供空调及地暖的换热站改造技术标

（新媒体制作中心（新媒体制作中心项目）热交换站专业分包工程）

施工招标

投标文件

投标人:工盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

日期：2019年06月20日

目录

第一章、工程概况.................................................................3

一、工况说明.................................................................3

二、主要设备表.............................................................4

第二章、施工方案与技术措施......................................................5

一、原则.....................................................................5

二、依据及验收规范..........................................................6

三、施工组织机构............................................................7

四、进度计划体系............................................................8

五、安装进度阶段目标........................................................9

六、施工工艺................................................................10

七、计划开工、完工日期和施工进度网络图....................................28

第三章、质量管理体系与保证措施.................................................29

一、施工工艺质量标准.......................................................29

二、工程质量管理...........................................................29

三、加强施工过程中质量控制.................................................30

四、施工技术准备...........................................................31

五、组织准备...............................................................31

六、物资准备...............................................................31

第四章、安全和绿色施工保障措施.................................................33

一、安全文明施工及保障措施.................................................33

二、绿色文明施工及保障措施.................................................35

第五章、工程进度计划与保证措施.................................................38

一、进度计划编制...........................................................38

二、进度说明...............................................................38

三、机电安装工程进度阶段目标...............................................38

四、工期保证措施...........................................................39

五、采用科学管理...........................................................40

第六章、人员配置及劳动力计划...................................................41

一、项目管理机构的设置与人员配置..........................................41

二、劳动力计划安排表.......................................................42

第七章、施工机具安排...........................................................43

一、主要施工设备表.........................................................43

二、试验和检测仪器设备表..................................................45

第八章、与建设、总承包、监理等单位的配合措施..................................46

一、与其他承包人的协调配合措施............................................46

二、施工场地协调配合措施...................................................46

三、交通协调配合措施.......................................................46

四、施工进度协调方面配合措施..........................................47

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五、与发包人的配合与协调措施..............................................47

六、与监理人的协调与配合措施..............................................47

七、对业主的配合服务.......................................................48

八、与设计单位的配合措施...................................................49

九、与材料供应商的配合.....................................................50

第九章、成品保护和工程保修工作的管理措施及承诺................................51

一、成品保护和承诺.........................................................51

二、工程保修的管理措施和承诺...............................................58

三、换热站工程保修承诺.....................................................59

四、长久保修维护承诺.......................................................59

第十章、安全管理、紧急请款的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.................61

一、组织准备...............................................................61

二、消防预防方案及处理预案.................................................61

三、治安联防方案及处理预案.................................................69

四、施工现场伤亡事故预防方案及处理预案....................................72

六、职业中毒与职业病预防方案及处理预案....................................75

七、机械事故预防方案及处理预案............................................76

八、易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案..................................78

