工程设计某生产基地施工组织设计

紧缩机消费基地施工组织设计

目录

第一章编制阐明3

第一节编制目的3

其次节编制根据3

其次章指点思想及实施目的3

第一节指点思想3

其次节施工目的4

第三章工程概述4

第一节工程概况4

其次节工程特点5

第四章施工布置6

第一节施工项目机构组织6

其次节施工工艺流程8

第三节施工资源方案8

第五章施工预备9

第一节施工现场预备9

其次节技术预备10

第三节劳动力、材料、机械设备的预备10

第六章施工立体布置与管理11

第一节施工总立体布置11

其次节施工现场总立体管理12

第三节总体布置12

第七章次要分部分项工程的施工方法14

第一节基础工程14

其次节钢筋工程16

第三节模板工程17

第四节脚手架工程22

第五节碎工程25

第六节钢结构工程施工28

第七节屋面工程41

第八节卫生间设备的防渗防漏43

第九节楼地面工程43

第十节装饰工程44

第H■•一节安装工程46

第八章工程质量通病的防治措施47

第九章施测方案49

第一节把握图测设49

其次节标高把握49

第三节确保测量成果精度的措施49

第十章施工计量管理49

第一节计量工作目的49

其次节计量检测方法50

第三节计量管理50

第H章安全保证体系50

第十二章质量保证体系54

第十三章工期保证体系62

第十四章服务保证体系65

第一章编制阐明

我公司在仔细研阅江汉石油管理局三机厂紧缩机消费基地施工图纸和

对工程施工现场理解的基础上，对施工组织的编制准绳、内容、措施进行

了充分的争辩争辩，特编制本施工组织设计。并分章节进行阐述。

第一节编制目的

编制本施工组织设计的目的：为江汉石油管理局三机厂紧缩机消费基

地第一标段工程施工组织供应残缺的纲领性文件，用以指点施工，确保以

优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设义务。

其次节编制根据

一、根据江汉石油管理局三机厂紧缩机消费基地工程施工图纸及施工现场

具体状况。

二、根据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标

准及操作规程。

三、根据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全消费

监督管理规定》、武汉地区对建筑施工现场有关规定。

四、根据我公司以往同类建筑工程施工阅历。

其次章指点思想及实施目的

第一节指点思想

以“安全第一、质量为本”为宗旨，根据IS09002系列标准，以“规范管理、

细心施工、持续改进、顾客满足”为质量方针，建立工程质量保证体系。

选配阅历丰富、高素养的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项

目部管理及技术优势，积级推行运用“四新”技术成果，细心组织，科学

管理，以“优质、高速”完成该项工程施工义务。

其次节施工目的

施工中将充分发挥我们的优势，片面实施项目法施工，强化各项目的管理

工作，乐观推行运用科技成果，接受先进施工工艺，科学组织土建、安装

的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严厉实行施工合同，确保实行

以下目的：

一、质量目的：严厉按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程

质量达到市优质工程，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装

饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程达到优秀标准。

二、工期目的：业主方要求在150天内竣工，本公司方案在128天内竣工。

三、安全施工目的：制定和完善安全管理责任制，进步施工人员的安全看

法，实行有效的安全防备措施，杜绝死亡和重伤事故。重伤把握在0.1%以

下。

四、文明施工目的：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，确

保达到安全文明样板施工现场。

五、环保卫生目的：不净化周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱

堆放生活和建筑垃圾。

第三章工程概述

第一节工程概况

1、本消费基地一标段本次要、招标包括消费车间、焊接前处理及空压站。

消费车间总建筑面积为11235.2肝，一层轻钢结构（局部三层框架结构），

建筑总高度为14m,立体规划为长方形。焊接前处理站及空压站为一层轻钢

结构，建筑规模为60mxi5m,建筑面积为936.23rA建筑高度为9.00m。

2、本期工程抗震设防烈度均为六度，建筑耐火等级二级，正常运用年限50

年。

3、墙面装修:

