公用工程车间纯水站岗位操作法

公用工程车间纯水站岗亭操纵法

编制：潘念辉杨炜脱宏魁

预审：巩伦剑裘辛敏张恒山

审核：袁世财曹祥民姜小刚袁源

批准：王世刚

文件编号:Q/ZT0D11.01.03F

版本号：G/0

受控状态：

分发号

2013年月日宣布2013年月日实施

新疆中泰化学阜康能源有限公司宣布

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目录

纯水站岗亭操纵法...............................................................5

一、岗亭职责范畴...............................................................5

（-）岗亭统领范畴.............................................................5

（-）岗亭职责.................................................................5

（三）岗亭与其它岗亭干系说明...................................................5

二、主要原质料、帮助质料规格及公用工程规格....................................5

（一）原质料规格...............................................................5

（二）帮助质料规格.............................................................6

（三）大众工程规格.............................................................6

三、产物及三废规格.............................................................6

（-）产物规格.................................................................6

（二）三废规格.................................................................6

四、工艺流程叙述...............................................................6

（-）生产原理.................................................................6

（二）工艺流程叙述.............................................................6

五、开车前的查抄准备事情.......................................................7

（一）原料确认.................................................................7

（二）设备状况确认.............................................................7

（三）仪表确认.................................................................7

（四）电气确认.................................................................7

（五）工艺确认.................................................................7

六、开车及正常操纵步调.........................................................7

（一）开车操纵步调.............................................................7

（-）正常生产历程中岗亭的操纵控制（包罗巡检事项）.............................8

（三）临时操纵................................................................20

（四）动设备开停机操纵要领....................................................20

（五）设备切换操纵要领........................................................21

（六）设备维护保养要求........................................................21

七、停车操纵..................................................................21

（-）筹划停车操纵步调........................................................21

（二）紧急停车操纵步调........................................................21

八、岗亭异常情况的判断、结果和处理...........................................22

（-）岗亭异常情况的判断、造成结果和处理步伐..................................22

（二）冬、夏季操纵注意事项....................................................28

九、宁静知识..................................................................29

（-）危险化学品知识..........................................................29

（-）生产装置的宁静技能参数、宁静操纵........................................30

（三）环保设施................................................................31

（四）应急处理设施............................................................31

（五）员工宁静防护设施........................................................31

（六）自救药品................................................................32

（七）其它....................................................................33

