高压气体设备及容器

報告大綱

壹、101年度工業區安全伙伴促進計畫推動成果一、計畫緣由與目的二、101年度計畫執行情形貳、專題演講:一、高壓氣體及危險物處理要點二、感電災害預防要點台益豐1023地圖.doc一、計畫緣由及目的行政院勞工委員會為減少工業區職災情況，自95年起採安全伙伴模式，先與觀音、台中、臨海工業區等10個工業區締結安全伙伴。自96年6月1日起本會承辦勞委會擴大辦理的「工業區安全伙伴促進計畫」，至99年12月底止已在51個工業區建立勞工安全衛生促進會組織並與轄區勞動檢查機構簽署為安全伙伴。為持續提升工業區勞工安全衛生水準，今年度勞委會繼續提出「工業區安全伙伴延續計畫-101年度工業區安全伙伴促進計畫」，重點為藉由已締結安全伙伴關係之工業區，建置工業區安全衛生網絡，整合區域聯防及勞工安全衛生促進會等組織積極運作，強化安全衛生網絡之密度與深度，以達成普及安全衛生智識，型塑良好工安文化，提升區內事業單位安全衛生水準之目標。二、101年度計畫執行情形（一）協助既有工業區促進會持續正常運作（二）辦理工業區促進會教育訓練（三）辦理工業區事業單位現場診斷輔導（四）辦理工業區優良事業單位安全衛生觀摩（五）印製安全衛生防災宣導品（六）透過資訊交流平台提供各項安全伙伴資訊或活動訊息（一）協助既有工業區促進會持續正常運作計畫目標執行情形協助並督促與本會締結安全伙伴之工業區促進會依組織章程正常運作及召開定期會議。協助各工業區促進會自主經營，於2月21日召開「工業區勞工安全衛生促進會工作人員講習會」，會中進行今年度計畫與工項說明及經費核銷規定說明，並與各促進會總幹事進行意見交流。協助51個工業區促進會於2月21日前提出工作計畫，內容包含教育訓練課程調查、訪視診斷輔導服務申請、召開會議期程調查及提報工作計畫表。5月29日辦理「工業區勞工安全衛生促進會自主經營觀摩座談會」，邀請兩個工業區促進會進行運作經驗分享，並請勞檢處、中檢所長官蒞臨指導並與促進會理事長、總幹事進行現場座談。至第三季(9/30)各工業區共已召開154場次促進會會議。（二）辦理工業區促進會教育訓練

計畫目標執行情形辦理與本會締結安全伙伴之工業區促進會教育訓練，強化促進會安全衛生智識。教育訓練課程規劃係依據各工業區群聚產業與需求及安促會建議進行最後課程的排定，一般而言皆以法定教育訓練回訓(例如：堆高機操作人員、起重機操作人員、急救人員……)課程需求較大，再者依據去年發生重大職災類型(墜落、捲夾、被撞、有害物)，加上100年度執行本計畫事業單位現場診斷輔導統計之缺失改善率較低之項目安排，由各區勞檢所派遣講師，並提供在職教育訓練時數證明，以提升事業單位派員參加意願。已辦理各項教育訓練80場次/266小時，計有4,887人次參與。（三）辦理工業區事業單位現場診斷輔導

計畫目標執行情形與本會締結安全伙伴之工業區促進會內辦理事業單位現場診斷輔導，提升事業單位自主改善能力2月9日召開「計畫主持人、協同主持人及訪視診斷輔導委員工作說明會議」，會中修訂101年度工業區安全伙伴促進計畫「辦理事業單位現場診斷輔導辦法」，及確定事業單位現場診斷輔導名單提報方式。已完成訪視187場次，初勘123場次，複勘64場次，統計缺失共684項。複勘場次統計缺失共計468項、已改善371項，改善率為79.3%。事業單位現場診斷輔導各項缺失所佔比例

