工程试验检测作业指导书

PAGE作业指导书版本：20XX版编写：审核：批准：受控状态：□受控□不受控发放号：持有人：室内检测部XX工程试验检测集团有限公司20XX年01月01号修订XX工程试验检测集团有限公司作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章防水材料 -1-聚氨酯防水涂料 -1-聚氯乙烯防水卷材 -4-自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 -8-第二章沥青混和料 -14-沥青混合料 -14-第三章保温材料 -19-膨胀珍珠岩绝热制品 -19-绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 -20-绝热用硬质酚醛泡沫制品 -22-喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 -26-现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温 -28-喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 -30-柔性泡沫橡塑绝热制品 -31-硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 -34-聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布 -42-第四章墙体材料 -43-烧结普通砖 -43-陶瓷砖 -46-第五章土工合成材料 -48-土工合成材料（塑料土工格栅） -48-土工合成材料（短纤针刺非织造土工布） -49-塑料扁丝编织土工布 -52-第六章涂料 -54-无机建筑涂料 -54-第七章水质分析 -55-水质分析 -55-水质分析样品取样和存放 -57-第八章环境检测 -58-环境检测 -58-第九章粉煤灰 -59-粉煤灰 -59-第十章石灰 -61-建筑石灰 -61-第十一章外加剂 -62-外加剂匀质性 -62-外加剂混凝土性能 -64-防冻剂匀质性 -65-防冻剂混凝土性能 -67-混凝土膨胀剂 -69-第十二章混凝土 -71-混凝土 -71-氯离子扩散系数 -73-硬化混凝土气泡间距系数 -74-第十三章砂浆 -75-砂浆 -75-第十四章桥梁支座 -77-公路桥梁板式橡胶支座 -77-公路桥梁盆式支座 -78-第十五章集料 -79-粗集料 -79-细集料 -80-水工混凝土骨料碱活性 -81-第十六章金属材料 -105-钢筋 -105-钢筋焊接 -106-钢绞线 -107-钢绞线、锚夹具组装件 -108-环氧树脂涂层钢筋 -109-第十七章双组分聚硫密封胶 -110-双组分聚硫密封胶 -110-第十八章树脂 -113-树脂 -113-聚氨酯树脂 -115-第十九章管材 -117-软式透水管 -117-建筑用绝缘电工套 -119-建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 -121-建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 -124-无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 -125-埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材 -127-第二十章土工 -129-三轴压缩 -129-黄土湿陷性 -130-第二十一章化学试剂配制 -131-化学试剂配制 -131-第二十二章电气材料 -132-家用和类似用途插头插座 -132-家用和类似用途固定式电气装置的开关(≤16A) -135-家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:用于交流的断路器 -137-家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器 -139-额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 -140-额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆 -141-额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯—乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆 -142-额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线 -143-XX工程试验检测集团有限公司作业指导书第143-页共146页第一章防水材料聚氨酯防水涂料章节号第一章第1节编号GXS/FS-01-2009检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理外观//GB/T19250-2013标准：GB/T19250-2013涂料搅拌后目测。//拉伸强度/断裂伸长率符合规定的哑铃形Ⅰ型6个试件电子织物强力机GB/T19250-2013标准：GB/T16777-20081．所取样品及仪器在标准条件下放置24h，搅拌均匀，若是双组分涂料，则按产品的配合比称取的主剂和固化剂，把两组分混合后充分搅拌5min，再在不混入气泡的情况下倒入模具中涂覆，涂覆前模具表面可用脱模剂进行处理，样品按厂家要求一次或多次涂覆（最多3次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，按标准规定进行养护，固化后涂膜厚度（1.5±0.2）mm。2．按规定切割成哑铃状Ⅰ型试件，并划好间距25mm的平行标线，并用厚度计测出标线间和两端三点的厚度，取其平均值作为试样的厚度，装在拉伸试验机夹具间，夹具间标距70mm，以500mm/min(高延伸率涂料)或200mm/min(低延伸率涂料)拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载，断裂时的标线间距离，精确至0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。试验结果取3位有效数字。五个试件的算术平均值撕裂强度符合规定的直角形试件，无割口。5个试件。电子织物强力机GB/T19250-2013标准：GB/T529-20081．试样应从厚度为(2.0±0.2)mm的模压试片上裁切。2．裁切试样前，试片应按规定在标准温度下调节至少3h.3．按规定测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数，厚度值不得偏离所取中位数的2%。如果多组试样进行比较，则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的7.5%范围内。4．将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀的夹紧。5．将试样置于拉力试验机的夹持器上，(500±50)mm/min速度拉伸至试样断裂。记录其最大力值。数值准确至整数位。采用直角形和新月形试样时，取力值的最大值。低温弯折性3个试件弯折仪GB/T19250-2013标准：GB/T16777-20081.按规定制备涂膜，脱膜后裁取100mm×25mm的试件三块。2.沿长度方向弯曲试件，使25mm宽的边缘平齐，将端部固定在一起(可用胶带纸)，调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的三倍，放置弯曲试件在弯折仪上，将固定端对着弯折机转轴，放置翻开的弯折仪和试件于调好规定温度的低温箱中，在规定温度下放置1h，1s内合上，保持1s，取出试件，恢复(23±5)℃,用6倍放大镜观察试件，记录有无裂纹或断裂现象。//不透水性3个试件不透水测定仪GB/T19250-2013标准：GB/T16777-20081、按规定制备涂膜，脱膜后切取150mm×150mm的试件三块。2、将试件在标准条件下放置2h，试验在(23±5)℃进行，将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水灌的水流出，清除空气。2.将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，干燥时间的非迎水面，启动，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min，期间观察有无渗水现象，卸压，取下试件。//固体含量10g±1g/GB/T19250-2013标准：GB/T19250-2013将样品充分搅匀后，取(10±1)g的样品倒入以干燥测量的直径(65±5)mm的培养皿中刮平，立即称量（m1），然后再标准试验条件下放置24h。