGJ-185导线，8km);II回：来自盘州市10KV平关变电站10KV线路(专线，LGJ-120导线，4km)。两回电源采用分列运行方式，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部用电负荷。矿井的两回路电源线路上未分接任何负荷，未装设负荷定量器等各种限电断电装置。矿井主变电所位于主井工业场地北面，距离副斜井70m。在井底1725水泵房附近设有井下中央变电所。全矿共安装设备共59台，其中工作48台，设备总容量2318kw,工作容量1508kw。全矿有功负荷为1117.56kw,无功负荷为1094.0kvar。矿井年耗电量5587800kwh,综合电耗18.63kwh/t。3、双风机、双电源掘进工作面局部通风机配备“双风机、双电源”,掘进工作面局部通风机主电源为专用变压器、专用开关和专用电缆供电，备用电源由动力变压器供给；安装QBZ-4×120(80)F矿用隔爆型双电源双局扇四回路真空电磁起动器控制，开关具有双电源、双风机自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。4、三专两闭锁掘进工作面局部通风机主电源为专用变压器、专用开关和专用电缆供电，且采用装设有选择性漏电保护装置的供电线路供电，并实行风电闭锁和甲烷电闭锁。采煤工作面电气设备实行甲烷电闭锁。井下各运输大巷车场、变电所、机电硐室、行人斜井等均设固定照明，照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保护装置，照明灯具选用DGS型矿用隔爆节能灯。七、排水系统矿井在副斜井井底车场附近布置主水泵房和主、副水仓，主要水仓容积：主水仓330m²,副水仓264m²,总计594m²,可容纳矿井8小时正常涌水量。通道底板高出巷道底板0.5m,另一个通道通过管子道与轨道上山一段相连，该出口高出泵房底板标高7.0m,人员可由该通道撤出。主水泵房安装有MD85-45×6型矿用多级分段式离心泵三台，其流量为85m3/h,扬程为270m;电机功率110KW。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作，1台检修。主排水管设两趟，其中工作水管、备用水管均为φ159×4无缝钢管，沿行人斜井敷设，正常涌水时期一趟工作，一趟备用，其能满足矿井排水要求。八、安全避险“六大系统”矿井安装有一套KJ95X监控测控系统，主要监控矿井上下各类安全、生产参数。该系统具有报表、曲线、图形等屏幕显示、打印和绘图、数据存储调用、参数超限报警、控制等多种功能，各分站既能与监控中心汇接，又可独立工作。系统具有传输故障、设备故障、供/断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有远程维护功能。系统主要由地面中心站、矿用监控仪、各种传感器和控制执行器等部分组成。井下设有瓦斯、风速、一氧化碳、粉尘、温度、风门开关、设备开停等传感器，对重要采掘运输设备与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和存储，必要时还可实现超限自动断电。井下各采掘工作面按照《煤矿安全规程》的要求实现了瓦斯电闭锁和风电闭锁，监控系统运行稳定。本矿安装有KTJ129本安数字程控调度系统，该系统的KTJ129 (A)地面输出本安型数字程控调度机安设在矿调度指挥中心，并在调度室安设了KTJ129(A)DT触摸屏调度台。该通讯联络系统具有强插、强拆、强接、直呼、选呼、群呼等功能。井下分别在变电所、水泵房、各掘进工作面以及皮带机头等重要场所均安设有电话。矿调度室安装与本地通信网络相联通的直拨电话。矿井安装有一套KJ237型井下人员定位跟踪及考勤管理系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站4台，读卡器14台，人员定位识别卡200余张，并配备专业管理维护人员，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。4、压风自救系统矿井地面安装有JN110-8型风冷式螺杆空气压缩机2台(1台工作，1台备用),额定排气量为每台21m/min,额定排气压力为0.8Mpa,配套电动机型号：YB280M-4,电压380V,功率110kW。压风支管：φ57×3.5无缝钢管，铺设于采面顺槽、掘进头巷道以及采区避难所。井下所有采掘施工地点及硐室、临时避难硐室、永久避难硐室等地点安设有压风自救装置，压风自救风量、压力符合规定要求。5、供水施救系统矿井地面在场地+1970m标高建有400m³水池。采用φ108×4mm的无缝钢管连接水池与井下供水主管连通，连接管、供水主管处分别安设一组闸阀，正常时连接管闸阀关闭，供水主管闸阀开启，发生事故时连接管闸阀开启，供水主管闸阀关闭，生活水池的水通过井下消防用水管路向井下避难硐室提供干净的水源，连入避难硐室的支管选用管径为φ57×4mm的无缝钢管。矿井采区避灾路线上均敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门，井下各处紧急避险硐室均与井下供水在+1722水平井底车场建有永久避难硐室一个，并按规范要求安装和配置了相应的救生设施。在各个采掘工作面巷道如口附近建有临时避难硐室，配置了相应的救生设施。第四节矿井安全管理一、安全管理机构设置及配备情况煤矿成立了安全管理机构，现有矿长一名、总工程师一名，安全、生产、机电副矿长各一名，在矿长统一领导下开展工作。煤矿下设安全科、通防科、生产科、机电科、地测科、监控调度室等相关二级职能科室，在矿长及分管领导的统一领导下开展工作。二、安全生产责任制和管理制度矿井坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，突出治理重点，强化职工素质教育，狠抓安全生产标准化建设，严格现场管理，严格检查、考核，有一套完整的安全生产责任制、管理制度和工种操作规程。1、建立健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制有主要负责人、各分管负责人、各职能部门及管理人员、各岗位人员的安全生产责任制。2、建立健全了各项安全生产管理制度我矿建立健全了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度、矿领导带班、交接班等管理制度。3、建立和制定了各工种操作规程主要包括通风机司机、爆破工、支架工、电钳工、瓦斯检查工、维修工、各类绞车司机、运输机司机、水泵司机、采煤机司机、掘进机司机等工种操作规程。4、特种作业人员培(复)训情况全矿特殊工种持证人员为79人。其中：防突作业工6人，瓦斯抽采工7人，探放水工6人，电工6人，高压电工1人，监测监控工4人，井下爆破工9人，井下电钳工6人，探放水工4人，瓦斯检查工13人，安全检查工12人，主提升机司机5人。上述特殊工种人员均按规定进行了初训、复训并通过考核达标，均取得了特殊1、我矿时刻强化“安全红线意识”理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2、安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。