缺失改善率

缺失類型缺失合計(項)已改善(項)改善率(%)A項：安全衛生管理1018079.2B項：工作場所及通路524892.3Ｃ項：機械災害之防止392871.8D項：危險性機械、設備及器具433376.7E項：車輛機械141392.9F項：爆炸、火災及腐蝕、洩漏之防止11981.8G項：墜落、飛落災害防止302583.3H項：電氣危害之防止916470.3缺失類型缺失合計(項)已改善(項)改善率(%)I項：防護具44100J項：衛生4375K項：有機溶劑中毒危害預防9777.8L項：粉塵危害預防33100M項：特定化學物質危害預防12650N項：缺氧症預防000o項：危險物及有害物通識524790.4P項：其他上表未列之建議改善事項3133.3各類缺失合計(項)468已改善(項)371平均改善率(%)79.3（四）辦理工業區優良事業單位安全衛生觀摩

計畫目標執行情形於北、中、南部辦理工業區優良事業單位安全衛生觀摩各1場次，促進安全衛生經驗之分享與交流。5/30(三)於苗栗中興工業區錸德科技(股)公司辦理中區觀摩，共187人次參與。7/18(三)於華新麗華(股)公司鹽水廠辦理南區觀摩，共160人次參與。9/5(三)於土城工業區三龍產業(股)公司辦理北區觀摩，共100人次參與。5/30(三)中區觀摩--苗栗中興工業區錸德科技(股)公司7/18(三)南區觀摩--華新麗華(股)公司鹽水廠9/5(三)北區觀摩--土城工業區三龍產業(股)公司（五）印製安全衛生防災宣導品

計畫目標執行情形依工業區災害類型擇重完成安全衛生防災宣導海報之設計與印製，並分送各工業區事業單位使用；另統計工業區事業單位專家診斷結果，擇防災重點設計與印製防災宣導品(例如：磁鐵、便條紙等)分送參加觀摩會或教育訓練之事業單位。依據去年發生重大職災類型及100年度執行本計畫事業單位現場診斷輔導統計之缺失改善率較低之項目，擇重確定安全衛生防災宣導海報及宣導品主題，並依2月9日召開「計畫主持人、協同主持人及訪視診斷輔導委員工作說明會議」決議，宣導品以貼紙等方式呈現。5月21日召開「安全衛生防災宣導海報暨防災宣導品審查會議」，將初步設計之海報與宣導品主題及內容進行修正。經多次討論修正並函文至勞委會核備後，於8月底前將海報及宣導品印製完畢寄發各工業區促進會發予事業單位使用，並建置於安全伙伴網頁上以供下載。八類防災宣導海報(尺寸74cm*52cm)

防災宣導品—貼紙(尺寸16.5cm*27.5cm)

防災宣導品—磁鐵(尺寸8.5cm*5.5cm)

（六）透過資訊交流平台提供各項安全伙伴資訊或

活動訊息

計畫目標執行情形透過資訊交流平台提供各工業區促進會成員有關工業區安全伙伴之各項最新資訊或活動訊息。今年本會（中華民國工業區廠商聯合總會）網站版面進行更新，輸入本會網址(.tw/)或全銜進入網站首頁，再點選右上方「工業區安全伙伴促進計畫」進入本計畫網站首頁(或輸入網址.tw/mugas/index.php)可獲得各項安全伙伴資訊或活動訊息。定期更新安全伙伴活動訊息等資訊。彙整98至100年工業區事業單位專家診斷輔導結果，製作分類之缺失改善前後實例，並將彙整實例建置於網站上「訪視輔導案例」中。已於3/30、5/21、6/15、8/22、9/20發送5期電子報，目前發送份數7,975份。輸入本會網址(.tw/)或全銜進入網站首頁，再點選右上方「工業區安全伙伴促進計畫」進入本計畫網站首頁(或輸入網址.tw/mugas/index.php)可獲得各項安全伙伴資訊或活動訊息。新增「訪視輔導案例」區，彙整98至100年工業區事業單位專家診斷輔導結果，製作分類之缺失改善前後實例(含照片與敘明相關法令規定以供事業單位參考。

