发表决赛中文版

寓意：

森林---熊努力捍卫的家。我们要像熊保护卫森林一样，努力削减不良，保证品质！发表人：严洁华（熊大）梁晓芳（熊二）操作员：区敏英本田金属技术（佛山）有限公司小组简介成立时间：2014年2月人数：8人本次活动地点：机加工现场活动时间：2014年3月→2015年1月指导员：严祺竣组长：区敏英组员工龄岗位职责严祺竣4年系长品质管理严结华8年班长品质管理林海昌6年组长品质管理黄洽刚8年组长品质管理严文忠6年组长品质管理区敏英7年组长品质管理邹燕华7年文员数据统计梁晓芳8年组长品质保证林海昌严文忠黄洽刚严结华梁晓芳区敏英邹燕华严祺竣小组简介小组口号：品质改善，勇跃参与；不良削减，人人有责。USACHINAJAPAN本田金属技术（佛山）有限公司为日本本田金属技术株式会社的独资公司。专业从事开发、设计、生产汽车用的精密铝等轻合金部件，产品从铸造、加工到小装配完成成品生产，为中国的本田轿车，以及日本、美国、欧洲等全球本田轿车配套。力争营造中国最强精密轻合金部件的研发生产基地。喜多方工场HFCAPTHFF小组简介公司介绍湛江茂名阳江云浮江门肇庆清远韶关河源梅州潮州汕头汕尾揭阳惠州广州东莞深圳香港澳门中山珠海佛山

成立时间:2006年3月量产时间:2007年3月公司性质:日商独资地址：广东省佛山市高明区沧江工业园三洲园区三和路USA湛江茂名阳江云浮江门肇庆清远韶关河源梅州潮州汕头汕尾揭阳惠州广州东莞深圳香港澳门中山珠海佛山产品介绍地址：广东省佛山市高明区沧江工业园三洲园区三和路

弊社は広東省仏山市高明区における、日本ＨＦ集団から中国に単独投資した会社です。製品は国内マーケットだけではなく、広く海外へも輸出されています。弊社は車用精密アルミ合金部品の開発、設計と製造することに従事しています。製品はアゴート、ＣＲＶなどを含めて、主なのは車のナックルとエンジン部品を製造します。环境手册供应商品质保证手册品质管理手册点击添加文本点击添加文本点击添加文本课题不良图示紧急性重要性经济性难易度综合评价TS6水口面缩孔不良改善544316R9H-IN压入荷重不良改善544417壳体A加工面黑皮残留改善433313TOAB支架孔孔偏改善443314散热片定位柱断裂不良改善443415壳体B刀纹不良改善334111壳体A外观缺肉不良改善422210顶盖φ35孔径尺寸不良改善23218课题选定本次活动从8个课题中，通过紧急性、重要性、经济性、难易度进行了分析与筛选。R9H-IN压入荷重不良改善最终课题选定为：17她的名字叫“N-BOX”，本田将该车型描述为“迷你多功能小车”，从量产以来受到各国消费者的好评。车型介绍车型介绍N-BOX选题理由一R9HINLET进水管散热器冷却风扇节温器发动机水泵暖风装置交换器出水管阀门打开①当发动机过热时，机件的机械强度降低，正常的配合间隙破坏，严重时会使发动机不能正常工作。②当发动机过冷时，会引起汽油雾化不良，油耗增加，功率下降，磨损加剧。汽车的冷却系统原理图及部品机能R9H被应用于汽车的冷却系统中R9HOUTLET出水管R9H出现问题必然会影响到冷却系统，那么系统失效时会对车辆有哪些的影响视频演示部品机能进水管严重影响汽车性能与寿命选题理由二庞大的客户N-BOX已拥有100万使用客户，我们的产品决不可以令众多客户失望。选题理由三仕损费用高13年第四季度开始，随着R9H增量，相关仕损费随之呈现明显攀升的趋势（跃居前4位），对公司每月收益影响甚大。R9H增量设立改善项目前的HFF社内各机种仕损费概况（13年全年）选题理由四HONDA创业理念：三个喜悦①购买的喜悦（顾客）②销售的喜悦（销售商）③制造的喜悦（生产厂家）※实现“三个喜悦”，就是品质管理所追求和要达到的境界。--------引用自《J级教程》企业的理念R9HINLET的压入荷重不良一直困扰着生产线的员工，随2014年订单量的增加，这一情况越发明显。自从压入不良发生后1、频率:经常发生，多发性2、产能：使得更加生产紧张3、构成部品：弯管报废增加4、品质：仅因此报废可惜5、费用：仕损费占有比率较高我的母亲问我，今天怎~么~不~开心！但是。。。。。决心解决本次课题我们所以：势在必行！項目14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月项目负责项目确认运用手法小组成立区敏英严祺竣信息

