河南永煤集团合成精馏方案

11.1本方案适用于河南永城煤电(集团)有限责任公司年产50万吨/年甲醇项目甲醇合1.2本方案依据业主提供的设备制造图、技术参数和到货计划，统一安排吊装过程，若1.3本方案内容只为设备吊装作业，不包括卸车及二次倒运。1.4由于设备到货时间的不确定和不能集中到货等因素，为了加快施工进度，尽可能做到卸车吊装一次完成，即设备到一台吊装就位一台。2.4LR1400/2型400t履带吊、CKE2500型250t履带吊车性能表；2.5设备图，设备平、立面布置图、施工场地总平面图。3.设备概况3.1甲醇合成工段设备概况见表3-1:表3-1甲醇合成工段设备一览表位号量(t)1入塔气换热器2甲醇水冷器φ1500x10234(卧式)23除盐水预热器φ1600x11752(卧式)24甲醇分离器25汽包φ2200x7520(卧式)26甲醇合成塔2其中E15401、S15401没有设计吊装吊耳，需要业主协调在制造厂家焊接吊装吊耳。具体如下：E15401需在距设备顶部约5.5米处焊接两个管式吊装吊耳，方位为105度、设备顶部约2.5米处焊接两个管式吊耳，方位为80度、260度，吊耳符合《HG/T21574-94》设备吊耳AXC-37.5-450型规范要求。3.2甲醇精馏工段设备概况见表3-2:表3-2甲醇精馏工段设备一览表序号位号规格(mm)塔重量(t)1甲醇冷凝器φ2000x8814(卧式)22冷凝器/再沸器中2600x938323常压塔冷凝器φ2400x10504(卧24加压塔再沸器中2500x817225预精馏塔中2800x3166036加压精馏塔中2900x4514037常压精馏塔中3800x46120其中E15507、E15511没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装(详见吊装方案)4.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手34.8250t、400t履带吊车行走范围内必须下挖400mm后，平整夯实并铺设200mm厚的锚5.1设备吊装方法规格、平面位置及设备的到货时间、状态，选用适宜的、满足要求的行走式吊车，主要有250t和400t履带吊。设备的吊点以制造图为准，设备制造图未考虑设备吊点时，设备吊装主吊点宜设在设备头部，辅助吊点设在设备基础环处；单吊车吊装时，若主吊点在壳体上时，吊装时应设计吊装平衡梁(详见吊装梁制作图)。入塔气换热器规格为φ2200x21464mm,安装标高为0.0m,单体质量191t,梯子平台重约7t,机索具及吊钩重约为10t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重(超起回转半径在15m位置),在臂杆长42m,工作半径为16m时，额定吊重为288t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用250t履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为8m,杆长为33.5m时的额定吊重为124.4t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ83-6×37+1—170,2根，绳长22米，其破断力为351.6×10*N,2弯4股使用，安全系数K=351.6×10*N×4/198×10*N=7.1倍。甲醇合成塔A/B规格为φ3800x11464mm,安装标高为3.5m,单体质量203.6t,机索具及吊钩重约为10t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重(超起回转半径在15m位置),在臂杆长56m,工作半径为16m时，额定吊重为258t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用250t履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为9m,杆长为33.5m时的额定吊重为111中化第十三建设公司龙宇项目经理部甲醇合成、甲醇精馏设备吊装方案4t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ65-6×37+1—170,其破断力为218.5×10*N,4弯8股使用，安全系数K=218.5×10*N×8/203.6×10*N=8.6倍：将①65的钢丝绳通过两个140t卡环与φ83的钢丝绳连接，2根，绳长22米，其破断力为351.6×10*N,2弯4股使用，安全系数K=351.6×10*N×4/203.6×10*N=6.9倍。吊装平衡梁受力计算：A、中273×12的无缝钢管的力学特性：截面积F=98.395cm²B、吊装梁所受的压应力吊装梁所受的压应力oo=Px/F=58.8×10²/98.395=597.8Kg/cm²<[0]=1550Kg/cm²经过验算吊装梁的强度满足使用要求。除盐水预热器规格为φ1600x11752mm,安装标高为13m,单体质量43.19t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m,工作半径为12m时，额定吊重为83.4t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ43-6×37+1—155,2根，绳长12米，其破断力为88.56×10*N,2弯4股使用，安全系数K=88.56×10*N×4/43.1×10*6.1.4甲醇分离器(S15401)甲醇分离器规格为φ3200x6950mm,安装标高为0.0m,单体质量55.01t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m,工作半径为10m时，额定吊重为100t,满足吊装要求。选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为4.5m,杆长为10.2m时的额定吊重为34t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ43-6×37+1—155,2根，绳长16米，其破断力为88.56×10-N,2弯4股使用，安全系数K=88.56×10*N×4/55.01×10*N=6.4倍。6.1.5汽包(S15403)汽包规格为φ2200x7520mm,安装标高为18.7m,单体质量26.09t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m,50.3工5作半径为16m时，额定吊重为59t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ30-6×37+1—170,2根，绳长12m,其破断力为43.4×10*N,2弯4股使用，安全系数甲醇水冷器规格为φ1500x10234mm,安装标高为6.5m,单体质量37.81t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m,工作半径为14m时，额定吊重为69.7t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ43-6×37+1—155,2根，绳长12米，其破断力为88.56×10*N,2弯4股使用，安全系数6.2甲醇精馏工段(C15501、C15502、C15503三台设备吊耳以下、设备尾部3米以上梯冷凝器/再沸器规格为φ2600x9383mm,安装标高为7.1m,单体质量58.99t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m,工作半径为12m时，额定吊重为83.4t,满足吊装要求。选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为4.5m,杆长为10.2m时的额定吊重为34t,满足吊装要求(吊装由于该设备没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装。