3

十、阐发检测项目一览表........................................................33

十一、相关附表................................................................34

（一）设备明细表..............................................................34

（二）工艺控制指标一览表......................................................38

（三）工艺流程图..............................................................39

（四）联锁控制一览表..........................................................39

4

纯水站岗亭操纵法

一、岗亭职责范畴

（一）岗亭统领范畴

卖力纯水岗亭所属设备、管线、电器、仪表、厂房修建、消防器材、

东西用品的操纵与维护。

（二）岗亭职责

1、岗亭操纵人员在车间领导下进行事情，严格执行操纵法及公

司、分厂、车间技能员的各项规章制度。

2、岗亭操纵人员在当班期间卖力对本岗亭所属设备、管线、电

器、仪表、厂房修建、消防器材、东西用品等的维护与操纵，对岗

亭生产负全部责任。

3、岗亭操纵人员应熟练掌握岗亭操纵法、工艺规程、宁静规程

和有关规章制度，并认真执行，确保本岗亭宁静生产。

4、当产生紧急妨碍时，岗亭操纵人员有权停止部分或全部设备

的运行，实时陈诉班长和调治人员，并做好记录。

5、当岗亭操纵不正常或产生危及生产的妨碍时，岗亭操纵人员

有权停止本岗亭范畴的一切与操纵无关的事情，并要求无关人员离

开现场。

6、当班岗亭操纵人员应定时、准确地填写岗亭记录和四防联检

记录。

7、岗亭操纵人员应一小时巡回查抄一次设备运行情况，并一小

时记录一次。

（三）岗亭与其它岗亭干系说明

本岗亭与热电厂、盐酸、离子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序保

持联系，确保纯水供给正常，在产生异常情况或工艺变动后，必须

实时与上游（综合水泵房），下游（热电厂、盐酸、离子膜、氯乙烯、

聚氯乙烯等工序）相同。

二、主要原质料、帮助质料规格及公用工程规格

（-）原质料规格

序号名称检测项目单位控制指标备注

1产业水压力MPa20.35

5

铁mg/1W0.3

游离氮mg/10.1-0.3

（二）帮助质料规格

序号原质料名称检测项目单位控制指标备注

1碱液碱含量%25〜30

2高纯盐酸盐酸浓度%29〜32

（三）大众工程规格

序号名称检测项目单位控制指标备注

1仪表气压力MPa0.50-0.70

三、产物及三废规格

（一）产物规格

序号产物名称指标名称设计指标控制指标单位备注

1P1I6.50-8.506.50-8.50—

2二氧化硅—〈20Ug/l

3电导W0.2W0.2us/cm

纯水

4钙离子W20W20Ug/l

5铁离子(20W20Ug/l

6钠离子W5<5Ug/l

（二）三废规格

序号指标名称控制指标单位

1中和废水pH6.0-9.0—

四、工艺流程叙述

（-）生产原理

本系统是以离子互换法为核心，利用离子互换树脂对水中阴阳

离子的吸附性，去除水中阴阳离子的水处理惩罚系统。

（二）工艺流程叙述

本系统制纯水设计能力960nl'/h,运行历程如下：

6

1、产业水制取纯水：来自厂区管网的生产水首先进入原水箱，

冬季水温较低时，中途进换热器提高水温，升温后（TW35C）经过

高效纤维过滤器一一双室双流活性炭过滤器一一双室浮动阳离子

互换器一一脱碳塔一一中间水箱一一中间水泵一一双室浮动阴离

子互换器一一骰杂离子互换器，经二级脱盐处理惩罚后，水质切

合脱盐水控制要求，进入纯水箱；

2、制品纯水由纯水泵供各用户装置，供水压力20.5MPa；

3、阴、阳离子互换器和骰杂离子互换器的阴、阳树脂再生分别

采取液碱（25〜30%）和高纯酸（29〜32%）,阴阳离子互换器再生酸

碱浓度控制在2.0-4.0%,骰杂离子互换器再生酸碱浓度控制在

3.0~4.5%。

4、再生废水在中和池经酸碱中和处理惩罚后pH在6.0-9.0的

范畴时，由中和泵外排至市政排水管网。

五、开车前的查抄准备事情

（-）原料确认

包管产业水压力20.5MPa,原水箱补水正常，液位在

50%以上。

（二）设备状况确认

1、活性炭过滤器反洗合格备用。

2、阴阳离子互换器及能杂离子互换器再生合格备用。

3、各机泵处于备用状态。

（三）仪表确认

各在线电导仪、pH仪、流量计正常。

（四）电气确认

照明、机泵电源正常。

（五）工艺确认

1、阳离子互换器出水至脱碳塔阀门开启。

2、仪表气正常。

六、开车及正常操纵步调

（一）开车操纵步调

1、打开活性炭过滤器进水阀及排气阀、阳离子互换器进水阀及

7

排气阀，启原水泵。

2、当活性炭过滤器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气

阀，正洗至出水洁净（时间为5分钟），开启出水阀，封闭正洗排

水阀。

3、当阳离子互换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气

阀，正洗至出水合格（PNaW50ug/1）,开启出水阀，封闭正洗排

水阀，启脱碳塔风机。

4、打开阴离子互换器进水阀及排气阀，同时打开骰杂离子互换

器进水阀及排气阀，待中间水箱液位在50%以上，启中间水泵。

5、当阴离子互换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排气

阀，正洗至出水合格（电导率W5.00us/cm）,开启出水阀，封闭

正洗排水阀。

6、当骰杂离子互换器排气阀出水时，开正洗排水阀，同时关排

气阀，正洗至出水合格（电导率W0.2us/cmPH6.50-8.50）,开

启出水阀，封闭正洗排水阀，即投入正常运行。

（二）正常生产历程中岗亭的操纵控制（包罗巡检事项）

投入运行前先进行正洗以包管出水水质。打开放空和进水阀，

当放空阀出水时，开正洗排水阀，同时关放空阀，经水质阐发合格

后，开启出水阀，同时封闭正洗排水阀，即投入正常运行，正常情

况，双室浮动阳离子互换器运行流量180-280m3/h,双室浮动阴离子

互换器运行流量180-280m3/h,般杂离子互换器运行流量W280m3/h。

1、过滤器预处理惩罚系统的启停和反洗

（1）投运前的查抄和准备

①控制气源压力稳定在0.5〜0.7MPa。

②操纵盘上电源正常。

③电磁阀箱确已送气、送电。

④清水箱水位在1/2以上，清水箱进水门已开启，原水来水正

常，清水箱出口门已开启。

（2）预处理惩罚系统的投运

①投入压力、流量等有关在线仪表。

②打开应投运的过滤器的进、出水断绝门。

③打开生水泵进口门、过滤器空气门、气动进水门，打开过滤

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器正洗排水门。启动生水泵，打开生水泵出口门。待空气门出水后，

