轴承基本知识

轴承基本知识第一节：滚动轴承在国民经济中的地位及发展概况一．定义轴承是支撑转轴或其他旋转件的零件、引导旋转运动并承受传递给支架的负荷。二．分类按摩擦性质不同轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。由于滚动轴承尺寸已国际标准化，具有互换性，不仅使用维修方便，而且便于专业化大批量生产。三．应用领域汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、农业、轻纺、工程、地质等机械仪器仪表上。特别值得一提的是我国发射的神州系列载人飞船上，都使用有哈轴生产的轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州系列载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。轴承的性能寿命在某种程度上决定了主机的性能、寿命、各项经济指标及可靠性。第二节滚动轴承的基本结构滚动轴承是一种通用性很强、标准化程度很高的基础元件，它的基本结构由四大件组成——内圈、外圈、滚动体、保持架组成；推力轴承由轴圈、座圈、滚动体、保持架组成。四大件的作用分别是：内圈（内套）：与轴紧配合、并与轴一起旋转（起支撑作用）。外圈（外套）：通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支撑作用。但在某些应用场合、也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间；它的大小和数量直接影响轴承的载荷能力和使用性能。滚动体可分为：球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等。保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。在推力轴承中、与轴紧配合并一起旋转的称为轴圈（或紧圈）、与轴承座孔或机械部件壳体配合起支撑作用的称为座圈（或活圈）。

第三节轴承标准外形尺寸及常用术语结构表面名称滚道：外圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫外沟（外滚道）。内圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫内沟（内滚道）内沟、外沟均为工作表面。2.内径和外径：内圈内孔表面的直径叫内径（d）；外圈外表面的直径叫外径（D）。内径和外径均为安装表面。内外径和外内径：内圈上最大的外表面直径（d2）叫内外径。外圈上最小的内表面的直径（D2）称为外内径。套圈的宽度（幅高）：两端面之间的距离；外圈的宽度用C表示，内圈宽度用B表示。5.倒角6.挡边7.油沟零件代号：外（活）圈：01;内（紧）圈：02；滚动体：04；实体保持架：06；冲压保持架：07；紧固铆钉：09。滚动轴承的公差与符号介绍：新颁布的滚动轴承标准的轴承公差定义符号中字母的含义：A：表示偏差；R：指曲率半径；V：表示变动量；m：表示平均；P：表示平面；S：表示单一；d：表示公称内径；D：表示公称外径；B：表示公称宽度；C：外圈公称宽度；a：公称圆锥度；S：表示侧面即轴向；i：表示内圈；e：表示外圈；K：表示径向跳动。滚动轴承套圈型位公差符号及新旧术语对照表序号轴承行业标准名称 符号旧习惯用语1.单一径向平面内，内（外）径的变动量Vdp（VDp）椭圆度内（外）径变动量 Vds（VDs）锥度圆度误差 ACir棱面度、波纹度内外圆母线直线度 Ld（LD）直线度VBs（VCs）平行差Sd垂直差VBs（VCs）平行差Sd垂直差（2倍）SD垂直差（2倍）Si（Se）沟侧摆A2P（A2a）角度差内（外）套圈宽度变动量内圈基准端面对内孔的跳动8.外表面母线对基准端面倾斜度变动量内（外）圈滚道对基准端面的平行度内（外）圈滚道圆锥角误差其中：Vdp=dmsx—dmixVDp=Dmax—DmixVBs=Bsmax—BsmixVDmp=Dmpmax—DmpmixVDmp――平均外径的变动量：指单个套圈最大与最小单一平面平均外径之差。第四节滚动轴承的分类一．滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分类1．向心轴承：径向接触轴承（公称接触角为零度，主要用于承受径向负荷，也能在承受径向载荷的同时承受不大的轴向载荷）、向心角接触轴承。径向载荷：是指轴承载荷的作用方向垂直于轴承的轴心线。轴向载荷：是指轴承载荷的作用方向平行于轴承的轴心线。向心角接触轴承：公称接触角大于0度到45度的向心轴承，能承受径向和轴向同时作用的联合载荷。一般以承受径向载荷伪主，个别情况下也可承受纯轴向载荷。推力轴承：轴向接触轴承、推力角接触轴承。轴向接触轴承：公称接触角为90度的推力轴承仅用于承受轴向载荷。推力角接触轴承：公称接触角大于45度但小于90度的推力轴承。主要用于承受轴向载荷，也能在承受轴向载荷的同时承受较小的径向载荷。二．轴承按其滚动体的种类分类1。 球轴承——滚动体为球。1英寸=25.4mm滚子轴承：滚动体为滚子°L：滚子的长度°d：滚子直径。3．滚子轴承按滚子形状不同又可分为：⑴圆柱滚子轴承L/dW3.⑵长圆柱滚子轴承L/d>3,d>5mmo⑶滚针轴承L/d》3,dW5mm。⑷螺旋滚子轴承。⑸圆锥滚子轴承。⑹调心滚子轴承：其滚子形状为一球面柱体，又分为对称型和非对称型两种。三．轴承按其调心性能分类1．调心轴承：滚道是球面型的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。其特点是具有调心性能、以补偿轴的两支点轴线不同轴产生的角度偏差和轴的绕度的影响，但内外圈最大的轴线倾斜度不得大于（球轴承3°）滚子轴承2.5°。2。非调心轴承（刚性轴承）：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。四．按滚动体的列数分类1．单列轴承：具有一列滚动体的轴承。2．双列轴承：具有两列滚动体的轴承。3．多列轴承：具有多于两列滚动体的轴承。五．轴承按其部件能否分离分类1。分离轴承：具有可分离部件的轴承。2．不可离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。六．轴承按其外径尺寸大小分类微型轴承D^26mmo（6000轴承外径26mm）小型轴承：26WD《60mm。中小型轴承：60WD《120mm。中大型轴承：120WD《200mm。大型轴承：200WD《400mm。特大型轴承：400WD《2000mm。重大型轴承：D$2000mm。按用途分类.按轴承的用途（即轴承应用之主机）可分为：铁路、汽车、机床、电机、石油钻机、航空发动机、岩石掘进机。按特殊工作性能分类：可分为：高速轴承；高温轴承；低温轴承；真空轴承；防磁轴承；耐腐蚀轴承；薄壁柔性轴承；直线轴承。滚动轴承的优缺点：滚动轴承的主要优缺点有：优点：1。 滚动轴承的摩擦系数小，因而滚动轴承摩擦阻力及起动摩擦力矩小功率消耗小，机械效率高。2。 外型尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维修都很方便。轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少。精度高，磨损小，寿命长，能在较长的时间内保持轴的安装精度。5．具有自动调心的特殊轴承，当主轴有轻微挠曲来配合部件有些不同心时仍能正常工作。6。适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产效率高，生产成本较低。