①消费车间、焊接前处理站及空压站外墙面标高1.20以下为火烧花岗岩板

饰板外墙面，标高1.200以上为彩色复合夹芯保温墙板墙面。

②内墙面装修：砌体部分为混合砂浆墙面；洗手池内外壁及支承座为面砖

墙面，面层为乳胶漆涂料墙面。

③顶棚：轻钢部位为钢板屋面，砌体部分为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆涂

料或大白浆。

4、屋面：轻钢部分面为彩色复合夹芯保温墙板，内外板颜色为白色和蓝灰

色；

5、楼地面：车间及协助用房大面为水泥砂浆地面，洗手池范围600以内为

陶瓷地砖地面，协助用房为陶瓷地质楼面

6、结构设计：消费车间、焊接前处理站及空压站基础设计为桩基础，基

础垫层为C10,承台及基础梁接受C25破，楼梯间、圈梁为C20。

其次节工程特点

一、本工程为江汉石油管理局新建工程，要求根据招标文件日期交付运用,

工期短，实行科学合理的施工措施显得特殊重要。

二、本工程消费车间及焊接前处理站及空压站为轻钢结构，施工各项工序

之间搭接处理尤为重要。

三、本工程周围是厂区，因此应合理支配工序，加强现场管理，确保夜间

施工安全，并尽量增添环境净化，安全文明施工要求高。

第四章施工布置

第一节施工项目机构组织

一、项目管理组织机构

我公司对本工程极为注重，故对于施工现场管理人员进行细心的组织，

选派了一批阅历丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理

人员，成立项目经理部，代表公司片面实行合同，对工程项目的工期、质

量、安全、成本、人力等综合效益进行有方案的组织、指挥、管理和把握。

1、项目经理次要职责

(1)代表企业法人对工程项目实施片面管理，贯彻实施公司的质量方针。

(2)科学地管理人、财、物等消费要素，确保项目承包合同中规定的各项

目的合面落实。

(3)具体组织施工消费，处理施工中的实践成绩。

(4)对施工过程质量担任，指导安全文明施工。

(5)根据《项目法施工思想政治工作条例》，做好职工的政治思想工作，

片面担任关怀职工的日常生活。

(6)合理支配工期，指点消费，有效降低工程造价。

2、项目技术担任人的次要职责

(1)掌管编制《本工程项目质量保证方案》，建立项目质量保证体系。

(2)组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证方案的交底

工作。

(3)掌管编制关键工序的作业指点书。

(4)准时处理施工中消灭的技术成绩。

3、质检员职责

(1)生疏图纸，参与图纸会审，以施工图和规范为根据，担任对轴线、标

高及各种几何尺寸的核查。

(2)参与技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促

班组按技术交底及规范施工。

(3)对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。

(4)帮忙技术员做好班组的三检工作，参与隐蔽验出工作。掌管技术复核

工作，仔细填写技术复核材料。

二、土建与安装的协调协作

各专业安装施工队必需以土建施工进度方案为主体，合理调配人员，

组织施工。在主体施工时要有效地协作土建施工完成各种预埋、预留工作,

杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，形成质量隐患，在装修施工时，要

有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。

安装施工时实行有效的质量保证措施，土建施工赐予乐观协作，避开

消灭质量成绩形成返工而影响工期。

土建工程必需为安装施工制造工作面，预留充分的施工工夫，从而使

安装工程质量有牢靠的保证。

其次节施工工艺流程

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工义务，我们将充

分利用有效的工夫和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工

程紧随其后，科学组织支配交叉作业，保证施工义务的别扭完成。

施工程序流水段的划分，实行先地下后地上，先结构后装修，先土建

后设备的准绳进行组织施工，根据本工程特点，分阶段组织施工，各栋各

施工阶段流水交叉进行作业。

1、基础工程工艺流程

根据本工程特点，基础土方实行全体满槽机械挖方，人工清算完基底后，

基础模板，接受木模施工的方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次

性全体施工，浇灌碎基础。

2、轻钢主体施工工艺流程

组织流水施工，严厉组织和把握各个流水段之间，施工中的技术间歇工夫

和组织间歇工夫，以延长主体工程，施工阶段的工期。

第三节施工资源方案

本工程施工资源方案是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实践

状况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工时

期按施工进度方案，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。

一、劳动需用方案

为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素养高、工

作责任心强外，根据劳动力需用方案适时组织各类专业作业队伍进场，对

作业人员要求技术生疏，遵从现场一致管理，对特殊工种提早做好培训工

作，必需做到持证上岗。为了保证工期，我公司将在施工高峰期合理支配

劳动力。

二、施工机械设备的选择和需用方案

由于工程工期紧，机械设备的配制应满足施工需求。根据工程的实践状况,

保证别扭处理主体阶段程度、垂直运输义务，具体机械设备见附表。

三、物资材料的组织供应方案

根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提早提出需用方案，技术组根据工

程实践进度状况需求，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用方案,

送项目物资部门做好现场的验出工作，物资选购必需提早进场

该工程全部的各种材料必需有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料

应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格

后，才能运用有各个分项工程上。

第五章施工预备

第一节施工现场预备

1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场

后按现场的实践状况及业主所供应的条件，尽快搞好场地平整，接通现场

的暂时施工用电、用水等，以处理消费、生活所需。

2、与建设单位办理坐标把握点，高程把握点的现场复核及移交后，我方引

测并建立牢靠的观测点。

3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。

4、现场临建设备准时向当地有关部办理审批手续，待批复后快速建筑，确

保施工工人员按时进场。现场临建布置，严厉根据施工点立体布置图的规

划进行。

5、与派出所、市政环卫等部门获得联系，办理施工必备的其他有关手续。

其次节技术预备

1、项目技术担任人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要,

理解设计意图和要求，争辩出施工方案，施工进度方案等，由项目部技术

人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，理解设计意图。

2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指点书。

3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量看法的

鼓吹工作。

第三节劳动力、材料、机械设备的预备

1、本工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有牢靠的保证，劳务工人

的组织调配由项目部担任。

2、本工程材料的预备由项目部专人担任，后期做好下列工作：

(1)按程序选择本工程合格的材料供应商。

(2)进场时，根据项目部周转材料状况，组织充分的模板进场。

(3)技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施

工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表

进行下料制造。全部材料，按施工进度方案支配，提早一周组织进场，保

证施工正常进行。

3、本工程所需的机械设备由项目部担任组织供应，全部设备进场前必需检