封闭空气门进行正洗。待出水合格后，打开出口阀、封闭正洗排水

阀，活性炭过滤器投入运行，控制流量不大于180m3/h、压差小于

0.IMPa,向阳离子互换器上水。

A取样阐发或在线浊度仪指示正洗排水悬浮物W2mg/L和有机

物不超标后，打开双室浮动阳离子互换器的进水门、上部排水门，

打开过滤器出水气动门，封闭正洗排水门，向双室浮动阳离子互换

器供水。

B当正洗排水悬浮物W2mg/L和有机物不超标后，打开双室浮

动阳离子互换器进水门、上部排水门，打开过滤器出水门，封闭正

洗排水门，启动双室浮动阳离子互换器。

(3)过滤器系统的停运

①备用的相应过滤器进行正洗，当正洗排水悬浮物W2mg/L或

有机物不超标后，投入备用的过滤器，停止失效的过滤器。

②封闭过滤器进、出水气动门。

(4)过滤器的反洗

①高效纤维过滤器的反洗

当高效纤维过滤器出水水质超标或到达规定反洗要求时，进行

反洗。

A水反洗

打开清洗出水口、排气水口、清洗入口，调解反洗流量150〜

300m3,反洗时间15~20mino

B空气擦洗

开过滤器排气水门，正洗排水门，放水至滤料层上150〜300mm

时关正洗排水门，关正洗排水门，开清洗出水门，开高效纤维过滤

器清洗空气入口门，进行空气擦洗，空气擦洗强度为60L/(m2.s),

空气压力为0.05MPa〜0.1MPa,擦洗时间5〜lOmin,空气擦洗完毕

后关清洗空气入口门，开清洗入口门，停止空气擦洗，进行水反洗，

调解反洗水流量150〜300m3,反洗时间15〜20min。此操纵历程可

以重复，取反洗排水视察反洗排水澄清透明无色，即靠近反洗进水

水质时(时间不少于15min),停止反洗。

②活性炭过滤器的反洗

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当活性炭过滤器出水水质超标或到达规定反洗要求时，进行反

洗。

A水反洗

打开反洗排水口、排气水口、反洗进水口，调解反洗流量200m3,

反洗时间20〜30min。

B空气擦洗

开活性炭过滤器空气门，正洗排水门，放水至滤料层上150〜

250mm时关正洗排水门，关空气门，开反排门，开过滤器空气擦洗进

气总门、进气门；进行空气松动、擦洗，擦洗时间15〜20min,空气

擦洗完毕后关进气门，进气总门，开反洗进水口，调解反洗流量

200m3/h,进行水反洗，取反洗排水视察反洗排水澄清透明无色，

即靠近反洗进水水质时(时间不少于15min),停止反洗。

(5)过滤器的正洗

①高效纤维过滤器的正洗

开高效纤维过滤器空气门、原水入口门、排空门，待空气门溢

水后，关空气门，调解正洗流量150m3/h左右，进行正洗。取正

洗排水测水质达标时，打开出口门，封闭排空门，调解流量，投入

运行或停床备用。

②活性炭过滤器的正洗

开活性炭过滤器排气门、进水门，待排气门溢水后，开正洗排

水门，关排气门，调解正洗流量50m3/h左右，进行正洗。取正洗

排水测水质达标时，打开出口门，封闭正洗排水门，调解流量，投

入运行或停床备用。

2、一级除盐系统离子互换器的运行

(1)投运

①当清水箱水位凌驾1/2以上时，开再生好备用的双室浮动阳

离子互换器进出口断绝门、进水门、空气门、正排门，按泵的“启

动”按纽启动清水泵，开泵出口门、开高效纤维过滤器进水门、出

水门、开双室双流活性炭过滤器进水门、出水门，向双室浮动阳离

子互换器供水。

②待空气门溢水后，关空气门，进行正洗，控制正洗流量90〜

110m3/h,并投运双室浮动阳离子互换器在线钠表。

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③取样阐发双室浮动阳离子互换器正排出水Na+W100ug/L,YD