缺点：多数滚动轴承不宜承受强大的冲击与振动，运转时有振动和噪声，轴承座结构亦较复杂。第五节滚动轴承的生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求及生产批量等的不同，其生产过程也不相同，本节仅简单叙述由外圈、内圈、滚动体和保持架四种零件组成的典型结构的滚动轴承基本生产过程。一。各零配件的生产过程内、外圈的生产过程棒料f锻造f退（正）火f车加工f热处理f磨加工f精研或抛光f零件终检f防锈f入库。棒料管料f车加工f热处理f磨加工f精研或抛光f零件终检f防锈f入库。棒料f锻造f退火f检查。棒料加热方式是：电磁感应或煤气炉。棒料加热到（始锻1050°C——1100°C）下料剪切f镦粗f挤压成型（冲孔、扩孔）碾扩（退火）终锻温度800C——860°C。棒料管料f车加工（由投料和精整组成，由软磨工序划分）投料和精整分为五道工序，分别在C7620车床上加工。工序I：车端面、车内倒角R内孔。工序II：车另一端面外圆R内外倒角。工序III：软磨外基准端面（车内沟）工序W打印（内套）。工序W：在精车车床上车外沟。工序V：外端面打字。热处理（淬火工艺）：将车加工过的套圈均匀的放入加热炉内，然后加热炉内工件至淬火温度，保温一段时间，迅速放入冷却介质中冷却的工艺过程。冷却介质可为30C――60C的10号或20号机油或10号轻柴油。磨加工（外圈）：⑴端面磨削；⑵无心外圆磨削；⑶磨外滚道；⑷精研外滚道；⑸热清洗退磁入库。磨加工（内圈）：⑴磨端面；⑵磨内外径；⑶磨内沟；⑷磨内径；⑸精研内滚道;⑹热清洗退磁入库。钢球的生产过程：棒料f热冲f冲环带f退火f锉削f粗磨f软磨f热处理f硬磨f精磨f精研或研磨f终检分组f防锈f包装入库。棒料线材f冷冲f光球f热处理f硬磨f精磨f精研或研磨f终检分组f防锈f包装入库。滚子生产过程：棒料f车加工f热处理f串软点f粗磨外径f粗磨端面f终磨端面f细磨外径f终磨外径f终检分组f防锈包装f入库。线材f冷镦f串环带f软磨f热处理f串软点f粗磨外径f粗磨端面f终磨端面一细磨外径一终磨外径一终检分组一防锈包装一入库冲压保持架生产过程：板料f剪切f冲裁f冲压成型f整形及精整加工f酸洗、喷丸或串光f终检f防锈包装f入库。实体保持架的生产过程：原材料（棒料、管料、锻件或铸件）f车内、外径、端面f钻孔（拉孔或镗孔）f酸洗f终检f涂油包装f入库。二．动轴承的装配过程：轴承零件（内圈、外圈、滚动体和保持架）经检查合格后，进入装配车间进行装配，装配的生产过程如下：零件退磁清洗f内、外圈滚道尺寸分组选别f合套检查游隙f铆合保持架f终检f退磁清洗f涂油包装f入成品库（装箱发运）。第六节滚动轴承的性能一.深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围广泛的一类轴承。主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。特点：此类轴承摩擦系数小。极限转速高，在转速较高不宜采用推力轴承的情况下，可用该类轴承承受纯轴向载荷。应用范围广：汽车、拖拉机、机床、电机、水泵、农业机械、纺织机械等其产量占轴承总产量的百分之六十至百分之七十。是我国产量最高、使用最普遍而且价格最便宜的一类轴承。主要结构型式：1.基本型深沟球轴承6（0）000型。对安装、密封、配合无特殊要求的部件，均可采用此种结构轴承。2.带防尘盖深沟球轴承带单面防尘盖（后缀代号为Z）和带双面防尘盖（后缀代号为2Z）的深沟球轴承。能防止灰尘或污物从一面或两面进入沟道，采用08或10号钢制防尘盖（卷边），与内圈挡边之间存在径向间隙，极限转速与基本型深沟球轴承相同。带密封圈的深沟球轴承一面带密封圈（后缀代号为RS）和两面带密封圈（后缀代号为2RS）的深沟球轴承，一般采用钢骨架式丁青橡胶密封圈，密封唇与内圈挡边径向接触，为接触式密封，密封效果较好，但摩擦阻力较大，极限转速较低。如果密封唇与内圈挡边不接触，则为非接触式密封，单面非接触式密封（后缀代号为RZ）,两面非接触式密封（后缀代号为2RZ）。外圈上开有安置止动环的矩型槽（后缀代号为N）的深沟球轴承，装入止动环后可简化轴承在轴承座孔内的轴向定位。轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽，其后缀代号为ZN。调心球轴承调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为球面形，具有自动调心的性能，可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。适用于支撑座孔不能保证严格同轴度的部件中。此种轴承主要用来承受径向负荷，在承受径向负荷的同时、也可承受较小的轴向负荷，若承受纯轴向负荷时，负荷仅由一列钢球承受。广泛应用在国家联合收割机等农业机械，鼓风机，造纸机，纺织机械、木工机械、桥式吊车走轮及传动轴上。主要结构型式.圆柱孔调心球轴承10000型 1（0）200——1200（1）2217ATN——1517；（1）2308ATN——1608.圆锥孔（锥度1/12）调心球轴承10000K型1（0）217AKTN——111217；（1）2210AKTN——111510轴承的安装和拆卸都方便、用紧定套还可以调整轴承的径向游隙。角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷、其轴向载荷能力由接触角a（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。此类轴承适用与支撑间距不大，刚性好的双支撑轴上。如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴、内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、离心机和增压器等。主要结构型式单列角接触球轴承单列角接触球轴承有分离型和不可分离型两种。分离型角接触球轴承基本型为S70000型、SN70000型为内圈可分离型，其内圈和外圈可以分别安装，适用于安装条件受限制的部位。（磁电机轴承外径公差是“+”方向的代号为E系列，外径公差是正常“-”方向的代号为EN系列）。哈轴生产型号：EN10——6700；EN12——8006201；EN15——8006202；6703；E10TN。四点接触球轴承亦可分离轴承，其中QJ0000型具有双半内圈，QJF0000型具有双半外圈，接触角均为35度，在无载荷和纯径向载荷作用时，钢球与套圈呈四点接触。在纯轴向载荷作用下，钢球与套圈为两点接触，可承受双向轴向载荷，该种轴承只有形成两点接触时才能保证正常工作。不可分离型角接触球轴承的内圈和外圈不能分开安装，有以下几种基本结构型式：接触角a=15度锁口在外圈为7(0)000C型；a=25度在外圈为7(0)000AC型；a=40度在外圈为7(0)000B型。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷(除四点接触球轴承外)，在承受径向载荷时，会引起附加轴向力，必须施加相应的反向轴向载荷，因此该种轴承一般都成对使用。双列角接触球轴承该种轴承能承受较大的径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷和力矩载荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为30度。成对安装角接触球轴承成对安装角接触球轴承是由两套相同规格的单列角接触球轴承以不同的组配方式构成，按串联70000/DT；背靠背70000/DB；面对面70000/DF三种形式。