於3/30、5/21、6/15、8/22、9/20發送5期電子報，目前發送份數7,975份，本會網站並提供歷史電子報、電子報訂閱等服務。

貳、專題演講:

一、高壓氣體及危險物處理要點

二、感電災害預防要點

用簡單、可行、經濟、有效方法落實設備、措施及作業之改善達成合乎效益的安全生產期能協助工業區伙伴廠商能運用研習資料,妥適對高壓氣體及危險物品處理,期能有效預防火災爆炸事故與控制感電危害因子,以落實自主安全衛生管理及執行持續改善。2.研習行政院勞工委員會有關火災爆炸與感電災害預防之作法與防災檢查重點,期能使工業區安全伙伴能落實區域聯防及自主安全管理並確保生產發展及避免災害造成損失。(教材及參考資料:除自自行書寫並引錄行政院勞工委員會暨所屬機構與授權

檢查機構,歡迎運用於改善及廠訓用途,合作)1011023年終補充.ppt雇主的安全衛生設備措施與管理責任

1.提供符合標準之安全衛生設備與措施。

2.設置必要之安全衛生管理、作業主管及操作人員,並規規劃必要之安全衛生管理相關計畫及其他為保護勞工身體健康及生命安全管理措施。

3.實施機械設備及製程等之安全管理。

4.實施危害物之製造、處置與使用管理。雇主的安全衛生設備措施與管理責任(續)5.實施工作場所機械設備及處理危害物作業場所之作業環境管理。6.實施童工女工特別保護(工作時間縮短及作業條件限制)。7.承攬人之照護與事前書面危害因素告知。7.其他感電或其他類型職業災害之預防與緊急應變管理處理(制度與計畫管理)。符合標準之必要安全衛生設備(勞安法第五條第1項)1.防止機械、器具、設備等引起之危害。2.防止爆炸性、發火性等物質引起之危害3.防止電、熱及其他之能引起之危害。4.防止採石、採掘、裝卸、搬運、堆積、及採伐等作業中引起之危害。5.防止有墜落、崩塌等之虞之作業場所引起之危害。6.防止高壓氣體引起之危害。7.防止原料、物料、氣體、蒸氣、粉塵、溶劑、化學物品、含毒性

物質、缺氧空氣、生物病原體等引起之危害。8.防止輻射線、高溫、低溫、超音波、噪音、振動、異常氣壓等引起之危害。9.防止監視儀表、精密作業等引起之危害。10.防止廢氣、廢液、殘渣等廢棄物引起之危害。11.防止水患、火災等引起之危害。一、高壓氣體及危險物處理要點高壓氣體潛在危險性（一）、火災。（二）、爆炸。（三）、作業環境污染。（四）、中毒及職業病。（五）、缺氧窒息。（六）、其他：如超低溫液體噴出之凍傷。火災-不預期且失控的燃燒

爆炸-不預期且失控的快速燃燒(爆轟-氣爆/水蒸氣爆炸/塵爆)

危險物避免

1.明火、高溫表面、電氣火花、雷擊、摩擦、撞(衝)擊等

2.靜電及與不相容物品接觸

3.處理(製造/處置/使用)場所位於熱源(傳導/對流/輻射:熱)

下風或自然條件移動方向

火災爆炸造成生命財產危害與損失火災爆炸危害預防管理實務

預防勝於治療,防火更勝消火滅火落實危險物管理及危害物容器標示落實危害通識與標示落實自動檢查落實煙火管制落實動火許可制度落實防爆場所區劃及場所電氣設備落實防爆場所區劃及場所危害標示與公告水火無情,星星之火常常燎原爆炸