为0后，启动除碳风机，打开双室浮动阳离子互换器进水门，关正

排门，向中间水箱供水，调解出水流量在180〜280m3/h左右，并

保持中间水箱液位平衡。

④当中间水箱水位达1/2以上时，打开双室浮动阴离子互换器

进水门和空气门，启动中间水泵，开泵出口门向双室浮动阴离子互

换器供水。

⑤待空气门溢水后，关空气门，打开双室浮动阴离子互换器正

洗排水门，进行正洗，控制正洗流量90〜110m3/h,并投运双室浮

动阴离子互换器在线DD表、Si02表。

⑥取样阐发阴床正洗排水DDW5.0us/cm,Si02^100ug/L

后，开骰杂离子互换器进水门、空气门，开双室浮动阴离子互换器

出水门，关双室浮动阴离子互换器正排门，向骰杂离子互换器供水。

⑦待空气门溢水后，关空气门，开骰杂离子互换器正排门，进

行正洗。控制正洗流量50〜75m3/h,并投运骰杂离子互换器在线

DD表、Si02表。

⑧取样阐发骰杂离子互换器正洗排水DDW0.2us/cm,SiO2W

20ug/L,开除盐水箱进水门，开骰杂离子互换器出水门，关正排

门，向除盐水箱供水，调解混床出口断绝门开度至混床流量在180〜

290m3/h左右，并保持中间水箱液位平衡。

(2)停运

①当除盐水箱高水位报警或双室浮动阳离子互换器、双室浮动

阴离子互换器失效后，停相应设备进行再生。

②关骰杂离子互换器出口门，进口门；关双室浮动阳离子互换

器、双室浮动阴离子互换器出口门、进口门。

③停双室浮动阳离子互换器各台配套的出水Na+表，双室浮动阴

离子互换器各台配套的出水电导率表、硅表，骰杂离子互换器各台

配套的出水导电度、硅表。

3、一级除盐系统离子互换器的再生

(1)再生前的准备

①酸碱贮存槽内应有足够一次再生用的酸碱量，其出口门应处

于开状态。

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②查抄运行床及备用床酸、碱系统所有阀门灵活好用、处于封

闭状态，并查抄确认无误。

③除盐水箱有足够的除盐水。

④查抄并确定再生系统处于完好状态，再生水泵、酸碱再生水

泵正常备用，酸碱浓度计可正常使用，酸碱再生水泵进口门已开。

⑤废水池低液位。

(2)双室浮动阳离子互换器再生

①落床

关双室浮动阳离子互换器进水门、出水门，使树脂静置落床5min

或打开下部排水门1〜2min,排水落床。此两种落床都能使树脂落床

不至于乱层。

②再生准备

查察酸贮存槽内应有足够一次再生用的酸量，其出口门应处于

开状态、除盐水箱有足够的除盐水、确定再生系统处于完好状态，

再生水泵、酸再生水泵正常备用，酸浓度计可正常使用，酸再生水

泵进口门已开及废水池低液位等。

③再生

开喷射器进水门、双室浮动阳离子互换器再生液进口门、排气

门、启动再生水泵，开再生水泵出水门，调解再生水流量39m3/h,

待排气门溢水后，开下部排水门，开酸喷射器进酸门，按酸进口阀

门的“启动”按纽，调解阀门的行程，使进酸浓度约2%〜4%,进酸

总量31%HC1计6460kg,进酸完毕后，按酸阀门的“停止”按纽，

关酸的进口阀门。

④置换

进酸完毕，封闭酸喷射器进酸门，保持流量稳定，置换约20〜

40min至到出水酸度不大于3〜5mmol/L,关再生泵出口门，停再生

水泵，关双室浮动阳离子互换器再生液进口门、下部排水门。

⑤成床

置换清洗到达终点控制指标后，双室浮动阳离子互换器可以停

床备用，待需要运行时，再成床、正洗。封闭置换水进口门、下部

排水门，开启进水门、上部排水门，成床流速为15〜20m/h,不至于

再生好的树脂乱层，成床时间3〜5min

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⑥正洗

双室浮动阳离子互换器成床后，进行正洗，保持进水门、上部

排水门在开启状态，流速调解为15m/h,正洗时间具体有调试时确定。

正洗出水至Na+W100ug/L,YD为0后，开启双室浮动阳离子互换

器成床出水门，封闭上部排水门进入运行。

(3)双室浮动阴离子互换器再生

①落床

关双室浮动阴离子互换器进水门、出水门，使树脂静置落床5min

或打开下部排水门1〜2min,排水落床。此两种落床都能使树脂落床

不至于乱层。

②再生准备

查察碱贮存槽内应有足够一次再生用的碱量，其出口门应处于

开状态、除盐水箱有足够的除盐水、确定再生系统处于完好状态，

再生水泵、碱再生水泵正常备用，碱浓度计可正常使用，碱再生水

泵进口门已开及废水池低液位等。

③再生

开喷射器进水门、双室浮动阴离子互换器再生液进口门、排气

门、启动再生水泵，开再生水泵出水门，调解再生水流量34.3m3/h,

待排气门溢水后，开下部排水门，开阴床碱喷射器进碱门，按碱进

口阀门的“启动”按纽，调解阀门的行程，使进碱浓度约1%〜2%,

进碱总量30%Na0H计4681kg,进碱完毕后，按碱阀门的''停止”按

纽，关酸的进口阀门。

④置换

进碱完毕，封闭碱喷射器进酸门，保持流量稳定，置换约30〜

50min至到出水碱度不大于0.5mmol/L,关再生泵出口门，停再生

水泵，关双室浮动阴离子互换器再生液进口门、下部排水门。

⑤成床

置换清洗到达终点控制指标后，双室浮动阴离子互换器可以停

床备用，待需要运行时，再成床、正洗。封闭置换水进口门、下部

排水门，开启进水门、上部排水门，成床流速为15〜20m/h,不至于

再生好的树脂乱层，成床时间3〜5min。

⑥正洗

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双室浮动阴离子互换器成床后，进行正洗，保持进水门、上部

排水门在开启状态，流速调解为15m/h,正洗时间具体有调试时确定。

正洗出水至DDW5.Ous/cm,SiOzWlOOug/L后，开启双室浮动阳

离子互换器成床出水门，封闭上部排水门进入运行。

(4)双室浮动阳离子互换器各室树脂室外大反洗及空气擦洗操

纵(双室浮动阳离子互换器、双室浮动阴离子互换器各室树脂在运

行10〜20个周期须进行大反洗及空气擦洗)。

①双室浮动阳离子互换器上室树脂的外移

打开双室浮动阳离子互换器的置换水进口门、上室强酸树脂出

口门、打开阳树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴

再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阳离子互换器上室

的强树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为

5〜lOmin。

②大反洗

双室浮动阳离子互换器上室树脂全部输送到阳树脂装卸槽内，

停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阳树脂装卸槽的树脂进出口

门、双室浮动阳离子互换器的置换水进口门、上室强酸树脂出口门，

开阳树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，

进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100%,反洗时间

为15〜20nlin.