该种轴承能承受以径向载荷为主的径向、轴向联合载荷，也可以承受纯径向载荷，串联配置只能承受单一方向轴向载荷，其他两种配置则可承受任一方向的轴向载荷。四．圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离型轴承。此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显示其优点。此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可成承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。与外型尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力，但对与此类轴承配合的轴、壳体孔等相关零件的加工精度要求较高。主要用于大型电机、机床主轴、车轴轴箱、柴油机曲轴以及汽车、拖拉机的变速箱等。主要结构形式.1．圆柱滚子轴承.1） 外圈无挡边或内圈无挡边的圆柱滚子轴承N0000型和NU0000型。此种轴承可承受较大的径向载荷，极限转速高不限制轴或外壳的轴向位移不能承受轴向载荷。2） 内、外圈均带挡边的圆柱滚子轴承NFP0000型，J0000型，NJ0000型，NJ0000+町0000型，NUP0000型。3） 无内圈或无外圈的圆柱滚子轴承RNU000型和RN0000型，此种轴承用于径向尺寸受限制的部件中，轴颈或外壳孔表面直接作为滚动面，该滚动面的硬度加工精度和表面质量应与套圈和滚道相仿。4） 后缀带E的加强型圆柱滚子轴承，此种轴承是近年来经过优化设计的结构，滚子数量较多，较长而且直径较大，因此载荷能力高，在设计应用中，应优化选用。5） 四列圆柱滚子轴承FC型、FCD型和FCDP型。此种轴承主要用于重型机械、如轧钢机、代号表示方法不同于常规轴承代号表示法。五．调心滚子轴承调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷，调心性能良好，能补偿同轴度误差。主要用于轧钢机械。主要结构形式1．圆柱孔调心滚子轴承即20000C型、20000CC型、20000CACM型和20000TN1型。20000C型轴承采用对称球面滚子和钢板冲压保持架，内圈无固定挡边，滚子加长，承载能力大，活动中挡圈，由内圈引导，调心性能好。20000CC型轴承是20000C型轴承的改进型，改进后的轴承滚子和滚道间的摩擦减小，载荷能力提高。20000CACM型轴承采用对称球面滚子和实体保持架，内圈带固定小挡边和活动中挡圈。20000TN1型轴承采用对称球面滚子和尼龙成型保持架，内圈无固定挡边的活动中挡圈，保持架由滚子引导。20000CC型、20000CACM型和20000TN1型轴承是近年发展并经优化设计的结构形式，应优先选用。2。圆锥孔调心滚子轴承系圆柱孔轴承的变形，只是将圆柱孔改为圆锥孔，内孔锥度为1/12的轴承，后缀代号用K表示；内孔锥度为1/30的轴承，后缀代号用K30表示。此类轴承在与圆锥型轴颈相配时内圈沿轴向移动可以微量调整轴承的径向游隙。六．圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要适用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷，此种轴承为可分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。此类轴承多用于汽车后桥轮毂，大型机床主轴、大功率减速器、车轴轴箱、输送装置的滚轮，以及轧钢机的支撑辊和工作辊上。主要结构形式：1．单列圆锥滚子轴承30000型。此种轴承能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移，承受一个方向的轴向载荷，在径向载荷作用下会产生附加轴向力。如单独（套）使用，其外加轴向力必须大于附加轴向力。313系列圆锥滚子轴承具有大的接触角（27——30度），可以承受较大的轴向载荷。其他系列轴承接触角在10——18度之间。2。 双列圆锥滚子轴承350000型。此种轴承有一双滚道外圈和两个内圈，两个内圈之间有一中隔圈，改变隔圈厚度可以调整轴承的游隙，此种轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷可在轴承的轴向游隙范围内限制轴或外壳的双向轴向位移。3。 四列圆锥滚子轴承380000型。此种轴承采用两个双滚道内圈，一个双滚道外圈和两个单滚道外圈，内圈外圈之间均有用于调整游隙的隔圈，其性能与双列轴承基本相同，可以承受大的径向载荷，但极限转速低。主要用于重型机械；如：轧钢机等。圆锥滚子轴承的轴向游隙的大小，对轴承能否良好地工作影响很大，当轴向游隙过小时，温升高；轴向游隙过大时，轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙。加强型圆锥滚子轴承（原轴承后缀代号为E），滚子数量多滚子长度、直径较大、载荷容易高、在设计应用中应优先选择。七．推力球轴承推力球轴承是分离型轴承，接触角为90度，只能承受轴向载荷，极限转速底。应用于力式钻床、立式水泵、车床顶针座、机床主轴、汽车离合器、蜗杆减速器、千斤顶、阀门钻探机转盘、起重机和天车吊钩等机械中。主要结构形式1。单向推力球轴承51000型此种轴承只能承受一个方向的轴向载荷，可以限制轴和外壳一个方向的轴向移动。2。双向推力球轴承52000型此种轴承能承受两个方向的轴向载荷，可限制轴和外壳两个方向的轴向移动。八．推力滚子轴承推力滚子轴承包括：推力调心滚子轴承；推力圆锥滚子轴承；推力圆柱滚子轴承；推力滚针轴承。主要结构形式1。推力调心滚子轴承29000型此种轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的百分之55，并具有调心性能。优点：摩擦系数较低，转速较高，是经过优化设计的加强型轴承。用途：石油钻机；远洋货轮螺旋桨轴；联合掘进机；高架起重机；大型塔吊转盘；钻探机转盘等。2。推力圆柱滚子轴承80000型此种轴承只能承受单向轴向载荷和轻微冲击，但其载荷能力比推力球轴承大得多。能限制轴（或外壳）单向轴向位移。因此可用作单向定位，适用于转速低的场合。主要用于重型机床；大功率船用齿轮箱；石油钻机；立式钻机等机械中。3。推力圆锥滚子轴承90000型此种轴承只能承受单向轴向载荷，能限制轴承单向位移，故可用作单向轴向定位。与推力圆柱滚子轴承相比，载荷能力大，极限转速稍高于推力圆锥滚子轴承。4。推力滚针轴承AXK型此种轴承只能承受轴向载荷，能限制轴承单向轴向位移，故可用于单向轴向定位，与其它推力滚子轴承相比，在承受轴向载荷相同的情况下，轴向尺寸较小，适用于轴向尺寸受限制的机械中。九.滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子（滚子的长度为直径的3——10倍，直径一般不大于5mm）。因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支撑结构。用途：万向节轴；液压泵；薄板轧机；凿岩机；机床齿轮箱；汽车及拖拉机变速箱；连杆和轴（或外壳）有摆动运动的机械部件上。十.带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的（或钢板冲压的）轴承组成，此类轴承多用于采矿、冶金、农业，华工、输送机械等。十一.