大理石大板加工管理制度

大理石大板加工管理制度简介大理石大板加工管理制度是为了确保大理石板材在加工过程中质量可控，安全可靠，提高生产效率，而建立的一套规范化的制度。本制度适用于公司大理石大板加工车间的生产和管理。一、职责分工1.1车间经理按照本制度制定车间管理制度，确保生产和管理的规范化；负责对加工过程质量进行监督，做好加工记录，报表等相关工作；安排车间人员的工作任务，并对其进行安全教育和管理；定期召开生产会议，听取并收集车间员工的建议，并将问题及时解决。1.2技术人员负责发放生产工艺流程，并进行技术指导；制作加工工艺文件并进行监控；对车间内主要设备进行巡检；跟踪记录加工过程中各项质量数据，及时整理。1.3操作工对车间主要设备进行巡检；按照生产工艺指导书进行操作；严格按照操作规程进行操作，确保质量和安全。二、生产操作规程2.1应急安全发生意外事故时，操作工要立即停机，切断电源和气源，停止机器运转；发现安全隐患时，要及时上报车间经理和技术人员，及时通知操作员停机。2.2设备操作和维护每日班前的操作人员必须检查设备的各项指标，确保其正常；设备使用完毕后，必须及时整理、清洁并添加润滑油；操作人员对于设备使用中的故障必须及时上报，不得擅自处理，需要技术人员进行维护或修理。2.3原料管理理货、存储、检查和发料等操作必须按照规定进行；经过发料后，应当附有交货单，由操作员确认合格后方可存入仓库。2.4加工生产操作员必须戴好安全帽、护目镜等防护用品；生产过程必须按照操作工艺票要求加工；操作工艺票必须存档，交班人员必须修改操作数据并交接班。2.5质检加工完成的产品经检验合格后方可放行；质检人员不得与产品生产、组装等操作人员关系过于亲近；合格产品必须做好相应的质量记录。三、加工效率控制为提高加工效率，做好大理石大板加工的生产计划和质量监控，制订以下管理制度：3.1生产计划生产管理部门制订生产计划，提前安排好每日的生产计划；生产计划的编制应考虑到原材料的供应情况、销售订单等因素；督促车间生产人员严格按照生产计划安排生产。3.2质量监控在生产线上设置监控点，对产品进行质量监控；及时处理质量问题，并进行统计分析，明确各生产环节存在的问题，制定改善方案。3.3加工效率管理督促生产线上的作业人员，每日汇报加工进度；进行效率管理，通过车间综合效益进行奖惩。四、安全管理安全管理是车间生产管理中的重要组成部分，必须始终保证车间的生产安全和职工的人身安全。4.1安全意识教育对各个岗位职员加强安全生产教育；定期安排职工进行安全防护用品的检测、更新。4.2安全情况监控建立相应的安全巡检机制，对设备、消防器材等进行定期检查；督促作业员规范操作，加强工业安全防范。4.3安全应急措施建立健全应急抢救制度；修缮、购置消防设备，定期检查消防设备的完好情况。五、文档及记录管理车间各种文档和记录是车间管理和质量控制的重要基础。5.1加工工艺文件和技术交底按一定格式规范制作加工工艺文件；重要工艺过程必须有技术交底，确保加工过程的质量可控。5.2进度报表每日生产完成后，必须进行进度报表的填写，并由交班人员交接；班时可能存在的问题必须悉数记录，以便易于查考历史纪录。5.3质量记录对加工完的成品，必须做好质量记录，以保证出厂产品的质量。六、补充规定所有人员必须着工作服上岗，禁止穿拖鞋等与作业相关的不安全、不承担容易跌倒等风险的衣物；严格遵守产品储存和保管规定，加压和撞击都容易导致产品安全事故；严格遵守加工规范，防止操作失误影响产品质量。结论大理石大板加工管理制度制定详细、可行、可操作的规定，确保车间内