大体积混凝土施工方案(同名3950)

江苏南通二建集团有限公司大体积混凝土施工方案中国哈尔滨国际农业博览中心世贸花园国际公寓项目03地块大体积混凝土施工方案编制人：审核人：施工单位：江苏南通二建集团有限公司2017年5目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况及编制依据 2一、工程概况 2二、编制依据 2第二章施工准备及布署 3一、施工条件 3二、施工准备 3三、施工布署 4第三章混凝土浇筑 6一、大体积混凝土概念 6二．混凝土施工方法 6三、大体积混凝土计算 16四、混凝土结构工程允许偏差 19第四章安全生产文明施工措施 20一、安全措施 20二、混凝土振捣器使用安全要求 21三、混凝土泵送设备使用安全要求 22四、文明施工、环境保护措施 22

堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。(10)现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。2、浇筑布署：基础结构混凝土：采用汽车泵浇筑；混凝土泵：采用2台汽车泵相互按需配备，每台供应量约60m3/h，实际施工时要求2台泵的砼总供应速度必须达到100m3/h以上。混凝土浇筑顺序：1#楼基础分为1~14轴后浇带范围、14~37轴后浇带范围两段；2#楼基础整体浇筑；8#楼基础整体浇筑；9#楼基础整体浇筑；根据现场实际进度情况分段浇筑。1#楼基础浇筑1~14轴后浇带范围，混凝土泵置于1#楼北侧及西侧各一台；1#楼基础浇筑14~37轴后浇带范围，混凝土泵置于1#楼北侧两台；8#基础浇筑，混凝土泵置于1#楼南侧、北侧各一台；9#基础浇筑，混凝土泵置于9#楼南侧二台；砼浇筑时采用“之”字型推进，砼浇筑由远及近，先低后高。（3）根据施工工序及工期安排，各个主楼筏板基础混凝土浇筑，根据后浇带划分，采用连续浇筑，不留置施工缝；现场管理人员、施工人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、混凝土的运输：混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆、以保持较好的和易性和坍落度。混凝土的供应必须保证混凝土汽车泵连续工作。第三章混凝土浇筑一、大体积混凝土概念大体积混凝土指的是断面最小尺寸大于1m以上的，表面系数不大于5m-1的，施工中必须采用相应的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。主楼基础电梯基坑处最深3.83m，基础最浅1.5m,属于大体积混凝土。本工程为桩筏基础，筏板采用商品混凝土浇筑。二．混凝土施工方法1.混凝土材料的选用桩承台基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:（1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），其3d的水化热不高于240kJ/kg，7d水化热指标不高于270kJ/kg，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求160～180mm。（2）用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。（3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。（4）适当延长混凝土到场后初凝时间，混凝土初凝时间不得少于6小时。（5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。（6）根据设计要求，在基础底板、外墙、地下室顶板一般部位的混凝土中加入膨胀纤维抗裂防水剂，生产厂家根据甲方推荐厂家选定，我单位经过甄选，决定采用武汉三源特种建材有限责任公司生产SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，该种材料能使混凝土得到显著补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外墙有抗渗要求，混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇筑时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送料单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（16～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。3、混凝土浇筑的注意事项底板及挡土剪力墙混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇筑，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。因为底板及挡土剪力墙混凝土有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇筑前，先派人浇水，将砖模浇水湿透，且基槽内不得有积水。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场砼严禁加水，禁止将润泵砂浆打入底板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向底板、侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。4、大体积混凝土的施工工艺：（1）混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。（2）大体积混凝土浇筑层厚度（H）混凝土种类混凝土捣实方法浇筑层厚度（mm）泵送混凝土插入式振捣400（3）分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。（4）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。（5）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm~10cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5、大体积混凝土温控措施及混凝土的养护大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：（1）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（2)地下室基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。（3）浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜推移式连续浇筑施工。推移式连续浇筑施工示意图（4）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（5)浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、测温孔布置（1）大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。(2）根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求，应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。a.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；b.混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不大于25℃；

c.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d或每4小时降温不得大于1℃。d.混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于20℃。