查，确保机械正常。次要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调

试、保养，以便随时投入运用。

4、劳动力、材料、机械设备的预备工作由项目经理亲身担任，做到有条不

紊，均衡施工。

第六章施工立体布置与管理

第一节施工总立体布置

根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实践状况，本

着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节省，以施工组织的科学理论

为指点，细心设计施工总立体图，以此提出施工现场管理目的，并做为施

工现场的管理根据，从而完成创建安全文明施工优秀目的。

一、施工机械现场布置

本工程施工机械的现场立体布置综合考虑了工程的现场状况，工程量及施

工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工立

体布置图。

二、现场暂时设备

现场暂时设备以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，运用，

根据施工现场拟建工程的地位及施工现场的具体状况进行合理的现场暂时

布置，具体详见施工立体布置图。

三、施工垃圾的处理

现场施工垃圾接受层层清算，集中堆放，专人管理，一致清运的方法。

四、施工用电、水、道路

在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路

按甲方指定的路进入现场。

其次节施工现场总立体管理

为确保现场施工的方案别扭进行和文明施工现场的完成，不只要合理的布

置，更应有紧密、科学、一致的立体管理，施工总立体的管理由项目经理

担任，划分片区包干管理。

第三节总体布置

分基础、主体及装修三大部分工程进行支配（水电暖安装工程同步进行）。

1、基础分为三个施工阶段

第一阶段：土方开挖工程

其次阶段：基础施工

第三阶段：土方回填

2、主体工程分六阶段

第一阶段：模板工程

其次阶段：钢筋工程

第三阶段：破工程

第四阶段：验收

第五阶段：钢结构吊装

第六阶段：砌体工程

3、装修工程划分为七个施工阶段

第一阶段：屋面防水施工阶段

其次阶段：天棚、内墙抹灰、墙面破等

第三阶段：楼地面、地面工程

第四阶段：门窗安装及外墙粉刷

第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程

第六阶段：室外台阶、散水及其它工程

第七阶段：清算、验收、交付运用。

水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密协作，

随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人担任,

不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。

二、次要施工机具的选择

1、垂直运输

结合该工程实践状况，我公司选用一台汽车吊和一台自升附墙式龙门吊做

垂直运输，汽车用于轻钢结构吊装，龙门吊用于框架部分的垂直运输。

2、破搅拌机二台，用于搅拌硅和砂浆。

3、程度运输选用手推车20辆，次要用来运砂、砂浆、破等材料。

序

额

定

国别制造消费备注

号机械或规格

功

率力量

数量KW

设备称号型号产地年份

1汽吊30吨1中国1999好

2板手1中国2000良好

3气割设备1套湖北1999好

4电焊机4台武汉199930好

5钢筋加工湖北200015好

1套

设备

6扭矩板手上海2002好

7木工加工上海2002

1套

设备

8翻斗车20湖北2000

第七章次要分部分项工程的施工方法

第一节基础工程

基础工程施工挨次：平整场地一定位放线f机械挖土f人工挖槽一局部处

理一绑扎钢筋一支模一浇筑破一回填。

一、土方工程施工预备工作

1、审查图纸和材料能否完全，核对立体尺寸和坑底标高，图纸互相是有无

错误和冲突：把握设计内容及各项技术要求，批阅地基和基础设计：会审

图纸，搞清地下基础立体与周围地下设备管线的关系，争辩好开挖程序，

明白各专业工序间的协作关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。

2、摸清工程场地状况，搜集施工需求的各项材料。

3、平整场地，作好排水设备。按设计要求搞好场地平整。

4、将施工区域内全部的妨碍物清算洁净，将可利用的地方全利用起来。

5、根据给定的永世性把握坐标和水准点，按建筑物总立体要求，引测到现

场。在工程施工区域设置测量把握网，包括把握基线、轴线和程度准点，

做好轴线把握和测量和校核。把握网要离开建筑物、土方机械工作范围及

运输线路，并有爱护标志，场地平整设5mX5m的方格网，在各方把握点上

做把握桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和

施工把握测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出

基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志，灰线、标高和轴线应进

行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

6、根据该工程规模、工期、施工力气支配等建筑简易的暂时设备。修筑施

工场地内机械支行的道路。

7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种协助设备应进行修缮检查,

试运转，并运至运用点就位；预备做好施工用料及工段用料，按施工立体

图要求堆放。

8、组织并装备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，

组织支配好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、

管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

二、土方开挖

1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面实行爱护措施，挖方上边缘至土

堆放的距离不应小于1.2m。

2、场地边坡开挖应实行沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

3、本工程的土方开挖接受发掘机。

4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分

层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。

5、基坑开挖程序普通是：测量放线一分层开挖一修坡一整平一留足预留土

层。

三、土方回填

1、回填土方接受人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。

2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打

夯。

3、基坑（槽）回填应绝对两侧或周围同时进行回填与夯实。

其次节钢筋工程

根据该工程施工场地的实践状况，钢筋全部接受现场加工制造，其制造进

度可按施工进度需求进行。

1、施工预备

生疏施工图纸及相关图集所选用的大样，理解设计图中各分部分项钢筋各

类、型号、外形、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的程度标高和弹好尺寸线，根据

弹好的线检查下层留搭接钢筋的地位、数量、长度、如不符合要求，应进

行处理。

2、本工程钢筋施工量大，钢筋的选购严厉根据项目部选购程序文件规定执

行，对工程所用全总钢筋必需有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格

事才能运用，检验各项功能必需满足《规范》要求，严禁运用不合格钢材。

进场材料必需分批分类挂牌堆放划一。其加工制造必需根据施工进度及钢

筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人担任。

3、钢筋的加工工序为：钢筋进场一取样、实验一切割配料一分级焊接一弯

曲成型一挂牌堆放。

4、钢筋制造过程中的连接接受电弧焊，需弯曲的钢筋在制造时一次弯曲成

型。

5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板

筋间距。

6、钢筋的绑扎必需按设计施工图纸进行搭，绑扎坚固（扎口为梅花形绑扎）。

在绑扎过程中严厉实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋

几何尺寸，碎浇筑时钢筋的位移状况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工

验收规范要求，按设计施工图规定的爱护层绑扎垫块，垫块要确保波动，

垫块接受高标号砂浆制造。

7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要

求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求(6mm)o焊条选用要符合设计

规定要求。

8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏向要符合设计要求和施工验收规范要

求。

9、钢筋爱护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力

钢筋直径，并应符合施工验收规范规定。

10、钢筋安装时的地位偏向要符合施工验收规范规定。

第三节模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严峻歪曲和受潮简约变形的木材。

2、木模厚度：侧模普通为20〜20mm,底模普通为40〜50mm。

3、拼制模板木板条宽度

(1)工具式模板的木板不宜大于150mm；

(2)直接与碎接触的木板不宜大于200mm；

(3)梁和板的底板，如接受整块木板，其宽度不加限制。

4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

5、钉子长度应为木板厚度的1.5〜2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2

个钉子，其次块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝紧密。

6、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

7、本工程现浇平板模一概接受竹胶合板，厚度为12nlm。

二、施工预备及普通规定

1、根据工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制造，并将楼层各道轴

线分别弹出，每引测好标高线。

2、模板及其支架要符合下列规定：

(1)保证工程结构和构件各部分外形尺寸和互相地位的正确。

(2)具有足够的强度，刚度和波动性，能牢靠地承受新浇破的分量和侧压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)构造简约，装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装，符合破的现浇及养

护等工艺要求。

(4)模板接缝要紧密，不得漏浆。

3、模板与破接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施

工的隔离剂不宜接受，严禁隔离剂沾钢筋与碎接槎处。

4、对模板及其支架应定期修缮。

三、现浇碎结构模板安装

1、独立柱基模板，接受阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,

其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相

应的台阶侧面长度大150〜200mm,高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。

下台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶

模板上，下层台阶模板的周围要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板

的木档上，另一端顶紧在木桩上，下台阶模板的周围边要用斜撑和平撑支

撑，斜撑和平撑的一端钉在下台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧

板木档上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶

侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互绝对准，并

用程度尺靠其标高，在模板周围钉上桩。下台阶模板放在下台阶模板上的

安装方法相反。

2、柱模板

矩形柱的模板由周围侧板、柱箍、支撑组成。两面侧板为长条板用木档纵

向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，

并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑碎。纵向侧板普通厚25-50mm,

横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧

及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

为了防止在世浇筑时模板产生收缩变形，模板外应设置柱箍，可接受木箍

及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，普通不超过100mm,柱模下部间

距应小些，往上可渐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板里面要设竖向木

档。

安装柱模板时一，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹

出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出两头部分柱的轴件及边线，根据边线

先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

3、梁模板

梁模板次要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm

的长条板，底板普通用厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。

在梁底板下每隔肯定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板

与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱普通为100X100mm的方木或直径为

120的原木，帽木用断面50X50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在

夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板,

用木楔调整柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，普通为800T200mm。当梁的高度较

大时，应在侧板里面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽

木上。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心地位能否对正，待平

板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设

程度撑或翦刀撑，以保持顶撑的波动。

5、现浇破平板模板

本工程的平板模板一概接受定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁

置在托木上，搁栅用断面50*100mm的方木，间距为400〜500mln,当搁栅跨

度较大时，应在搁栅两头立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以增添搁栅的跨度。

牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，普通用50X75mm

X150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹程度线，程度线的标高应为平

板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按程度线钉上托木，托木上口

与程度线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆两头部分

的搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接

头处钉牢，两头尽量少钉。

6、楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，次要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。

