连铸操作规程15篇

连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程接班后要仔细检查大包回转台运转状况。浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装O1清理中包里杂物；02在中包水口四面填充高温剂；O3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；O4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、 中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、 开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、 做好摆槽O1摆槽上的残钢要清整洁；O2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；O3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。二、 二冷室清理1、 清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、 清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、 清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。三、 引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观看引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却匀称；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢罗列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。四、开包平安操作1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测大包钢水温度，第一包温度16500-16600,打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、 如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流办法：O1用割枪点烧氧管；02一人开氧气阀门；O3吹氧引流者必需戴好长皮手套，拉下面罩；O4把氧管插入大包水口里吹氧引流；O5大包工开动大包车协作引流者将钢水引出；O6引流胜利后必需立刻关气门，引流者退至平安区；3、 中包液面及温度控制O1当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；02中包温度控制在1530惻以上；03控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；04当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水衔接；05当中包钢水温度低于153.惻要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；06打开机构，钢水下流时，要观看大包里钢水状况，发觉有翻动状况应准时避让，并通知拉钢工；07补水口后，开包后要注重观看大包里钢水有无翻动状况，有翻动状况准时避让并通知拉钢工；08拉浇正常后，保证中包温度在1530惻左右；09观看大包钢水下流状况，发觉钢水水流有扭动准时关闭机构，防止下渣；010如发觉机构关不了，应准时通知调度或行车工，将大包吊走；011大包钢水必需所有放完，不得提前关闭机构。五、浇钢平安操作1、 接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；2、 观看柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；3、 打开振动开关，当结晶器铜管里钢水临近上口5cm，调动拉速开关，开头拉钢；4、浇钢要求拉速平衡，不得跳动；5、注重铜管中液面不能太低，避开拉漏；6、浇钢时庇护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要准时处理掉，避开挂钢；8、浇钢过和中如浮现结壳，应准时摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才干给拉速；9、接钢处理办法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝聚，然后给拉速。六、结晶器更换平安操作1、用尽好的吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在平安的状况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；3、垫好密封圈，避开“漏水”现象发生；4、结晶器对位精确 ，螺丝压紧，四面用石棉布包好；5、盖好结晶器盖板。七、钢坯脱锭1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯衔接处割断，通知拉浇工继续浇钢。八、钢坯剪切1、开浇前应接通剪机电源，检查剪机运行状况；2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，是否漏油，提前处理好；4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观看钢坯剪切长度，得观看人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应准时拉走；5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；6、如遇太阳光有反光状况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；7、浇钢过和中，浮现“爆钢”应准时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。九、钢坯送轧1、钢坯根据轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；2、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；3、根据轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因钢坯太长在轧钢处卡钢；4、密切关注两流钢坯温度，保持两流温度大致全都。如两流温度偏差大于15惻，应准时通知主控工或机长，调节二冷水修正系数。十、调水观看两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。十一、钢坯的吊运和堆码1、检查行车吊具状况；2、废坯应割短，长度30-40cm；3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；5、每次推钢不能超过6根；6、钢坯堆码基础要平整、牢固；7、钢坯堆码要求整齐且长度全都；8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。【第3篇】连铸水平安操作规程1、严格执行平安操作规程,禁止违章操作。2、开机前应作好各项预备工作,检查好各出水阀的启闭状况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。3、运仔细做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。4、员工举行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避开漏电触电等事故。6、旋转设备运行中尽量避开逼近转动的暴露部分。7、仔细做好水泵的运行监控,发觉异样应准时汇报、处理。8、如遇骤然断电的状况,应严格根据紧张事故处理预案举行处理。9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行平安。【第4篇】连铸机长平安操作规程上岗前，劳动庇护用品穿戴齐全。严格遵守平安生产的各项规则制度，仔细执行平安生产"五同时制度，对事故坚持"四不过放'的原则。