快速燃燒火災與爆炸-國內外例切割管線引起肇災之砂輪機切割管線如左圖火災--失去控制並造成災害的燃燒熱–(傳導+對流+輻射)--爆轟波燬損之ISOTANK液氧槽緊急關斷閥(結冰!洩漏!)危險性設備使每一班次之合格危險性設備操作人員操作具有在有效期限內之危險性設備。危險性設備:指達到一定規定容量或數值以上之設備一、鍋爐。二、壓力容器。三、高壓氣體特定設備。四、高壓氣體容器。五、其他經中央主管機關指定具有危險性之設備。危險性設備緊急事故應變處理

相關職災案例探討1011023年終補充.ppt1.高壓氣體特定設備2.高壓壓力容器3.高壓氣體鋼瓶4.第一種壓力容器5.火災爆炸參考案例危害認知-毒性危害短時間時量平均容許濃度STEL一氧化碳52.5ppm二氧化硫4ppm二氧化碳5000ppm氨75ppm甲苯125ppm（皮）二甲苯125ppm最高容許濃度Ceiling硫化氫10ppm氯0.5ppm危害認知-火災爆炸危害1.參照物質安全資料表及緊急應變指南,並實際檢討及安全測定危害物成分、分布、濃度、發生源、及包含緊急採樣策略之作業環境測定計畫2.危險物或混合物之爆炸下限(L.E.L)之30％為撤退高限3.幾種常見氣體、蒸氣之爆炸下限(L.E.L)與爆炸上限(U.E.L):硫化氫4.0﹪－44﹪一氧化碳12.5﹪－74.2﹪甲烷5.0﹪－15.4﹪甲苯1.2﹪－7.1﹪二甲苯1.0﹪－7.0﹪丙酮2.6﹪－12.8﹪氨15.5﹪－25﹪例:危害物性質本質危害預防1.MSDS特質風險評估4.ERG危害物性質2.SOP態度應付/嚴管3.PDCA成本省小失大危害物品處理安全本質危害預防1.危險物品種類、性質、危害特質制度控管4.洩漏應變制度、組織、器具安全作業標準2.場所與作業灌裝/卸料/搬運3.注意事項流程、標準、檢查危險物品之處理安全工作場所處理具有毒性或火爆性危害物之危害,可能因處理條件或地震及鄰近火源引起；危害物在製程場所，從事作業勞工面臨因使用設備與措施之單元操作效能、作業條件(壓力--溫度--流量—粘度、濕度)失控及安全衛生管理能力不周全等情況，導致因接觸化學品暴露而發生危害。例如：L.P.G洩漏,造成火災爆炸或……危害物與化學反應災害預防化學反應失控T-P-Q-V製程條件應變措施災害潛在危害類型製程管線槽體洩漏設備容器內壓過高失控反應熱爆炸蒸氣雲爆炸(VCE)沸騰液體膨脹(蒸氣雲)爆炸(BLEVE)設施檢查檢點毒性擴散：

連接管線外洩或壓力容器槽體外洩高壓氣體特定設備

高壓氣體作業安全考量要件1.處理-1.製造2.處置3.使用2.標準-1.法規2.程序3.標準SOP3.性質-1.定性2.定量3.實證4.原則-1.少量2.距離3.隔離5.應變-1.組織2.制度3.演習高壓氣體容器具特定狀態氣體壓縮氣體狀態之高壓氣體高壓氣體製造設備泵浦壓縮機蒸發器可燃性氣體，需為相當等級之防爆性能構造供應消費設施與勞動檢查標準1.高壓氣體供應消費設施是否符合勞工安全衛生法有關規則規定(及是否符合建築法令、電業法、消防法規、環保法規規定)2.設備是否都具備合格証及設施均在有效期內(能且會使用)3.作業人員是否都具備合格主管或操作人員証書4.是否訂定必要之安全衛生計畫:如