平台板和平台梁模板的构造与上相反，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵

杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm,长度

按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角

边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50义100mm,每一

梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木

支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁

和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400〜500mm,断面为

50X100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50义150mm,牵杠撑间距

为其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间运用拉

杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25〜30mm,底板纵向应与

搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或

斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基

的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一

头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，假如梯形较宽，

应在梯段两头再加设反三角木。

四、模板的拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的碎强度，应符合设计要求。

2、已拆除模板及其支架的结构，在做强度符合设计做强度等级要求后，方

可承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用效应更为不利时，

必需经过核算，加设暂时支撑。

3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严厉把握模板的

几何尺寸，确保模板的刚度。

4、模板拆除的挨次和方法，应根据配板设计的规定进行，遵照先支后拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的准绳。拆模时严禁用大锤

或撬棍硬砸硬撬。

5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)

模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，

并做到准时清算，修缮和涂刷好隔离剂，以备等用。

第四节脚手架工程

一、脚手架的基本要求

1、原材料要求：外脚手架接受双排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、

脚手架的材质应符合有关技术标准。

2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需求，脚手架要

保证其牢固波动，不变形、不倾斜、不摇晃。

3、搭设要求：

(1)架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有

探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm,程度接头错位不小于500mm,

接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手

架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角

在45。飞0°范围。

(2)装修施工用架子，立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距不超

过1.5m,横向程度杆间距不超过1m。

(3)操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm,对接时设两根横向程

度杆，搭接铺设时，接头在横向程度杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架

操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封

闭。

4、质量要求

脚手架的制造安装质量是保证适用、牢固、波动、安全、节省的关键。把

握质量的次要环节是：

(1)材料的规格和质量必需符合要求。

(2)构造必需合乎规定，同时要留意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程

度。

(3)要有坚固的足够连墙点，以保证整个脚手架的波动性。

(4)脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。

二、脚手架的安全设备和维护

1、安全网

为了保证施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙

外也应设安全网。

架设安全网时;其伸出密度不少于2m,外口要高于里口，两网搭接应扎接

坚固，每隔肯定距离，运用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经

常对安全网进行检查和修缮，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。

安全网要随楼层的上升逐渐设置安全网，同时在下面部分加设一道安全平

网，保证施工安全。

2、钢管脚手架的防电措施

钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管

脚手架在架设和运用时期，要严防与带电体接触。

在钢筋脚手架上施工的电焊机，破振动棒等，要放在干燥的木板上，操作

者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严厉检查，并实行

安全措施。电焊机、振动器外壳要实行爱护性拉接地或接零措施。

3、脚手架的维护和管理

脚手架大多露天运用，搭拆频繁，耗损较大，必需加强维护和管理，准时

做好回收、清算、保管、整修、除锈等工作。

依托职工，加强保以接受由架子工组担任维护管理的方法，做到谁运用、

谁维护、谁管理，尽量增添丢失，合理协作，进步脚手架的周转运用效率。

三、脚手架拆除

1、首先制造拆除方案，拆除时设警戒区，设置分明标志，专人警戒，禁止

行人进入。

2、严厉恪守拆除挨次，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，普通是先拆

安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能

同时上下作业，拆下的扣件和配件应准时运至地面，严禁高空抛掷。

四、其它工程

1、为了确保施工安全，在基础工程施工时.，沿基坑周围搭设钢管防护栏杆,

其高度为1.5〜2.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严厉根据施工验

收规范要求进行搭设。

2、在主体硅施工时，接受龙门吊作垂直运输的范围内必需按要求搭设满堂

脚手架。

3、接受龙门吊作垂直运输的地位，要搭设架空运输道，其搭设宽度根据龙

门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。

第五节碎工程

一、施工预备

1、浇筑性层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装终了，经检查符合

设计要求，经有关部门赞同，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑破用架子及

支道架搭设终了并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合

碎的初凝工夫，模板拆模工夫，施工气候、材料等实践状况和做的有关功

能，经实验符合质量要求后开出破协作比告诉书。

二、碎协作比设计

碎设计协作的基本要求，满足设计需求的强度和耐久性，破拌合料应

具有良好的和易性和适当的坍落度。碎设计协作比设计步骤按要求进行。

三、碎的普通规定

1、配制碎所用的水泥必需有出厂合格证或进场实验报告，并对其种类、标

号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应

复查实验，并按实验结果运用。

2、碎的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4,且不得超过

钢筋最小净距的3/4。并有实验报告单，合格后方能运用。

3、拌合世宜接受饮用水，场地骨料应按规格、种类分别堆放，不得混杂。

四、碎的运输和浇筑

1、直接运输至各个施工段，并保证砂的正确施工。

2、在地基或基土上浇筑破时一，应肃清於垢和杂物，并应有排水和防水措施。

3、对模板及支回，钢筋和预埋件必需进行检查，并做好记录，符合设计要

求后方能浇筑世。

4、在浇筑破时，对模板内的杂物应清算洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵

严，对木模板应浇水潮湿，但不得有积水。

5、碎的自在倾落高度不超过2m,在浇筑竖向结构前，应先在底部填以

3(P50mm厚与碎内砂浆成分相反的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析景象。

6、世应连续浇筑，当必需间歇时，其间歇工夫宜延长，并应在前层碎分散

之前，将次层性浇筑终了。

7、接受振动器捣实性应符合下列规定：

(1)每一振点的振捣连续工夫，应使砂表面呈现浮浆和不再沉落。

(2)接受插入式振动器，振捣碎的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍，捣实轻骨料碎的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的