③空气擦洗

停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、

正洗排水门，放水至树脂界面100〜150mm,关正洗排水门，开反洗排

水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.IMPa-O.15

MPa,空气量为2〜3m3/(m2,min),空气擦洗时间为5~10min。

④停气进水进行反洗

空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水

门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100陶反洗时间为15〜

20min.

⑤树脂返回双室浮动阳离子互换器上室

关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阳离子互换器上室强

酸树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，

流速为10m/h左右，输送时间为5〜10min,树脂要输送彻底、洁净。

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⑥双室浮动阳离子互换器下室树脂的外移

打开双室浮动阳离子互换器的置换水进口门、下室弱酸树脂出

口门、打开阳树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴

再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阳离子互换器下室

的弱酸树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间

为5〜lOmin。

⑦大反洗

双室浮动阳离子互换器下室树脂全部输送到阳树脂装卸槽内，

停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阳树脂装卸槽的树脂进出口

门、双室浮动阳离子互换器的置换水进口门、下室弱酸树脂出口门，

开阳树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，

进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100%,反洗时间

为15〜20min.

⑧空气擦洗

停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、

正洗排水门，放水至树脂界面100〜150mm，关正洗排水门，开反洗排

水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.IMPa-O.15

MPa,空气量为2〜3m7(nAmin),空气擦洗时间为5〜10min。

⑨停气进水进行反洗

空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水

门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100陶反洗时间为15〜

20min.

⑩树脂返回双室浮动阳离子互换器下室

关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阳离子互换器下室弱

酸树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，

流速为10m/h左右，输送时间为5〜lOmin,树脂要输送彻底、洁净。

在双室浮动阳离子互换器内对强、弱酸树脂进行再生同“双室浮动

阳离子互换器再生”。

(5)双室浮动阴离子互换器各室树脂室外大反洗及空气擦洗操

纵。

①双室浮动阴离子互换器上室树脂的外移

打开双室浮动阴离子互换器的置换水进口门、上室强碱树脂出

口门、打开阴树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴

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再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阴离子互换器上室

的强树脂输送的阳树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间为

5〜lOmin。

②大反洗

双室浮动阴离子互换器上室树脂全部输送到阴树脂装卸槽内，

停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阴树脂装卸槽的树脂进出口

门、双室浮动阴离子互换器的置换水进口门、上室强酸树脂出口门，

开阴树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，

进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100%,反洗时间

为15~20min.

③空气擦洗

停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、

正洗排水门，放水至树脂界面100〜150mm,关正洗排水门，开反洗排

水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.IMPa〜0.15

MPa,空气量为2〜3m7(m2,min),空气擦洗时间为5~10min。

④停气进水进行反洗

空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水

门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100斩反洗时间为15〜

20min.

⑤树脂返回双室浮动阴离子互换器上室

关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阴离子互换器上室强

碱树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，

流速为10m/h左右，输送时间为5〜lOmin,树脂要输送彻底、洁净。

⑥双室浮动阴离子互换器下室树脂的外移

打开双室浮动阴离子互换器的置换水进口门、下室弱碱树脂出

口门、打开阴树脂装卸槽的树脂进出口门、反洗排水门，启动阳阴

再生水泵，开阳阴再生水泵出口门，使双室浮动阴离子互换器下室

的弱碱树脂输送的阴树脂装卸槽内，流速为10m/h左右，输送时间

为5〜lOmin。

⑦大反洗

双室浮动阴离子互换器下室树脂全部输送到阴树脂装卸槽内，

停阳阴再生水泵，关再生水泵出口门、阴树脂装卸槽的树脂进出口

门、双室浮动阴离子互换器的置换水进口门、下室弱碱树脂出口门，

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开阴树脂装卸槽反洗进水门、排气门，待空气门溢水后，关空气门，

进行大反洗，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100%,反洗时间

为15〜20min.

⑧空气擦洗

停止树脂水的大反洗，关反洗进水门、反洗排水门，开排气门、

正洗排水门，放水至树脂界面100〜150nlm，关正洗排水门，开反洗排

水门、压缩空气进口门，对树脂进行擦洗，空气压力为0.IMPa〜0.15

MPa,空气量为2〜3m7(m2,min),空气擦洗时间为5〜10min。

⑨停气进水进行反洗

空气擦洗完毕，关压缩空气进气门，开反洗排水门、反洗进水

门，控制反洗流量，使树脂膨胀展开80%〜100%,反洗时间为15〜

20min.