采集课题讨论

严祺竣林海昌信息采集课题选定

严文忠黄冾刚调查表小组计划邹燕华严结华简易图表现状分析林海昌杜跃熙柏拉图目标设定黄冾刚区敏英柏拉图要因分析严祺竣严文忠调查表对策实施杜跃熙林海昌简易图表效果确认林海昌邹燕华简易图表标准化区敏英严结华简易图表下次课题全员全员调查表计划:实际:活动计划PDCA现状把握一铝材中子砂中子造型金型整备热铸造热处理加工压入HFF目视检查捆包出货压检切断熔解加工工场铝材仓成品仓铸造工场落砂现状把握一工程介绍R9H-INLET的工艺流程图简介由工序图可见，R9HINLET压入荷重不良发生在压入工序（机加工现场）。压入现状把握一MODE上限415.0下限上上限下下限185.0800.0-150.0kg178.6OZ我是压入机

双手启动SETP1：装加工品压入夹具压头传感器压入臂传感器显示器启动装置指示灯压入机的原理：通过液压机构提供作用力，从而完成产品与构成部品之间的过盈配合，得到成品。设备的主要机构：如下图所示※我们是怎样知道压入过程中出现荷重不良呢？大家请再看动画，就知道。Ф6.0压入孔R9H-IN加工品Ф6.0弯管压头SETP2：装上弯管SETP3：压头压下SETP4：荷重判定SETP5：发现荷重不良MODE上限415.0下限上上限下下限185.0900.0-150.0kgOZ荷重合格范围：185kg~415kg162.3发现荷重不良接着了解一下R9H-INLET的压入设备通过这阶段的把握后，我们可以知道影响压入荷重的部件有：传感器、压头和压入夹具。影响到压入荷重的部件R9H-IN2014年第一季度不良实绩现状把握二上图可见2014年第一季度平均压入不良实绩高达3.60%，而压入不良主要表现为荷重超规格。再来看一下具体不良的实绩吧！目标设定5J0:0.23%T0A/B:1.31%TS6:0.29%SYJ:0.73%R5A:0.26%TW0:0.63%R9H-OUT:0.18%我们对14年第一季度有压入部品的机种进行压入不良统计，最终选定了目前社内压入不良最低的机种R9H-OUT作为目标，目标为0.18%社内14年第一季度各机种压入不良熊出没，我看行！能力◆QC小组人员配备合理,实出品质人员,技术人员与生产人员密切配合,具有达到目标的能力.◆在制定目标值时,参考R9H-OUT压入荷重不良实际不良率而设定,我们认为目标是可行的.◆公司从2007年开始生产带有压入部品的制品（如歧管座、R9G.R7C……），至今有丰富的部品压入经验.团队结论:QC小组成员运用头脑风暴法进行不具合点的分析,解决问题,我们有信心,有能力实现目标.经验可行性分析很多人都会问，设定这样的目标可行吗？我们的回答是，肯定的，因为我们有优秀的团队，足够的能力和丰富的改善经验。要因分析料环人机法岗位强度压入机夹具弯管素材粗糙度超差作业方法操作手法温度湿度压入孔呈锥形传感器异常压入治具支撑设计不合理模号间素材差异刀具粘铝无压入资格人员频繁变动疲劳作业工作负荷大压头磨损夹具磨损配合间隙硬度不足硬度不足温度过高温度过低湿度过高弯管装配不当湿度过低制品放置不到未按规定作业无胶水涂布方法加工参数不合理传感器异常压入治具支撑设计不合理刀具粘铝通过鱼骨图，我们找出了五个可能导致压入荷重不良的末端因素。为什么压入荷重不良呢压头磨损配合间隙配合间隙异常4传感器异常1刀具粘铝2压入治具支撑设计不合理3压头磨损5最终5个末端因素为：要因验证①传感器异常？误差值2%以内R9H-INLET压入机传感器社内校准的频率为1次/半年，14年4月加大了校正频率1次/周：从上表中可以看到，校准的结果均显示：压力传感器正常.基准：2%以内实绩：2%以内传感器周期校正结果R9HINLET压入机校正传感器校正器非要因上下孔径差绩与荷重分布图上限：415KG下限：185KG要因验证②刀具粘铝？Φ6压入孔粗糙度确认:粗糙度基准:RZ12.5以下压入荷重规格：185~415KGNO.φ6孔粗糙度压入荷重NO.φ6孔粗糙度压入荷重NO.φ6孔粗糙度压入荷重15.12262117.352762113.2617225.64268127.392272213.3417336.03238137.932722313.3416846.53283148.012602413.4517356.622261510.022552514.0215966.822591612.521832614.0616276.872431712.651812714.2417286.892371812.651642815.0217096.992231913.021792915.25152107.322922013.241753015.32169先从制品加工孔粗糙度进行确认：Φ6孔粗糙度实绩越高，压入荷重越低。当出现粗糙度超差时，荷重也会随之超差。