距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避开碰撞钢筋、模板、吊环、预

埋件、振捣器插入碎内的深度应不小于50mm。

(3)现浇平板碎接受表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板掩盖已

振实部分的边缘。

8、在浇筑碎时，要经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的状况,

消灭变形移位时，应准时实行措施。

五、碎的自然养护

对已浇筑终了的破，应加以掩盖和浇水，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑终了后的12h以内对於加以掩盖和浇水。

(2)碎的浇水养护工夫，根据所用水泥种类不同，浇水养护的工夫也不同,

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的碎不得少于7d。

(3)浇水的次数应能保证碎处于调温形态。

(4)破养护用水应与拌制用水相反。

六、碎的质量检查

1、破在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

(1)检查拌制碎所用原材料的种类、规格和用量，每一工作班至少两次。

(2)检查性在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

(3)在每一工作班内，当碎协作比由于外界影响有变动时，应准时检查。

(4)破的搅拌工夫应随时检查。

2、在浇筑性时要抽查，并随时检查。

3、每组三个试件应在同盘碎中取样、制造，并按规定确定该组试件的碎强

度代表值。

(1)取三个试件的均匀值。

(2)当三个试件强度中的最大值与最小值之一与两头值之差超过两头值的

15%时，取两头值，及之，该试件不应作为经度评定的根据。

七、碎缺陷修整

1、碎表面缺陷的修整应先报监理工程师检查同意处理意见后进行，修整应

符合下列规定。

(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的碎表面，可用1：2-1：2.5的水

泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水冲刷基层。

(2)较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砂层和个别突

出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原碎强度等级进

步一级的细石破堵塞，并仔细捣实。

2、对影响碎行不通缺陷的，必需会同设计等有关单位争辩处理。

第六节钢结构工程施工

一、制造预备

(一)施工前预备

1、工艺文件的编制。当工程图下达后根据《钢结构施工与验收规范》

及施工图纸的要求编制具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2、工装设计。在编制工艺的同时一，设计钢结构成型、拆卸胎具；制孔

钻模板、预装胎具、工装等。

3、焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头方式由焊接工程师下

达工艺评定义务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定实验，以确定合理的

焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

4、焊工考试及资历确认。

(二)、制造与安装现场预备

1、根据工程需求，全部安装机械，设备，工具，材料预备完全，并在

现场做好检查验出工作，保证设备正常运用。

2、提出需求与土建单位协作的工作方案。

3、对全部参与施工人员进行安全，技术交底工作，安装前生疏图纸，

理解施工工艺，弄清节点构造，把握施工方法，留意安装挨次。

4、零部件应按施工挨次及进度方案分期分批进入施工现场，并按指定

地点堆放，委派专人保管，安装前必需仔细清点，检查，对在运输过程中损

坏的零部件必需增补或修正，合格后方可运用。

5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。

二、材料预备

1.所订购的钢板、型材，厂家必需按设计标准残缺地供应炉批号、质

保书以及供应设计规定的有关实验报告，所用的钢材必需符合有关文件

的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报

+偿

口,。

2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚的标记、牌号、炉批号、尺

寸、钢厂称号或代号。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标

准的规定进行抽样检验。

3.在制造和安装过程中，要做好各工序验出工作，合格后才能进行下

道工序施工。

4.制造、安装和质量检查所用的钢尺等计量用具均要具有相反的精

度，并定期送计量部门检定。

5.焊接材料根据图纸设计的钢材功能，并结合我公司的施工设备及工

艺，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。

6.焊接材料的选用：手工焊：连接接受E50焊条，E4301~E4313焊条。

自动焊或半自动焊：接受H08,协作中镒型或高锌型焊剂。

7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有

关标准的规定。

8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法接受手工或机械除

锈，除锈质量等级要达到设计要求。

9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有

关标准的规定。

三、钢结构加工制造

1.钢结构件制造工艺流程见下图。

钢结构件制造工艺流程图

2.放样

核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点，核对各部分的

尺寸；制造样板和样杆作为下料、弯制、铳、包I」、制孔等加工的根据。放

样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收

缩余量。

放样和样板(样杆)的允许偏向

项目允许偏向

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距+0.5mm

加工样板的角度±20'

3.号料

检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包IJ、弯曲、钻孔等加工地位;

打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏向(mm)