在放入(120±2)℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量。对于单组分水固化聚氨酯防水涂料，不加水直接试验，试验结果按单组分聚氨酯防水涂料固体含量规定判定。对于多组分水固化聚氨酯防水涂料，按上述方法得到的m1应减去采用GB18582卡尔费休法或气相色谱法得到的水分计算试验结果。计算精确至1%两次平行试验的平均值表干时间/实干时间湿膜厚度0.5mm±0.1mm/GB/T19250-2013标准：GB/T16777-20081、试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。2.在标准试验条件下，用线棒涂布器将按厂家要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂抹面积为(100×50)mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。3.静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距膜面边缘不小于10mm的范围内以手指轻触涂膜表面，若无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。4.用刀片在距膜面边缘不小于10mm的范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则认为实干，记下时间。表干时间：湿膜厚度为0.5mm±0.1mm。对于表面有组分渗出的试件，以实干时间作为表干时间的试验结果。表干时间不超过2h的，精确到0.5h，表干时间大于2h的，精确到1h。实干时间：湿膜厚度为0.5mm±0.1mm。实干时间不超过2h的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h。/粘结强度5个试件电子织物强力机GB/T19250-2013标准：GB/T16777-20081.按规定制备8字砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，将砂浆块浸入(23±2)℃的水中浸泡24h。将在标准试验条件下以放置24h的样品按生产要求的比例混合后搅拌5min。从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍，晾置5min后，在砂浆块的断面上涂抹准备好的涂料，将两个砂浆块断面对接，压紧，在标准试验条件下放置4h。然后将制的试件进行养护，温度(20±1)℃，相对湿度不小于90%，养护168h,制备5个试件。2.将养护好的试件在标准试验条件下放置2h，用游标卡尺测量粘结面的长度、宽度，精确到0.02mm。将试件装在试验机上，以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。精确至0.01MPa5个试件的算术平均值表示

聚氯乙烯防水卷材章节号第一章第2节编号GXS/FS-02-2007检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理长度/至少10m长的工作台或地板，宽度与被测卷材至少相同，同时纵向距平面两边1m处有标尺。至少在长度一边的该位置，特别是平面上的边上，标尺应有至少分度1mm的刻度来测量卷材，在规定温度下的准确性为±5mm。GB12952-2011标准：GB/T328.7-2007如必要在卷材端处作标记，并与卷材长度方向垂直，标记对卷材的影响应尽可能小，卷材端处的标记与平面的零点对齐。在(23±5)℃不受张力条件下沿平面展开卷材，在达到平面的另一端后，在卷材的背面用合适的方法标记，和已知长度的两端对齐，再从已测量的该位置展开，放平，不受力，下一处未测量的长度像前面一样从边缘标记处开始测量，重复这样的过程，直到卷材全部展开，标记，像前面一样测量最终长度，精确至5mm。若有接头，长度以量出的两端长度之和减去150mm计算。报告卷材长度，单位m，所有得到的结果修约至10mm。宽度/长度不小于10m，宽度至少与被测卷材一样的工作台或地板；精确度为1mm的钢直尺或钢卷尺。GB12952-2011标准：GB/T328.7-2007卷材不受张力的情况下在平面上展开，用测量器具在(23±5)℃时每隔10m测量并记录，精确到1mm，保证所有的宽度在与卷材纵向垂直的方向上测量。计算宽度记录结果的平均值，作为平均宽度报告，报告宽度的最小值，精确到1mm。厚度H类、P类、G类沿卷材整个宽度方向裁5个面积为(10000±100)mm2的正方形或圆形试件。精度为0.01mm的厚度计GB12952-2011测量前试件在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下至少放2h，试验在(23±2)℃进行。开始测量前检查厚度计的零点，保持卷材表面和厚度计测量面洁净，记录每个试件的相关厚度，精确到0.01mm。以5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。L类、GL类5个50mm×50mm的试样。最小分度值为0.01mm放大倍数最小20倍的读数显微镜GB12952-2011在每块试样上沿横向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形。将试条置于读数显微镜的试样台上，读取卷材聚氯乙烯层厚度，对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度，每个试条上测量四点。厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告最小单值。外观//GB12952-2011标准：GB12952-2011卷材外观用目测方法检查。/拉伸性能L类、P类、GL类试件尺寸为150mm×50mm，纵横向各6个电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T328.9-2007A法夹具间距为90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，夹具移动速度为(100±10)mm/min，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类、GL类伸长率取断裂伸长率。分别计算纵横向5个试件的算术平均值H类、G类纵横向各6个哑铃Ⅰ型试件电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T328.9-2007B法1.按规程裁取哑铃Ⅰ型试件，拉伸速度（250±50）mm/min,夹具间距约75mm,标线间距离25mm。用规范要求的厚度计测量标线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度。2.将试件置于夹持器中心夹紧，开动拉力试验机，读取试件的最大拉力，试件断裂时标线间的长度。并计算结果。拉伸强度精确到0.1MPa,断裂伸长率精确到两位有效数字。分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果。热处理尺寸变化率3个试件尺寸100mm×100mm的正方形，表明纵横方向，在每边测量处划线，作为试件处理前后的参考线。鼓风烘箱：控温范围为(室温~200)℃，控温精度±2℃GB12952-2011标准：GB/T328.13-2007在标准试验条件下，在试件上面放一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度，精确到0.1mm，将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖上，再将垫板水平放入（80±2）℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h,取出在标准试验条件下放置24h，再测量纵横方向划线处的长度，精确到0.1mm。3块试件的纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果。低温弯折性纵横向各2个(100×25)mm的试件低温箱弯折仪GB12952-2011标准：GB/T328.15-20071、试验前试件应在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下至少放20h。2、除了低温箱，试验步骤中所有操作在(23±5)℃进行。3、根据GB/T328.5测量每个试件的全厚度。4、沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，卷材上表面弯曲朝外，如此弯曲固定一个纵向，一个横向试件，再卷材的上表面弯曲朝内，如此弯曲另外一个纵向和横向试件。