轴承装配通用技术要求

轴承装配通用技术要求（总8页）--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小-

描中国长沙装配通用技术条件共7页第描中国长沙装配通用技术条件共7页第1页必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。各零、部件装配后相对位置应准确。装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、 联接方法的要求螺钉、螺栓联接螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。图描校底图号r+2I螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

图描校底图号r+2I中国长沙装配通用技术条件 中国长沙装配通用技术条件 共7页第2页键连接平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。间隙配合的键(或花键)装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%〜15%。•铆接铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。滚动轴承的装配轴承在装配前必须是清洁的。对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于，其它轴承应不大于。轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内，用的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数a(10-6C-i)加热冷却碳钢、低合金钢、200000-235000灰铸铁70000-80000可锻铸铁数A材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数a(10-6C-i)加热冷却碳钢、低合金钢、200000-235000灰铸铁70000-80000可锻铸铁数At:轴最高工作温度与环境温度之差(C。)：轴热胀后应剩余的间隙(mm))中国长沙装配通用技术条件3链轮链条的装配链轮与轴的配合必须符合设计要求。主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%~2%调整。4带与带轮的装配同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于时不大于带轮中心距的％；大于或等于时不大于带轮中心距的％。各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求5液压系统的装配液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6.电气系统的装配电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7平衡

底 图 号装 订 号中国长沙描 图装配通用技术条件共7页第描 图装配通用技术条件共7页第4页脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于级。对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。用钻销去除质量（去重）。改变平衡块的数量和位置。用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。8各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。9各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。10总装总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。中国长沙装配通用技术条件共7页 第5页附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩/4〜510~1220~2535~4454~6988〜108118~147167〜206225〜284294~370441~519529~666882~10781372~16662058〜24505~712~1525~3144~5469~88108~137147~186206~265284~343370~441539~686666〜8331098~13721705~27362334~25486〜814~1829~3949~6483~98127~157176~216245~314343~431441~539637~784784~9801323~16771960~25483087~38229〜1222~2944~5876~102121~162189~252260~347369~492502~669638~850933~12441267~16892214~29523540~47215311~708113〜1429~3564〜76108〜127176〜206274〜323372〜441529〜637725〜862921〜10981372〜16171666〜19602744〜32834263〜50966468〜774215~2037~5074〜88128~171204~273319~425489~565622~830847~11291096~14351574~20992138~28503736~49815974~79668962~11949

描 图描 校底 图 号描 图描 校底 图 号装 订 号共7页第6页1链轮装配操作规范（带平键）用锉修整键槽周围的毛刺。在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：外力不能作用在链轮幅盘上。2带轮装配操作规范参照链轮装配操作规范。3轴承装配操作规范：冲压轴承座外球面轴承往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。

中国长沙装配通用技术条件共7页第7页单列向心球轴承装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂。装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），