钢结构厂房施工方案技术标

目录

第一章工程综述.........................................................3

1、工程概况............................................................3

2、工程重难点分析与对策................................................4

第二章工程施工部署.....................................................5

1、工程施工目标........................................................5

2、施工部署............................................................6

3、项目管理组织机构与项目管理规划......................................7

第三章拟投入本工程资源配备计划.......................................10

1、拟投入本工程劳动力计划..............................................10

2、拟投入本工程主要机械设备表..........................................10

3、施工用水用电计划...................................................13

第四章施工进度计划与保证措施.........................................14

1、工程施工进度计划...................................................14

2、施工进度保证措施....................................................15

3、与业主、设计、监理、总包的配合......................................16

第五章深化设计........................................................20

1、钢结构深化设计实力.................................................20

2、深化设计过程.......................................................20

第六章钢结构加工制作、运输方案.......................................23

1、加工工况分析.......................................................23

2、加工重点及对策.....................................................24

3、加工组织机构.......................................................25

4、原材料的复测与管理.................................................26

5、加工的一般技术要求.................................................27

6、加工工艺...........................................................32

7、焊接工艺...........................................................37

8、制品质量保证及服务.................................................45

9、涂装工艺...........................................................46

10、包装与标识.........................................................49

11,构件运输...........................................................50

第七章现场施工平面布置与规划.........................................53

1、现场施工总平面布置.................................................53

2、现场临时用地及场地硬化处理.........................................54

3、现场施工用水、用电布置.............................................54

第八章钢结构现场施工方案.............................................55

1、安装思路...........................................................55

2、预埋件的安装.......................................................56

3、钢柱的安装.........................................................58

4、行车梁与制动辅助系统的安装.........................................60

5、屋面系统安装-----------------------------------------------......61

6、围护系统安装.......................................................62

7、高强螺栓施工工艺...................................................82

8、现场钢结构的安装测量方案...........................................84

9、雨季施工措施.......................................................87

第九章工程质量管理体系与保证措施....................................89

1、质量保证体系及措施.................................................89

2、质量目标...........................................................89

3、质量保证体系.......................................................89

4、特殊工序...........................................................90

5、安装质量保证措施...................................................90

6、钢结构安装质量控制程序.............................................92

7、钢结构焊接工程质量控制程序.........................................93

8、钢结构高强螺栓连接工程质量控制程序.................................94

9、制作质量的检验及保证措施...........................................95

第十章现场安全文明施工与成品保护措施...............................101

1、现场施工安全措施...................................................101

2、现场文明施工及保证措施............................................106

3、成品保护----------------------------------------------------------109

第一章工程综述

1、工程概况

1.1、工程简介

XXXX新建项目钢结构工程位于XXXX,建筑面积约12999平方米。

厂房尺寸数据如下：

序长度宽度高度夹层面积建筑面积跨度柱距

名称

号mmmm2m2mm2

1主厂房94.911811.3305.11150327.8m8m

2熔炼车间68.621.811.301495.521.67.5m

本工程主要钢构（主钢架、吊车梁）采用Q345B钢，次钢结构（地脚螺栓、

支撑）采用Q235B钢，表面机械喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级以

上，表面喷涂红丹底漆两遍；楝条采用高张力热浸锌冷弯成型楝条，其镀锌量不

少于150g/m1主体钢构采用10.9级（摩擦型）高强螺栓连接，支撑、楝条等构

件连接采用普通螺栓，彩板固定采用自攻螺钉。

屋面外板采用0.6mm厚宝钢产镀铝锌原色版（镀铝锌量150g/m2）,板型V470

型，通长设置不分段。

屋面保温用50mm厚单面铝箔贴面玻璃棉毡，密度216g/m3,采用VR贴面。

外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板，横铺。

a）外钢板:0.6mm厚镀铝锌彩板，PVDF涂层;

b）芯材：501nm厚岩棉，120K；

c）内层钢板：0.5厚镀锌彩板，PE涂层；

该工程为丙类建筑，基本风压0.45kN/m2,抗震设防烈度为7度，建筑物安

全等级为二级，建筑场地类别为H类。钢结构设计耐火等级为二级。

本工程钢结构部分：计划开工时间2017年7月25日，计划工期90天。

1.2、工程量

本工程各专业主要实物工程量如下表所示:

