5G+工业互联网创新应用汇编( 2020-2023年)

目录一、5G+智能采矿 1、宝武马钢5G智慧矿山智慧料厂 2、淮北矿业5G+智慧综采 0083、铜陵有色矿业5G+智慧矿山 0114、淮北矿业临涣5G+智慧选煤 013二、5G+家电制造-0171、长虹美菱5G全链接智能工厂·--0182、美的厨卫5G+MEC智慧工厂-5、合肥华凌5G+全连接智能工厂 三、5G+汽车制造 2、通用汽车5G+车联网 3、蔚来汽车5G+云+Al全场景智能工厂---0335、江淮汽车5G+全连接工厂---040四、5G+装备制造- 1、合力叉车5G无人驾驶 2、环新集团5G智慧工厂 3、安庆雅德帝伯5G+数字车间 4、马钢重机5G+智慧工厂 5、安徽矿机5G助力煤机装备“四化”升级 0506、全柴动力5G+工业互联网数字化工厂 7、中鼎集团5G+智能制造 8、安徽人和节能5G+数字化车间……-0569、长江精工5G+智能工厂--059五、5G+原材料加工 1、海螺集团5G+智能工厂升级版 2、瀚海新材料5G+数字工厂 3、蚌埠凯盛工程5G+数字工厂 4、吉祥三宝5G+智能工厂 5、天鸿新材料5G+工业互联网 6、信义玻璃5G+智能集控中心 7、天助纺织5G+智慧工厂 六、5G+消费品制造 ………………2、古井集团智能园5G+工业互联网 3、贝克制药5G+智能工厂 七、5G+智慧电力 1、宣城古泉5G+特高压智慧换流站- 2、中煤新集利辛5G+智慧电厂 3、国网安徽5G+特高压密集通道及配电智能运检 4、淮河能源潘集电厂5G赋能智慧能源 5、安徽国网新型城市5G智能电网继电保护 6、滁州调峰电厂5G+智慧电厂 1、南陵国邮5G+智造产业园 2、阿里巴巴迅犀(宿州)5G全连接智能工厂 3、安徽“铁塔+通航”5G无人机智慧服务 4、合肥晶澳5G+AR工业元宇宙漫游-109第一章5G+智能采矿安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/005宝武马钢5G智慧矿山智慧料厂5G+数据采集等5G应用；马钢港务原料总厂实现5G+堆取料机无人驾汇聚基站侧生产数据，三台服务器通过虚拟化的云计算OS(操作系统),实现网关功能，服务器经虚拟化后，部署业务应用APP。结合业网；(6)SDN技术：路由器和SDN控制器，采用SR-mpls,SRV6,实业务，其中远控类，主要包括，露天矿山机械驶、5G+视频监控、5G+无人机巡检、5G+VR参观、5G+智能巡检、矿车与电铲(加装5GCPE)的协同作业。矿车无人驾驶系统包括智能调度和监管系统(涵盖运输智能化调急接管系统、网络传输与定位系统等。各系统之间互相作用如下图业任务并周期性对外广播本车的实时位置、速息。同时装载设备(如挖掘机、电铲等)也需了解矿卡的实时行驶任务，并将自身的位置、朝向等信息广播出去。制中心须沟通明确整个装载协作流程(包括协同入场、装载、出场等步骤)。利用5G低时延特性，完成机载控制系统与远端智能决策系通过5G接入和MEC的本地分流可以实现远程/无人驾驶的业务保信息依靠人为观测，根据操作员经验判断料场情况5cr运输带智巡检机器人图用560万元/年；减少事故损失15%,年节省费用约为147万元/年；减少意外事故发生20%,降低29万元/年；可替代现有光缆2/3,节约费用安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/007淮北矿业集团杨柳煤矿2019年完成工业环网的改造，(1)工业环网现状(2)1077号采煤工作面情况(3)项目建设目标(4)创新提出“5G智慧井筒应用”在智慧矿山领域尚属国内首(5)覆盖场景全面，行业标杆意义重大：淮矿集团是煤炭企业50(3)核心网侧在地面提供1套UPF用于本地数据分流，采用4U3配丽#下BBUS900FOE图(1)上行带宽方案速率上行>50Mbps(8K)、平均时延<70ms,控制指令下行>50kbps、(3)系统安全方案>UPF安全等物理资源转化为一组统一管理、可灵活调度、可动态源(如硬件、软件和数据),不能访问其他虚拟机的资源，保证虚拟机(1)视频传输应用(2)综采工作面(列车控制室)与采煤机等设备的5G通信交互。