(1)自動檢查計畫(內容、檢查人員、方法、工具、紀錄)(2)作業環測測定計畫與危害通識執行計畫(危害清單、物質安全資料表(MSDS)危害物容器標示、處置使用人員訓練)(3)緊急應變計畫(含:製程變更與工程改善計畫)危害控制—程序&標準1.安全化設計-本質安全2.工程與作業-安全評估3.認知危害因子(隔離/替代或採安全裝置)4.人因規劃與佈置設計及校正5.安全防護與教育訓練6.組織管理與學習壓縮氣體危害性1.裝填壓縮氣體之充氣容器及殘氣容器都具危害性,容器鋼瓶都應依勞安法令規定,設置危害圖示標示(年度標示環!)2.壓縮氣體都經製造而使壓力處於高壓狀態: 1.具有毒性：一氧化碳、硫化氫、氯、環氧乙烷。

2.接觸足夠火或能會引起爆炸：一氧化碳、矽甲烷、乙炔、氫。

3.接觸造成凍瘡：液氮、乾冰。

4.具腐蝕性：氨、氯、液鹼。

5.氧化物：氧氣、環氧乙烷、有機過氧化物。高壓氣體設備及容器--常見危害情形高壓氣體鋼瓶容器:過期/未固定直立/混存或一對多/近火源/管線劣化/缺安全器/曝曬/過量!!!高壓氣體特定設備/容器:過期/壓力表或水位計或閥或管線或地線損壞/場所混存易燃物品/灌裝!過量!接地!廠內配合槽車裝卸危害物--常見危險作業情形1.未於同向前後設置輪擋2.未接地或接地未妥3.裝卸管線拉扯高壓氣體特定設備或槽車上高壓氣體容器逾期未經再檢查合格即再使用未有工作場所高壓氣體特定設備人員會同未有裝卸作業中標誌竿輸送管線被擠壓或緊拉易燃氣體（失控）處置方式火災：氣體外洩火災不可滅火(除非外洩已控制)1.將容器從火場中移離(在不危及人員安全情況)。2.為避免槽體爆炸,以大量水冷卻容器,滅火設備用最大的距離滅火(以固定式或自動搖擺砲塔造水霧灌救)。3.結冰現象:不可將水直接噴灑洩漏點或安全防護設施(結冰現象會再生災害)4.立即撤離現場:火災引起安全排放閥發生聲響或油槽容器本體變色時，立即撤離現場(始終遠離油槽的兩末端)洩漏：排除所有引火源（禁止吸煙、排除明火靜電）1.靜電:使用設備時必須避免靜電產生（接地）2.防護衣:穿著A級防護衣，在無危險之虞情形下，進行止漏。3.噴灑:以灑水方式減少蒸汽或驅散蒸汽雲，不可直接用水噴灑外洩源。在專家的監督下，依程序清理或處置。毒性氣體（失控）處置方式-1火災：火災引起安全排放閥發生聲響或油槽容器本體變色時，立即撤離現場(往上風方向)1.在不危及人員安全的情況將容器自火場中移離(結構或外表受損的鋼瓶，由專家處理)2.以大量的水冷卻容器並以最大的距離滅火或使用消防水帶控制架或自動搖擺噴嘴灌救(始終遠離油槽的兩末端-火勢被撲滅之後，仍應持續撒水冷卻;禁止用水直接噴灑洩漏點或安全防護設施；因發生結冰現象而發生二次災害)毒性氣體（失控）處置方式-2洩漏：不要接觸或穿越洩漏染區-全身包覆氣密式化學防護衣，僅在洩漏但無火災的情況穿著:1.設法止漏-專家認可且不危及人員的安全情況下(止漏人員妥著自攜式正壓供氣呼吸裝置及防護衣(無火)或防火衣(火災)2.用水噴灑洩漏或溢漏源:不可以,採噴水霧以減少蒸氣量或驅離蒸氣雲3.氣態逸散:專家研判可行情況下，將容器有洩漏破損的孔處朝上，氣態逸散較液體的洩漏容易處理(允許該物質蒸發擴散稀釋至安全濃度之下)4.洩流:避免外洩物流入水源、下水道、地下室或密閉狹隘空間5.隔離災區直到氣體被擴散稀釋至安全濃度以下高壓氣體危害性11.特性具有燃爆特性或具有毒性、腐蝕性等及與其他製程處理物品不相容。2.單一及混存化學物質之單元操作條件易失控，常造成事故或損失。3.處理設備、管線與控制措施布置複雜，維護不易妥善。4.儲槽設備種類及作業措施特性與整體管線之操控性安全需求性高，疏忽不得。5.相關之製程操作有些為連續性、自動化，安全操作安全需仰賴