序号名称单位合计备注

1主钢结构吨405.8

2次钢结构吨154

3屋面板平方米13032

4墙面板平方米4519

2、工程重难点分析与对策

重难点1：单幅屋面梁自重轻、刚性差，容易变形，整体吊装难度大。

对策1：对于单跨屋面梁，我司吊装时采用自制扁担，防止钢梁变形。

重难点2：吊车梁的制作、安装精度高；部分屋面梁及钢柱截面有较大变化，制

作要求高。

对策2：我公司采用日本进口的数控切割机下料，三维数控钻床钻孔，保证制

作精度。对于行车梁的安装，我们采用先进的全站仪进行测量定位，并在施工中

采取相应技术措施保证安装精度。

第二章工程施工部署

1、工程施工目标

我公司拟集中本公司钢结构设计、加工、安装一体化的优势，抽调一批具有

丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“XXXX新建项目

钢结构与围护系统工程项目经理部”，代表我公司直接对钢结构深化设计、材料

采购、构件加工制作、防腐处理、运输、吊卸、安装、放火处理等进行统一管理,

统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面

对本工程给予重点支持，确保施工的需要。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、

服务等控制要素制订了管理目标。

1.1、质量目标

建立健全的质量保证管理体系，按照IS09001-2000质保体系的要求实施，

确保本工程质量一次合格率100%,合同履约率100%,工程质量达到国家标准与

规范的要求，通过施工现场安保体系认证。

1.2、进度目标

总工期：90天

开工日期：2017年7月25日

竣工日期：2014年10月23日

1.3、安全目标

严格依据国家及XX市的安全施工规范、规程和要求进行施工，建立健全的

安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，轻伤

率W1%。，实现“双零目标”；杜绝火灾事故；杜绝一切及重大机械设备事故；争

创青岛市安全、文明标化工地；

1.4、服务目标

我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，自我发展”的质量方针，

建优质工程，提供优质服务，使业主满意。

工程施工前，认真做好图纸深化设计和节点优化，做好材料采购等方面的准

备工作，为工程按时开工创造有利条件。

施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理，协助

业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种

合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与现场业主、监理联系，积极配合业

主与监理的要求；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证

工程质量和进度，同时为业主最大限度节约成本。

工程竣工验收后，做好相关工程资料的移交工作。

在工程保修内，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期

回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。

2、施工部署

(1)针对本工程设立项目经理部，总体管理整个施工过程，包括合同签订、

深化及优化设计、材料采购、工厂制作、运输、现场安装以及施工协调等工作。

(2)本工程拟借鉴其它大型工程成功经验，对每个施工节点进行详细的施

工分析，综合编制出一套合理、科学的施工方案。

(3)对于工程中的重要材料采购，我司将在采购前上报业主、监理、设计

院等有关单位，并结合各有关单位的意见进行采购。

(4)本工程一旦确定中标，我司将立即展开图纸深化、优化设计和材料采

购准备工作，以期尽早暴露问题，解决问题，以利工程顺利进行。

(5)由于本工程施工场地紧张，给钢结构安装带来难度。若我司中标后，

将尽快组织有关专家讨论、细化施工方案，为图纸深化设计和后续施工创造条件。

我司进场施工前，将与总承包单位细化布置位置，尽量减少对总包单位施工的影

响。

(6)加强管理，严格按照业主和总承包单位的总进度进行工期安排，降低

总承包单位工程协调难度，保证工程按质如期完成，一次验收100%合格。

3、项目管理组织机构与项目管理规划

3.1、项目管理流程

3.2、项目管理组织机构

3.3、项目部岗位职责

岗位岗位职责

接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，

项目

根据联合体的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，

经理

保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。

负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组

项目总织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督

工程师技术、质量工作的运行和实施。检查各工程队自检活动情况，定期分

析产品质量动态，并采取对策以促进产品质量不断提高。

项目组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，

副经理确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）

根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对

工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质