九、传染病预防方案及处理预案...............................................78

十、抵抗风险措施..........................................................81

十一、风险因素识别.........................................................82

十二、风险的分析及评估.....................................................83

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第一章、工程概况

一、工况说明

本工程为XXX新媒体制作中心项目中的供空调及地暖的换热站改造，此工程

位于XXX。工程设计类别为丙类高层厂房，地下三层地上五层，地下三层，为现

浇钢筋碎结构，地上五层为钢结构，建筑高度为30M,总建筑面积为55094平米。

现进行交换站热系统设备、管道、阀门等供货安装、调试等。经计算，本工

程总采暖面积约为2万m:其中空调系统采暖面积约为1.8万m工地暖系统采暖

面积约为02万

换热站建设在厂房地下一层内，空调系统设有两台板式换热器，每台负担70%

负荷，地暖系统设有一台板式换热器负担100%负荷。空调系统设有三台循环泵

（两用一备），地暖系统设有两台循环泵（一用一备）。由市政集中管网提供

130/90C的一次热源，经换热站分别交换成60/50C和50/40C热水，为厂房提

供空调供暖和地暖供暖措施。

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二、主要设备表

序号设备名称单位数量主要参数备注

换热面积：10m）热负

荷：1300KW,饱和蒸汽

1板式换热器（空调）台2

压力0.4mpa,冷凝水

80℃

换热面积:2m2,热负荷：

200KW,换热面积:2m2,

2板式换热器（地暖）台1

热负荷:200KW,

3循环泵（空调）台3Q=80m3,H=32m,N=15KW两备一用

4循环泵（地暖）台2Q=20m3,H=15m,N=5.5KW一备一用

5定压补水装置（空调）套1Q=6m3,H=32m,N=2.2KW

6定压补水装置（地暖）套1Q=2m3,H=15m,N=0.5KW

7全自动软化水装置套1产水量:4m3/h,N=0.1KW

8膨胀水箱套12800x1800x1200(h)

9凝结水回收装置套12000x1600x1500(h)

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第二章、施工方案与技术措施

一、原则

1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。

2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。

建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。

3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、

新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，

优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的

总体安排。

4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全

面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，

确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能

力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程

建设。

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二、依据及验收规范

1.《板式换热器》GB/T16409

2.《城市热力网设计规范》CJJ34-2002

3.《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

4.《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

7.《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989

8.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86

9.《室内热力管道支吊架》94R402

10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

11.根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。

12.我公司踏勘现场及调查咨询资料。

13.我公司拥有的工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工

程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及

管理水平、综合施工生产能力。

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三、施工组织机构

施工组织结构设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安

全文明地完成目标，施工组织结构设置应坚持以下原则：

①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。

②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。

③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。

④面向施工现场，人员精干、高效。

施工项目负责人、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人

员精干。

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四、进度计划体系

1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶

段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计

划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系

3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行

调整和纠正，避免影响月计戈I、阶段计划，进而影响总控计划。

4）及时与土建、消防、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而

影响计划的实施。

5）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果

施工进度计划体系如下：

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五、安装进度阶段目标

第一阶段：土建施工及技术澄清，施工准备阶段。

此阶段主要为安装准备阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织人员、材

料、施工机具进场及配合土建工作。进行图纸会审，提出土建配合进出管线预留、

预埋条件图，材料进场计划，材料样本报审及主要设备选型确认。设备定货合同

签定备案。材料、设备进场计划确定并形成文件指导施工。提出针对安装于地下

的设备运输方案，并要求土建预留必要的通道。校核土建基础与设备需求是否一

致。进行电管预留、预留工作。

第二阶段：换热站内板换、水泵、软化水、水箱等主要设备及连接管道的安装，

施工阶段。

此阶段为施工高峰阶段，换热站各主要设备、连接管道、阀门仪表、辅助材

料等陆续进入施工现场。进行基础固定、支架制作，主要设备安装，管道敷设。

每天由技术员、指挥员沟通好当天的施工内容并安排下去。现场施工时安全员与

指挥员需时时在现场查看，确保施工安全有效的进行。在规定的时间内设备、管

道、阀门仪表等安装内容全部安装完毕。

第三阶段：管道实验、探伤、试压、冲洗、保温，检验施工阶段。

此阶段为验收阶段，对安装好的设备及管道进行试压试验，管道强度、严密

性、灌水、通水、吹洗、漏风、试压、通球、阀门等试验记录，做好各项试压试

验记录。

第四阶段：报验、环保评定、质检站备案、竣工，竣工阶段。

此阶段系统己全部安装完毕，根据工程所在地的档案馆要求对工程竣工档案

移交至档案馆。配合建设单位做好工程的竣工验收和备案工作。进入收尾调试、

试运、行政部门验收及交付阶段。

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六、施工工艺

1.材料进货检验:

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必

须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须

按照材料采购申报程序申报，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的

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材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：

1）做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场后，项目材料

部负责组织专业负责人、质检员、试验员参加的联合检查验收。检查内容包括：

（1）产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；

（2）实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求；

（3）物资的外观质量是否满足设计和规范要求；

（4）按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。材料进场检验合格后，

专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字

后报监理验收。

A、按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目试验员严格按规范规定

进行对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，

材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

B、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备

的检查和调试，并填写《设备、材料进场检验记录》记录。

C、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检

测报告等文件要求归档的材质证明文件等）由专业工程师负责收集（材料部配合）

齐全后，及时移交项目资料员整理、归档。

D、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录,

按“外埠进入不合格”进行处置，报项目总工审批。如可进行降低使用或改用做

其他用途，由项目总工签署处理意见。

E、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，所

有材料发放必须有技术员开限额发料单，材料部发放。

F、材料部做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

2）无缝钢管（焊接钢管）

A、外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、

结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标

准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折

叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

B、材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交

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货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技