5、调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍，检测平板间4点的距离。6、放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴，放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。7、放置1h后，弯折试验机从超过90度的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。8、取出试件，恢复到(23±5)℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。卷材的低温弯折温度为任何试件不出现裂纹和断裂的最低的5℃间隔。不透水性3个150mm×150mm的试件不透水仪GB12952-2011标准：GB/T328.10-2007试验在标准试验条件下进行，按规范裁取试件，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h，观察试件有无渗水现象。所有试件在规定的时间不透水认为试验通过。抗冲击性能3个150mm×150mm的试件穿孔仪GB12952-2011标准：GB12952-20111.按规程裁取试件，将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触，把重锤调节到规定的落差高度500mm处并定位，使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查是否穿孔。2.无明显穿孔时可用仪器对试件进行密水性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙，将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表面试件已穿孔。所有试件未穿孔认为试验通过。接缝剥离强度(200×300)mm的2个试件，粘合后裁取200×50试件5个电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T328.21-20071、按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件(200×50)mm，宽度与搭接边垂直，其长度应保证试件装入夹具，整个叠合部分可以进行试验并垂直于接缝。2、试件应紧紧夹在试验机夹具中，使试件的纵向轴线与拉力机及夹具的轴线重合。3、夹具间整个距离为(100±5)mm，不承受预荷载，试验温度为(23±2)℃，拉伸速度为(100±10)mm/min，连续记录试件的拉力和伸长值直至试件分离，记录接缝破坏形式。4、打印应力应变图，舍去试件距拉力机夹具10mm范围内的破坏及从试验机夹具中滑移超过规定值的结果，用备用试件重新试验。5、H、L类以最大剥离力计算剥离强度，其余计算平均剥离强度。从图上读取最大力作为试件的最大剥离强度；去除第一个和最后四分之一的区域，然后计算保留部分10个等等点处的值，计算平均剥离强度，以每组5个试件计量剥离强度作为平均值，精确到1N/50mm直角撕裂强度纵横向各6个直角形试件电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T529-20081、分别测量每个试的厚度，测量不少于三点，取中位值。2、以(250±50)mm/min的速度对试件进行拉伸，直到试样断裂。3、记录试样的最大力值。分别计算纵横向5个试件的算术平均值。梯形撕裂强度纵横向各5个(130×50)mm的试件电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T328.19-20071、试件应紧紧的夹在试验机夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘。试件试验温度为(23±2)℃，拉伸速度为(100±10)mm/min。2、记录每个试件的最大拉力。分别计算纵横向5个试件的算术平均值。吸水率3个(100×100)mm的试件精度0.001g的电子分析天平GB12952-2011标准：GB12952-20111、将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件，接着将试件放入(70±2)℃的蒸馏水中浸泡168h±2h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放入(23±2)℃的水中15min，取出立即擦干表面水迹，称量试件。对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸(100×70)mm，将称量后的试件放入干燥器中放置48h，然后取出称量试件。以3个试件的算术平均值作为吸水率试验结果热老化3个(300×200)mm的试件热老化试验箱电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T18244-20001、热老化温度为(80±2)℃，放置时间为672h。2、处理后的试片在标准试验条件下放置24h，检查外观，然后每块试片上裁取纵横向拉伸性能试件各两块，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。3、拉伸性能、低温弯折性能试验方法同上。最大拉力或拉伸强度保持率精确到1%，伸长率保持率精确到1%。耐化学侵蚀纵横向各3个(300×200)mm的试件容器电子织物强力机GB12952-2011标准：GB12952-20111.按规定，用蒸馏水和化学试剂配制均匀溶液，分别装入容器中，温度为（23±2）℃。2.每种溶液中浸入三块试件，试件上面离液面至少20mm，密闭容器，保持28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试件上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块，在一块试件上裁取低温弯折性试件纵向两个，另一块裁横向两个。分别按规范试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试件试片边缘10mm以上裁取。最大拉力或拉伸强度保持率精确到1%，伸长率保持率精确到1%。人工气候加速老化3个(300×200)mm的试件氙灯耐气候试验箱电子织物强力机GB12952-2011标准：GB/T18244-20001、照射试件1500h，单层屋面卷材照射时间2500h。2、处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵横向拉伸性能试件各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁取两个横向试件，按标准进行试验，对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。最大拉力或拉伸强度保持率精确到1%，伸长率保持率精确到1%。自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材章节号第一章第3节编号GXS/FS-03-2007检测项目试验标准取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理面积GB23441-2009一卷卷尺GB23441-2009用最小分度值为1mm的卷尺在卷材两端边缘约100mm处和中部三处测量宽度和长度。面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两端长度之和减去150mm计算。单位面积质量GB23441-2009一卷电子天平GB23441-2009用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯及防粘材料。根据测得的面积，计算单位面积质量。厚度GB23441-2009卷材宽度方向裁取30mm宽一条试件厚度计GB23441-2009用分度值为0.01mm、压力为(20±5)kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立即读数，测量时应保证卷材平整。在距卷材两端边缘100mm外，向内沿卷材宽度方向均匀测量五点。S类卷材应刷除表面的细砂后进行测量。以五点的平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。外观GB/T328.2-2007成卷未损伤的卷材/GB23441-2009将卷材放在平面上，小心的展开卷材，用肉眼检查整个卷材上、下表面有无气泡、裂纹、孔洞或裸露斑、疙瘩或任何其他能观察到的缺陷存在。/可溶物含量GB/T328.6-2007100mm×100mm试件3个500ml索氏萃取器GB23441-2009每个试件先进行称量M0，将试件用干燥好的滤纸包好，称量其质量M2。