⑩树脂返回双室浮动阴离子互换器下室

关反洗进水门、反洗排水门，开双室浮动阴离子互换器下室弱

碱树脂进口门、下部排水门，开树脂装卸槽进水门、树脂进出口门，

流速为10m/h左右，输送时间为5〜lOmin,树脂要输送彻底、洁净,

在双室浮动阴离子互换器内对强、弱碱树脂进行再生同“双室浮动

阴离子互换器再生”。

4、二级除盐系统离子互换器(混床)的再生

(1)当毅杂离子互换器出水水质到达失效标准(DD>0.2MS/

cm或Si02>20pg/L)时，停止该骰杂离子互换器运行，准备再生。

(2)反洗分层：开反洗进水阀、反洗排水阀，调治反洗水流量,

控制反洗膨胀率在50陶松动树脂层，为再生液的均匀漫衍作准备,

时间约30min。(以反洗分层后阳、阴树脂层界面是否清晰判断分层

效果)。

(3)放水：关反洗进水阀、反洗排水阀，开排水阀、放空阀，

距阴树脂层50-100mm时停止(视镜监督)，关排水阀、放空阀。

(4)再生

①开进碱阀、排碱废液阀和进酸阀、排酸废液阀，然后开碱再

生泵进、出口阀门，调流速5m7h,。

②待再生水泵流量稳定后开混床碱计量箱出口阀门，并以出口

阀门调解碱再生液浓度在3.5-4%,人工取样阐发查对。

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③待碱液正常通入后开混床酸计量箱出口阀门，并以出口阀门

调解酸再生液浓度在3.5-4%,人工取样阐发查对。

④待混床酸、碱废液排放口排出的酸、碱浓度1.0%左右时，封

闭混床酸、碱计量箱的出口阀门。

(5)置换

维持原再生流量用脱盐水对阳、阴树脂分别进行置换，至排废

液口出水中性(约30-40min)°

⑹阳、阴树脂的骰杂(混脂)

确认阳、阴树脂置换合格后，停再生水泵，封闭进酸、碱阀，

开排水阀和放空阀，至阴树脂层面以上100-150mm,封闭排水阀待毅

杂。开空气阀，压缩空气压力0.15-0.2Mpa,树脂呈沸腾状连续

2-5min,封闭空气阀，开进水阀和正洗排水阀，以尽快地速度排水,

让树脂迅速落床(时间约0.5min),防备树脂沉降历程中重新疏散,

同时要防备树脂层脱水，骰杂完毕.

(7)运行

树脂骰杂后，继承开进水阀和正洗排水阀，正洗至出水合格，开

出水阀，封闭正洗排水阀，投入运行.

注：①同步再生必须保持酸、碱再生液流速一致，制止互窜影

响再生效果；

②分步再生必须包管：进酸再生液时，上部包管相同流速的清

洗水流，防备酸再生液向上扩散；进碱再生液时，下部包管相同流

速的清洗水流，防备碱再生液向下扩散；

(8)体外清洗

输送树脂：打开反洗罐上排水阀和树脂收支口阀门，将50%树脂

输送至床外反洗罐内。

排水：打开反洗罐上排水阀和中排水阀门，排出反洗罐内部分

水，以防空气擦洗时带出树脂。

空气擦洗：打开反洗罐空气进口阀和上排水阀，从底部送入压

缩空气搅动树脂，撤除树脂外貌附着物，后封闭空气进口阀，使树

脂沉降。

返回树脂：打开反洗罐进水阀、树脂收支口和双室床树脂输送

口、排水阀，将反洗罐内树脂返回双室床，并在双室床内倍量再生。

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5、除二氧化碳器

天然水中溶解的气体主要有氧气和二氧化碳，另外在氢离子互

换历程，处理惩罚水中产生大量的二氧化碳气体，这些气体腐化金

属，并且二氧化碳还对混凝土起侵蚀作用；别的，如游离碳酸进入

强碱性阴离子互换器内，将加重强碱树脂的负荷，所以要去除二氧

化碳。

(1)除二氧化碳器运行

①阳离子互换器出水合格后，打开去脱碳塔的阀门，封闭正

洗排水阀门。

②启动脱碳塔风机。

③待中间水箱到达一定液位后，开中间水泵入口阀门，启动

中间水泵，打开中间水泵出口阀门，将脱碳塔水送入阴离子互

换器。

6、巡检路线、巡检点及巡检内容

(1)巡检路线

室外及污水泵房再生间泵房离子互换器厂

----►----►----►

房

(2)巡检点及巡检内容

①室外及污水泵房

视察原水罐、纯水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季视察

各防冻导淋排水是否正常。

②再生间

A、视察污水泵电机温度，轴承温度，有无杂音、振动，泵的

油位，压力，有无泄漏。

B、再生时视察酸碱计量箱液位是否正常，再生浓度控制在合

格范畴内，流量计、浓度计事情是否正常。

③泵房

检测运行泵电机温度，轴承温度，有无杂音、振动，泵的油位,

压力，有无泄漏。

④离子互换器厂房

A、视察高效纤维过滤器及活性炭过滤器进出水压力及压差。

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B、视察运行离子互换器进出水压力、压差、流量是否正常，并