浇钢区域、旋转臂四面和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好平安监管。指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方利用。向旋转臂上放包、撤包时要平安确认。在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备举行检查，确认各系统完好后才干浇钢。当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，准时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到平安地方。保管好空气呼吸器。加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发觉隐患准时处理，不能准时处理的要准时报修。对各种平安警示牌、设施做好看守，教导本组人员爱惜使用。【第5篇】工贸企业连铸连轧机平安操作规程上岗人员必需接受平安教导，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。生产前必需检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳平安牢靠。发觉设备异样和其他不符合项时应准时请检修人员处理。与铝水接触的工器具必需烘干方可使用并放置平安。生产开头、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。确认各岗位预备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。炉眼岗位和开头时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必需戴好面罩，严禁行走或跨越溜槽。开机前必需警告机架周围站立人员离开。液压剪必需专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的人员密切协作，防止铸坯积累甩出。调节轧机和更新轧辊时，必需用长度不少于700皿的铸坯预先实验。设备在运转中，在任何状况下都不能用手指接触传动部分。湿润的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发觉设备问题准时请检修人员处理。当油烟充满影响生产时，应用鼓风机驱散。非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在平安的地方堆放，使用的工器具要摆放整齐。轧机操作人员要思想集中，不能任凭离开操作台。当轧制浮现故障，需要退料时，必需先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才干开倒车退出轧件。生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停歇，防止线杆从机架或加油口飞出受到损害，并挂"严禁停歇'警示标志。生产中发觉线杆从机架或加油口飞出的现象，必需立马停机，待处理完后才干重新开机生产。发生十分事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供应。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员协作密切，在打捆过程中必需确保三个方向打捆松紧不全都。生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才干停止。各电气开关必需恢复到零位，清理溜槽时当心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤人。班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。工作时要遵守制度，互相协作好，要思想集中，尽快完成生产任务。在囫囵生产过程中，牢牢树立"平安第一，预防为主'的思想，站在平安位置，必需铭记防滑、防烫、防爆及生产浮现事故时的处理措施。在移动风机前必需先停电让彻低停止后，方能缓慢移动。保持作业现场整洁、整齐。严禁奔走作业。天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁在天车吊物下行走或逗留。【第6篇】连铸主控工平安操作规程接班时仔细检查各平安报警系统是否完好。使用电话联系工作时,必需互通姓名,听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后,方可操作必需确认连铸机维护检修等工作完成,且维护人员已撤离现场,方可举行操作。工作中职责范围外的机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备平安。凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。对室内仪表、故障显示装置,要准时通知人员检查确认,确保正常。生产过程中发生事故使cs发射源和接收器损坏或需要更换结晶器时,主控工要做好记录外,还必需通知有关人员举行检修。连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时,要密切关注电脑屏数据的变化,发觉异样准时报告。8.当结晶器总管压力低于0.35mpa时,必需通知浇钢工停浇,以防意外事故的发生。【第7篇】大包工平安技术操作规程（连铸）作业前预备操作人员进入现场必需穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必需娴熟把握本岗位平安操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料性能。一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置,必需仔细检查,确保处于正常状态。保持工作平台上干净,非操作人员不得在平台上停歇。开停机作业放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必需在“放置/起吊”位,并且锁定不允许回转臂回转。起吊钢包时必需确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。正常作业3.1旋转钢包前,必需确认吊钩彻低脱离之后,钢包水口液压缸已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。应尽可能削减停歇在危急区域的时光,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必需关闭,必需驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时,提示有关人员立刻离开危急区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。采纳吹氧管烧水口时,必需注重钢包大翻穿包等状况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。4.3吹氧管必需干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必需立刻停止烧氧,离开危急区域。4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流胜利,必需立刻关闭氧气,离开危急区域。在上水口套装时,若发生回转台转动或中包车开动应立刻停止作业,人员应马上撤离危急区域。套好上水口套装时,配好配重,马上离开作业区,应尽量削减停歇在该区域时光。【第8篇】连铸车间平安操作规程连铸工通则必需仔细贯彻执行“平安第一、预防为主”的方针,坚持平安生产,以预防为主、以自防为主、以平安确认为主。班前班中严禁饮酒。全体职工进入车间前必需穿戴好各种劳保用品,系好平安帽带。各岗位配备的消防器材,任何人不得任意动用,统一由岗位消防员管理。车间应配备足够的照明,若有坏要准时更换。各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得任意开闭各种开关。严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危急源附近停歇或歇息。进入二冷室必需二人以上,作业时必需站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。停机检修或处理机坑时,除挂牌设有显然标志外,必需有专人负责监护。连铸车间内使用的电风扇必需有平安牢靠的防护罩。岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必需完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时光向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好平安阀门。吊运中间包的专用吊具,在使用前要仔细检查,发觉问题准时处理铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必需平安牢靠。切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。指挥天车吊运物品时,必需仔细检查吊具,确保完好无损,并注重周围环境,通知周围人员避免,且手势明确清晰。【第9篇】连铸水泵平安操作规程1、严格执行平安操作规程,禁止违章操作。2、开机前应作好各项预备工作,检查好各出水阀的启闭状况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。3、运仔细做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。4、员工举行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避开漏电、触电等事故。6、旋转设备运行中尽量避开逼近转动的暴露部分。7、仔细做好水泵的运行监控，发觉异样应准时汇报、处理。8、如遇骤然断电的状况，应严格根据紧张事故处理预案举行处理。9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行平安。【第10篇】工贸连铸连轧机平安操作规程上岗人员必需接受平安教导,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。生产前必需检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳平安牢靠。发觉设备异样和其他不符合项时应准时请检修人员处理。与铝水接触的工器具必需烘干方可使用并放置平安。生产开头、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。确认各岗位预备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。炉眼岗位和开头时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必需戴好面罩,严禁行走或跨越溜槽。开机前必需警告机架周围站立人员离开。液压剪必需专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的人员密切协作,防止铸坯积累甩出。调节轧机和更新轧辊时,必需用长度不少于700皿的铸坯预先实验设备在运转中,在任何状况下都不能用手指接触传动部分。湿润的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发觉设备问题准时请检修人员处理。当油烟充满影响生产时,应用鼓风机驱散。非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在平安的地方堆放,使用的工器具要摆放整齐。轧机操作人员要思想集中,不能任凭离开操作台。当轧制浮现故障,需要退料时,必需先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才干开倒车退出轧件。生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停歇,防止线杆从机架或加油口飞出受到损害,并挂“严禁停歇”警示标志。生产中发觉线杆从机架或加油口飞出的现象,必需立马停机,待处理完后才干重新开机生产。发生十分事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供应。在处理时动作要快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员协作密切,在打捆过程中必需确保三个方向打捆松紧不全都。生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才干停止。各电气开关必需恢复到零位,清理溜槽时当心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤人。班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。工作时要遵守制度,互相协作好,要思想集中,尽快完成生产任务。在囫囵生产过程中,牢牢树立“平安第一,预防为主”的思想,站在平安位置,必需铭记防滑、防烫、防爆及生产浮现事故时的处理措施。在移动风机前必需先停电让彻低停止后,方能缓慢移动。保持作业现场整洁、整齐。严禁奔走作业。天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁在天车吊物下行走或逗留。【第11篇】连铸工序平安操作规程一、浇注预备1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统平安、牢靠、有效,发觉问题应准时处理。2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。3、安装定径水口要在浇注工位上举行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴举行烘烤。4、中间包包壳上的透气孔必需焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。5、穿引锭杆时,操作人必需在拉矫机两侧举行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必需密切协作,上面操作人员必需将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的平安负责。7、封塞结晶器用的石棉绳,必需要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产愤怒体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的平安。8、砌筑的摆槽要架好劈柴举行烘烤,烘烤合格标准为:劈柴点燃烘烤时光＞20min燃尽后保持时光＞20mino泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。槽底金属壳烫手。9、 溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或湿润的清理物铺垫罐底。10、 穿引锭杆工作结束后,必需送水检查结晶上下口全部密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可举行连铸操作。11、 浇注前要对结晶器内壁举行润滑操作,以内壁形成匀称的油膜为宜，不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油，产生喷爆现象。二、浇注过程1、 烧注开头时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束准时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。2、 钢液注入中间包后,大包工要密切注重中包内衬热度状况,发觉问题准时处理，须要时要通知机长做紧张处理。3、 浇注开头时,事故易发区必需备好事故用包,一旦发觉问题准时将包旋至包上，做进一步的紧张处理。4、 中间包内钢液温度1560惻-1580惻为宜,大包工按照温度调整中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。5、 中包液面达到200-300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器,开头拉坯,此时观看液面不准在与结晶器垂直方面上观看,应与结晶器成45左右的角度去观看液面,以免喷爆物伤及操作工。6、 拉坯工要密切观看浇注全程和结晶器上口的火焰状况,一旦发觉氫焰时,应立刻打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成平安事故。7、 拉坯工上岗必需佩戴好平安帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动庇护用品。