项目允许偏向

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

4.切割

钢材下料的方法接受气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、

油污等肃清洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应肃

清洁净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏向不大于钢材厚度的10%且不大于2mmo

气割的允许偏向（mm）

项目允许偏向

零件宽度、长度±3.0

切割面立体度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度。

5.制孔

A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度K不

应大于12.5umo注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧

固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与协作》的分级规定确定的；②K

是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（H类孔），孔壁表面粗糙度K不应大于25m,允许偏向应

符合下表规定。

项目允许偏向（mm）

+1.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏向应符合下表的规定。

项目允许偏差（mm）

W500501—12001201—3000>

3000

同一组内恣意两孔间±1.0±1.5————

距离

相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0

南

段

螺栓孔的允许偏向超过上述规定时，不得接受钢块填塞，可接受与母

材材质相婚配的焊条补焊后重新制孔。

6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。

7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

8、平直焊缝应接受自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时

应实行有效措施防止钢结构件变形。

9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应

符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部

要做好打砂除锈检验、验收记录。

四、钢构件运输进场

1.构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，

次要构件检验记录，工厂预拼装记录等材料，同构件一同送至安装现场。

2.包装、堆放、运输

3.钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应实行措施如

加垫板，加爱护层、爱护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变

形、不流失、不混淆。

4.全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有一致编号。隅支撑、拉杆、

斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。

5.拉杆螺纹必需用塑料布包扎紧密、坚固，以防损伤和生锈。

6.彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。

堆放、运输时，包与包之间用50X50方木隔开，上下方林应在同一垂直线

上。

7.构件堆放最底层必需垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必需

用垫板隔开，垫板地位应保证构件不变形、不损伤、安全牢靠、堆放划一。

8.钢材或构件经除锈处理经检验合格后应马上到喷涂车间上底漆。涂

层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆

终了经检验合格后方可出厂安装。

五、预埋件安装

1、预埋件消费应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。

预埋件检验合格后要用塑料胶袋爱护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要

轻装轻放，妥当装运，防止变形。

2、预埋前施工人员应提早1天进入现场，要充分生疏预埋件质量关系

到当前安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

3、预埋时应与土建相协作，按时预埋（按施工进度方案和现场进度实

施，施工方案附后）接受经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢

丝（①1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工用具进行检验，预埋

件用钢条焊接固定必需焊接坚固，保证预埋件在浇破时不移位，不偏斜。

4、严厉按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注破前对预埋件进

行一次校正复验，若超差，应准时修正，确保预埋质量。

5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检

验收。

6、预埋件质量标准（允许偏向mm）

项目允许偏项目允许偏项目允许偏

向向向

螺栓中心偏3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5

移

螺栓露螺度+20.0支承面标±3.0支承面程度2.0

高度

7、破浇注后安装前要预埋件进行检查能否有损坏、偏移等并做好记录

以便安装时校正参考。

六、钢结构吊装

（一）钢结构安装挨次：

基础桩台一地梁及柱破并柱脚螺栓安装一柱子吊装一连系梁一柱间支

撑一吊车梁一钢梁一程度支撑一桁条、楝条安装一墙面彩板安装一天面彩

板一收边包角一铝窗一大门一墙板门窗安装一地面及设备安装一外地面护

坡。

（二）吊装留意事项

在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特殊留意如下

事项：找准吊点;

捆绑合理；

起吊颠簸；

起吊10分钟后停留5〜10分钟，以观看吊重工具的变样子况；

起吊信号一致、联络清楚、牢靠；

落地处用垫木缓冲；

落地后确保颠簸；

酒后严禁作业；

无证不能上岗。

（三）钢柱吊装与校正

柱接受旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的

作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。

为进步吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中

心三点共圆弧。

柱接受滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径

线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而渐

渐滑移进入吊机作业半径线内。

起吊时吊机将绑扎好的柱子渐渐吊起离地20cm后暂定，检查吊索坚固

和吊车波动，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40T00mm,

对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校

正后，待垂直度偏向把握在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用

经纬仪检验，如有偏向马上进行校正，在校正过程中随时观看底部和标高

把握块扎之间能否脱空，以防校正过程中形成程度标高误差。

柱的校正：

(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

(2)柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准

柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐俯视到柱顶，如中线偏离视野，表示柱子

不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋

架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

(3)用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行,

两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。

(4)阳光、温差惹起的误差应准时调整衰退，在地脚螺栓固定前应复

测一次。

(四)钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需求翻身起板时接受两点翻

身起板法，人工用短钢管及方木暂时协助起板。钢梁翻身就位后需求进行

多次试吊并准时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各

吊点地位受力均匀并以钢梁不变形为最佳形态，达到要求后即进行吊升旋

转到设计地位，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的把握绳，转动到位

后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一根钢梁应

添加四根暂时固定揽风绳，其次根后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂

时固定，在固定的同时:用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢梁的检验次要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后

的屋架再用高强度螺栓作最终固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，接受葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,