主捆绑绳(捆绑在设备上的钢丝绳)选用中65-6×37+1-170的钢丝绳，绳长24m、2根，其单根破断拉力为218.5t,在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个80t卡环(主要是使钢丝绳受力更合理)捆绑于设备顶部以下约1.8米处(捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板),则捆绑绳的安全系数K=218.5×1.8×2/58.99=13.3倍。将中65的钢丝绳通过两个50T卡环与φ43-6×37+1—155的钢丝绳连接，绳长12m,2根，2弯4股使用，则为防止捆绑绳在起吊过程中向受力方向移位，当捆绑绳在塔身上固定好后在主捆绑绳背面用φ36.5-6×37+1—155的钢丝绳1弯2股使用对其进行定位。加压塔再沸器规格为φ2500x8172mm,安装标高为5.11m,单体质量51t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长633.5m,工作半径为10m时，额定吊重为100t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为4.5m,杆长为10.2m时的额定吊重为34t,满由于该设备没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装。主捆绑绳(捆绑在设备上的钢丝绳)选用①65-6×37+1-170的钢丝绳，绳长24m、2根，其单根破断拉力为218.5t,在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个80t卡环(主要是使钢丝绳受力更合理)捆绑于设备顶部以下约3米处(捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板),则捆绑绳的安全系数K=218.5×1.8×2/51=15.4倍。将φ65的钢丝绳通过两个50T卡环与φ43-6×37+1—155的钢丝绳连接，绳长12m,2根，2弯4股使用，则安全系数为K=88.56×4/51=6.9倍。为防止捆绑绳在起吊过程中向受力方向移位，当捆绑绳在塔身上固定好后在主捆绑绳背面用①36.5-6×37+1—155的钢丝绳1弯2股使用对其进行定位。预精馏塔规格为φ2800x34660mm,安装标高为0.0m,单体质量34.5t,梯子平台重约为10t,机索具及吊钩重约为10t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，臂杆长54.2m,工作半径为16m时，额定吊重为52.2t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为6m,杆长为14.5m时的额定吊重为24t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用①43-6×37+1—155,2根，绳长20米，其破断力为88.56×10*N,2弯4股使用，安全系数加压精馏塔规格为φ2900x45140mm,安装标高为0.0m,单体质量56.25t,梯子平台重约为10t,机索具及吊钩重约为10t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下挂设260t超起配重(超起回转半径在15m位置),臂杆长84m,工作半径为16m时，额定吊重为157t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用250T履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为14m,杆长为30.5m时的额定吊重为69.7t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ52-6×37+1—170,2根，绳长18米，其破断力为139.8×10*N,2弯4股使用，安全系数7常压精馏塔规格为φ3800x46120mm,安装标高为0.0m,单体质量89.9t,梯子平台重约为10t,机索具及吊钩重约为10t,吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下挂设260t超起配重(超起回转半径在15m位置),臂杆长84m,工作半径为16m时，额定吊重为157t,满足吊装要求(吊装时需用平衡梁)。选用250T履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为10m,杆长为33.5m时的额定吊重为100t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ65-6×37+1—170,2根，绳长24米，其破断力为218.5×104N,2弯4股使用，安全系数K=218.5×10N×4/99.9×10*N=8.7倍。甲醇冷凝器规格为φ2000x8814mm,安装标高为12.2m,单体质量32.69t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长45.7m,工作半径为14m时，额定吊重为64.3t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用①43-6×37+1—170,2根，绳长12米，其破断力为88.56×10*N,2弯4股使用，安全系数K=88.56×10*N×4/32.69×10*N=10.8倍。常压塔冷凝器规格为φ2400x10540mm,安装标高为12.4m,单体质量68.5t,机索具及吊钩重约为2t,吊装采用单吊车提吊，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长45.7m,最大工作半径为12m时，额定吊重为76t,满足吊装要求。主吊钢丝绳选用φ52-6×37+1—170,2根，绳长18米，其破断力为139.8×10+N,2弯4股使用，安7.施工程序进入现场-起重机就位、接杆--被吊物进入指定现场---挂设索具-技术交底---岗位分工--安全联合大检查-试吊、正式吊装—索具拆除、起重机拆杆离开现场8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车支腿、臂8.2主吊车继续起钩，做回转动作；送尾吊车边送边行走，但应始终保证设备底部离开地88.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。9.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。9.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。9.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。9.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头10.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作10.4高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂10.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊10.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗9进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。10.13严禁在风力大于4级时进行吊装作业。10.16未及事项按《工程建设安装工11.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站