抽水蓄能电站下水库工程钻孔灌浆及库周防渗工程施工方案

案表13-1钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表单位工程量固结灌浆m帷幕灌浆m包括全风化钻孔回填灌浆排水孔m接触灌浆m高喷灌浆m层顶板岩比透水率q<3Lu控制。(1)同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合(2)灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。(4)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变线架设至各灌浆作业区。夜间照明电压采用1000W碘钨灯。(1)集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液(原(2)基础固结灌浆、帷幕灌浆拟在大坝左坝头就近布置1座制、供浆站，占地面积200m²。供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2个1m³浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥浆液中转站，中转站配备1个1m³搅拌桶、1台BW250/50送浆泵。供浆输浆管道为50mm活接头钢管。灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足(1)浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定③在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲表13-2灌浆试验工程量表物探孔钻孔灌浆孔(含压水)检查孔物探备注孔数(个)工程量(m)(个(个)工程量(m)(个(个)工程量段m)固结灌浆224孔深以帷幕灌浆228200孔深以50m计合计44246(1)灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工(1)做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记(2)灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报率累计曲线、检查孔取芯资料(包括岩芯素描图、钻孔柱状导流洞回填灌浆导流洞接触灌浆泄洪洞回填灌浆图13-1回填灌浆工艺流程图距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm,采用预埋φ60mmPVC管，预埋管中造孔，孔径38mm;并测记混凝④回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥⑤回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大⑥回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆5min即可结束。①回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。②采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L,即为合格。否则，按监理人指示或批准的措③灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂(1)概述下水库接触灌浆是导流洞堵头混凝土后采用预埋PVC①接触灌浆需在混凝土达到设计稳定温度后才进行施④灌浆结束标准：在设计压力下灌注段停止吸浆而延(4)其它接DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定和设计要单位工程量导流洞m排距3m,孔深入岩4m。大坝m排距3m,孔深入岩8m。灌浆压力泄洪洞m排距3m,孔深入岩4m。合计mⅢ序)钻孔→压水试验→灌浆→抬动观测→固结灌浆检查孔灌浆工艺流程见图13-2。图13-2固结灌浆工艺流程图①采用YTP-28型汽腿钻造孔，孔径56mm。机，金刚石钻头钻进，孔径为φ76mm,钻孔按取芯要求采③物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆①固结灌浆按分排分序、加密的原则进行，先外排、②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下①冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa,则采用1MPa;冲洗风采用50%的灌浆压力，压力②裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1MPa;压水20min,每5min测读一次压水流量，取最③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，④浆液水灰比3、2、1、0.6(或0.5),也可采用2、1、0.8、0.6(或0.5)4个比级。⑥固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min,⑧灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理①固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3~7天后②固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率在85%以上，灌浆③岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标(1)灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面(2)灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条(3)灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min(4)涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量标准时，并浆不少于2h,闭浆结束后待凝48h。必要时，在LH02B型智能位移测控仪观测系统可有效地把灌浆中④测试精度1um,测试范围0~100um;(3)在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动抬动观测允许值为100um,变形超过100um时，立即停本标帷幕灌浆为大坝和库岸防渗工程。大坝趾板设置单排帷幕，排距2m;库岸帷幕单排，帷幕灌浆顶高程为107.50m,库高程以伸入相对不透水层以下5m,左边帷幕线表13-5帷幕灌浆工程量表部位工程量大坝库岸合计(1)帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。帷(2)帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔(3)帷幕灌浆施工工艺流程见图13-3。图13-3帷幕灌浆施工工艺流程图帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。孔口无涌水的孔(2)钻孔采用XY-2PC,金刚石钻头清水钻进，孔径(3)勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要偏差值符合表13-6要求。表13-6帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深(m)最大允许偏差值(m)单排孔双排孔(1)弱透水性(<5Lu)的岩层，5m<段长≤6m;(2)中等透水性(5～10Lu)的岩层，段长5m;(3)透水性较大(>10Lu)的岩层，灌浆段长斗3m。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min,孔底残渣不超过20cm。(1)压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采(2)压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时，(1)帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大(2)灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地(3)灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的(3)第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好；射浆(4)采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底(5)浆液水灰比采用5、3、2、1、0.8、0.6(或0.5)等6个比级。①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(<85%)时，③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。(7)灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时，延续灌注时间不少于60min,灌浆即可结束。(1)灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用(3)施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，(4)当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间(1)帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结(2)压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取(3)在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将孔数量为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少布置一个(4)帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%;再以下各段的合格率为90%以上；当设计防渗标准小于1Lu,不合格试段的透水率不超过设计规定的200%;当设计防渗标准大于或等于1Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%;且不集中，(5)检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封(1)概述孔，工程量见表13-7。表13-7排水钻孔工程量表工程量库岸处理m泄洪洞洞内m泄洪洞坡面M泄洪洞坡面mm(2)排水钻孔工艺流程见图13-4。图13-4排水钻孔工艺流程图排水孔孔径56mm;采用YT-28汽腿钻机，孔径76mm,(5)排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等(7)钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格(8)质量检查：孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm。1.0～1.5m,高压旋喷灌浆工程量200m。(1)高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，(2)高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，(3)高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后一序孔(奇数孔)的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔(偶数孔),并完成旋喷灌浆。图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图选用XY—2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径制孔位偏差不大于1%;每钻进5～8m孔深，用KXP—1型率控制在1.5%以内。当喷射管下放到设计深度后，在现场技术人员的指导下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min,待注入的等各项施工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为固结灌浆机组按二灌配置，单机组月生产能力按400m,配备2台灌浆泵。需安排3个灌浆机组满足强度要求，并提(2)帷幕灌浆施工，帷幕灌浆每个钻灌机组按“二钻一灌”配置，钻机按2台岩芯钻机及1台灌浆泵，单机生产能力按400m。工期1个月，需安排6个帷幕钻灌机组才能保(3)高喷灌浆单独安排1个施工机组。表13-8钻孔灌浆排水施工计划表序号工程部位及项目单位工程量计划施工时间强度(m/1导流洞固结灌浆m回填灌浆接触灌浆2帷幕灌浆m固结灌浆m3库岸帷幕灌浆m2006.4..1~高喷灌浆m排水孔m4泄洪洞固结灌浆m2006.10.16~序号工程部位及项目单位工程量计划施工时间强度(m/回填灌浆2006.10.1~洞内排水孔m2006.12.11~坡面排水孔m5灌浆试验项12005.11.1~(1)下水库充分考虑了作业部位分散影响，配置施工设表13-9钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1气腿式手风钻6吉林2岩芯回转站重探3灌浆泵8衡阳4砂浆泵2中南5供浆泵6衡阳序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率6高速制浆机8杭探7低速搅拌桶8杭探8灌浆自动记录仪6长科院9位移智能测控仪2自制声波检测仪1湘潭测斜仪2上海表13-10高喷灌浆施工机械设备表序号称型号或规格数量(台)功率制造厂家1喷灌机1西安2高压栓塞水泵017】西安3空压机1柳州灌浆工程劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表表13-11人数2005年2006年2007年钻灌工制供浆工66修理工111111电焊工111安全员222仓管员111采购员111技术员233质检员233111688(1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，(2)凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有(1)钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，(2)设备的数量应符合质量控制和进度的要求，杜绝采(1)水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要(2)建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、(3)浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h。超细水泥浆(湿磨浆液)超过2h应废弃。浆液温度应保持在5℃~40℃间。(1)开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括(2)施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的(3)及时整理施工记