将包扎好的试件放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/2～1/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入(105±2)℃的鼓风箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温。将滤纸包从干燥器中取出称量M3。可溶物含量A＝(M2－M3)×100最终结果取三个试件的平均值拉伸性能N类：GB/T328.9-2007PY类：GB/T328.8-2007N类：100mm×25mm，纵横各5个；PY类：(250～300)×50mm,纵横各5个电子织物强力机GB23441-2009试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%的条件下至少放置20h。N类：按A法进行。将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。为防止试件产生任何松弛，可预加不大于5N张力。试验在(23±2)℃进行，夹具间距50mm，拉伸速度为(100±10)mm/min。记录最大拉力与最大拉力时延伸率。沥青断裂延伸率为试件沥青层出现孔洞、裂口时的断裂延伸率，观察并记录拉伸过程中膜断裂前有无沥青涂盖层与膜分离现象。PY类：将试件紧紧的夹在拉力试验机的夹具中，试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。夹具间距离为（200±2）mm夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。记录拉力和对应的夹具间距离。取五个试件的平均值。钉杆撕裂强度GB/T328.18-2007(N类卷材有此项目)试件需距卷材边缘100mm以上在试样上任意裁取。100×200mm，横向5个电子织物强力机GB23441-2009试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%的条件下至少放置20h。试件放入U型头的两臂中，用一直径(2.5±0.1)mm的尖钉穿过U型头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线上，距U型头中的试件一段(50±5)mm，钉杆距上夹具的距离是(100±5)mm.把该装置试件一端的夹具和另一端的U型头放入织物强力机中，启动使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。试验在(23±2)℃进行，拉伸速度(100±10)mm/min。记录试验的最大力，试验方向。取5个试件的平均值。耐热性N类：GB23441-2009PY类：GB/T328.11-2007A法N类：100(纵)×50(横)mm，3个试件PY类：125(纵)×100(横)mm，3个试件电热鼓风恒温干燥箱；数显电子卡尺GB23441-2009N类：将试件粘在表面干净光洁的胶合板上，用质量为2kg、宽度(50～60)mm的压辊反复滚压三次，沿卷材下端在胶合板上做好标记，将试件纵向垂直悬挂在(70±2)℃的烘箱中2h，取出用精度不小于0.5mm的量具测量试件下滑的距离。胶合板不应重复使用。PY类：在试件纵向的横断面一边，上下表面约15mm一条的涂盖层去除至胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体，然后在试件表面整个宽度方向沿着直边垂直划一条线(宽度约0.5mm)。试件试验前至少放置在(23±2)℃的平面上2h，相互之间不要接触。试验温度(70±2)℃,将制备好的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。可用硅纸的不粘层包住两面，试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。加热时间为(120±2)min。加热结束，试件和悬挂装置一起取出，相互间不要接触，在(23±2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，在试件两面画第二个标记，测量两个标记底部间最大距离，精确到0.1mm。/不透水性GB/T328.10-2007方法B150mm×150mm试件3个防水卷材不透水测定仪GB23441-2009仪器充水直到满出，彻底排出水管中的空气。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上7孔圆盘，其中一个缝的方向与卷材平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。保持压力至规定的时间，观察试件的不透水性(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。N类采用十字开缝板，PY类采用七孔板，试验时间为2h，将防粘层揭去，覆盖滤纸以防粘结。所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。低温柔性GB/T328.14-2007150mm×25mm10个试样低温试验箱GB23441-2009将试件和柔度棒一起放入低温试验箱中，在规定温度下保持2h后打开低温试验箱，迅速捏住试件的两端，在10s内绕圆棒弯曲1800(10个试件5个为上表面，5个为下表面)，观察试件有无裂纹。N类产品弯曲轴直径为20mm；PY类产品厚度为2.0mm、3.0mm的弯曲轴直径为30mm，厚度为4.0mm的弯曲轴直径为50mm。每面五个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面都通过为符合低温柔性要求。渗油性GB23441-200950mm×50mm，3个电热干燥箱GB23441-2009将试件下表面防粘材料去除，分别放在5层直径大于试件的中速定性滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg重物，然后将试件放入已调节到规定温度的烘箱中，水平放置5h±15min，取出在(23±2)℃放置1h，检查渗油张数。凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为结果。热稳定性GB23441-2009300mm×300mm，1个数显电子卡尺GB23441-2009去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度为(50～60)mm的压辊反复滚压三次,在试件两端中间部位测量纵横向尺寸，然后将试件与水平面成30度角放入(70±2)℃烘箱中24h取出，观察并记录试件有无流淌、面膜滑动、中间起鼓现象，边缘的巧取不计。测量试件总、横向尺寸，分别计算纵横向尺寸变化率。/剥离强度GB/T328.20-2007卷材与卷材：50mm×150mm，10个(5个试件)卷材与铝板：250mm×50mm,5个电子织物强力机GB23441-2009卷材与卷材：在(23±2)℃条件下，将一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结，粘结面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度(50～60)mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。将试件稳固的放入电子织物强力机的夹具中，使试件的纵向轴线与试验机及夹具的轴线重合。夹具间距为(100±5)mm，不承受预荷载。拉伸速度为(100±10)mm/min。记录最大力。细砂面卷材在留边处取样试验。N类自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后进行试样。卷材与铝板：在(23±2)℃条件下，将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度为(50～60)mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。铝板一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。记录最大力。双面自粘卷材两面分别进行试验。N类自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后进行试样。取5个试件结果的算术平均值为试验结果。热老化GB23441-2009250mm×250mm，3个热老化试验箱；电子织物强力机GB23441-2009N类：将试件水平放入(70±2)℃烘箱中7d±2h，取出在(23±2)℃放置24h裁取试件。