抽水蓄能电站上水库地下洞挖工程施工方案及主要施工措施

施1.1概述(1)上库库底排水系统平洞石方洞挖(2)上库进/出水口地下洞室开挖。1.1.2主要工程量石方洞挖主要工程量，见表1.1-1。表1.1-1地下洞室开挖工程量序号项目名称单位工程量备注1上水库库底排水平洞2进/出水口石方洞挖1.2施工布置利用4号公路进入库底排水廊道进行施工。利用6号公路进入进/出水口施工区。1.2.2风、水、电布置施工用风主要为开挖钻孔、锚喷支护，根据断面型式、开挖和锚喷支护方式以及开挖强度确定各工作面的需风量，然后由工作面至洞口距离确定供风线路及管道，最在堆石坝右侧的空地上设一个80m³/min空压站，向竖井已开挖部位引至井口和平洞口，洞(井)内采用高压软管接至工作面附近，主管中部设置一个油水分离器，确保②排水系统施工洞进、出口外侧各设一台20m³电动空冷各施工部位需用风量及供风布置，见表1.2主供水管采用DN150mm,其余采用DN80～DN100mm,为进库底排水洞施工用水采取在进口和出口处各设置一座序号洞挖方量(万用风量钢管管径)风管长度空压设备1进/出水口平洞φ1台电动2库底排水通道()1台洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔6m安装一盏200W洞内线路随施工供风管布置。采用五芯电缆供电，分别进出水口洞挖施工电源采用五芯铜芯电缆自布置在进出水口附近的500kVA变压器接入；排水廊道开挖用电采用右坝肩500kVA变压器接入。1.2.3通风除尘由于排水廊道断面小、隧洞轴线长，拟采用一台1.2.4施工排水施工期排水采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶截水沟、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。在洞口附近设置拦1.3.1洞口开挖1.3.2平洞开挖(1)开挖与衬砌作业顺序宜采用顺序作业方法。在IV、本工程各地下洞室存在的主要工程地质问题为：围岩存(2)设计轮廓面的开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技①各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm,崩落孔和周边孔要求孔底②钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个③炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要②在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型(将沙灌入塑料袋并绑扎好),准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按④装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于⑤装药严格按照爆破设计图(爆破参数在实施过程中不断调整优化)进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用⑥药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误引爆。①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性较差岩石不小于50%;较破碎和破碎岩石不小于20%;③相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应砼强度的允许质点震动速度以及开挖作业需要的工作空间应作好爆破试验和爆破监测资料的记录、整理和分析，1.4.3控制超挖措施良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m,爆破孔偏差不大于门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发1.5反井钻机施工1.5.1施工工艺流程1.5.2导井施工基础施工首先测量放线，准确标出井筒中心线，然后施d.测量验孔经检查导孔合格后，扩孔钻头由C1施工支洞运至井底更换后，开始慢慢反向钻进，反钻时确保有不小于0.1m3/min剩余3m时，钻井速度要严格控制在20cm/h以内，钻至基础由人工破除基础影响提钻的部分，用钢丝绳将扩孔钻头1.5.3导井扩挖为了防止成井扩挖时堵塞导孔，需要对导孔扩大，扩挖提升系统：5t低速卷扬机1台、提升架1套、提升笼1动力机械：500kVA变压器1台、20m3/min空压机2台。在高压水道上平段一侧安设卷扬机悬吊提升笼载人由井钻孔：炮孔布置：水平孔深0.6m,间距0.6m,排距0.5m。打孔方法：用卷扬机提吊笼气腿式风钻打孔，每班4人。起爆网络：采用毫秒电雷管排间微差50ms,在井口用起机);小型翻斗车运出洞外，自卸汽车倒运至弃渣场。