质量量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。对工程队施工的工程

检查员有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款通知单》，并对整改情况

进行监督检查。负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质

量考核工作

负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材

材料员

料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。

负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸

技术员

会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。

施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。

负责施工生产安全管理工作；

安全员负责施工中的安全教育、检查及管理工作；

负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。

负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；

预算员

负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。

负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；

资料员

负责工程的技术质量文件资料的管理工作。

3.4项目管理机构配备

3.4,1拟投入项目管理人员配置情况表

姓名职务证书名称证书编号

第三章拟投入本工程资源配备计划

1、拟投入本工程劳动力计划

1.1、劳动力使用计划

2017年

工种类别

78910

管理人员1333

钾工222

起重工221

安装工10105

普工10105

电焊工552

电工111

测量工111

合计343420

根据本工程的施工特点，现场施工时，依据需要，组建适合本工程施工需要

的各种专业队伍，并安排一个施工队。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的

有效投入。

2、场外协调准备

制约和影响施工生产的因素很多，内部、外部的都有，特别是场外协调工作

十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

2、拟投入本工程主要机械设备表

2.1、拟投入主要加工设备

序机械或设备名数国别制造额定生产

型号规格备注

号

称量产地年份功率能力

1数控气割机HNC-21002国产2006良好

2H型钢组立机Z253台湾2006良好

序机械或设备名数国别制造额定生产

号型号规格备注

称量产地年份功率能力

3多头切割机QSH40113国产2006良好

Q11-13+2

4剪板机1中国2006良好

500

WE67Y-10

5矫正弯曲机4中国2006良好

0T/5000

6埋弧焊机LHA4中国2006良好

七棍辗式校平

7YTL-60B2中国2006良好

机

8数控钻床CDMP20121中国2006良好

9CO2保护焊机KR50010美国2006良好

10C02保护焊机KR5005国产2006良好

林肯C02保护焊0PTIMARC

1110日本2006良好

机™CV500P

12自动埋弧焊LHA4国产2006良好

13自动埋弧焊LHA033国产2006良好

14焊条烘箱2国产2006良好

15超声波探伤仪CTD3501国产2006良好

16桥式吊车LD-5T4国产2006良好

17桥式吊车LD-5T4国产2006良好

30/5*28.

18桥式吊车4国产2006良好

5

序机械或设备名数国别制造额定生产

号型号规格备注

称量产地年份功率能力

19抛丸机HT1225型国产2006良好

20电动空压机4L-20/81国产2006良好

21电动空压机WY-6/7-D1国产2006良好

22电动空压机W-0.9/7B2国产2006良好空气

23油漆喷涂机SF15004德国2006良好油漆

Quanix-Q膜厚检

24油漆测厚仪1德国2006良好

N7500测

36DL膜厚检

25厚度测厚仪1美国2006良好

PLUS测

焊条储

26焊条保温筒70国产2006良好

藏

2.2、拟投入主要安装设备

序机械或设备数国别制造额定生产

号规格型号备注

名称量产地年份功率能力

25吨汽车50T/

1K型2中国2010112kw

吊3.7m

220t平板车黄河BG20t3国产199720t

3汽车解放3国产199715t

4全站仪WILD-TC5001瑞士19992"

5经纬仪WILD-T21瑞士19992"

6水准仪WILD-NA21瑞士19992"

7水准仪WILD-N21瑞士19992"

8逆变焊机ZX7-400S20国产199724A

9弧焊整流器ZXG-8008国产199724A

10烘干箱YGCH2国产2000600°C

11空压机W-0.9/72国产20007.50.9m3

超声波

1223001美国1996

探伤机

13卷扬机5国产20003T

电动角向

14618010日本2001

砂轮机

10t手拉葫

15HSZ-104国产200210T

声

2t手拉葫

16HSZ-210国产20022T

芦

17焊条保温桶48国产2001

18自攻螺钉枪12国产2003

3、施工用水用电计划

3.1、施工用水：钢结构安装位干作业不需用水。

第四章施工进度计划与保证措施

1、工程施工进度计划

32、施工用电

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:

项目或设备名称额定功率数量合计功率

焊机24kW5120kW

空压机24kW124kW

卷扬机5kW2lOkW

焊条烘箱5kW15kW

生活用电30kW130kW

现场照明30kW150kW

自攻螺钉枪5kW630kW

总用电需求量：

P=l.ix[o.6X(24+10)/0.65+0.5X(120+5+30)+0.8X30+1.0X30]=152KVA

业主提供的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线

制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面

内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必

须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

1.1、施工主要节点计划安排

1.2、总体施工进度计划

见附页

2、施工进度保证措施

2.1、组织保证

2.1.1企业实力

我司钢构具有年产2万吨钢结构的生产能力，工厂占地面积为15000平方米。

先后承建了青岛马士基集装箱、青岛中船车间、郑州新郑机场、青岛福日东风本

田4s店、青岛瑞合车行广州本田4s店、韩国正道工具、青岛日毛织物（日资）

青岛福日车行奔驰4s店等项目，具有丰富的类似工程经验。

2.L2设计、制作、运输、安装一体化

我公司拥有可以一体化完成本工程的各个环节。便于相互间的协调，可在设

计阶段快速启动，保证本工程的顺利实施。

2.2、强大的加工能力保证

2.2.1钢结构加工能力简介

我公司具有轻型钢结构、轻型钢结构、大跨度钢结构制作安装能力。

我公司的现代化的钢结构厂，加工制作厂房面积15000加2,设有三条生产线，

以及材料堆场、室外作业工场、仓储工场等作业场地。

2.3、安装能力保证

我公司经过多年长时间的施工经验和不断努力探索、培养，逐步建立起拥有

特大型、高难度钢结构以及超高层钢结构的制作和安装的施工能力，每当工程承

接后，无论工程的规模大小、安装难易，经我们自己的努力都能实现突破，编制

出最优、最快的加工吊装方案，解决工程中实际难题，公司始终以快速、高效、

文明、安全的施工面貌按时完成每项工程，受到众多的业主和上级部门的嘉奖。

现已建立起一支年富力强、专业知识精、文化素质高，服务优良的施工队伍。

针对本工程的特点，屋面梁跨度较大，个别典型构件单重较大，施工场地紧

张。因此，本工程的吊装采用汽车吊能满足本工程施工的需要。

2.4、材料采购保证

本工程材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的

一大重点。工程材料供应的保证是工程顺利开展的前提，我公司在本工程材料的

供应上有以下的优势：

2.5.1设计深化优势

我公司设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设计深化。

并且可在设计深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准

备，节约工期。

2.5.2资源优势

我公司长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同

时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。

2.5.3检测优势

我公司有试验室，对材料的力学性能、化学成分等可以迅速作出检验，为保

证工程质量严把第一道关。

2.5.5管理优势

我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的

管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。

综合以上的优势，我公司可很好解决材料采购与材料质量管理方面的问题，

为工程的顺利实施提供可靠的保障。

3、与业主、设计、监理、总包的配合

施工中完成业主制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合业主单位提出

的任何合理性要求，接受业主单位和监理的管理与协调，与土建单位的合理配合

是保证工程进度的重要方面之一。

3.1、与业主的配合

“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在钢结

构工程的施工过程中，我们将做好以下工作：

3.L1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部

全体人员要确立‘'业主是顾客”的观念，把''服务业主”作为宗旨，把业主期望

的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

3.L2接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位

的职责。

3.1.4定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。

3.1.5按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。

3.1.6为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动

为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

3.1.7服从本工程业主对工程的统一管理、协调、控制。

3.2、与监理单位的配合

熟悉监理单位的工程管理办法，统一施工验收及评定标准。每个工序施工前

构件、材料报审，关键工序、特殊工序施工过程的监控和交接验收，每月填报质

量评定计划，接受质量监督。具体为：

3.2.1正确处理与监理单位的关系，双方配合协作，使工程顺利地进展。具体地

做好下列工作：

（1）熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。

（2）认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、

标准及规范的指示。

（3）项目经理要掌握信息，及时准确地了解工程动态。

（4）建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

（5）要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

3.2.2承包单位与监理的工作程序

（1）开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交监

理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。

（2）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监

理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理书面同意，不同意者

不进行变更。