术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材

质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。

C、材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外

径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根

进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后,

方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4T“钢管检验标

准及允许偏差表”

3）无缝管件

A、外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，

不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象,

无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数

量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标

准号等。

B、外形尺寸检验

♦钢板制管件的纵焊缝的对口错边量bV10%s（s壁厚），但不得大于2mm

♦螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

♦钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2

表4-2

项工程通径范围

目15〜6580~100125—200250—450500

管件端+1.6+1.6+2.4+4.0+6.4

部外径-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8

管件壁厚小于公称直径的17.5%

C、质量证明书检验:

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字

4）其他材料进货检验

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验

合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用

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的材料均为合格产品。

2.坐标测定

1）现场安装部位的结构工程已完毕，并已检验合格达到强度要求，土建单位已定

出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准，同时施工现场平整,符合

安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。

2）按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建

做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。

3）应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置，室内

标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位

置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。

3.支架预制安装

1）支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现

场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支

架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用

空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：

令安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

令支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向

应水平，顶面应与管子中心线平行。

令吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的

吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反

的一侧安装。

令固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固

定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产

生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。

令支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要

求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、

吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去

焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观

达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

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2)支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并

做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度)。垫

木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。

3)架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固

定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊

接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿

现象。支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。

4)架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。

5)管道支架间距及允许偏差：

管道支架的最大间距见表E

塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3o

表1钢管管道支架的最大间距

管道直径

1520253240507080100125

(mm)

支架保温

1.5222.533444.55

最大管

间距不保

2.533.544.55666.57

(m)温管

表2塑料管道的最大支撑间距(mm)

外径2025324050637590110

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水平管5005506508009501100120013501550

立管90010001200140016001800200022002100

表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

允许偏

项目

差

埋地50

坐室外

架空或地沟20

埋地15

标室内

架空或地沟10

埋地±15

标室外

架空或地沟±10

埋地±10

高室内

架空或地沟±5

4.管道预制

1）预制加工：为了加快施工进度，保证施工质量，减少管道到位后固定位置的仰

焊、死角焊，应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制，同时加工

组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。

2）无缝钢管公称通径W50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断，断口不准有

缩颈和毛刺，必须采用气焊焊接。当公称通径265mm时，切断和坡口可采用机械

或氧乙焕气割割断和坡口，但表面不可有裂纹、毛刺，焊接组对的对口，焊接质量

必须达到GB50236的要求。

3）镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝，断丝长度不得超过

10%o用手拧入2〜3牙,一次装紧不得倒回，同时要清除多余填料,并涂防锈油漆

保护。

4）给水PVC管道采用承插粘接，用钢锯切断，断口应平整光滑，坡口倒角10〜15

度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清

洗，粘合剂先涂承口后涂插口，一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外

力作用，固化牢固后，方可继续安装。

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5.管道安装

1）安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,

无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。

2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时

告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工

作。

3）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，

其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝

与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

4）在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。

5）应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避

让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置，以利放尽管道

内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

6）管道安装的允许偏差应符合表4的规定。

表4管道安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管铅垂度5L%。最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L一管子有效长度；DN一管子公称直径。

6.管道接口焊接

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1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和

焊口两侧不小于10〜15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。

并且焊口的位置设置应符合以下规定

＞直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应

小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径

＞焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm,且不得小于管道

直径

＞环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm,并且不得设在穿楼板的套管内和

支吊架上。

＞不得在管道焊缝及边缘开孔。

2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，

应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头尺寸

接头名称备注

壁厚间隙钝边坡口角度

管接头为V型5-81.5-2.51-1.560-703W4mm管子对接

坡口8-122-31-1.560-65如能保证焊透可

不开坡口

坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强

度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。

3）组对焊接

管道、管件组对焊接要求如下：

两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

A、壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁

厚的20%,且不大于2mmo

B、管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬

空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度,

保证焊接质量。

C、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝

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的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透