安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/009外引的抗压天线将雷达数据以5G通信系统传(4)辅助运输系统智能化首先建设井下车联网智能调度系统，利用无线基站提供的无线网(5)物联网接入应用煤矿井下需要传输设备数据的应用场景主要包括：1)激光扫描成像，激光雷达数据量进行实时传输时通常较大；2)惯性据，里程计，雷达等，数据通信带宽约3Mbps;3)分散监测数据传机(刮板输送机、转载机、破碎机)动力部监测数据、乳包括手持检测终端以及交互设备等；5)其它应用场景：主要为布置通信电缆较困难，并且数据传输带宽要求较大或有一定以实时激光扫描雷达为例，分辨率为640*480,帧率20f(6)固定硐室巡检煤矿井下应用巡检装置的场所主要包括：变电所(7)远程控制网络通道达；4路高清摄像头，每路1080p;2路毫米波雷达，网络需求为以掘进机场景为例，需要考虑6路1080P高清视频题，实现了矿山重要生产场景的“少人化”,推动智慧矿山向“无人国23个产煤省(地区)排名第六，单井产量290万，位居全国第一。该项目目前已在省内复制成功案例3例，后续将在省内其他煤矿积极复铜陵有色矿业5G+智慧矿山基于5G宏站+室分+Wifi6网络建设，采用重点区域5G网络覆盖，5GC控制面复用大网，部署一对边缘UPF下沉至铜陵有色信(1)核心网为客户侧5G终端配置专用切片ID与DNN,实现铜陵有安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/011(2)在客户矿区内部署边缘UPF设备，矿区边缘UPF外围接口(3)客户业务数据通过矿区边缘UPF承载，实现数据不出矿区，络进行传输，数据流量均送至铜陵有色金属总部IT机房的专属边缘AAU人讲等通讯软件，以及现有APP(移动信息化系统),包括OA、设备巡(1)数据层：对数据进行统一管理、统一存储，为用户提供必要(3)应用系统层：包括移动办公平台后端管理系统和移动前端012\安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编②异常状态告警：对于区域超员、人员进入禁入区、工作超时欠连接激光瓦斯报警仪等传感终端，实现环境监测及导生产，品位和出率提高零点几个百分点，给淮北矿业临涣5G+智慧选煤联通(安徽)产业互联网有限公司的关键支撑，5G+工业互联网有利于推动工业化与信息化在更广范安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/013业智能化发展的方向，吹响了我国煤矿智能化建设的号角。2020年9署，其中在厂区部署一套5GC(含主备各一台)、在厂区部署一套UPF 本项目建设系统及网络，涉及5G无线通信系统核心网、轻量化产品质量方面：5G+智能化建设完成后，可实现产品质量智能调流12人占比现有人员的30%。人工成本按人均15万元项目经济效盐(万元/年)二三析、成本管理、质量管理等流程、工序中，降低能源消费，减少碳姑山矿业5G+井下无人电机车操作时会出现疲劳，或者不按规程操作，导致出现(2)多数矿山处于高海拔地区或者是井下较深的地区，采矿环境安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/015首届安徽省5G+工业互联网论坛(3)更高效矿，可365天24小时运转(设备维护保养及时充分的前提下),比起以通过合同的作业时间规划安排，可以一人操作多辆电机安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/017长虹美菱股份有限公司，中国500强企业、安徽省第一家上市公西景德镇三大冰箱(柜)制造基地、广东中山和四川绵阳两大空调制造洗衣机、5万台深冷冰箱、600万台空调器生产能力。产业领域涉及冰连接云智工厂，通过基于“研、产、供、销、服”状态、稼动率、工艺参数的监控，便于企业对于设⑨②”⑩②③通过5G柔性制造的关键环节打通，实现供应链运营成本降低20%,供应链上的节点企业按时交货率提高15%以上，订货到生产的周期时间缩短20%-30%,供应链上的物资库存周转率提高25%以上，实采购、仓库、供应商业务人员精简10%,工作重心从降低15%,生产效率得以提升。