精確的儀控與良好的人員技能維持(有些操作條件之維持及操

控之複雜化已非個人能力所能控制維持，須靠操作儀器、電腦

等控制；但設施劣化與儀控系統之校正，相當重要)。高壓氣體之危害性26.高壓氣體製造、儲存、蒸發、壓縮、輸送設備、儀錶、管線、閥門…等，設置時間已久，但因連續性生產及安全管理制度缺失，因設備未能預先及適當更新造成高壓氣體事故。7.處理高壓氣體事業單位設址營運，未妥就社區或工業區整體性危害評估、風險管理，致外洩糾紛與爆炸延燒等缺失存在，緊急應變與協同防災能力不足。8.設備措施之自主管理維護保養制度未建立(欠缺自動檢查基準-檢點及檢查流於形式及應付勞動檢查)。9.高特、高容、輸氣導管、鋼瓶等之因處理(製造/處置/使用)單位及人員不同，作業標準不齊一。10.高壓氣體事業對處理(含運送)之態度及成本概念不足。高壓氣體相關處理作業安全要件高壓設施因性質、設備及操作條件不同而具有不同之潛在危害，因此安全的維護除須於設計規畫階段就應考慮FoolProof及FailSafe外，其他安裝、檢查、操作及維護、保養等應：1.保持安全的製程規劃。2.相關設備或環境設計有週全考慮。3.相關設備或環境設備之裝置、設置、施工品質應加適當管控。4.建立執行自動檢查、防爆區劃、菸火管制、動火許可及管線5.人人遵守高壓氣體安全衛生工作守則及相關作業標準作業程序。6.高壓氣體人員從負責人、主管、操作人員，均完整具備相當作業安全教育訓練證照及實務能力。高壓氣體作業安全應採具體措施(1)1.自可燃性氣體製造設備之外面至處理煙火設備(如儀控室)應保持八公尺以上距離(預防接觸非防爆型之儀控設備、電氣設備引燃漏洩之可燃性氣體)。2.可燃性氣體貯槽間或其與氧氣貯槽間之距離應保持一公尺以上或最大直徑和之四分之一以上較大者之距離(避免事故時互相影響，或緊急處理困難)。3.液化可燃性氣體、液化氧氣儲槽、液化毒性氣體貯槽之四周應設置足夠容量之防液堤防止洩漏時液化氣體流至其他地區。4.高壓氣體設備設置之安全裝置(如安全閥)釋放管開口部應設於除毒設備內，或距地面五公尺或距槽頂二公尺高度之任一較高位置之上且四周無著火源之安全位置。高壓氣體作業安全應採具體措施(2)5.內容積五千公升以上可燃性氧體、毒性氣體貯槽之輸出或接

受配管，應設置距離該貯槽外側五公尺以上之處可操作之緊急

遮斷裝置(管路或儲槽事故時可迅速關斷或遮斷)避免繼續漏洩。6.緊急電源供應應涵蓋緊急處理時之撒水裝置、消防設備、冷卻

水泵、緊急照明系統、除毒系統、警報裝置等，俾免因停電導

致此等設施失卻安全功能。7.液化石油氣、可燃性氣體或毒性氣體之儲槽及其支柱應以不燃

性絕緣材料構築，以防止溫升鋼架等變軟，影響整體廠區安全。8.可燃性氣體或毒性氣體可能漏洩積滯之場所應依氣體種類、特

性，設置可探測該漏洩氣體，且數量足夠可自動發出警報之裝置供緊急時或漏洩時能警示相關人員採取必要因應措施。高壓氣體作業安全應採具體措施(3)9.有可燃性氣體或蒸氣、粉塵積滯場所之電氣設備應使用防爆型，以防止該電氣設備使用時產生之火花引燃，導致火災或爆炸。10.危險性設備如第一種壓力容器等，導經檢查合格再供勞工使用，以保障使用之安全及達應具之耐壓能力。11.高壓氣體設備及其附屬設備訂定自動檢查項目、檢