拉伸性能、低温柔性、卷材与铝板的剥离强度同上，计算拉力保持率：Rt=(T1/T)×100PY类：将试件水平放入(70±2)℃烘箱中7d±2h，取出在(23±2)℃放置24h裁取试件。拉伸性能、低温柔性、卷材与铝板的剥离强度同上，量取尺寸稳定性试件加热前后的尺寸：D=∣L2/L1-1∣×100取5个试件的算术平均值自粘沥青再剥离强度GB23441-2009250mm×50mm电子织物强力机GB23441-2009取一块自粘卷材，用热刮刀将卷材的涂盖层铲下，放入坩埚中，保证坩埚中的沥青有约100g，将坩埚放在电炉上加热至沥青融化，温度约180℃，然后将沥青倒在防粘纸上刮平，厚度约为1.5mm，立即用聚酯膜或聚酯胎基增强。制备5个试件，为防止试件粘结可用硅油纸隔离。在(23±2)℃放置4h后，进行剥离强度试验。5个试件的平均值。第二章沥青混和料沥青混合料章节号第二章第1节编号GXS/LQ-01-2007检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理最大相对密度试样数量依据混合料中集料公称最大粒径确定37.5/3500g；31.5/3000g;26.5/2500g；19.0/2000g；16.0/1500g；13.0/1500g；9.5/1000kg；4.75/500g沥青混合料最大相对密度测定仪天平：称量≥感量≤5kg0.1g2kg0.05g/标准：JTGE20-20111、负压容器的标定：将负压容器和玻璃板放进水槽中，注意轻轻摇动负压容器使容器内气泡排除。恒温10min±1min，取出负压容器和玻璃板，向负压容器内装满25℃±0.5℃的水至液面稍微溢出，用玻璃板先盖住容器端口1/3，然后慢慢沿容器端口水平方向盖住整个端口，注意查看有没有气泡。擦除负压容器周围的水，称取盛满水的负压容器质量为mb。2、将沥青混合料试样装入干燥的负压筛容器中，称取容器及混合料总质量，得到试样净质量ma。3、将试样装入干燥的负压容器中，称总质量，得试样净质量。4、在负压容器中注入25±0.5℃的水，将混合料浸没，，将混合料顶面高出约2cm。5、将负压容器放到试验仪中，开动真空泵，使负压容器内负压2minnei达到3.7kPa±0.3kPa，开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min。6、当抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，卸压速速不大于8kPa/s使负压容器逐渐恢复。7、将装有沥青混合料的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽中，恒温10,min±1min后，擦净容器外的水分，称取总质量mc。同一试样至少平行试验两次,取平均值为试验结果，取3位小数。沥青含量（离心分离法）称取松散沥青混合料试样，称取试样质量1000～1500g准确至0.1g。离心抽提仪烘箱天平：感量不大于0.01g、1mg各一台。JTGF40-2004标准：JTGE20-20111、将装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒搅拌，充分溶解。2、将混合料及溶液倒入离心分离器。3、称取洁净的环形滤纸质量，准确至0.01g。在分离器出口处放置回收瓶，防止流出液雾状散失。4、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液排出注入回收瓶，待流出停止后停机。5、从上盖孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3～5min后，重复上述操作，至抽提液呈清澈淡黄色为止。6、取下滤纸，放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，增重部分（m2）为矿粉一部分。7.将容器中的集料取出，在通风橱中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中烘干，冷却至室温，称取质量（m1）。8.用压力过滤器过滤回收瓶中沥青溶液，由滤纸增重m3得出滤纸中矿粉。同一试样至少试验两次，取平均值为试验结果。马歇尔稳定度一组试件不得少于4个（一个标准试件约为1200g，也可按下式计算：所需质量=1.03×试件体积×马歇尔标准击实密度）恒温水槽:石油沥青60℃±1℃；X数显马歇尔稳定度仪自动击实仪沥青混合料拌和机烘箱天平：称矿料的感量≤0.5g；称沥青的感量≤0.1g。JTGF40-2004标准：JTE20-20111、试件放入达试验温度的恒温水槽中保温30min-40min（标准试件），大型试件需45min-60min，试件垫好，离容器底部不小于5cm.3、上、下压头放入水槽中保温达同样温度，取出擦净，安放好。4、将试件放入上下压头间。5、启动仪器（加载速度50mm/min±5mm/min）。注：从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值不得超过30s。流值准确至0.1mm；稳定度准确至0.01kN当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该值舍去，以其余值的平均值为结果。当试件数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。冻融劈裂试件数目不少于8个。采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，双面击实50次。试验机:可采用马歇尔试验仪，负荷满足量程20%≤最大荷载≤量程80%，宜采用40kN或60kN传感器，精度10N。恒温冰箱：-18℃恒温水槽：试验温度25℃融化60℃±0.5℃JTGF40-2004标准：JTE20-20111、按规程规定测定试件直径及高度，准确至0.1mm（101.6mm±0.25mm，63.5mm±1.3）。不符合者作废。2、按规程测定试件密度、空隙率等物理指标。3、试件随机分为两组，每组不少于4个，第一组置平台上，室温保存。4、第二组按规程真空饱水，98.3kPa-98.7kPa真空条件下保持15min后恢复常压，水中放置0.5h。5、试件放入盛有10ml水的塑料袋中，扎紧，放入恒温冰箱中（-18℃）保持16h±1h。6、试件取出立即放入恒温水槽（60℃±0.5℃）中保温24h。7、一、二组试件全部浸入恒温水槽(25℃)中保温不少于2h,试件之间不少于10mm。8、取出试件按规程用50mm/min的加载速率进行劈裂试验，得最大荷载。准确至10N每个试验温度下，一组试验的有效试件不得少于3个。弯曲试验由轮碾成型的板块状试件上切割棱柱体试件，长250±2mm、宽30±2mm、高35±2mm，一块300mm×300mm×50mm的板块最多可切8根试件。万能材料试验机：量程20%≤最大荷载≤量程80%，宜采用1kN或5kN传感器，精度10N。恒温水槽：15℃±0.5℃JTGF40-2004标准：JTE20-20111、在跨中及两支点断面量取试件尺寸，当两支点高度之差超过2mm，试件作废。跨中断面宽高取两侧平均值，准确至0.1mm。2、按规程测定试件密度、空隙率等物理指标。3、将试件置于已达试验温度的恒温水槽中保温45min，保温时放于支起的平板玻璃上，试件间距离不小于10mm。4、安装梁式支座。取出试件，对称安放在支座上（试件上下方向与试件成型时方向一致）。5、梁跨下缘正中央安放位移测定装置，支座固定在机身上，位移计测头支于试件跨中下缘中央或两侧。选择适宜量程（有效量程＞预计最大挠度的1.2倍）。调零。6、开动压力机以50mm/min的速率在跨中加集中荷载，直至试件破坏。注：无试验保温箱时，自试件取出至破坏不超过45s。抗弯拉强度RB，MPa；破坏时最大弯拉应变εB；破坏时弯曲劲度模量，MPa。当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的k倍时，该值舍弃，以其余值的平均值为试验结果。试件数目为3、4、5、6个时，k值为1.15、1.46、1.67、1.82。车辙试验3个试件，试件尺寸为：长300mm、宽300mm、厚50mm；所需质量=1.03×试件体积×马歇尔标准击实密度车辙试验机轮碾成型机沥青混合料拌和机烘箱天平：称量5kg以上，感量≤1g；5kg以上，称矿料的感量≤0.5g；称沥青的感量≤0.1g。JTGF40-2004标准：JTE20-20111、试件的制备：(1)(2)(3)同“马歇尔稳定度”(4)试模中铺纸以隔离底、侧面。将拌匀的混合料沿试模2、将试件连同试模置于已达试验温度60℃的恒温室中，保温不少于5h，不多于12h。3、将试件连同试模移入试验台上，固定，将温度传感器置于试件上。4、设定运行参数，点开始轮开关，空转几下后点开归位，将试验轮下降到与试件接触，调整位移传感器，使位移初始值为1-4mm。5、待试验温度达到60℃，点开始试验。试验轮往返行走约1h仪器自动记录变形曲线及试件温度。6、读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形，准确至0.01mm。