大体积混凝土施工技术交底

基础筏板混凝土施工技术交底

一、工程概况：

本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199m2；主要为钢结构。建筑类别：一类公建；耐火等级：一级；结构安全等级：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水等级：二级、屋面防水等级：I级；设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。二、施工前的准备

一）现场准备

1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。

2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯5个，泵车位置各设碘钨灯1个。照明灯具应有备用数量。

3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。

4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。

5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。

二）、材料物资设备准备

1、砼用振捣器6台（每泵各配3台），备用5台；振动棒12根（每泵2根，其中12米配备2根）。

2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。

3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。

三）、组织准备

1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。

混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班：

2、项目部

值班人员第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。

保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。

六、砼试块制作与管理

1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按以下标准进行试块制作：C35，P8，底板按每100m3取样制作1组标准养护试块，本工程取样29组，并增加4组

同条件养护；基础底板C35，P8抗渗试块共6组。

2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2天内拆模送试验室标养。

3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。

4)、规范试块管理，做好登记台帐。

七、大体积混凝土的测温

基础混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25℃。

1．测温点布置

测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深500mm，一个埋深1050mm，一个埋深1600mm，测温管采用50mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，上口用木塞密封。2．测温方法

使用砼测温仪，随时控制混凝土内外温度。

3．测温制度

第1d--5d，每2h测温一次；

第6d--第14d，每4h测温一次；

在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。

4．记录要求

每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。八、大体积混凝土施工注意事项

1．加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。

2．保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。

3．重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。

4．地下室施工要尽快施工，尽快回填土。

5．根据天气情况及时调整，避免雨天施工。

6．大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。

7．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。

8、浇筑前和供电部门联系，确保在浇筑过程中不停电，保证混凝土连续浇筑。

九、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。

2、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“三检制”。“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

3、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。

4、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。

5、商品砼要有出厂质量证明书，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关报告。

8、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±20㎜，使塌落度控制在160mm之间，做好混凝土浇筑记录。控制砼的搅拌质量。

9、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。

10、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。

11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。

12、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。

13、加强成品保护工作，底板砼表面在强度未达到1.20Mpa时，不得进行上部施工作业；

14、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。

15、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。

16、底板砼施工期间，应加强基础降水、排水工作，杜绝地下水上来。

十、安全文明环保措施

1、加强安全管理，实施跟踪巡检。做到施工中旁站到位。

2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作，详细安全操作规程。

3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业正确系安全带。

4、砼振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套，穿胶鞋；湿手不得接触电源开关，以防触电。

5、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。

6、现场电源三相五线制，做到一机一闸一漏保，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走。

7、注意架空线路高度，已防挂断。

8、夜间施工必须有充分照明，照明灯具应有防护措施，并接地良好。

9、专人专机，不超载，不带病运转。

10、操作工人精力集中，不许嬉戏打闹；严禁班前班中酗酒。

11、工作前应检查操作环境，机械设备是否符合安全要求，经检查合格后方可施工。

12、电气设备和线路绝缘良好，漏电灵敏，并应接地、接零。作业前，应检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。电线不准直接挂在钢筋上，不准随地或在底板钢筋上走。

13、现场禁止吸烟，注意防火安全。

14、进入基坑的人行通道，钉防滑条，搭护栏1.2m高，挂安全网。基坑周边搭围护栏杆1.5m高。

15、前台、后台工完场清；严禁上下抛掷物品。

16、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。检修或作业间断时，必须切断电源。

17、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

18、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