查方法及判定基準，並置備必要之儀器、設備，以

實施自動檢查。12.進入貯槽內部作業及承攬作業管理應建立制度，以

防不當之進入槽內、動火等事故的發生。高壓氣體作業安全應採具體措施(4)13.各場所、設備、製程等應依實際程序訂定標準作業程序、安全衛生工作守則並落實使作業人員遵循，。14.製造、處置、使用屬特定化學物質高壓氣體之作業場所，應置備數目與勞工人數符合之必要防護具(供勞工緊急或作業時使用)。15.輸送具腐蝕性高壓氣體之設備，應標示該供輸原料種類、輸送對象設備及其他必要事項(導管與危害物運送設備均標示)。16.高壓氣體設備使用之閥，應標示開閉方向，以避免誤操作。高壓氣體作業安全應採具體措施(5)17.高壓氣體製造事業單位應依製造種類及製造設備種類設置必要之高壓氣體製造、安全作業主管，並建立管理體系維持製造設備之安全及實施作業管理。18.應依各種可能之狀況訂定緊急應變處置計畫，並實施必要之教育訓練、演習，提升緊急應變及處理之能力。19.作業場所危害性、場所別應標示；危害物質之容器（含管線）標示依危險物及有害物通識標示規則辦理(明顯易見場所置備合格之MSDS---物質安全資料表，供勞工參考應用)。20.有害物質之高壓氣體處理作業，依規定辦理作業環境測定並置備必要之測定儀器、設備及依實際作業情況(連續/斷

續)參照正確之方法測定、紀錄、評估勞工暴露及作業環境實況。高壓氣體作業安全應採具體措施(6)21.高壓氣體應依其性質設置必要之有害作業主管從事監督作業，防止缺氧、中毒等事故發生。22.置備必要儀器及訂定檢查方法與判定基準,落實高壓氣體設施及相關製程設備鍋爐、壓力容器、高低電氣設備之自動檢查。23.電氣設備均符合防爆等級規定且有良好之接地24.危險性工作場所應經丙類場所審查檢查合格；至少每5年確實辦理實施必要之安全評估，對不能接受危害立即改善,主要危害則加以預防控制。25.勞工之訓練(依其工作需要辦理-使各層級人員均具有作業、管理及緊急應變之能力，如有害物質作業作業主管人員訓練、

危險性設備操作人員訓練、緊急應變訓練等。高壓氣體作業安全應採具體措施(7)26.訂定可執行之安全衛生工作守則(由現場作業人員參與並依作業特性、危險狀況及作業相關設備等實際需要訂定)。27.各種計測裝置、儀控裝置、警報裝置、安全裝置等