若未达60min，变形已达25mm,则已达到25mm时的时间为t2,前15min为t1。准确至0.01mm。同一沥青混合料或同一路段路面，至少平行试验3个试件。飞散试验试件数目不少于4个。采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，双面击实50次。洛杉磨耗机恒温水槽：可控制恒温为20℃±0.5℃JTGF40-2004标准：JTE20-20111、按规程规定测定试件直径及高度，准确至0.1mm（101.6mm±0.25mm，63.5mm±1.3）。不符合者作废。2、按规程测定试件密度、空隙率等物理指标。3、试件放入已达试验温度的恒温水槽中养生（标准试验：20℃±0.5℃，20h；浸水飞散试验：60℃±0.5℃，48h）。取出室温放置24h。4、逐个取出称量，准确至0.1g。5、逐个将试件放入洛杉矶中，不加钢球，盖紧盖子。（一次只能放入一个试件）6、开动试验机，以30r/min-33r/min的速度迅转300转。7、打开盖子，称取试件残留质量。若以粉碎，称取最大一块残留试件质量。准确至0.1g一种混合料平行试验不少于3次。压实沥青混合料密度(表干法)\浸水天平：最大称量3kg以下，感量≤0.1g；3kg以上时，感量≤0.5g；10kg以上时，感量5g。溢流水箱\标准：JTE20-20111、选择适宜的浸水天平（5倍试件质量≥最大称量≥1.25倍试件质量）。2、除去试件浮粒，称干燥试件空中质量根据天平感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。3、挂上网篮，浸入溢流水箱，调节水位，天平复零，时间置于网篮浸水约3min-5min,称取水中质量（注：读数不稳定，试件吸水较严重，改蜡封法）。4、水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面水，称取表干质量。毛体积相对密度、毛体积密度，取3位小数。渗透系数/路面渗水仪水筒和大漏斗秒表密封材料JTGF40-2004标准：JTE20-20111、将试件放置于坚实的平面上，在试件表面上沿渗水仪底座圆圈位置抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满试件表面混合料的缝隙，且牢固地粘结在试件上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm.将渗水试验仪底座用力压在试件密封村料圈上，再加上铁圈压重压住仪器底座，以防压力水从底座与试件表面间流出。2、用适当的垫块如混凝土试件或木块在左右两侧架起试件，试件下方放置一个接水容器中。关闭渗水仪细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。3、迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下水应该通过混合料内部空隙从试件的反面及四周渗出，如水是从底与密封材料间渗出，说明底座与试件密封不好，应另采用干燥试件重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。4、按以上步骤对同一种材料制作3块试件测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。Cw＝Cw－沥青混合料试件的渗水系数，ml/minV1－第一次读数时的水量(通常为100ml)，mlV2－第二次读数时的水量(通常为500ml)，mlt1－第一次读数时的时间，st2－第二次读数时的时间，s逐点报告每个试件的渗水系数及3个试件的平均值。若路面不透水，应在报告中注明。低温线收缩系数切割成20mm×20mm×200mm的棱柱形试件，一组试件不应少于3个收缩仪高低温彽环恒温水槽温度计JTGF40-2004标准：JTE20-20111、将试件两端正中央粘上金属测头，与千分表接触的一端为平头形测头，另一端为半球测头，用502粘结剂粘好，并用手稍加压力待其固化粘牢。注意，测头应准确粘在试件两端的中轴线上，测头平面应与轴线垂直。粘结好测头的试件，置于玻璃板上。2、在恒温水槽中注入甲醇水溶液作冷媒，深度应在试件上方20mm以上，并将水槽的温度控制至试验开始温度（＋10℃）温开水保温。3、将玻璃板及试件（一组3个）移置在恒温水槽中，玻璃板的架空高度距底面不少于30mm，各试件之间的距离不少于10mm。在整个试验过程中，试件的上下位置不得颠倒。在开始试验温度的水槽中恒温30min.4、恒温后，将试件迅速从水槽中取出，一手拔出收缩仪千分表（或位移计）测杆，一手试件置于试件架的左端紧靠测杆，里侧紧靠定位挡板，右手轻轻松开测杆与测头接触，在无受力状态下读取千分表（或位移计）读数（L0）作为收缩零点，准确至0.001mm.然后，迅速地将试件放回甲醇水溶液中，从恒温水槽中取出试件，至测出千分表读数的时间，不应超过5s.否则，应将试件放回水槽中保温10min左右后重测。5、将试件放回水槽中原来位置，3个试件全部测量完后，水槽开始降温，降温速率为5℃/h（或其它规定降温速率），直至预定的终点温度-30℃，停止降温，并在此条件下保温30min。6、为测定不同温度区间的收缩系数，可每降温10℃并恒温30min后，上述4中的方法测定各温度时的试件长度，再继续降温。εe＝C＝εe-平均收缩应变；Le--20℃时试件收缩后的长度，mm；L0-+10℃时试件的原始长度，mm；C-沥青混合料的平均线收缩系数；⊿T-温度区间，从起始温度(+10℃)至最终温度(-20℃)的差，即为30℃。同一沥青混合料，至少平行试验3个试件，当测定结果大值与最小值之差不超过平均值的20%时，取平均值作为试验结果。第三章保温材料膨胀珍珠岩绝热制品章节号第三章第1节编号GXS/BW-01-2009检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理尺寸偏差及外观质量8块钢直尺、钢卷尺、钢直角尺：分度值1mm.游标卡尺：分度值0.05mmGB/T10303-2001标准：GB/T5486-2008块与平板几何尺寸测量方法：1.在制品相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度与宽度，精确到1mm。测量结果为4个测量值的算术平均值。2.在制品相对两个侧面上，距端面20mm处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度，精确到0.5mm。测量结果为6个测量值的算术平均值。3.用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度，并计算出两条对角线之差。然后再另一大面上重复上述测量，精确至1mm。取两个对角线差的较大值为测量结果。外观质量试验方法：1.缺棱掉角测量方法：用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，精确到1mm，测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚、三个方向的投影尺寸的最大值与最小值表示。2.裂纹长度测量方法：用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸，如果裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至1mm，测量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。弯曲测量方法：块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧型板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将试样放置在一个平面上，把钢尺贴靠在弯曲面上，测量制品至钢直尺之间的距离，精确至1mm，测量结果为测量值的最大值。垂直度偏差测量方法：块与平板垂直度偏差测量方法：把样品水平放置在一个平面上，将钢直角尺卡放在样品的一个角上，使钢直角尺的一条臂贴靠平板的一边，用钢直尺测量另一臂与邻边500mm处偏离直角的间隙宽度，如果制品的边长小于500mm，则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度，精确至1mm。/密度/质量含水率3块样品：长、宽不得小于100mm×100mm.电热鼓风干燥箱天平钢直尺游标卡尺GB/T10303-2001标准：GB/T5486-20081.在天平上称量试件自然状态下的质量，保留5位有效数字。2.将试件置于电热鼓风干燥箱中，在（110℃±5℃）下烘干至恒重，然后移至干燥器中冷却至室温。恒质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。3.称量烘干后的试件质量4.按规定方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积。