8、 拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳举行,防止紧张状态浮现误动作,危及人与设备平安。9、 在发生漏钢事故时,应立刻通知配水工调切冷却水量,实行应急补救措施,不得已时,应立刻堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大平安事故。10、 配水工要密切注重拉坯速度,温度综合推断冷却水量,准时调整有关闸阀,确保拉坯顺当,保证平安。11、 拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,的确需要离开时应告诉机长,由机长代替,以防浮现重大平安生产事故。12、 浮现拉坯事故,各工序操作人员要振奋镇静,服从指挥,互相协作,不准擅自主见,操纵设备,扩事件故,带来平安隐患。13、 切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认平安、牢靠时,方可使用,发觉问题应准时处理。14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。15、切割工上岗要佩戴好劳动庇护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。16、铸坯运输工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的平安情况,发觉问题应准时处理、更换。17、推钢机只许每次推一支坯,并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产平安事故。18、 处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备状况发生。19、 用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。20、 铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛崩塌伤及人身、设备。21、 坯垛要一层层横竖交错码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。三、浇注结束1、浇注结束,各工序要准时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注预备。2、预备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。【第12篇】连铸工平安操作规程1、接班后仔细检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证平安不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。 2、连铸场地必需保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，平安通道畅通无阻。3、凡接触钢水、渣子的工具容器必需干燥，发生跑钢时不准用湿润的材料阻塞，以防止爆炸。4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包状况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，准时通知周围人员离开。5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操必需戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。8、取成品样时，样勺和样模必需干燥，钢水流要调节适当，方可取样，严禁大流量取样。9、拉钢过程中如浮现溢钢、漏钢事故时要准时打事故摆槽。10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备平安使用规程》中相关规定。11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业平安操作规程》中《地面协作人员平安操作规程》的相关规定。【第13篇】水平连铸机组平安操作规程1.目的规范现场操作,保证平安生产顺当举行适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。内容对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必需检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳可靠。禁止跨越炉口,炉台工加料时,要仔细清除料表面杂质和水份,严禁湿润、进水、油污严峻的电解铜和工艺废料加入炉膛。加料装炉时,应集中思想,注重周围环境及其他操作人员是否进入平安区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采纳适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注重是否有物拦住,如有物挡,应准时通知处理。发觉炉子异样、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注重周围环境,保证紧张避让便利。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立刻顺平安通道避让到高处.危险导线或电器部分时,通知操作台立刻停电,同时启用备用水源冷却线圈。舀铜液时,操作手一切平安防护用品必需穿戴齐全,检查工具是否平安牢靠。铜液未冷却前必需有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必需保证平安牢靠,操作人员应保持与吊物的平安距离。熔炼炉加料和转炉时,感应器必需停电,中间流槽必需加定位销。在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。引锭机在引拉过程中,应注重检查引锭机的工作状况和铸坯出口情况。如发觉不正常现象,应立刻实行预防措施,以及须要时停机处理,防止漏铜。铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。如有需要到炉下面工作,必需带平安帽,同时必需有二人以上观看周围状况。在交接班时必需检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。假如发觉异样状况准时向所在班组长反映,并实行相应的措施举行处理。假如全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。假如停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立刻将其切换为备用水,炉组感应器送电,并按照水量重新调节牵起制度举行生产。铸锭在生产时,如发觉边部裂口,裂纹要准时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立刻全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采纳砂石或二氧化碳灭火器扑火。水冷套内侧漏水,准时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧张停炉,倒空炉子,防止爆炸。线圈一旦被击穿,立刻停电,铜水加木炭笼罩保温,尽快更换线圈假如浮现炉体局部发红,炉子浮现漏铜,准时向值班人员汇报后,实行相应措施处理。熔化炉,保温炉及结晶器水管浮现破碎漏水时,须二人以上到事故现场准时处理,并注重观看周围状况。若漏水影响电器设备应准时停电处理。必需按正确操作程序举行操作。不许任何人触及和调节柜内带电部分及其他电器设备。根据工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。3.26事故紧张预案漏铜当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,按照状况做出紧张处理。结晶器位置漏铜不严峻时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;假如炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。结晶器位置漏铜严峻且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