直线运动滚动支承直线运动滚动支承是近年来新发展起来的滚动轴承，在机械工业中，特别是在自动机械中的使用日益增多，是由一组滚动体（钢球或滚子）在淬硬的钢轴上做往复直线运动来实现支承和承受载荷，因而具有同一般向心球轴承一样的低摩擦和磨损小、载荷能力高和良好的速度性能。通常应用于机床导轨、电子工业的调谐装置和检测仪表上。直线运动滚动支承一般可分为直线运动轴承和直线运动导轨两类，目前使用较广泛的有直线运动球轴承，直线运动滚子轴承，直线运动球导轨支承，直线运动滚子导轨支承和直线运动滚针导轨支承等五种。1。直线运动球轴承：LB型——套筒型；LB-AJ型一一调整间隙型；LB-OP型——开口型。直线运动球轴承允许沿轴作直线往复运动，只能承受径向载荷，基本型组直线运动球轴承径向间隙不可调整，一般约为：0.0090.012mm；摩擦系数约为：0.002 0.003mm。直线运动球轴承保持架制造简单、价格便宜，可用冲压钢板或尼龙材料制造，在仪表上使用时直线运动球轴承直径可小到3.18mm。2。滚针和平保持架组件LNS型。3•循环式滚针滚子导轨支承LRS-SG型。第七节HRB滚动轴承代号一.HRB滚动轴承代号的组成滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、公差等级、技术性能等特征的产品符号。由基本代号；前置代号和后缀代号组成。旧标准滚动轴承代号GB272—64由汉语拼音字母及数字两部分组成。整个轴承代号分为前、中、后三段，前段表示游隙组别（用数字表示）和精度等级（用字母表示）；后段表示轴承的结构改变和特殊技术要求（用字母及数字表示）；中段表示轴承型号（用七位数字表示），是轴承代号的主要部分。例如：2D3182118K2：表示游隙组别为2辅助组；D：表示精度等级为D级;3：表示宽度系列为特宽（3）系列；18：为有圆锥孔的双列；2：表示圆柱滚子轴承；1：表示直径系列为特轻（1）系列；18:表示内径为90mm；K：表示轴承外圈上有润滑油槽和油孔。2D3182118K的新型号为NN3018K/P52W33。2．基本代号表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。前置、后缀代号是当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在基本代号左右添加的补充代号，轴承代号排列规则如表1所示。表1：轴承代号排列规则轴 承 代 号前置代号基本代号后缀代号（组）1234567成套轴承分部件类型代号尺寸系列代号内径代号内部结构密封与防尘套圈变形保持架及其材料轴承材料公差等级游隙配置配合安装特征尺寸表示表2：轴承代号表示方法符号在的称谓前置代号基 本 代 号后缀代号符号意义用字母表示。见表类型代号尺寸系列代号内径代号用字母或数字表示。见表用数字或字母表示见表用数字表示•见表用数字表示•见表配合安装特征尺寸用字母和数字表示例如：1）.RNU207MR：为前置代号，表示分离型轴承带有滚动体和保持架组合件的内圈或外圈。NU207：基本代号，表示内圈无挡边的圆柱滚子轴承。M：为后缀代号，表示铜保持架。RNU207M:为NU207M轴承的外圈和滚动体、保持架组合件。2） .F618/4表示凸缘外圈的深沟球轴承。3） .KOW—51108表示无轴圈推力轴承。4） .KIW—51108表示无座圈推力轴承。5） .30210/P6X其中3：表示圆锥滚子轴承；02：表示尺寸系列代号；10：表示内径代号；/P6X:表示公差等级符合标准规定的6X级。2.1基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。除滚针轴承外，轴承外形尺寸符合GB/T273.1、GB/T273.2、GB/T273.3、GB3882任一标准规定的外形尺寸。

GB/T273.1滚动轴承、圆锥滚子轴承外形尺寸方案。GB/T273.2滚动轴承、推力轴承外形尺寸方案。GB/T273.3滚动轴承、向心球轴承外形尺寸方案。GB3882滚动轴承、外球面球轴承和偏心套外销尺寸。其基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。基 本 代 号类型代号尺寸系列代号内径代号类型代号用阿拉伯数字（以下简称数字）或大写拉丁字母（以下简称字母）表示；尺寸系列代号和内径代号用数字表示。例如：1）323203为类型代号；23为尺寸系列代号；20为内径代号。2）62046为类型代号；2为尺寸系列代号；04为内径代号。3）NU207NU为类型代号；2为尺寸系列代号；07为内径代号。（宽度代号0或与类型代号数字相同时可省去不写，此时第四位既代表宽度系列也代表轴承类型）。2.2类型代号轴承类型代号用“0—8”9个数字或字母表示。（第五位或5、6位表示）轴承类型代号新旧标准对照轴承类型新标准旧标准新旧型号对比新型号旧型号双列角接触球轴承06(0)3200ATN3056200A调心球轴承11(1)2307ATN1607调心滚子轴承2322210/W333510K推力调心滚子轴承29293009039300圆锥滚子轴承373130027300双列深沟球轴承404(2)200810500推力球轴承58512008200深沟球轴承606(0)200200角接触球轴承767(0)203C36203推力圆柱滚子轴承89812009200圆柱滚子轴承N2N2002200外球面轴承U0UC20090500四点接触轴承QJ6QJ200176200滚针轴承NA4NA48045448002.3尺寸系列代号轴承尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）组合而成。宽（高）度系列代号在左，直径系列代号在右，两位数字组合成尺寸系列代号。

例如：618021为宽度系列代号；8为直径系列代号。直径系列指对应同一轴承内径的外径尺寸系列，也就是指相同内径的轴承有各种不同的外径。分别有：7、8、9、0、1、2、3、4、5等外径尺寸依次递增的直径系列。内径为15mm的深沟球轴承代号，直径系列代号及外径尺寸对照轴承代号618026190216002600262026302直径系列代号890123外径尺寸（mm）2428323235423.宽度系列系指对应同一轴承直径系列的宽度尺寸系列，也就是指直径系列相同的轴承有各种不同的宽度（或高度）。分别有：8、0、1、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列。例2：内径为12mm的调心球轴承代号，直径系列代号、宽度系列代号及宽度尺寸对照。轴承代号1201(1)2201直径系列代号22宽度系列代号(0)2宽度尺寸（mm）10144.推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列。有：7、9、1、2等高度尺寸依次递增的四个高度系列。轴承宽度系列表示法轴承类型向 心 轴 承推力轴承系列宽 度 系 列高度系列表示方法名称特窄窄正常宽特 宽特底底正常代号870①10②20③34567910系数fB或fH——0.640.881.151.522.73.60.91.21.6计算方法宽度或咼度计算公式注：①窄（0）系列只适用于直径2、3、4、系列。②正常（0）系列只适用于直径1系列。

宽（0）系列只适用于直径5、6系列。按计算公式算出宽度值后需进行化整。向心球轴承直径系列、宽度系列代号新旧标准对照直径系列宽度系列直径系列宽度系列新标准旧标准新标准旧标准新标准旧标准新标准旧标准7超特轻1正常11特轻70窄773特宽31正常12宽23特宽34特宽48超轻80窄72轻28特窄81正常10窄02宽21正常13特宽35①2宽0①4特宽43特宽35特宽54特宽46特宽69超轻90窄73中38特窄81正常10窄02宽26②1正常13特宽32宽1②4特宽43特宽35特宽56特宽60特轻10窄74重40窄01正常02宽22宽23特宽34特宽45特宽56特宽6注：①表示轻宽5；②表示中宽6。推力轴承直径系列、高度系列代号新旧标准对照直径系列高度系列直径系列高度系列新标准旧标准新标准旧标准新标准旧标准新标准旧标准