凭据外界用水量实时进行调解.再生时视察互换器排污情况及床层

浮动情况，并逐台对运行互换器进行排气。

(三)临时操纵

(四)动设备开停机操纵要领

1、离心泵的结构

离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴、支架、联轴器

等几部分组成。

2、离心泵的事情原理

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体。泵启动后，叶轮由轴

发动高速旋转，液体在离心力作用下，从叶轮中心被抛向外缘并得

到能量，液体由于流道的逐渐增大而减速，将部分动能转变为静压

能，最后以较高的压力流入排出管道。液体由叶轮中心流向外缘时,

在叶轮中心形成一定的真空，进口管道液体便在压差作用下被连续

压入泵体内，以实现介质的连续输送。

3、启动前的查抄

(1)查抄设备及周围情况卫生，确保现场情况洁净整洁

(2)查抄并确认泵及电机地脚螺栓无松动，电机静电接地完好。

(3)手动盘车2-3圈，盘泵灵活。

(4)查抄油位，保持油位在油视镜1/2-2/3之间，油质清洁。

(5)查抄泵出口压力表，确保压力表指针归零，进出口阀门手

轮齐全。

(6)带机封水泵，启泵前查抄并确认机封水循环良好。

(7)长期停用的泵在启动前要查抄并确认泵蜗壳泄放螺堵复

位，泵进出口管道法兰连接良好。

4、启动、停泵的操纵历程

(1)打开泵进口阀门(一般进口阀门及机封排水阀门常开)。

(2)泵出口排气，使泵腔布满液。

(3)按下启动按钮，启动水泵，待转速稳定、出口压力稳定在

额定值时，迟钝打开泵的出口阀门，凭据工艺流量要求调治阀门开

度。(注意：当泵到达正常转速，出口阀门封闭情况下，泵连续运转

时间不能凌驾3分钟)

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（4）如启泵时，水泵及电机有异常声音或振动，轴承温度高等

情况，应立即停泵，封闭泵出口阀门，查抄原因排除妨碍后方可再

启泵。

（5）停泵时迟钝封闭泵出口阀门，然后按停泵按钮。

（6）对付输送介质为水的泵，如情况温度低于0摄氏度，泵停

止运行状态下，要将泵内水排尽，以免冻裂。

（五）设备切换操纵要领

1、依照启泵前查抄步调查抄备用泵，盘泵数周，感觉轻松无死

点。

2、打开泵进口阀门，启动备用泵，待转速稳定、出口压力稳定

并到达额定值时，迟钝打开泵的出口阀门，凭据需要调解流量并注

意压力变革。

3、如果压力稳定，即可封闭需要停运的泵出口阀门，按动泵停

止按钮。

4、凭据停泵时间决定是否需要封闭进口阀门。

（六）设备维护保养要求

1、水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好。

2、泵及电机的振动不凌驾0.05mm。

3、轴承温度不凌驾7（TC,电机温度不凌驾652。

4、定期查抄油质、油位，调换或添加润滑油。

5、依设备切换制度，倒换备用泵。

七、停车操纵

（一）筹划停车操纵步调

1、封闭原水泵出口阀门，停原水泵，停除碳风机。

2、关中间水泵出口阀门，停中间水泵。

3、封闭高效纤维过滤器、双室双流活性炭过滤器、阳离子互换

器、阴离子互换器、骰杂离子互换器进口阀和出口阀。

（二）紧急停车操纵步调

非筹划停车，凭据正常停车步调执行，停车后，岗亭当班人员

做好现场及生产装置监护事情，凭据调治摆设实时做好开车准备，

定时巡检，确保现场装置及仪表、各项指标在可控范畴内；筹划性

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停车，车间摆设专人在岗亭值守，实时记录调治相关指令及相关工

序生产联系信息，做好生产装置宁静监护。

八、岗亭异常情况的判断、结果和处理

(一)岗亭异常情况的判断、造成结果和处理步伐

1、外线停水

引起的结果：影响正常生产、时间过长将影响纯水用户正常用

水，导致降量，严重时导致停车。

事情步伐：

(1)联系调治凭据停水时间是非及水箱液位公道调配用水。

(2)待原水箱液位低于20%时，停原水泵，封闭阳床进、出口

阀门，停鼓风机。

(3)待中间水箱液位低于20%时，停中间水泵，封闭阴床、混

床进、出口阀门。

2、突然断电

引起的结果：造成各工序断水，导致降量，严重时导致停车。

事情步伐：

(1)立即联系调治。

(2)封闭运行的离子互换器进、出口阀门，封闭原水泵、中间

水泵进、出口阀门；若有离子互换器在再生，还先封闭计量箱出口

阀门、喷射器进、出口阀门、再生床的再生液进口阀门和上排污、

并封闭再生水泵进、出口阀门。

(3)外线停电，做好开车准备，期待调治通知。

(4)本装置停电，立即通知电工进行处理惩罚。

3、再生历程中喷射器出现妨碍

引起结果：导致酸(碱)外溢，再生不合格，污染情况或造成

人员伤害。

事情步伐：

(1)通知盐酸、蒸发工序停止送酸碱液，并封闭计量箱酸(碱)