待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需把握。使屋架与柱两

端中心线等值偏向，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

（五）屋面彩钢板安装

1.该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特殊当心。

吊装时，必需求两点吊装，特殊超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地

点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；卸车、运输、卸车、堆放及

吊装全过程都不能损坏、刮伤、歪曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必需

垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应颠

簸，严禁碰撞。

2.钢板现场切割必需运用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面对下摆

放，此方法可避开热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必需

马上清算洁净板面。

3.安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向挨次安装。

4.彩板在墙身安装时，须留意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边

进水构成渗漏景象。

5.安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上

下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶

密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自

攻钉，并用密封胶封好。

6.墙面彩板应打满钉，打钉时必需拉线，保证横平竖直，收边、包角

等必需安装坚固、美观。

7.自攻钉打倾斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁

打错钉。

8.彩板安装质量标准：

A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻

孔洞。

B、檐口与屋脊平行度允许偏向10.0mm,相邻彩板端部错位允许偏向

5mmo

C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm

D、彩板、包角板、水切等应固定坚固无松动。

（六）焊接和焊接验收

1.对其初次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

3.焊工应经过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应

注明施焊条件、有效期限。焊工停焊工夫超过6个月，应重新考核。

4.焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊

剂及已熔烧过的渣壳。

5.焊丝、焊钉在运用前应肃清油污、铁锈。

6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符

合要求时，应经修整合格后方可施焊。

7.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于

10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端

部宜大于10.0mm,弧坑应填满。

8.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清算检查，肃

清缺陷后再焊。

9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形

的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

10.焊缝消灭裂纹时，焊工不得私自处理，应查清缘由，订出修补

工艺后方可处理。

11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应

按返修工艺进行。

12.焊接终了，焊工应清算焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查

焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

13.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成

焊接24h当前，主可进行焊缝探伤检验。

14.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的

规定。

15.焊接接头外部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声

波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表

的规定。

（七）高强螺栓安装

1.高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm

的间隙可不处理；L0〜3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，

打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处

理方法应与构件相反。

2.高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套运用。在

储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、

生锈、沾污和碰伤。

3.安装高强度螺栓时，螺栓应自在穿入孔内，不得强行敲打，并不得

气割扩孔。穿入方向宜全都并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺

栓。

4.高强度螺栓的安装应按肯定挨次施拧，要由螺栓群中心挨次向外拧

紧，并应在当天终拧终了。

5.高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复

拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

6.高强度大六角头螺栓施拧接受的扭矩扳手和检查接受的扭矩扳手，

在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为运用扭矩的±5%和

±3%o

7.扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；

高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜接受0.3〜0.5kg的小锤逐一敲检，且

应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应准时补拧，超拧者应予更换。

第七节屋面工程

一、屋面工程是房屋的一项重要部分，其施工质量的好坏，不只影响到建

筑物的运用寿命，而且直接影响到消费活动和人民的生活。因此，必需惹

起高度注重，合理支配施工工夫及爱护措施，以确保屋面施工质量。

二、屋面工程待主体施工终了后，即现浇板底水泥砂浆抹灰一保温找坡层

一涂冷底子油结合层两道一防水卷材两层面层。

三、由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必需

对屋面板打扫洁净，协作比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设

时应粘结坚固，抹压平整，无空鼓，松动景象。

四、防水材料应有合格证，并按规定先作实验，合格后方可进施工施工，

各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，

不合格处一概责成返工，直到达到要求为止，防水层施工终了后，应设专

人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也

不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、豉头号杂物掉入防水层内，

避开损坏防水层。

五、卷材屋面施工留意事项：

1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温

低于0℃时不宜施工，如必需在负温下施工时，应实行相应措施，以保证工

程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材周围的防护工作。

2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头号节点部位，必需仔细铺

平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规

定。

4、为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严厉根据基层所弹标线进行。

六、质量保证

1、屋面不得有渗漏和积水景象。

2、所用的材料必需符合质量标准和设计要求。

3、防水层的厚度必需符合设计规定。

4、结构基层应清算洁净，平整度应符合规定。

5、卷材的铺贴方法，搭接挨次应符合规定，搭接宽度精确，接

缝紧密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封紧密。

6、节点作法必需符合设计要求和施工验收规范规定。

7、卷材粘贴面积，地位应符合要求。

七、质量检验

1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后

续施工。

2、找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。

3、检验屋面有无渗漏和积水，排水系统能否畅通。

4、卷材防水屋面的节点处理，接缝、爱护层等应进行外观检查。

5、全部的原材料应按材料要求，进行抽样复查。

第八节卫生间设备的防渗防漏

卫生间的渗漏是建筑业上的通病，要防止渗水、漏水，施工中应留意以下

几个准绳：

1、加强对基层施工的技术要求和规范要求，派专人担任基层施工。

2、全部穿板套管洞必需分三次用细石碎浇筑，浇筑终了试水合格后，方可

进行下道工序施工。

3、严厉按施工规范及验收规范施工，指派专人担任，终了后经试水合格后

方可进行下道工序施工，不合格时准时返工。

4、卫生间防水做法严厉按规范要求施工，其有关事项同屋面做法。

第九节楼地面工程（不包括车间地坪）

一、楼地面工程

1、按设计及施工规范要求，将般地坪基层上的