0超轻9791特低7低9正常13中37912特低7低9正常0正常0①1特轻17特低74重47特低79低99低91正常11正常02正常0①2轻27特低75特重59低99低91正常0a2i①正常0注：①双向推力轴承高度系列。推力轴承⑴尺寸系列分别为12、13、14表示成32、33、34。⑵尺寸系列分别22、23、24表示成42、43、44。旧标准中尺寸系列表示法及计算公式.直径系列表示方法轴承类型向 心 轴 承推力轴承表示方法名称超特轻超轻特轻轻中重特轻轻中重特重代号789172⑸3⑹4912345计算方法系数fD0.340.450.620.841.121.481.922.560.360.721.201.842.683.80外径计算公式D=d+fDd0-9D=d+fDd0-8注：（5）、（6）分别是轻宽和中宽系列，同时第七位数字为“0”，主要用于调心和滚子轴承。超特轻7系列仅适用于dW10mm的轴承。按计算公式算出外径值后需进行化整。如：61805轴承d=25 fD=0.45D=25+0.45*250.9心33.15=372.4内径代号表示轴承公称内径的内径代号分五种情况轴承公称内径内径代号示例0.6到10（非整数）用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开。深沟球轴承618/2.5d=2.5mm 100008/2.51到（整数）用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列、内径尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承625618/5100008/510到17：10121517OOOO3 2 10深沟球轴承6200d=10mm20到480（22、28、32除外）公称内径除以5的商数，商数为个位数，需在商数左边加“0”如：08深沟球轴承6308d=40mm大于和等于500以上及22、28、32用公称内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500mm63/22、63/28、63/3263/3075-2RS1N/LHTYA163/3280-2RS1N/LHTYA12.5基本代号编制规则基本代号中当轴承类型代号用字母表示时，编排时应与表示轴承尺寸的系列代号，内径代号或安装配合特征尺寸的数字之间空半个汉字距离。例：N308ETN基本型外圈无挡边的圆柱滚子轴承。NJ311ETN内圈有单挡边的圆柱滚子轴承。6常用轴承代号的表示方法类型代号用一位数字表示时，常用轴承的基本代号一般用5位数字表示。

例如：深沟球轴承618406：表示深沟球轴承；18：表示尺寸系列；40：

表示内径尺寸d=40*5=200mm。 618/2.5内径尺寸d=2.5mm。注：当d小于10或d大于等于500时，内径代号可视为两位，如轴承代号618/2.5、230/500内径尺寸分别为2.5mm、500mm其内径代号在轴承代号中所占的位置可视为两位。如果类型代号中的0、1、6省略或宽度系列代号中的0、1、2省略，这时常用轴承的基本代号就用4位数字表示。（如类型代号和宽度系列代号同时省略，则用3位数字表示）。例如：6（0）203深沟球轴承；（1）2219调心球轴承；（0）3216双列角接触球轴承；4（2）215双列深沟球轴承；（6）（0）203有装球缺口的有保持架深沟球轴承。基本代号中究竟省略了类型代号还是宽度系列代号，可找出一定的规律。（1） 尺寸系列是32、33的0类轴承，类型代号0省略。例：轴承代号为3210、3310都是省略了类型代号中的0。（2） 尺寸系列是22、23的1类轴承，类型代号1省略。例：轴承代号为2210、2310都是省略了类型代号中的1。（3） 有装球缺口的有保持架的深沟球轴承的类型代号6省略。（6）（0）203类型代号6省略，宽度系列代号0省略。（4） 宽度系列代号0、1、2到底省略哪一位，可查表2-7。类型代号用两位数字表示，轴承的基本代号用6位数字表示。例：35290035为类型代号（双内圈双列圆锥滚子轴承）；29为尺寸系列代号；00为内径代号。38110038为类型代号（四列圆锥滚子轴承）；11为尺寸系列代号；00为内径代号。类型代号用字母表示时，常用轴承的基本代号一般用字母加4位数字表示，字母与数字之间空半个汉字。例：NU2260NU为类型代号（内圈无挡边圆柱滚子轴承）；22为尺寸系列代号；60为内径代号（d=60*5=300mm）。N1017N为类型代号（外圈无挡边圆柱滚子轴承）；10为尺寸系列代号；17为内径代号（d=17*5=85mm）。如果宽度系列代号0省略，这时常用轴承基本代号就用字母加3位数字表示。如：NJ218—NJ（0）218。第八节补充代号补充代号分为前置代号和后缀代号。1.前置代号前置代号是置于基本代号左边的代号，前置代号用字母表示，并与基本代号空半个汉字距，通常前置代号所表示的含义，是成套轴承的分部件。表2-8轴承前置代号及含义代号含 义示例F凸缘外圈的向心球轴承（仅适用dWIOmm）F618/4L可分离轴承的可分离内圈或外圈LNU207R不带可分离内圈或外圈的轴承（滚针轴承仅NA型）RNU207RNA6904WS推力圆柱滚子轴承轴圈WS81107GS推力圆柱滚子轴承GS81107KOW-无轴圈推力轴承KOW-511O8KIW-无座圈推力轴承KIW-51108LR带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承K滚子和保持架组件K81107前置代号的新、旧标准对照列于附录表52.后缀代号后缀代号就是置于基本代号右边的代号，它是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在轴承基本代号右边添加的补充代号。后缀代号用字母（或加数字）表示2.1后缀代号的编号规则（表达内容共8项）后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距（代号中有符号“-”“/”除外）当改变项目多，具有多组后置代号时，按表1所列从左到右的顺序排列。改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”与前面代号隔开，例：6205-2Z/P6, 22308/P63。改变内容为第4组后的两组，在前组与后组代号中的数字或文字表示，含义可能混淆时，两代号间空半个汉字距。例：6208/P63VI2.2后置代号及含义A.内部结构代号及含义按表2-9。表2-9轴承内部结构代号及含义代号含义示例A、B、C、D、E1） 表示内部结构改变2） 表示标准设计，其含义随不冋类型、结构而异B1）角接触球轴承公称接触角a=4Oo7210B2）圆锥滚子轴承接触角加大32310BC1）角接触球轴承公称接触角a=15o7005C2）调心滚子轴承C型23122CCA型23024CA/W33CC型22205CCE加强型NU207EACDZW角接触球轴承公称接触角a=25度。双列剖分式轴承滚针保持架组件双列7210ACK50*55*20DK20*25*40ZW例1：7210B7表示角接触球轴承；2表示（0）2尺寸系列；10表示内径