應定期校準，以提供正確之資訊及安全功能。28.事故發生後應檢討其原因及擬定防範對策，以防

止類似事故再度發生。29.廠內管線凸綠之固定螺栓應確實栓緊，以免瞬間昇

壓脫離，造成危害物漏洩。例:高壓氣體鋼瓶緊急之處理1.具備監控測漏防爆設施2.具備緊急處理工具及MSDS(SDS)3.確認和停止(應變指南)4.殘氣之處理5.現場復原工作場所危害物容器之GHS標示-危害圖式運輸危害物入場裝卸危害物之車輛標示-圖式鋼瓶處置與消費(使用)安全-儲存儲存鋼瓶應:1.儲存於乾燥、安全、不受衝擊、平坦且通風良好處所並穩妥固定(易見處提供物質安全資料表)2.鋼瓶應遠離熱源、引火源與其他易燃物品3.空瓶的閥也應關閉以避免污染物進入瓶內(鋼瓶未使用時應關閉瓶閥及鎖固防塵蓋以免倒下時將節氣閥撞毀)4.鋼瓶應清楚標示內容物及相關危害與防範措施鋼瓶處置與消費(使用)安全-使用使用鋼瓶氣體應:1.鋼瓶應直立固定(有專門設計除外)2.使用前確認擬使用之鋼瓶3.使用前確認作業環境、內容與條件(調壓閥與管路及氣體溫度-壓力-流量等)4.確認作業場所防爆要求(考量因洩漏危害)5.確認作業工具與器具符合規定(含:各總閥)鋼瓶處置與消費(使用)安全-

鋼瓶及設備的固定

考量因子:1.作業動線與防撞2.場所擬固定處所之靠牆強度(固定鋼瓶架強度是否足夠)3.附於儀器設備使用之固定，可採取固定式角架等方式固定。鋼瓶使用安全-容器標示與管線標示容器標示高壓氣體鋼瓶之標示應包括下列項目：顏色、危害特性、內存物名稱、容積、壓力、耐壓試驗日期。管線標示以顏色或吊牌、標示牌等標示內容氣體鋼瓶使用安全-操作注意人員離開應將不用之氣體鋼瓶全部關閉

1.氣體容器周圍2公尺內不得有易燃或揮發性物品2.氣體出口不得沾有油漬(油+粉塵

火爆危害!)3.作業前及完成作業均應檢查軟管接頭有否鎖緊及是否有老化龜裂現象(折彎角度若過大，導管易折裂!)4.開啟閥、旋塞應慢慢順利打開5.隨時注意壓力與流量之變化及於作業前至完成作業

期間均檢查壓力表是否故障。

鋼瓶使用安全-緊急應變措施1、偵測結果有氣體外洩，應於確認危害後，在安全情況下立即關閉及移除氣體鋼瓶。2、當作業場所發生火災，應確認危害後，立即關緊氫氣、氧氣及乙炔等易爆鋼瓶並切斷電源，進入緊急應變程序滅火，並緊急電話通知消防隊滅火。若火勢劇大或有發生爆炸之虞，則依規劃之緊急逃生路線疏散。3、確認洩漏物成份，依據物質安全資料表（凡儲存分類、防火滅火方法、對人體毒性、人體防護等資料皆記載於物質安全資料表）或該物品之緊急應變指南及參考其處理程序辦理(如:降低危害程度或消除危害等方法)。二、感電危害預防管理-設施作業標示與分工1.限電氣技術人員操作2.非指定人員勿動濕手勿動開關3.檢修:斷電上鎖/掛籤/導電物(環境-水-電弧)4.防爆場所電氣設備:

鬆禁程度/火燄逸走深度

(洩漏模式:0-1-2種場所)感電災害結果----起因性分析危害因子:

1.直接原因

2.間接原因(迴路/電熱)

3.基本原因(管理/人性)結果:災害或事故現象—

人的行為與環境危害因子

接觸或衝突的結果機電設施危害一、災害直接原因-人體感電二、災害間接原因-可能造成人體感電迴路原因電氣性能量來源,因環境與行為缺失,

如:配電或用電設備未絕緣或絕緣破壞(電氣設備或機具絕緣劣化/電路未做好絕緣處理及接地)接觸導體三.基本原因-感電預防管理能力及態度﹖感電危害預防管理

危害控制—程序&標準安全化設計-本質安全工程與作業-施工及製程(用電安全評估)認知危害因子-電氣性危害(如感電、電擊或電氣火災),以隔離(替代/安全裝置)人因規劃與佈置設計及安全水準評估及改正組織管理與學習安全防護與教育訓練等例:水平工作空間-場所安全