e.混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d低于25℃时，可停止降温。f.温度监测结束后，绘制各测点的温度变化曲线，编制温度监测报告。（3）基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。覆盖、蓄水保温养护时间不少于7天（1层薄膜+4cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得）七天后撤除覆盖、蓄水层后，要继续进行洒水保湿养护，直至养护到14天。养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓面处理）。(4)大体积混凝土拟采用覆盖塑料膜养护，侧面外露表面模板暂缓拆。因砼浇筑有先后，故覆盖养护要分块实施。(5)为有效地指导混凝土的养护，必须做好混凝土的测温工作，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土实施通水导热、浇水、覆盖等养护工作。(6)在浇筑后的开始几天升温阶段，夏季要实施通水导热，确保砼温升速度在2.0℃/d内。（7)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。（8）本工程底板较厚，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导管，以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加厚覆盖养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点立面布置图（9）测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。在混凝土边缘、角部、中部及集水坑、电梯井边等部位布置测温点，混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距10~15m，变截面部位增加测温数量，同时在底板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。承台底板边缘测点距筏板边缘≤500mm，大于200mm。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次（10）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。（11）大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。地下室底板砼表面采用二次抹压工艺，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。7、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。8、混凝土振捣：采用插入式振动器振捣方法（1)振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。（2)使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角。（3)使用插入式振动器应自然沉入做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。（4)每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s～30s，使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡和表面呈现浮浆为宜。（5)振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振捣捧不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。（6)振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300mm～400mm。9、混凝土成品保护（1）混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2N／mm时，不准上人进行下道工序操作。（2）对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。（3）对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。10、保证混凝土连续浇筑的技术措施1、混凝土浇筑前应向商砼站提供混凝土浇筑的技术参数。并要求商品混凝土站准备足够的车辆组织运输。2、为保证大体积混凝土的连续性浇筑，我施工单位提前对各施工机械、机具进行检修，由泵车厂家提供配件及修理人员，24小时住扎现场。施工现场最少安放两台地泵车。以勉因地泵车发生故障。而产生施工缝。三、大体积混凝土计算混凝土自约束应力计算书1、混凝土的弹性模量计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土强度等级C40龄期(d)4粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数0.98矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数1.04系数0.09混凝土龄期为4天时，混凝土的弹性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.98×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×4)=10013N/mm22、混凝土最大自约束应力计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土浇注体内的表面温度(°C)30混凝土浇注体内的最高温度(°C)41.11水泥3天的水化热(kJ/kg)220水泥7天的水化热(kJ/kg)250粉煤灰掺量对水化热调整系数0.93矿渣粉掺量对水化热调整系数0.84每m3混凝土胶凝材料用量(kg/m3)420混凝土比热[kJ/(kg·°C)]0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系数(d-1)0.4混凝土入模温度(°C)24混凝土结构的实际厚度(m)1.9在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数0.225水泥水化热总量：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.48kJ/kg胶凝材料水化热总量：Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.93+0.84-1)×278.48=214.43kJ/kg混凝土的绝热温升：T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=420×214.43×(1-2.718-0.4×4)/(0.95×2450)=30.88°C混凝土浇注体内的最高温度：Tm=T0+T(t)·ζ=24+30.88×0.55=41.11°C在施工准备阶段，最大自约束应力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×10013×(41.11-30)×0.225/2=0.13Mpa3、控制温度裂缝计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土抗拉强度系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数0.97矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数1.11、混凝土抗拉强度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.3×4)=1.69N/mm22、混凝土防裂性能判断λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=0.97×1.1×1.69/1.15=1.57N/mm2≥σzmax，满足抗裂条件！大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书1、混凝土浇筑体表面保温层厚度计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土的导热系数[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数[W/(m·K)]0.1混凝土结构的实际厚度(m)1.9Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值1.5混凝土浇筑体表面保温层厚度：δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.9×0.1×16×1.5/(2.3×25)=0.040m=4.0cm2、保温层总热阻、传热系数及虚拟厚度计算依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土维持到预定温度的延续时间(d)10混凝土结构长(m)51混凝土结构宽(m)16混凝土结构厚(m)1.9Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值2.3混凝土开始养护时的温度(°C)25大气平均温度(°C)25每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)260在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)250混凝土维持到预定温度的延续时间：X=24t=24×10=240h混凝土结构物的表面系数：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51×1.9)+2×(16×1.9)+51×16)/(51×16×1.9)=0.69(1/m)混凝土表面的热阻系数：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.69×25×2.3/(700×25+0.28×260×250)=0.27k/W混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.27×0.58=0.155m=15.5cm调整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=15.5×(25-20)/25=3.1cm调整后的蓄水深度为4cm。四、混凝土结构工程允许偏差混凝土工程允许偏差及检查方法表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准“龙江杯”标准1轴线、位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高>5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度——3拉线、尺量7保护层厚度基础——±5尺量柱、梁、墙、板——+5、-38楼梯踏步板宽度、高度——±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移——±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度+10、0+5、013张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6~8614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50≮50观察钢板尺量外露预应力筋≥20≥20观察钢板尺量易腐蚀环境外露预应力筋≥50≥50观察钢板尺量第四章安全生产文明施工措施一、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。6、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。7、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位,液压系统卸荷。二、混凝土振捣器使用安全要求1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、电源线路要