D、每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。

F、焊缝检验要求见下表

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）

厚度2-34-67-10

无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2—

焊缝宽度b5-67-9—

有破口焊缝加强高度h—1.5-22

焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm

管道焊口尺寸偏差应符合下表:

管道焊口尺寸的允许偏差

项目允许偏差

管壁厚度（10mm管壁厚度的1/4

焊缝加强面高咬

+10mm

宽度

深度小于0.5mm

咬边长度连续长度25mm

总长度（两侧）小于焊缝长度的10%

4）管道连接

A、管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核

长度后划线用氧-乙焕焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。

B、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道

冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对

口。

C、对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对

后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量管中心高

程偏差中lOmnb坐标偏差才25nlm。

D、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端

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面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

E、焊口：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

5）接口焊口

A、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

B、焊工应为该焊口的施焊焊工。

C、根部必须焊透。

D、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

6）补偿器安装，在本此改造管线中间处需加补偿器一个，安装条件如下：

A、使用动滑轮对补偿器进行水平安装,垂直臂应水平放置,平行臂应与管道坡度

相同；

B、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

C、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

D、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两

端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

E、内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝

置于上部；

F、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临

时设施，并检查是否有不均匀沉降。

7.管道与机组、设备连接

1）管道与机组、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹

软管接头,法兰连接或螺栓连接。

2）隔震软接头位置应尽量靠近设备接口，管道与软接头、设备之间的连接,应在不

受应力影响下安装定位，严禁强行对口，造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴

度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应〈2mm。隔震软接头安装前应采取加设限位

控制保护措施，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

3）与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中

异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。同时在设备与管道连接前,应在

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连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物

进入设备，造成隐患，损坏设备。

4)与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工

质量达到设计与验收规范的要求。

5)与水泵、换热器等设备连接的管道，可以在循环清洗后安装。如果要求在循环

清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通，防止管道内

异物进入设备，清洗合格后再接通。

6)与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡

向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵

塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用

紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

7)换热机组安装方案

(1)、换热机组到货验收、设备基础验收：

设备到货后的验收：对板换进行外观检查应做到如下标准：螺栓无松动、棱角无

碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图

纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸一致，

无异常变形等。

设备吊运就位前的基础验收：根据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测

定地脚螺栓孔的深度及长宽。基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基

础外观无裂纹空洞等缺陷。为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。

(2)、设备吊运及就位：

设备吊运通道及吊运方案根据现场实际情况而定，但需得到建设单位和监理

单位现场管理人员的同意。机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的

千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。待机组中心与基础中心线重合，放

下机组。再进行第二台设备机组的就位。

(3)、找正找平:

设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地

脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁

数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm,每组垫

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铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。可用塞尺进行检查。设备正表面弹出中心