d=10*5=50mm；B表示接触角a=40度。例2：7210AC7表示角接触球轴承；2表示（0）2尺寸系列；10表示内径d=10*5=50mm；AC表示接触角a=25度。B.密封、防尘与外部形状变化代号及含义按表2-10。表2-10轴承密封、防尘及外部形状变化代号及含义代号含义示例K圆锥孔轴承锥度1/12（外球面轴承除外）1210K圆锥孔轴承锥度1/3024144K30轴承外圈有止动挡边（凸缘外圈）（不适用于内径小K30R于10mm的深沟球轴承）30307RN轴承外圈上有止动槽6210NNR轴承外圈上有止动槽，并带止动环6210NR-RS轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）6210-RS-2RS轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）6210-2RS-LS轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式、套圈不开槽）6210-LS-2LS轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式、套圈不开槽）6210-2LSRZ轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）6210-RZ-2RZ轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）6210-2RZ-Z轴承一面带防尘盖6210-Z-2Z轴承两面带防尘盖6210-2Z-FS轴承一面带毡圈密封6203-FS-2FS轴承两面带毡圈密封6203-2FS-RSZ轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）、一面带防6210-RSZ-RZZ尘盖6210-RZZ-ZN轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）、一面带6210-ZN-ZNR防尘盖6210-ZNR-ZNB轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽6210-ZNB-2ZN轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽并带止动环6210-2ZNU轴承一面带防尘盖，同一面外圈有止动槽轴承两面带防尘盖，外圈有止动槽有调心座垫圈的外调心推力轴承53210U注：密封圈代号与防尘盖代号可与止动槽代号进行多种组合。例1：1210K 1表示调心球轴承；2表示（0）2尺寸系列；10表示内径d=10*5=50mm；K表示圆锥孔轴承锥度1/12。例2：6210-2Z 6表示深沟球轴承；2表示（0）2尺寸系列；10表示内径d=10*5=50mm；-2Z表示轴承两面带防尘盖。C.轴承零件材料改变的代号按表2-12表2-12轴承零件材料改变的代号及含义后置代号含 意示例/HE套圈、滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重溶轴承钢（军甲钢）6204/HE/HAZGCrl5钢制造。6204/HA/HU套圈、滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由真空冶炼轴承钢制造。6004/HU/HV套圈、滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢lCrl8Ni9Ti制造。6014/HV/HN套圈、滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由可淬硬不锈钢（HV—9Crl8；NU208/HN/HC/HVl—9Crl8Mo）制造。套圈、滚动体由耐热钢（/HN—Cr4Mo4V；/HN1—Cr14Mo4；—/HP/HN2—Cr15Mo4V；/HN3—W18Cr4V）制造。套圈和滚动体或仅是套圈由渗碳纲（/HC—20Cr2Ni4A；/HQ/HC1—20Cr2Mn2MoA；/AC2—15Mn）制造。——/HG套圈和滚动体由铍青铜或其他防磁材料制造，材料有变化时，附加数字表示。套圈和滚动体由不常用的材料（/HQ—塑料；/HQ1—陶瓷合金）制造。套圈和滚动体或仅是套圈尤其他轴承钢（/HG—5CrMnMo；/HG1—55SiMoVA）制造。保持架代号保持架在结构形式、材料与表2-11不相同时采用下列代号。1）保持架材料F—钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。F1—碳钢F2—石墨钢F3—球墨铸铁F4—粉末冶金Q—青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料。Q1—铝铁锰青铜Q2—硅铁锌青铜Q3—硅镍青铜Q4—铝青铜M—黄铜实体保持架L—轻合金实体保持架，用附加数字表示不同的材料L1—LY11CZL2—LY12CZT—酚醛胶木实体保持架TH—玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐型）TN—工程塑料保持架，用附加数字表示不同的材料TN1—尼龙TN2—聚砜TN3—聚酰亚胺TN4—聚碳酸脂TN5—聚甲醛J—钢板冲压保持架Y—铜板冲压保持架SZ—保持架由弹簧丝或弹簧制造2） 保持架结构形式及表面处理H—自锁兜孔保持架W—焊接保持架R—铆接保持架E—磷化处理D—碳氮共渗D1一渗碳保持架D2一渗氮保持架C—有镀层的保持架C1—镀银A—外圈引导B—内圈引导P--由内圈或外圈引导的拉孔或冲孔的窗型保持架S--引导面有润滑槽注：本条的代号只能与1）结合使用例：MPS—有拉孔或冲孔（窗口保持架）的黄铜实体保持架，外圈或内圈引导,引导面有润滑油槽。JA—钢板冲压保持架，外圈引导FE—经磷化处理的钢制实体保持架3） 其它V—满滚动体（无保持架）例：6208V—满球深沟球轴承凡轴承的保持架采用表2-11规定的结构和材料时，不编制保持架材料改变的后置代号。表2-11轴承保持架结构和材料

序号轴承类型保持架的结构和材料1深沟球轴承1.当轴承外径DW400mm时，米用钢板（带）或黄铜板（带）冲压保持架。2.当轴承外径D^400mm时，米用黄铜实体保持架。2调心球轴承1.当轴承外径DW200mm时，采用钢板（带）冲压保持架。现用加强尼龙架2.当轴承外径D才200mm时，米用黄铜实体保持架。3圆柱滚子轴承1.圆柱滚子轴承：轴承外径DW400mm时，采用钢板（带）冲压保持架，外径D才400mm时，采用钢制实体保持架。2.双列圆柱滚子轴承，采用黄铜实体保持架。4调心滚子轴承对称调心滚子轴承（带活动中挡圈），采用钢板（带）冲压保持架其他调心滚子轴承，采用黄铜实体保持架。5滚针轴承长圆柱滚子轴承采用钢板或硬铝冲压保持架。采用钢板（带）冲压保持架。6角接触球轴承分离型角接触球轴承米用酚醛层压布管实体保持架。双半内圈或双半外圈（三点、四点接触）球轴承米用铝制实体保持架。3.角接触球轴承及其变形；当轴承外径DW250mm时，接触角a=15度、25度采用酚醛层压布管实体保持架；a=40度采用钢板冲压保持架。当轴承外径D才250mm时，米用黄铜或硬铝实体保持架。5、4、2级公差轴承采用酚醛层压布管实体保持架。锁口在内圈的角接触球轴承及其变形采用酚醛层压布管实体保持架。4. 双列角接触球轴承，采用钢板（带）冲压保持架。7圆锥滚子轴承1.当轴承外径DW650mm时，采用钢板冲压保持架。2.当轴承外径D才650mm时，采用钢制实体保持架。8推力球轴承1.当轴承外径DW250mm时，采用钢板（带）冲压保持架。2.