3、矿领导和各职能部门、生产单位的安全管理人员配备齐全，专业结构和知识全面，均取得了贵州省煤矿安全监察局颁发的安全资格证书，能够适应矿井安全生产管理的需要。4、安全管理突出重点。把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠的通风系统和安全监控系统，能够严格执行“监测监控，以风定产”的方5、安全管理专职机构和相应的人员、装备配备齐全，工作到位。6、安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定的安全管理措施能得以贯彻落实。7、隐患排查及时。定期开展隐患排查，随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患处理情况能够进行跟踪检查。8、有奖罚分明的激励机制，队级以上干部实行风险考核。9、注重安全教育培训，矿制定有全员培训计划，各级安全管理人员和员工全部按照规定进行了培训。10、矿井制定有切合实际的应急救援预案和灾害预防处理计划。煤矿目前建立的安全管理体系建设比较完善，能够适应矿井安煤矿制定有《生产安全事故应急救援预案》,包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重特大事故应急救援预案。煤矿成立了兼职救护队，现有兼职救护队员12人，与盘州市能源救援大队签订有救护协议。第二章安全风险辨识评估概述第一节安全风险辨识评估范围及原则一、评估范围安全风险年度辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。2、抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、总工程师(技术负责人)和矿级分管负责人等煤矿决策层(副总工程师以上)必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节安全风险辨识评估依据4、《中华人民共和国矿山安全法》5、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》6、《中华人民共和国职业病防治法》7、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(中华人民共和国国务院令第446号)8、《煤矿安全规程》(2016版)9、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局第17号令)管协调字【2004】56号)11、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字【2005】125号)12、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》(中华人民共和国应急管理部第4号令)13、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》(安委办【2016】3号)14、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发<标本兼治遏制煤矿重特大事故工作实施方案>的通知》(安监总煤监【2016】58号)15、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》(煤安监行管〔2020〕16号)二、技术标准第三节安全风险辨识评估工作程序一、准备工作1、安全评风险辨识评估流程(1)准备阶段：收集有关安全评风险辨识估资料，初步对矿山重大风险、有害因素进行识别，选择评估方法，编制《安全风险辨识评估大纲》;组织评估技术人员和管理人员，成立评估领导小组。(2)实施评估阶段：现场对我矿进行安全风险辨识评估，定性、定量分析重大安全风险、有害因素，对矿井重大安全风险进行分级，针对生产经营单位存在的重大事故隐患，提出对策措施建议。(3)评估报告编制阶段：汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析提出安全风险辨识评估结论与建议，完成安全风险辨评估后附图：煤矿安全风险辨识评估工作流程图在我矿安全风险分级管控领导小组的领导下，成立安全风险辨组长：顾学友(矿长)副组长：晏中科(总工程师)、何有福(安全副矿长)成员：杨绍飞(安全副总)、邓安城(通防副总)、李新国 (地测副总)、刘林兵(采掘副总)、邹忠文(生产副总)、胡开红(掘进副总)、左常文(采煤副总)、王海生(质检部部长)、杨永飞(调度主任)及各科室、区队、班组负责人、各岗位人员领导组下设办公室，办公室主任由安全副总杨绍飞兼任。安全风险辨识评估工作组职责：(1)组长负责组织各单位对我矿生产过程中的安全风险进行全面辨识评估、分级分类；(2)副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；(3)成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更3、安全风险辨识评估工作制度(1)矿、科、队工作制度①矿长是安全风险辨识评估管控第一责任人，对安全风险辨识②安全副矿长负责对安全风辨识评估实施的监督、管理、考核。③各总工程师、副矿长具体负责实施分管系统范围内安全风险辨识评估的工作。④专业技术人员及业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。⑤区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险辨识评估(2)办公室职责①制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；②制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析);③指导、督促各科室、区(队)开展安全风险辨识评估工作；④组织相关人员对全矿安全风险辨识评估工作实施情况进行检⑤承办上级部门和矿安全风险辨识评估工作领导组交办的其他⑥编制年度安全风险辨识评估报告。1、安全风险辨识单元的划分，我矿根据实际情况按照重要生产作业工序和作业点进行划分：(1)第1单元为采煤专业，采用作业条件危险性分析法(LEC)对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估；(2)第2单元为掘进专业，采用作业条件危险性分析法(LEC)对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估；(3)第3单元为地测防治水专业，采用作业条件危险性分析法(PHA)对安全风险辨识评估，由总工程师组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估；(4)第4单元为通防专业，采用作业条件危险性分析法(LEC)对安全风险辨识评估，由总工程师组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估；(5)第5单元机电运输专业，采用作业条件危险性分析法(LEC)对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估；对安全风险辨识评估，由安全副矿长组织相关业务科(部)室人员进行安全风险辨识评估。