进液管道阀门。

(2)封闭计量箱出口阀门，并视察喷射器运行情况。

(3)立即停止再生，并通知技能员协调人员进行维修。

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4、中间水箱产生泄漏

引起结果：影响制水量，造成纯水指标不合格，腐化下游工序

管道、设备。

事情步伐：

(1)通知调治、技能员、主任及车间相关人员。

(2)停中间水泵。

(3)将原水流量低落，防备旁通管路出现意外。

(4)打开阳离子互换器至阴离子互换器的旁通阀门，并立即封

闭脱碳塔进水阀门及中间水箱进水阀门。

5、冷凝水偏碱的处理惩罚步伐

巡检发明蒸发一期或二期冷凝水偏碱，大概冷凝水总管的PH值

(10.5)高报，进行以下操纵：

(1)通知值班长，值班长上报调治和车间领导。

(2)巡检工立即将偏碱的进罐阀门封闭，打开导淋排水。同时

微机工立即联系蒸发一、二期询问冷凝回水的PH值情况，将结

果报告班长、值班长。

(3)立即监测冷凝水总管和精密过滤器的PH值，如果PH值凌

驾10.5,立即将精密过滤器的出水封闭，打开下排，进行置换，

合格后进行制水。(PH值高报连锁，PH值凌驾10.5精密过滤器

经自动封闭出水阀，打开下排水阀。)

(4)立即查找原因，如果PH计误报，将连锁解除运行。联系仪

表处理惩罚。如果冷凝水的来水PH值超标，则等PH值正常后再

进系统制水。

6、设备妨碍原因及处理惩罚方案

(1)循环泵

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故障原因处理方法

泵起动妨碍驱动机产生妨碍修理电动机

,泵没有注入水♦再次注水

•入口阀封闭着•查抄阀门

・操纵压头太高•用真空表和真空压力表校对

•泵转动偏向相反•以箭头偏向校对

泵抽不上水

•叶轮被杂质阻塞♦查抄泵内部

•吸入压头太高•用真空表校对

•滤网和吸入管阻塞•查抄内部

•转速低•用转速表校对

达不到额定的流量•空气吸入•查抄吸入管和填料箱

泵和压头•速度低•用转速表校对

•排放入压头高•用真空压力表校对

起•吸入压头高•用真空表校对

•底阀和吸入管尾端没有•加长吸入管

动全部浸入水下面

•叶轮阻塞•查抄内部

但•转动偏向相反•按箭头偏向校对

•衬环磨损•在专门车间修理

是•液体温度高或液体挥发•复查设计

泵开始虽上水，但不•注水不敷•将泵注满水

久就断水・空气从吸入侧吸入•查抄吸入侧

•在管子中产生气阻•查抄管子

•密封系统阻塞•查抄密封系统

•吸入压力头太高•用真空表校对

,转速太高•用转速表校对

过载•压头低•调治阀门

•排出量大•调治（节流）阀门

•泵壳变形•查抄管子

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•转子与泵壳相碰•在专门车间修理

•轴弯曲•在专门车间修理

•填料压得太紧•放松填料

轴承发热•轴承损坏•调换轴承

泵振动•叶轮局部被阻塞•查抄内侧

•由于不正确的轴中心而•重新调解安装

造成的安装误差

,轴承弯曲•在专门车间修理

•轴承损坏,调换轴承

•产生气蚀•请教专家

（2）脱碳器风机异常现象及处理惩罚

故障原因处理方法

1.原发动机坏了1.修理并排除电机妨碍

2.电源妨碍2.停电、保险丝烧断、开关损坏、进行

不能启动3.断线修理

4.风机妨碍3.调换断裂中分导线

4.消除风机妨碍（除锈或除焦化物等）

1.管道堵塞I.拆下来查验并清洗

2.旋转偏向错了2.凭据箭头暗号确定旋转偏向

开机后不供风

3.转速不敷3.查抄电源线路，校对原发动机是否正

常，再者调换皮带轮。

1.对中欠好1.重新对中

2.喘振2.调换风机

声音异常

3.同转动部件打仗3.查验

4.吸入杂质4.拆卸并进行清洗

1.叶轮（转子）不平衡1.拆开并进行重新平衡

2.中心不对2.重新对中

振动过大

3.连接不适当3.正确连接联接器螺栓

4.轴承磨损4.调换轴承

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故障原因处理方法

5.装配错误5.重新装配

1.转数过大1.调换皮带轮

2,风量过大2.用气流调治器节流

3.中心不对3.重新对中

过载

4.皮带的拉力不适当4.使轴承呈水平并使皮带轮端部在一

5.转动部件打仗条直线上。

5.查抄

1.轴有裂缝1.调换

2.轴承磨损2.调换

轴承过热