5.结果计算与评定。密度精确至1kg/m3；含水率精确至0.1%。抗压强度三块样品电热鼓风干燥箱干燥器天平：称量2kg,分度值为1mm;固含量50%的乳化沥青，1mm后的沥青油纸，小漆刷。GB/T10303-2001标准：GB/T5486-20081.随机抽取三块样品，每块平板任一对角边缘5mm处及中心位置各切取一块，制成三个受压面约100mm×100mm的正方形、厚度为制品厚度的试件。试件表面应平整、不应有裂纹。2.将试件置于干燥箱内，缓慢升温至（110℃±5℃），烘至恒温，然后于干燥器中冷却至室温。3.在试件受压面距棱边10mm处测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度，测量结果为两测量值的算术平均值，精确1mm.4.泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青涂在试件上下两个受压面上，要求泡刚好涂平，然后将预先裁好的约100mm×100mm大小的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中，至少干燥24h。5.将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合。6.开动试验机，当上压板与试件接近时，使试件受压面与承压板均匀接触。7.以约10mm/min速度对试件加荷，直至试件破环，记录压缩变形值，制品抗压强度为三块样品抗压强度的算术平均值。精确至0.01MPa抗折强度三块样品试验机：最大压力示值2kN，相对示值误差应小于1%。试验机的抗折支座辊轮与加压辊轮的直径应为30mm±5mm,两支座辊轮间距应不小于200mm，加压辊轮应位于两支棍轮的正中，且互相保持平行。GB/T10303-2001标准：GB/T5486-20081.随机抽取三块样品，各制成三块长240mm~300mm、宽75mm~150mm、厚度为制品厚度的试件。试件加工应不受损，不应出现裂纹。2.将试件烘干至恒重，并冷却至室温。3.在试件长度方向的中心位置测量试件的宽度和厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值，宽度精确至0.5mm，厚度精确至0.1mm。4.泡沫玻璃绝热制品在试验前，应在支承点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或融化沥青，然后将预先裁好的宽度为24mm的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥中至少干燥24h。5.调整两支辊间间距为200mm，如试件的厚度大于70mm时，两支棍轮之间的间距应至少加大到制品厚度的三倍。6.将试件对称放置在支座辊轮上，调整加荷速度，使加压辊轮的下降速度约为10mm/min。7.加压至试件破坏，记录试件的最大破坏荷载，精确至1N。精确至0.01MPa绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料章节号第三章第2节编号GXS/BW-02-2009检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理氧指数至少15根试样LFY-606B数显氧指数测定仪GB/T2406.2-2009标准：GB/T2406.2-20091、试验装置检查：将控制箱侧面的过滤减压阀分别与氧气瓶、氮气瓶相连。首先顺时针旋紧氮气、氧气流量控制阀，关闭混合气体供应阀，然后打开氮气、氧气瓶供气阀门，并打开仪器侧面过滤减压阀，调节压力为0.3MPa。调节控制箱正面的“氧气压力调节”和“氮气压力调节”至0.2MPa。逆时针方向打开氮气、氧气流量控制阀，观察氮气、氧气流量显示是否为0，若为0，则说明装置不漏气。关闭氮气、氧气流量控制阀，准备试验。2、氧浓度的初步选择：若被测试样氧指数值完全未知，可将试样在空气中点燃。若试样迅速燃烧，则氧浓度可从18%左右开始。若缓和地燃烧或燃烧不稳定，选择初始氧浓度大约21%。若在空气中不能连续燃烧，选择初始氧浓度不小于25%。据此推定的氧浓度可从标准中查出相应的氧流量和氮流量。3、将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹连同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的支架上。4、先打开氧、氮气的气瓶阀门，再打开混合气体供应阀。用氮、氧流量调节阀调节相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s，在点火和燃烧过程中保持此流量不变。5、用点火器点燃试样：将点火器最上方的阀头逆时针方向略微打开，用打火机从气嘴细长管口点燃点火器，调节阀头开口度大小，来调节点火器火焰大小，调到所需长度即可。将点火器气管伸入燃烧玻璃筒内，在试样上端全部点燃后（点火时间应注意控制在10至15s内），移去点火器，顺时针方向关闭点火器阀头，并立即开始测定续燃和阴燃时间，随后测定损毁长度。6、初始氧浓度的确定：以任意间隔为变量，以“升-降法”按下列步骤进行：6.1试样点燃后立即熄灭，续燃、阴燃和阴燃时间不到180s，或者损毁长度不到50mm时，都是氧浓度过低，记录反映符号为“O”，则需提高氧浓度。6.2试样点燃后续燃、阴燃和阴燃时间超过180s，或者损毁长度超过50mm的，记录反映符号为“×”，则需减小氧浓度。6.3重复上面两步骤，直到所得两个氧浓度相差≤1.0，其中一个反应符号为“×”，从这对氧气浓度中反应符号为“O”的就是初始氧浓度（CO）。7、极限氧浓度的测定：7.1用初始氧浓度CO，同时保持d=0.2%氧浓度间隔，重复6.1～6.2，测得一系列氧浓度值对应的符号，其中最后一个反应符号“O”或“×”，则为氧指数测定NL系列中第一个数据。7.2继续以d=0.2%氧浓度间隔，重复6.1～6.2，再测四个样，记下各次的氧浓度及其所对应值及对应符号，最后一个试样的氧浓度用Cp表示。8、氧指数计算：以体积百分数表示极限氧指数OI：OI=Cf+kd式中：OI—氧指数，精确至0.1，不修约，%；CF—最后一个氧浓度值，取一位小数，%；d—两个氧浓度之差，取一位小数，%；k—系数，查表即可。计算得出氧指数。9、试验结束，关闭煤气罐供气阀门，打开点火器阀头，用打火机从气嘴细长管口处点燃点火器，将管路中残余气体燃烧完后，火焰自动熄灭，关闭点火阀头。10、试验完毕，最后关闭所有供气阀门。试验结果精确到0.1，不修约。绝热用硬质酚醛泡沫制品章节号第三章第3节编号GXS/BW-03-2012检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理体积密度5个试样天平、游标卡尺GB/T20974-2007标准：GB/T6343-2009按照规定制备100mm×100mm×原厚，将试样在(23±2)℃，(50±10)%条件下调节不少于88h。按规定测量试件尺寸，每个尺寸测量五个位置，分别计算每个尺寸平均值，并计算试样体积。3.称量试样，精确到0.5%，单位为g。取5个试件平均值。尺寸及其允许偏差\金属直尺GB/T20974-2007标准：GB/T6342-1996将试样在(23±2)℃，(50±10)%条件下调节不少于88h。测量的位置取决于数量的形状和尺寸，但至少5个点，为了得到的数据比较可靠，测量点尽量分散。取每一点上3个读数的中值，并用5个或5个以上的中值的平均值。不燃性体积(76±8)cm3，直径(43~45)mm，高度(50±3)mm5个JCB-2型建材不燃性试验炉GB/T20974-2007标准：GB/T5464-20101、按照规定制备体积为(76±8)cm3，直径(43~45)mm，高度(50±3)mm的试样5个，然后将试样放入(60±5)℃的通风干燥箱内调节(20~24)h，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。2、接通仪器电源，打开控制箱电源开关，开启不燃性软件。3、点击“控温开始”按钮进行升温。此时为升温阶段，“请等候约40分钟”灯亮。试验炉预热到达750℃后点击“控温结束”。然后再重新点击“控温开始”。需20min左右。4、当“已进入恒功率控温阶段，请开始测试样品”灯亮后，进入实验测试。把电脑界面点到测试试样1，把试样放入试验炉内后立即单击试样一开始，进行试验。注意观察实验现象，直至三支热电偶都达到最终温度平衡。若在30min内未完成试验，或试验在30min前就已经达到稳定，则将自动结束试验改为手动结束试验。（1）质量损失：计算并记录测量的各组试样和质量损失，以试样初始质量的百分数表示。（2）火焰：计算并记录每组试样持续火焰持续时间的总和，以秒为单位。（3）温升：计算并记录试样的热电偶温升，ΔT=Tm-Tf，以摄氏度为单位。