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文档简介

玻璃模具维修管理制度一、制度背景为了保证玻璃模具的正常使用和延长使用寿命，同时避免因模具失效而导致的生产事故和损失，制定本《玻璃模具维修管理制度》。二、使用范围适用于所有涉及到玻璃模具的使用、保养、检修和维修工作，涵盖公司内部和外部的工作场所。三、维修管理3.1模具检修在模具投入生产或下线维修前应进行检验，确保模具有足够的完好性和可靠性。模具在使用过程中，如果出现变形、断裂、损坏等情况应及时停机排查，不得违规使用。模具使用后，应进行清洁，避免对模具产生影响。模具上的污物、油脂等应及时清除，特别是进行下线维修后，必须将残留的物品彻底清除干净。对模具进行检修前，必须对模具进行分类，标记规定的状况指示，确保检修的效率和质量。3.2维修标准制定使用规范并定期进行检查和评估，通过维修监管、开展专项验收、强化质量保障等措施，以确保维修质量。在进行模具维修过程中，必须执行公司和国家有关安全、保护环境的法律法规，避免使用有害物质或对环境造成污染。全面执行成本控制原则，协调维修方式和费用，维护公司维修支出总额的稳定性。3.3外部维修外部维修企业必须具有相应的资质，且维修工人持有有效的操作证，确保维修质量过关。模具必须进行相应的“维修检验验收”，并进行必要的维修记录和维修文件管理。外部维修企业与公司之间应签订维修协议，以明确修复的责任，确定维修标准和费用等，确保管理透明。四、责任和义务4.1维修人员责任和义务严格遵照相关文件规定和技术标准，确保维修质量。检查维修设备和工具，并确保设备操作达到标准。遵守公司制定的操作规程，严格按照标准化作业，防止出现操作失误。4.2部门负责人责任和义务保证部门人员都能够安全使用和维修模具，并定期进行技术培训。配合公司组织对模具的管理和维修，自觉参与到管理中来。对部门内使用和维修模具相关的质量，费用，安全等进行全面监督。4.3公司领导责任和义务提供高质量、高效率的维修设备和优秀的维修人员。更进一步提高模具标准，促进生产过程的不断改进。加强对模具管理的合理化和正规化。五、后续处理5.1维修信息记录每次维修操作都要记录，包括模具状况，维修人员和时间等。维修后，必须对模具进行唯一性标识，同时完成模具维修会议记录和相应的维修报告。5.2信息流对进行过维修和维修数据进行汇总，形成企业模具维修信息流。维修数据在后续使用过程中，要灵活运用与分析，并及时更新。六、免责声明本制度所包含的各种条款和细节都是为了保证模具维修正常进行和避免出现事故而设计的

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