当轴承外径D才250mm时，采用实体保持架，9推力滚子轴承推力圆柱滚子轴承，采用实体保持架。推理调心滚子轴承，采用实体保持架。推力圆锥滚子轴承，采用实体保持架。推力滚针轴承，采用冲压保持架。E.公差等级代号按表2-13表2-13轴承公差等级代号及含义代号含义示例/P0公差等级符合标准规定的0级，代号中省略，不表示。6203/P6公差等级符合标准规定的6级。6203/P6/P6X公差等级符合标准规定的6X级。30210/P6X/P5公差等级符合标准规定的5级。6203/P5/P4公差等级符合标准规定的4级。6203/P4/P2公差等级符合标准规定的2级。6203/P2/SP尺寸精度相当于P5级，旋转精度相当于P4级。234420/SP/UP尺寸精度相当于P4级，旋转精度高于P4级。234730/UO例1：6203/P6 6：表示深沟球轴承；2：表示（0）2尺寸系列；03:表示内径d=17mm；/P6:表示公差等级符合标准规定的6级。例2：30210/P6X 3：表示圆锥滚子轴承；02：表示02尺寸系列；10：表示内径d=10*5=50mm；/P6X表示公差等级符合标准规定的6X级。公差等级代号及含义新、旧标准对照列于附录表6。表2-14轴承游隙代号及含义代号含 义示例/C1游隙符合标准规定的1组NN3006K/C1/C2游隙符合标准规定的2组6210/C2——游隙符合标准规定的0组6210/C3游隙符合标准规定的3组6210/C3/C4游隙符合标准规定的4组NN3006K/C4/C5游隙符合标准规定的5组NNU4920/CN0组游隙。/CN与字母H、M或L组合，表示游隙范围减K/C5/C9半，与P组合，表示游隙范围偏移。如：/CNH0组游隙减半，位于上半部。/CNM0组游隙减半，位于中部。/CNL0组游隙减半，位于下半部。/CNP游隙范围位于0组的上半部及3组的下半部。轴承游隙不同于现标准6205-2RS/C9公差等级代号与游隙代号需同时表示时，可进行简化，取公差等级代号加上游隙组号（0组不表示）组合表示。例：P63二P6+C3,表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组；P52二P5+C2,表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。例1：NN3006/C1NN：表示双列圆柱滚子轴承；30：表示30尺寸系列；06：表示内径d=6*5=30mm；/C1:表示游隙为1组。例2：6208/P63 6：表示深沟球轴承；2：表示（0）2尺寸系列；08:表示内径d=8*5=40mm；P6表示公差等级符合标准规定的6级；3：表示径向游隙为3组。游隙新、旧标准代号对照列于附录表7。G.配置代号配置组中轴承数目代号/D——两套轴承；/T——三套轴承；/Q——四套轴承；/P——五套轴承；/S——六套轴承。配置组中轴承排列代号B――背对背；F――面对面；T――串联；BT――背对背和串联；FT 面对面和串联；BC 成对串联的背对背；FC 成对串联的面对面。a条、b条可组合成多种配置方式，常用的配置代号如表2-15。表2-15轴承配置代号及含义代号含义示例/DB成对背对背安装7210C/DB/DF成对面对面安装32208/DF/DT成对串联安装7210C/DT/TBT三套配置，两套串联和一套背对背7210C/TBT/TFT三套配置，两套串联和一套面对面7210C/TFT/TT三套配置，串联7210C/TT/QBC四套配置，成对串联的背对背7210C/QBC/QFC四套配置，成对串联的面对面7210C/QFC/QT四套配置，串联7210C/QT/QBT四套配置，三套串联和一套背对背7210C/QBT/QFT四套配置，三套串联和一套面对面7210C/QFTC.配置时的轴向游隙、预紧及轴向载荷分配代号在配置代号后，加如下文字表示轴承配置后具有：GA 轻预紧（深沟及角接触球轴承）；GB——中预紧（深沟及角接触球轴承）；GC――重预紧（深沟及角接触球轴承）；用于角接触球轴承时，“G”省略。例：7210B/DBA——背对背配置是具有轻预紧的7210B型角接触球轴承。G――特殊预紧，附加数字直接表示预紧大小；CA――轴向游隙较小（深沟及角接触球轴承）；CB 轴向游隙较CA大（深沟及角接触球轴承）；CC 轴向游隙较CB大（深沟及角接触球轴承）；CG――轴向游隙为零（圆锥滚子轴承）；R——载荷均匀分配。d.示例7210B/DBA——接触角a=15度的7210C型角接触球轴承，成对背对背配置，有轻预紧；6210/DFGA——6210型深沟球轴承，修磨端面后，成对面对面配置，有轻预紧；7210C/TFT——接触角a=15度的7210C型角接触球轴承，三套配置，两套串联和一套面对面；7210AC/QBT——接触角a=25度的7210AC型角接触球轴承，四套成组配置，三套串联和一套背对背；NU210/QTR——NU210型圆柱滚子轴承，四套配置，均匀预紧；7210C/PT——接触角a=15度的7210C型角接触球轴承，五套串联配置。H.其他特性的代号按表2-16表2-16轴承的其他特性代号及含义代号含 义示例

/Z轴承的振动加速度级极值组别。附加数字表示极值不同Z1—振动加速度级极值符合标准规定的Z1组Z2—振动加速度级极值符合标准规定的Z2组Z3—振动加速度级极值符合标准规定的Z3组6204/Z16205-2RS/Z2/V轴承的振动加速度级极值组别。附加数字表示极值不同V1—震动速度级极值符合标准规定的V1组V2—震动速度级极值符合标准规定的V2组V3—震动速度级极值符合标准规定的V3组6306/V16304/V2/ZC轴承噪声级极值有规定，附加数字表示极值不同一/T对启动力矩有要求的轴承。后接数字表示启动力矩一/RT对转动力矩又要求的轴承，后接数字表示转动力矩一/S0轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150度N210/S0/S1轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200度NUP212/S1/S2轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250度NU214/S2/S3轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300度NU308/S3/S4轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350度NU214/S4/W20轴承外圈上有三个润滑油孔一/W26轴承内圈上有六个润滑油孔一/W33轴承外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔23120CC/W33/W33X轴承外圈上有润滑油槽和六个润滑油孔一/W513W26+W33一/W518W20+W25一/AS外圈有油孔，附加数字表示油孔数（滚针轴承）HK2020/AS1/IS内圈油有孔，附加数字表示油孔数（滚针轴承）在AS、IS后加“R”分别表示内圈或外圈上有润滑油孔和油槽NAO17*30*13/IS1NA015*28*13/ASRNA6909/ISR/HT轴承内充特殊高温润滑脂，当轴承内润滑脂的装脂量和标准值不同时附加字一/LT母表示一/MTA—润滑脂装填量小于标准值一/LHT/YB—润滑脂装填量多于标准值C—润滑脂装填量多于B（充满）轴承内充特殊低温润滑脂，附加字母的含义同HT。轴承内充特殊中温润滑脂，附加字母的含义同HT。轴承内装填特殊高、低温润滑脂。附加字母的含义同HT。