(3)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

(4)工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理

复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

3.2.3工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理，做好隐

蔽工作的检查验收工作。

3.4、与其它专业的配合

施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚,

上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前

完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便

利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。

3.4.1进度配合

钢结构的施工考虑其它相关专业施工的上场时间，尽可能让其它专业早日上

场，从而为总工期提供保障。

3.4.2设计配合

钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通,

使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。

3.4.3施工配合

对相关专业施工及时提供所需的钢结构安装质量数据，以保证相关专业的安

装精度和进度；与钢结构相关的各专业，各专业施工时派专人进行配合。

(1)与土建专业的配合

测量基准点、控制网资料的交接；

配合埋件的复测；

(2)对土建专业的成品保护

起重机械、运输机械行走时，避免压坏已施工完毕的建。

起吊、装卸过程中，避免碰撞损坏已施工完毕的舲结构。

不得随意穿墙打洞，如因施工需要，必须与相关专业协商，或委托其施工，

或提前预留。

施工过程中，要时时处处小心，避免落物砸坏已施工完毕的舲。

各种临时设施的拆除工作，必须准备周详，不得损坏其专业已成型的物品。

高空涂装时，防止油漆倾倒，污染其它构筑物。

(3)土建专业对我部的保护

混凝土浇注时避免污染钢构件。

其它专业施工作业时不得随意损坏已安装的构件。

不得移动、碰撞、损坏钢结构测量、定位标志。

第五章深化设计

1、钢结构深化设计实力

目前拥有国内同济大学3D3S软件、以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能

钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，是目前世界上领先的钢结构软件,

它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。Xsteel

软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、

直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，

能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任

何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。

2,深化设计过程

2.1本工程的深化设计原则

(1)努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误。

(2)使用功能及工艺布置满足经营场地要求的程度；

(3)结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议。

(4)结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；

(5)各项技术经济指标准确无误，先进合理。

2.2设计依据

(1)设计原图

(2)《钢结构设计规范》(GB50017-2002)

(3)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

(4)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

(5)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95)

(6)《碳素结构钢》(GB700-88)

(7)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)

(8)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

(9)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

(10)《厚度方向性能钢板》(GB50313)

(11)《钢结构施工及验收规范》(GB50225-2001)

(12)《圆柱头焊钉》(GB10433)

(13)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB3632~GB3633)

(14)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)

2.3设计内容

2.3.1施工详图说明

(1)施工依据的规范、规程、标准及规定；

(2)主材、焊材、连接件等的使用；

(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求;

(4)构件的几何尺寸以及允许偏差；

(5)表面除锈、涂装等技术要求；

(6)构造、制造、运输、安装，等技术要求。

2.3.2构件平、立面布置图

(1)注明构件的位置和编号；

(2)构件的清单和图例。

2.3.3构件施工详图

(1)构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；

(2)构件材料表

(3)构件连接件

(4)构件开孔

(5)焊缝标号：位置、形式

(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。

2.3.4节点施工详图

(1)确定连接件的形式、位置等；

(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；

(3)细部处理

2.3.5施工安装图和预拼装图

(1)构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；

(2)构件布置的连接要求。

2.4设计软件和数据

(1)计算机绘图应用软件

软件名称：AutoCAD.Xsteel

软件代号和版本：AutoCAD2004与Xsteel8.0

(2)原始数据一一与设计资料一致

(3)施工详图的符合性审核与原设计图的一致性和连接节点的符合性;

2.5设计步骤

(1)收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料;