粗糙度&荷重分布图粗糙度(Rz)压入荷重（Kgf）粗糙度12.5S以下Φ6压入孔孔径确认:孔径基准:6.0~6.02mm压入荷重规格：185~415KGNO.上端下端R值压入荷重NO.上端下端R值压入荷重NO.上端下端R值压入荷重16.0066.0090.003289116.0076.0100.003296216.0096.0140.00519326.0066.0080.002276126.0086.0090.001310226.0086.0130.00518436.0076.0090.002267136.0086.0090.001314236.0086.0140.00617946.0066.0070.001293146.0086.0100.002301246.0096.0130.00419956.0086.0090.001272156.0066.0090.003298256.0076.0120.00517966.0086.0100.002269166.0066.0120.006181266.0086.0140.00618076.0086.0110.003296176.0076.0120.005190276.0086.0130.00518386.0086.0090.001286186.0086.0140.006180286.0096.0150.00617296.0076.0090.002290196.0056.0100.005184296.0076.0120.005179106.0066.0090.003300206.0066.0120.006177306.0096.0150.006170①：对Φ6压入孔粗糙度进行确认:②：对Φ6压入孔孔径进行确认:上限：415KG下限：185KG孔径差异(mm)压入荷重（Kgf）锥形孔形状上端直径:6.009上端直径:6.015粗糙度超差①孔径异常（锥形孔）②原来是你：刀具粘铝是要因再者，对加工孔的孔径进行确认：Φ6孔孔径上、下端存在一定的差异，孔呈锥形状。其差异越大，压入荷重就会越低，甚至超出规格范围。最终分析得出导致压入孔异常主要是由于刀具粘铝所致。要因验证③压入治具支撑设计不合理？压入支撑座素材定位位置去毛刺修磨后的顶针高度发生了变化，作压入支撑时将导致产品出现不同程度的偏摆，从而产生荷重不稳定。从下图可以看到：由于压入治具上压入支撑点选取了素材顶针部位，此部位经过去毛刺工序后高度会不稳定，用红丹粉对顶针高度为上中下限各30台制品进行确认，结果显示：会直接导致压入时制品出现不同程度的偏摆现象（同心度受影响）。顶针高度下限顶针高度上限顶针高度中值压入同心度确认项目是要因要因验证④制品孔径与弯管间配合间隙？确认N=30配合间隙结果：孔径与弯管的配合间隙MAX0.060，MIN0.053均在图纸要求规格内。孔径图纸弯管图纸通过图纸确认了制品孔径及弯管外径的规格，并经过公式计算得出配合间隙为：过盈配合：在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸，其差值为负时的配合。计算公式：配合间隙=压入孔径–弯管外径气动量仪外径千分尺测量工具N=30配合间隙实绩上限：0.075下限：0.035N=30配合间隙分布图非要因要因验证⑤压头磨损？R9H-INLET压头磨损会导致弯管装夹后与制品孔不同心从测量结果可以判定，夹具压头的尺寸均在图纸规格以内。正常的压头磨损的压头磨损间隙轮廓磨损调查①：压头高度测量工具：数显卡尺调查②：内槽弧度测量工具：轮廓仪器内槽弧度压头高度※※※压头尺寸调查结果※※※△标准值：8±0.05mm□实测值：7.98mm「合格」△标准值：R13.25±0.05mm□实测值：R13.28mm「合格」非要因制品孔中心制品孔中心弯管中心弯管中心弯管可摆动,不同心内容对策分析提案者重要性紧急性可行性难易度综合评分刀具粘铝1：调整刀具进级转速黄洽刚3343132：变更加工喷淋位置区敏英3443143：缩短刀具设定寿命严结华3334134：变更刀具设计式样严祺竣455418支撑点高度不稳定1：模具保证顶针高度严文忠3345152：仕上保证顶针高度邹燕华4434153：变更支撑点式样林海昌5545194：调整支撑面面积区敏英345416对策1：变更刀具设计式样对策2：变更压入机夹具支撑点式样1819对策检讨经过验证，最终确定了R9HINLET压入荷重不良的原因！我们赶紧来进行对策讨论吧。怎样改善支撑点高度不稳定呢？刀具粘铝怎么办？调整刀具进给转速试试吧。保证顶针高度行不！变更喷淋位置也许可以噢。变更支撑座式样！实施计划对策检讨后,制定了相应的实施计划.并进行合理分工对策日程计划实施者项目2014年4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年1月变更刀具设计式样制作刀具图纸