2、安全风险辨识评估等级标准由矿长牵头组织，在煤矿安全风险管控辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种重大风险(红):是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险(橙):是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。一般风险(黄):是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。低风险(蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。单位负责人(即矿长)要组织矿部管理人员和班队长，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。1、采煤专业安全风险辨识从采煤专业的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行采煤专业安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人 (操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从瓦斯、水、火、顶板、机电、运输、冲击地压、其他方面进行辨识)、物、管等方2、掘进专业安全风险辨识从掘进专业的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行掘进专业安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人 (操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从瓦斯、水、火、顶板、机电、运输、冲击地压、其他方面进行辨识)、物、管等方3、地测防治水专业安全风险辨识从地测防治水专业的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行地测防治水专业安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人(操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从瓦斯、水、火、顶板、机电、其他方面进行辨识)、物、管等方面。4、通防专业安全风险辨识从通防专业的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行通防专业安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人 (操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从系统、通防、瓦斯、火、其他方面进行辨识)、物、管等方面。5、机电运输安全风险辨识从机电运输的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行供电系统安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人 (操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从机电、运输、其他方面进行辨识)、物、管等方面。6、其他安全风险辨识从其他(火工品管理、培训等)的风险点、作业任务、作业步骤、存在风险、事故类别等方面进行机修车间安全风险辨识，主要辨识灾害内容为：人(操作、作业过程、违章可能导致等)、环境(从机电、运输、其他方面进行辨识)、物、管等方面。根据我矿实际情况，采用作业条件危险性分析(LEC)作为安全风险评估的主要方法。结合工作实际情况，根据事件或事故发生的可能性、人员暴露频繁程度及可能造成的后果的乘积来衡量安全风险的大小，其计算风险值(D)=可能性(L)×暴露程度(E)×后果(C)D—作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故发生的可能性大小分值E一人员暴露于危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果表2-1L值的确定事故发生可能性(L)本质安全差、安全管理差6相当可能3可能，但不经常本质安全好、安全管理差1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能人员接触危险环境的频率(E)连续接触24小时作业场所和岗位6每天工作时间接触日常作业、巡检3每周一次接触大修、定期检修2每月一次接触故障处理1每年几次接触年度、季度检查非常罕见的接触根据实际情况判定表2-3C值的确定发生事故产生的后果(C)10人以上死亡或或50人以上重伤或直接经济损失5000万元以上3～9人死亡或10～49人重伤或直接经济损失1000～5000万元1～2人死亡10人以下重伤或直接经济损失1000万元以下7伤残(严重、重伤或造成一定财产损失)3重伤(致残或造成一定财产损失)1轻伤(需要救护或造成一定财产损失)按照《构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制基本方法》要求，企业要根据安全风险值的大小将风险分成四级。根据安全风险值D的大小，将安全风险分为四个等级，详见表表2-4风险等级标准红橙一般安全风险黄蓝五、管控措施重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体的安全风险管控工作方案，人员、资金有保障；采取设计、替代、转移、隔离等技术、工程手段，制定重大安全风险管控措施；在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限。其他安全风险管控的工程技术、管理、培训教育、个体防护及应急处置等措施，应具有可行性、安全性、矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工。分管副矿长每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，完善改进管控措施。按照《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》,严格执行领导带班制度，跟踪矿井年度及专项辨识出的重大安全风险管控措施的落实情况，发现问题及时整改。在井口或存在重大安全风险区域的显著位置，公告存在的重大安全风险、管控责任人和主要管控措施。每年由安全副矿长组织对井下作业人员(含管理人员)和地面关键岗位人员进行一次安全风险管控措施专项培训；每年至少组织参与矿井安全风险辨识评估工作的人员进行一次安全风险辨识评估技术知识培训。通过对矿井各系统及生产区域、作业场点的风险点排查，建立完善矿井风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级、管控措施、管控责任人等基本信息。矿井开展的年度及专项安全风险辨识、评估、检查分析等工作，安全风险管理部门和相关业务部门均要明确专人，做好安全风