(2)深化设计展开

(3)确定构件编号系统，给定构件编号；

(4)确定吊装、分段情况；

(5)编制材料表；

(6)编制图纸清单。

第六章钢结构加工制作、运输方案

1、加工工况分析

1.1、综合工况

本工程为带吊车工业厂房，厂房共有5跨（主厂房），1跨（熔炼车间）；为

门式钢架结构，柱距为主要为8米，钢柱为H型钢柱，H型钢吊车梁，屋面梁为

变截面实腹H型钢梁，焊接H形钢采用双面焊。

1.2、原材料要求

1.2.1钢材

主钢构采用Q235B和Q345B钢，其中其中主钢架和吊车梁为Q345B材质的

材料，次结构（支撑等）为Q235B的材料；表面机械喷砂或抛丸除锈（不得采用

手工除锈），除锈质量等级达到Sa2.5级以上（GB/T8923）。

钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳

量，常温冲击韧性和冷弯试验的合格保证。

1.2.2屋面、墙面板

（1）屋面外板：屋面板型采用暗扣式镀铝锌原色板，板型拟选用U470型

360。直立锁缝板。

囱

（2）墙面外板：外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板。横铺。

该复合板的技术规格要求如下：

a）外钢板：0.6mm镀铝锌彩板，PVDF涂层

b）芯材：50mm厚岩棉，120K；

c）内层钢板：0.5厚镀铝锌彩板；

1.2.3焊接材料

采用与母材力学性能相适应的焊接材料；

当两种不同的钢材相焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊材。

1.3、质量要求概况

按照国家有关验收规范标准验收合格，并且达到设计要求的设计指标参数

和相关技术条件要求。

2、加工重点及对策

2.1,原材料的质量控制

2.1.1重点分析

厂房钢构件处于交变应力状态，其破坏一般为突然的脆性破坏。破坏的最先

起点为疲劳源，以此为中心，逐渐向四周扩展。

疲劳源一般为材料夹层，焊接微裂纹等，因此，严格控制原材料的质量是保

证结构安全的基本措施。

同时，材料本身存在冶金缺陷。

以上的缺陷可以通过检测手段加以检定。

2.1.2应对措施

科学的，有针对性的抽样原则；齐全、精度高的监测设备；求真务实的检测

态度；质量可靠的原材料供应商。

2.2、构件的配套供应

2.2.1重点分析

厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验作保证。

合理、及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明，顾

此失彼的供应现状是延误工期的要因。

2.2.2应对措施

利用加工、安装的丰富经验，摸清影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。

2.3、构件涂装质量要求高

2.3.1重点分析

涂层的耐久性是确保使用年限的基本保证。

涂层耐久性由以下三方面决定：其一，油漆质量；其二，基底除锈质量；其

三，涂装工艺。

2.3.2应对措施

选择信誉好的供应商；抛丸除锈（保证粗糙度与光洁度）；拥有室内涂装车

间，自己有经验丰富的涂装工程师，供应商现场技术指导。

2.4、加工精度要求高

2.4.1重点分析

本工程高强螺栓连接的使用非常多，对加工进度的要求非常高。

2.4.2应对措施

(1)连接板孔采用平面数控钻床加工，保证连接板的加工精度。

(2)采用套钻来提高钢柱梁拼接点的配合精度，钢柱精确下料之后，进行直线

度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在钢柱牛腿和

钢梁的腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进

行螺栓孔的加工。

3、加工组织机构

作业层

I---------------1

下料车间

1#生产线

主

总2#生产线

任

工

工

程

程

师

师组焊一车间

加

钢

生

工

构

总产

副

公

副

总

经司

经

经

理经组焊三车间

理

理

理

组焊四车间

经

采

营

购

副组焊五车间

副

总

经

经

理

理

经理办公室涂装车间

4、原材料的复测与管理

4.1、原材料的复测要求

钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳

量、常温冲击韧性和冷弯试验的合格保证。进场加工前因进行抽样试验。

4.4、检测流程

4.4.2实验室检测流程

4.5、原材料管理流程

材料管理流程

5、加工的一般技术要求

5.1材料进厂

5.1.1材料进厂前的检验

(1)检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检

验合格后方可投入使用。

(2)材料各项性能检验必须在开工前完成，未经过性能检验的材料不能投入

使用。

(3)钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差

值1/2O

5.2钢材矫正：

5.2.1可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过9001,并严禁

强制降温;

5.2.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材

矫正后的允许偏差：

项目允许偏差mm

钢板的局臼41.5/1000

部不平度t>141.0/1000

型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0

H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0

注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度

5.3放样号料

5.3.1对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各

构件的实际尺寸；

5.3.2放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；

5.3.3号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；

5.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊健不能设置在同一截面上，应相互错

开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。

5.3.5接料坡口形式:

60°土5

5.3.6号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；

5.3.7对钢桁架等构件应按图纸要求进行起拱。

5.4切割

5.4.1对于板材采用数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采用卧

式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料;

5.4.2气割工艺参数

氧气压力乙焕压力气割速度

割嘴号码板厚(mm)

(Mpa)(Mpa)(mm/min)

氧气压力乙快压力气割速度

割嘴号码板厚(mm)

(Mpa)(Mpa)(mm/min)

16-100.69-0.7820.3650-450

210-200.69-0.7820.3500-350

320-300.69-0.7820.3450-300

430-400.69-0.7820.3400-300

540-500.69-0.7820.3350-200

5.4.3切割质量标准

(1)边缘加工质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000,且不应大于2.0

相邻两边夹角±6'

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

(2)机械切割质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

(3)气割的质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为钢板厚度

5.4.4切割注意事项

(1)切割时需要调整好切割气体的气压，防止出现放炮现象，影响切割质量

(2)下料时要去除板材轧制边。

(3)不同的板厚用对应型号的割嘴。

(4)切割后的外露自由边应倒角2mm。

==2

自由边

，/

>

(5)火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序

(6)坡口加工的精度

Aa

偏差△a=±

1坡口角度4a

2.5°

2坡口钝边4a△a=±l.0

△a

3.5制孔

5.5.1高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端