线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并

通过垫铁块进行调整。地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%,不贴住

孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm,地脚螺栓放置前应清

除油污。螺母及垫圈与设备底座间完全接触。地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧

即可。灌浆宜采用细碎石碎凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意

地脚螺栓不应倾斜。待彼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂

直度并随时调整。达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4

丝，并在丝头上涂抹黄油。设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防

止意外损伤和各种污染。

8)泵类安装

(1)泵开箱验收

经与图纸核对无误，采用8t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳

提吊在包装箱底部，整体装车。途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。到现场后

会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：

外观：泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线

清晰，泵口封堵完好。

资料：说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。

配件：放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现

象、电机吊耳是否牢固。

盘车：检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。盘车应灵活，无卡阻、无

异常声音。

检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业

主、监理的处理意见。

(2)水泵安装

基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作(制

造厂有特殊要求的除外)，并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。

必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工

作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。

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A泵的安装误差

纵横中心线

中心标图

B安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；

C水泵试运转

D电机的转向应为正转；

E检查地脚螺栓有无松动；

F检查仪器仪表工作是否正常；

G泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；

H泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；

I安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；

J水泵的试运转时间应大于2小时以上。

9）水箱的制作与安装

检查一钢板、型钢调校一按图划线、切割、下料一焊接部位加工（坡口）打磨f

连接法兰组件、加工、钻孔一箱体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）

-法兰与道体组装、焊接一外观尺寸检查一焊缝检查一产品整体验收一吊装一人

孔、接口及附件安装

A、根据图纸外型尺寸，检查平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。

B、检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符

合设计要求，并有材质合格证明书；按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼

接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。

检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷

的金属材料；

C、金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材按

设计规定；型钢按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；下料

采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝

应力过大而产生的不可校正变形。

D、把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，

并固定好钢板。依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊

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接，加固板也按安装位置焊接好。焊接方式为：双面间断焊。

E、在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。把焊

接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于H型钢中心

线上。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。法兰螺

栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

F、所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外

观无明显的缺陷。对制作好的水箱组件进行验收。水箱和设备连接时，严禁

强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。按图开孔，安装人

孔、检修孔及附件.

G、水箱安装结束，应将水相内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。

H所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。

角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必

须清理干净并打磨光洁。

8.冷凝水管道安装与检验

1）冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。

安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷

凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

2）管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范

的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺，严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水

平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水

管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。

3）管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃

圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜

为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。

4）加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰

移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完

好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。

9.管道试压与清洗

1）试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、

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温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺

序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。

2）管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工

作。试压前应满足，被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系

统完整性检查都已符合规范验收要求，试压施工方案已审批，试压准备工作己完

成。同时应成立试压工作小组，明确各自的工作职责和检查范围，统一联络、统一

指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工

前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详

细要求、安全与产品保护措施要求等，对全体参加施工人员进行安全技术交底,

各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明

确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。

3）管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：

ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程；

ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。

4）管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵

做动力进行。

5）循环清洗前应将总支管道末端连接，之间加装循环冲洗阀门，具体设置位置见

图2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管与阀门，

可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好处（主

要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效

果，使循环清洗过程中，总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内，防止

产生设备堵塞，减少设备、管道检修清通工作。便于业主今后使用过程中的清洗

保养,减少工作难度和工作量）。

6）系统进行循环清洗时，不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道

临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除，及时做

好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。

7）空调水系统管道冲洗：

a进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路

内杂质进入表冷器内，同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲

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洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水,

临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可

采取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气阀门（其自动透气阀

应在系统冲洗完毕后安装），排尽系统内所有空气，保证系统管道充满水后再进行

水冲洗。

b水冲洗:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲

洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也

可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管

冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀，回水管道冲洗时可全部开启。

供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内

的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行.供水管冲洗完

毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开

启以利排放冲洗.

8）系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗.循环冲洗应先总管、

后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检

查，以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证

手续。

9）系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作，排放水应排至室外安

全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。

10）当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风

机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

10.管道保温

1）管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。

为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回

水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热

性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合

格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

2）管道保温工作，应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按

先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道的连

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接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保

温工作。

3）保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温

纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,

嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。

4）保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边

搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。

5）阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托

架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密,管道托架

内及套管内的保温,应充填饱满。

6）管道保温采用岩棉表面网状硬管壳抹光。

7）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压

完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规

定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

8）安装保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用

与管道规格不相符的管壳进行保温。

9）管道采用管壳保温，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DNW150时，用18#镀锌铁丝，

DN>100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，多层保温时应层层捆

扎。管道保温法兰处两边各留出100硒。

10）保护层用s=0.5mm镀锌铁皮网，铁皮网铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。

搭接处先用63.6mm钻头钻孔，再用自攻丝紧固，自攻丝间距150-200mm,当抽

芯卸钉不便使用时，搭接处可用卷边扣接。

11）垂直管道的镀锌铁皮网，从管道的下端其向上安装。相邻两板横向半圆凸缘

重叠，纵向搭口向下。采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支

撑圈，以便用自攻丝紧固。

12）镀锌铁皮钉口安装采用M4*16,其钉距不得大于200mm,自攻