燃烧热值的测定被测材料0.5g，苯甲0.5g5个试样RZ-1型建材制品燃烧热值试验装置GB/T20974-2007标准：GB/T14402-2007（1）检查两个电极和点火丝确保其接触良好，在氧弹中倒入10mL的蒸馏水，用来吸收试验过程中产生的酸性气体。（2）拧紧氧弹密封盖，连接氧弹和氧气阀门，小心开启氧气瓶，给氧气充氧至压力达到3.0MPa~3.5MPa，持续15s。（3）将氧弹放入量热仪内筒中注入一定量的蒸馏水，使其能够淹没氧弹，并对其进行称量。所用水量应和校准过程中所用的水量相同，精确到1g。（4）检查并确保氧弹没有泄露（没有气泡）。（5）将量热仪内筒放入内筒。（6）步骤如下：a：安装温度测定装置，将其放置于外筒，开启搅拌器和计时器。b：打开试验程序，点击“系统温度标定”，点击“外筒温度”，稳定后停止。c：将测温装置移到内筒（不可将外筒水带入内筒），点击内筒温度，使内筒比外筒低一度时，点击停止。d：选择水当量标定，将试样质量填入电脑，点击水当量标定按键，试验结束后自动替换前一次数据。/压缩强度的测定至少取5个试样电子式万能试验机、游标卡尺GB/T20974-2007标准：GB/T8813-20081.按照标准制备(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0)mm×（50.0±1.0）mm，在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%状态调节至少88h。2.按规定测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验及的两块平行板之间的中心，以5mm/min的速率压缩式样，直到试样厚度变为42.5mm，记录压缩过程中的力值。试件的平均值表示，结果保留三位有效数字。弯曲断裂力5个试样电子式万能试验机、游标卡尺GB/T20974-2007标准：GB/T8812.1-20071.按规定制备长（120±1.2）mm，宽（25±0.25）mm，厚（20±0.20）mm的试样5个。2.试样在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%进行状态调节不少于88h。3.按规定测量试样尺寸，将是试样对称放置在支座上，垂直于试样的纵轴方向施加负荷，加荷压头以最小的压力与试样接触，小心调节负荷压头位置，将其恰好与试样接触时，此位置记为试样形变的零点。操作过程中，负荷压头以（10±2）mm/min的速度对试样施加负荷。记录试样形变达到（20±0.2）mm时的负荷。若试样在形变达到20mm之前就断裂，记录断裂点时的负荷和形变。5个试样结果及其算术平均值表示。可燃性6个试样建筑可燃性试验箱GB/T20974-2007标准：GB/T8626-2007按标准制备长250mm，宽90mm纵向横向各6块试样，并在距试样底部边缘线150mm的试样受火面上画一条水平线，将试样在（23±2）℃，（50±10）%条件下状态调节不少于88h。按标准确认点火时间30s，设置燃烧试验箱面板上的“点火时间”装置。按住“点火”按钮，点燃位于垂直方向的燃烧器，将火焰高度标尺（高20mm）置于火焰正上方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至20±1mm，待火焰稳定后，移开火焰高度标尺。松开螺栓，用专用工具旋转燃烧器，使之与垂直方向成45°角后，扭紧螺栓，关好燃烧试验箱前门。按动“开始”按钮，燃烧器自动抵达预设位置，同时计时装置开始计时。点火时间结束后，燃烧器自动熄灭并水平返回。换下一个试样，按动“清除”按钮，使仪器恢复初始状态，重复试验步骤进行下一次试验。对于每块试样，记录一下现象：（1）试样是否被引燃（2）火焰尖端是否达到距点火点150mm处，并记录该现象发生时间。（3）是否发生滤纸被引燃。单体燃烧3组试样DT-1型建材制品单体燃烧试验装置(SBI)GB/T20974-2007标准：GB/T20284-20061、按规定制备短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；长翼（1000±5）mm×（1500±5）mm，最大厚度200mm试样三组。2、将试样在（23±2）℃，（50±10）%条件下调节不少于88h。3、在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）mm和（1000±3）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。4、按规程安装试样。5、仪表稳定后，按面板上“校准1”、“返回”此时氧为“0”。将气路阀门由“校对”打至“工作”并调节流量计使旁路流量为1L/min，O2流量为1L/min，CO2流量为1L/min左右，此过程保持30min，按面板上“校准2”“确认”“返回”即完成了仪表的校对。6、打开电脑，运行软件。输入用户名和密码均为“1”后进入“试验准备与状态观察”，点击“开状态检测”，此时弹出对话框点击“取消”观察O2显示数值，待基本稳定后观看O2的值应该为空气中的20.95左右，打开调压器先至220V，然后待风机稳定后适当调节电压大小，使软件内的V298参数为0.55-0.65左右，烟气透光率为99%-101%左右（不满足时调节“满度调节”使达到要求）。基本参数都达到试验要求后点击“关状态检测”，打开丙烷并调节压力至0.2MPa，并填写试验各项资料后准备试验（大气压与湿度必须填，大气压一般取101300Pa）。7、进入软件进行试验操作环节，点击软件的“开始采集”按钮，在实践到120s时按下点火控制柜的“实验开始”按钮，此后辅点火器自动点火300s后切换至主点火器。在时间到1560s左右时点火器自动熄火，待试验在1626s时软件自动停止采集数据，再点击软件“停止采集”按钮。/压缩蠕变的测定不少于3个试样电子式万能试验机、恒温恒湿箱GB/T20974-2007标准：GB/T15048-1994按规定制备试样，试样为长方体和圆柱体，受力截面积至少为25mm2，标准试样厚度为（50±1）mm。试样在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节，时间不少于88h。按标准测量每块试样厚度，精确至0.1mm，每块试样至少测量四次，计算平均厚度H1。将未加压力的试样放入温度为80℃±2℃，湿度为90%的试验箱中，24h后将试样放在加载装置中，均匀无冲击地施加在20kPa压力，在60±10s内在试验箱内测量厚度H2，48h后，在试验箱内测量厚度H3。试验结果以每组试样的算术平均值表示导热系数4个试样导热系数测定仪GB/T20974-2007标准：GB/T10294-2008按照规定制备300mm×300mm×30mm的试样4个，试样在在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节不少于88h。2.测定试验前试件的质量，准确度为±0.5%。3.接通电源，按下控制柜上“电源”按钮电源指示灯亮,点动“左开”、“左关”、“右开”、“右关”按钮即可打开或关闭试件装夹装置安装试件。4.接通电源，启动电脑进入Windows操作系统，双击“导热系数”图标进入自动控制系统。5.点击“测试”菜单下“数据设定”即可进行数据设定。6.点击“测试”菜单下“开始”即进入试验状态。7.点击“系统”菜单下“手动”即打开手动控制画面。按下制冷“启动”按钮。8.试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即退出试验状态。试验结果以3个试件的平均导热系数×修正系数尺寸稳定性3个试样恒温恒湿箱、游标卡尺GB/T20974-2007标准：GB/T8811-20081.按规定制备试样，试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，试样在在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节不少于88h。按规定测量试样试验前的尺寸，测量每个试样三个不同位置的长度（L1,L2,L3），宽度(W1,W2,W3)，及五个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。。3.调节试验箱内的温湿度到选定的条件，如70℃±2℃，湿度为90%~100%，将试样水平置于箱内金属网或多空板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环，（20±1）h后，取出试样，在标准环境（23±2）℃，相对湿度（50±5）%下放置1h~3h。4.按规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态。5.再将试样置于选定的试验条件下，如70℃±2℃，湿度为90%~100%。6.总时间7d后重复上述操作。每一样品长度、宽度、厚度的尺寸变化率的算术平均值或其绝对值的平均值喷涂聚氨酯硬泡体保温材料章节号第三章第4节编号GXS/BW-04-2012检测项目取样数量主要仪器设备评定依据试验要点结果处理密度5个试样游标卡尺、天