1.5.4井身扩挖施工大井扩挖采用自上而下进行钻爆施工，井口设桁架梁，砼作业(详见调压井、高压水道竖井扩挖示意图)。a.施工设施井口布置T型桁架梁，4m高小井架焊在桁架梁上，由一台5吨卷扬机通过钢丝绳悬吊0.5m3吊桶提升，负责人员和b.扩井施工大井扩挖采用自上而下进行钻爆施工，采用光面爆破施本工程支护按照施工内容主要包括：普通砂浆锚杆、挂支护工程施工时间根据围岩情况确定，首先要保证施工1.5.6竖井砼施工本工程中混凝土采用混凝土拌和站供应，电子配料机配料，用混凝土运输车运输到至井口输送泵工作面或者φ219钢筋全部在洞外加工成型后，运至井口，由卷扬机吊入箍筋直0序偏差名称允许偏差值(mm)受力钢筋全长净尺2箍筋各部分长度的3钢筋弯起点位置的4钢筋转角的偏差3衬砌混凝土使用的钢筋要求表面洁净、无损伤，油污和钢筋在加工过程中不得擦伤，保证其抗拉强度不低于设②井壁为钢筋混凝土结构，采用组合钢模板浇注井壁混混凝土灌筑完后，即进行现场养护，达到设计强度等级(1)加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪(如洞顶埋设收敛桩)、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后1.7.1出渣运输定。当采用单车道时，需设调车盘或间隔适当距离(150m~300m)设置错车道，其长度应为4～6倍车长。确定，一般为9%,最大纵坡限长140m,会车视距宜为40m,局部纵坡不宜大于14%。路面应保持平整和有良好的排水设③汽车在洞内的行驶时速不宜超过10km。井倾角小于12°时宜选用带式输送机提升；倾角大于25°⑤自上而下掘进时，重力自动溜渣的最小倾角为45°,⑥车辆运行速度一般不宜超过2m/s。B、井深在40m～100m沿导向设备升降时，不得超过1~1.7.2渣料利用(2)处理塌方的步骤钢管与岩面用棉纱封紧，再用1:1水泥砂浆(加速凝剂)②喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚2～5cm;③按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆，长3.0m,外露⑤喷第二次早强砼，厚8～10cm;土施工的方法施工，上台阶高度2m,施工进尺控制在80cm隧洞上台阶爆破扒碴完毕后，立即对岩面进行C20混凝土喷射，初喷厚度3～5cm。深度4～6m,采用钢管或橡胶管引排。环向间距0.8～1.0m,钢支撑接头及底脚施做锁脚锚杆。顶钻外倾角为5°~15°的孔(角度过小影响下榀钢拱架的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象),孔径>62mm,单长L=6.0m,环向间距30～50cm。孔内的钢管为配合比采用1:1～1:0.5。1.9.1通风②按爆破20min内将工作面的有害气体排出或冲淡至容许浓度计算。每千克炸药(2号岩石硝铵炸药)爆破后可产生折合40L一氧化碳气体。④计算的通风量，应按最大、最小容许风速和相应洞内(2)工作面附近的最小风速不得低于0.15m/s,最大风速不得大于4m/s。①采用湿式凿岩；采用潜孔钻机时应装有符合卫生标准施工单位应有防尘、防噪声和防有毒气体的专职或兼职的机构，须配备各种检测仪器，每3个月在各作业点进行检1.10照明设施①一般应采用380/220V三相四线制；②动力设备应选用三相380V;使用投光灯可用220V,但应经常检查灯具和电缆的绝缘性能。斜井、竖井及导洞工作面应采用36V或24V照明。①动力线路及220V照明线路5%;1.11排水措施施工前先做好洞顶截水沟、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。在洞口附近袋装(2)进/出水口洞挖排水主要是施工废水、洞室渗水和少②向上坡开挖隧洞时，应利用排水沟自流排水，排水沟③平坡及向下坡开挖隧洞时，可在适当地点设置集水井排水泵的容量应比最大涌水量大30%～50%,使用一台水④开挖工作面和局部地段的集水，宜用潜水泵排至集水1.12施工期围岩监测超过1.0m,安设后应测取初读数。终位置均应小于表1.12-1所列数据值。当位移速度无明显下降，而此时实测位移相对值已接近表1.12-1所规定的数表1.12-1隧洞周边允许相对位移值(%)围岩类别ⅢV注：①周边相对位移值系指两测点位移累计值与两测量③本表适用于高跨比0.8～1.2的下列工程：IV类围岩跨度不大于15m。V类围岩跨度不大于10m。①隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d;拱顶或底板垂直②隧洞周边水平收敛速度以及拱顶或底板垂直位移速度③隧洞位移相对值已达到相对位移量的90%以上。(8)隧洞稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于1.13质量检查与验收③主要施工机械的生产效率、材料消耗量；质量检查：①开挖岩面无松动岩块及小块悬挂体；②