杜跃熙严琪竣联络厂家制作

杜跃熙新刀具纳入调试

林海昌严结华效果确认

全员变更支撑点式样制作图纸

杜跃熙严琪竣联络厂家制作

杜跃熙新支撑座调试

黄洽刚严文忠效果确认

全员▽------▽▽●▽---▽●---●▽------------------------------------▽●------------------------------------●●------●▽------------▽●------------●▽-----------▽●-----------●▽---------------------------------------▽●---------------------------------------●▽●135°140°对策实施一刀具材质：由硬质合金刀改为聚晶金刚石刀具（PCD）

，提高耐磨性保证刀刃的锋利。刀刃角度：由135°变更为140°，提高刀具排屑能力。变更刀具式样变旧刀具式样：硬质合金刀具硬质合金刀具：通过粉末冶金工艺生产，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成新刀具式样：聚晶金刚石刀具聚晶金刚石刀具：由金刚石粉末与结合剂在高温、高压下烧结成PCD复合片，再焊接在硬质合金刀体。粘铝更为已改善，无粘铝效果确认①统计了改善后连续一个季度的不良实绩，压入荷重平均不良为1.27%，距离目标0.18%还有一段距离，需继续努力。对策一完成后我们进行了效果的确认，来看看效果吧！目标值：0.18%目标未达成平均值：1.27%对策实施二对策2：①夹具支撑点由原来的顶针部位变更为“加工-素材基准点”，理由是基准点尺寸变化较小，最为稳定。②增加一个素材支撑点，由两个支撑点变更为三个支撑点，理由是提高整体的稳定性。没关系，我们还有对策实施二：变更压入治具与制品的支撑点变更①旧支撑座式样新支撑座式样不变变化②：增加素材支撑点变化①：顶针部位变更为素材基准点支撑部位①支撑部位②支撑部位③两点支撑三点支撑变更②支撑部位变更前后对比制品对应部位图示效果确认②对策二完成后我们再来看一下效果！连续统计一个季度的不良实绩，压入荷重不良率平均为0.03%，相比目标0.18%还低了0.15%。我们的目标达成了！实际值：0.03%目标达成目标值：0.18%品质确认对孔径、粗糙度、同心度、压入间隙进行了N=30的CP、CPK确认,结果均是在1.33以上,品质状况良好.不良率下降了，但是品质状况有无受到影响呢？NO.内容测量图示测量数据N=30CP结果CPK结果判定1孔径2.513.04合格2粗糙度30.6---合格3同心度1.72---合格4压入间隙1.452.27合格粗糙度仪气动量仪塞尺标准化巩固R9H—INФ6.0刀具图纸1、刀具式样变更后,更改新的刀具图纸.并由刀具房进行统一管理。2、治具式样变更后,更改新的治具图纸.由加工课进行管理保存。R9H—IN压入治具图纸对策完成后我们取了好的成绩，为了防止问题再发，决定形成标准化巩固。月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份生产数1334815390155031120896086878104237079105141267811082101466842不良数6214835603259210391431066323不良率4.65%3.14%3.61%2.90%0.96%1.50%0.87%0.61%1.01%0.05%0.03%0.02%0.04%课题设定前3.58%刀具式样改善夹具式样改善对策二完了0.03%对策一完了0.99%不良率共下降3.55%1、不良率下降2、经济效益计算改善费用Ⅰ：产品的加工费用：工序成本-铝材成本=37.5-5.1=32.4元Ⅱ：刀具+夹具制作费：2835元Ⅲ：调试费用：调试品数*加工费=60*32.4=1944元预计一