Y和另一字母（如YA、YB）或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变。YA—结构改变（综合表达）YA1—轴承外圈表面与标准设计有差异YA2—轴承内圈内孔与标准设计有差异YA3—轴承套圈端面与标准设计有差异YA4—轴承套圈滚道与标准设计有差异YA5—轴承滚动体与标准设计有差异YB—技术条件改变（综合表达）YB1—轴承套圈表面有镀层YB2—轴承尺寸和公差要求改变YB3—轴承套圈表面粗糙度要求改变YB4—热处理要求（如硬度）改变—注：凡轴承代号中有Y和另一个字母或加数字的后置代号，必须查阅图纸或补充技术条件才能了解改变的具体内容。2.3轴承代号举例例1：608——深沟球轴承，（1）0尺寸系列，d=8mm。例2：6305——深沟球轴承，（0）3尺寸系列,d=25mm。例3：6210N——外圈有止动槽的深沟球轴承，（0）2尺寸系列，d=50mm。例4：1203——调心球轴承，（0）2尺寸系列,d=17mm。例5：N304——外圈无挡边圆柱滚子轴承，（0）3尺寸系列，d=20mm。例6：2219K——圆锥孔调心球轴承，锥度1/12,22尺寸系列,d=95mm（类型代号1省略）。例7：3200——双列角接触球轴承，32尺寸系列，d=10mm。（类型代号0省略）例8：32228——圆锥滚子轴承，22尺寸系列，d=140mm。例9：61840/P63——深沟球轴承，18尺寸系列，d=200mm，公差等级符合标准规定的6级，游隙符合标准规定的3组。例10：WS81107——推理圆柱滚子轴承轴圈，11尺寸系列,d=35mm。第九节滚动轴承的使用滚动轴承在安装、配合、润滑、密封和维护保养正常的情况下，绝大多数轴承是因疲劳剥落而破坏，或因摩擦磨损使轴承精度丧失而不能继续使用。疲劳和磨损属于正常破坏。但在轴承使用中因不正确的安装、配合、润滑、密封与保管等原因将使轴承过早损坏，如因安装不当使轴承两套圈相对歪斜或因配合不当等原因造成套圈断裂，因润滑不良造成轴承温升过高，而使轴承烧伤，因密封不好使硬粒物质进入轴承造成滚道压痕或因尘埃进入使轴承造成异常磨损，因保管不当而使轴承生锈等等。一、滚动轴承的破坏形式滚动轴承在运转过程中，如果出现异常发热，振动和噪声突然增大的现象表明轴承可能已经破坏，应及时检查并分析原因。常见的破坏形式有：1．疲劳剥落在轴承的滚道或滚动体表面，由于承受交变负荷的作用使接触面表面呈片状剥落，并逐步扩大。而形成凹坑。若继续运转将形成大面积剥落区域。由于安装不当或轴承座孔与轴的中心线倾斜等原因将使轴承局部区域承受较大负荷而出现早期疲劳破坏。2．裂纹和断裂材料缺陷和热处理不当，配合过盈量太大，组合设计不当，如支撑面有沟槽而引起应力集中等。将形成套圈裂纹和断裂。1）原材料缺陷引起的裂纹材料缺陷有材料裂纹，白点、脱碳、夹杂、显微孔隙和钢板分层等。2）锻造工艺不良产生的裂纹由于锻造工艺不良在套圈或钢球中形成裂纹或折叠等缺陷，如深度过大，经车加工或软磨后仍无法彻底驱除、而保留部分裂纹或受热处理及磨加工的应力影响，裂纹将进一步发展。3）从冲压折叠裂纹冲压是制造钢球和滚子的一道关键工序，如果切料胎模的孔径过大，或由于切料的孔径过大，以及切料到刀钝化或由于切料胎模与切料刀之间的空隙过大都有可能造成钢球或滚子表面缺陷，使之报废。车加工表面粗糙导致淬火裂纹轴承钢的成分，组织和性能，对其切削性能有直接的影响，切削工艺，尤其是切削速度和进给量，对工件表面也将产生重要的影响，工件表面车纹的深浅与淬火裂纹的形成有直接关系。热处理工艺不良产生的裂纹热处理工艺规范选择不良和热处理操作方法不正确都容易造成轴承零件的变形和开裂，使之报废。磨削烧伤产生的裂纹研究证明，磨削瞬时高温在极短的时间内(10-4-10-6S)可是表面局部达到1000-1500°C,工件在瞬间高温作用下容易造成不同程度的热损伤(包括表面烧伤和裂纹)形成各种磨削变质层。磨削裂纹的产生仅仅是这种磨削热损伤的一种极端形式。3.压痕当外界硬粒物质进入轴承中，并压在滚动体与滚道之间，可使滚动表面形成压痕。此外，过大的冲击负荷也可以使接触表面产生局部塑性变形而形成凹坑。当轴承静止时，即使负荷很小，由于周围环境的振动将在滚道形成均匀分布的凹坑。4.磨损当滚动轴承密封不好，使灰尘或微粒物质进入轴承，或是润滑不良将引起接触表面较严重的擦伤或磨损，并使轴承的振动和噪声增大。配合过盈表面过盈量大小，或推力球轴承轴向负荷过小，均将导致轴承套圈与滚动体配合表面擦伤和磨损。电流腐蚀电流通过轴承，将产生小的点火花，导致接触表面局部退火而出现小坑或黑色亮点，情况严重时将出现较大的凹坑。锈蚀水分或酸、碱、盐类物质等侵入轴承或润滑剂选用不当将引起轴承锈蚀，精密轴承即使轻微锈蚀也将使轴承报废。保持架损伤滚动轴承特别是高速轴承，由于润滑剂缺乏，使保持架与滚动体或套圈接触处产生磨损、碰撞，甚至导致保持架断裂。滚动轴承的安装与拆卸轴承安装不当是轴承过早损坏的主要原因之一，因此，轴承的安装和拆卸应严格按照规程进行。滚动轴承的安装安装轴承的地方应保持清洁，不应靠近车床、磨床等机械加工设备，以免切屑，磨粒等进入轴承。检查相关零件的尺寸及精加工情况使用、安装时要认真仔细，不允许强力冲击，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力，压力不能加在保持架、密封圈、防尘盖等零件上。使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具。极力避免使用布类和短纤维之类的东西。安装方法当轴承内圈与轴紧配合，外圈与壳体为较松配合时可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中。轴承安装时要使轴和轴承孔的中心线重合，轴承相对轴歪斜不仅使安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲、甚至使轴承内圈断裂。在缺少或不能使用压力机的地方，可以用小锤安装，此时装配套管锤击力的端面应制成球形，以使装配压力均匀。压入配合轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”，装配套管的内径应比轴颈略大，外径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。此法适用于过盈量较大的轴承的安装，安装前，可将轴承或壳体在热矿物油中加热(不超过100°C)使轴承安装更容易些。对于内径为圆锥孔的轴承，可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上。此类轴承内圈与轴紧配合的程度，不再是由轴的公差来决定，而是由轴承压进锥形配合面上的距离而定。因此，在安装过程中应经常测量轴承的游隙，并以此来衡量配合的松紧程度直到达到所要求的程度为止。对于角接触球轴承和滚子轴承，常常是成对安装，并在安装时同时调整轴承的游隙，此类轴承游隙大小对主机正常工作影响很大，如轴承用于机床主轴时，游隙或预紧量的大小还直接影响到加工产品的质量。因此，在轴承安装过程中必须精确地进行调整。在推力轴承安装时，由于轴圈与轴一般为过度配合，座圈与壳体一般为间隙配合，因而较易装配，但应检查与轴一起旋转的轴圈和轴中心线的垂直度以保证安装质量。滚动轴承的拆卸拆卸滚动轴承时应特别仔细，不应损坏轴承及其相结合的零件，拆卸轴承的力不应作用在滚动体上。当轴承与轴配合较紧与外壳配合较松时，可使轴承宇宙一起从外壳中拆出，然后使用压力机将轴承从轴上卸下。拆卸时，轴承下面应垫一衬套。二.滚动轴承的润滑为了使滚动轴承能正常工作，防止正常破坏，必须对滚动轴承进行润滑。正确的润滑不仅能保证轴承达到并提高轴承使用寿命，而且能减少轴承的摩擦磨损，降低能耗，加快散热，防止烧伤，预防锈