由于绝大多数物料转为JT模式，供应链库存成本降低25%,库存周上提效10倍以上，因图纸未及时下发、图纸更安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/019美的厨卫5G+MEC智慧工厂芜湖美的厨卫电器制造有限公司成立于2008年8经十余年的跨越式发展，公司先后被评为“芜湖市工业百强企业”、号视觉检测的图像(约10M左右)通过安装在检测设备附近的CPE,美的洗衣机打造5G融合绿色灯塔工厂全面综合成本质量、柔性和时间等竞争因素的前求个性化与大规模生产之间的冲突，成为大多数架构，系统设计目标可用性为99.99%,5G规划采用专用MEC安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/021首届安徽省5G+工业互联网论坛备件；5G覆盖区域内，5G接收信号强度要求室内RSRP值不低于(2)品质设备5G联机通过项目的实施，给合肥美的洗衣机带来了巨大的管理与生产效益约1780万元，事业部内复制年度收益约为3000万通过T+3倒逼全流程改善，品质异常停线率降低55%,人工效率VPPH提升26%,制造交付周期下降30%;市场不良下降51%,系统全可视，无纸化签收的智能管理，交付周期下降56升125%。芜湖美智5G+MEC智慧工厂联通(安徽)产业互联网有限公司续7年出口第一。2021年公司实现销售收入1355660.29万元，利润思路，通过对全供应链的零售商、分销商、制造商市场阶段，经过90年代家电业的兴起、21世纪安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/023首届安徽省5G+工业互联网论坛针对此次项目，中国联通将为美智空调分布系统DIS(DigitalIndoorSystem)解决方案，该方案是一种支持多制式多频段室内覆盖的分布式基站，可以为美智厂区提供良好的5G无线覆盖。同时，针对美智室内大上行需求场景，中国联通还将采用分布式MassiveMIMO技术，将多个普通小区合并为一个分布式MassiveMIMO小区，化干扰为增强信号。在交叠区域，获得联合Beamforming增益，用户体验提升50%～300%;在非交叠区域，实现空分复用MU-MIMO增益，实现3~4倍小区容量，大幅提升小区容量。5GNR小区使用普通时隙配比(如中国联通7:3时隙配比)时，由于全上行时隙占比较少，导致上行容量有限。针对此次美智项目，联通建议可为美智各厂区进行室内上行配比优化，通过2:3时隙配比提高全上行时隙占比，2:3配比在一个配比周期内有更多的上行子帧，在时域上增加了上行资源，可以提升整个小区或用户上行吞吐率。根据系统仿真和理论估算，2:3相比7:3,上行容量可总体提升91%。以时隙配比配置为“23DSUUU”,时隙结构配置为“SS22”为例，如下图所示。此时配比周期为2.5ms,包括5个时隙，1个全下行时隙(D),3个全上行时隙(U),1个上下行混合的时隙(S),其中上下行混合的时隙中有2个保护符号(GP),10个下行符号(DL),2个智能城域网组网方案：在美的工业园和美智机房各新增2台智能接入设备，双路由出美的工业园机房，上联到波尔卡、通达MER设备。5G平台集中放置在美的工业园机房，美的工业园和美智空调的无线基站及室分就近接入本工业园机房。美的工业园和美智共布放24芯接入光缆26.1公里。5G终端接入目的主要是对美的工厂厂区内的部分生产设备进行5G接入改造，使各类生产设备可通过5G专网进行生产活动，实现5G专网对生产过程的高信息安全赋能、高运行效率赋能。建设人、机器、车间与各控制系统、管理系统的广泛互联，实现数据的采集、传输和处理，建成基于新建网络的工业应用与服务，确保工业互联网网络安全，对总装线进行改造，将Al检测、PLC设备、工控机、成品检测等设备接入5G网络，实现产品相应不良检测，成品测试数据、视觉检测等图像、数据通过有线方式连接安装在检测设备附近的CPE,通过已经搭建的5G网络，将数据传输到安装在芜湖机房的MEC,并通过MEC分流通过企业私有网，将部分数据传送到本地服务器，进行相关运算判断，并将判断结果与上游的MES系统相糅合，最终将综合的运算结果反馈给现场设备，现场设备根据反馈结果进行相关控制动作，完成了整个自动判断加过程防呆的效果。同MEC通过将数据分流，利用5G核心网将图传送至美的总部数据中心进行长期保存，供后续追溯使用。x目前公司已经在整个生产制造过程关键岗位设置自动扫码采集设过手机APP推送给管理层及工程师分析。本项目以信息化技术、数字化技术为依托，引入智能化设备，建成生产计划排产、采购计划备料、生产数据采集和仓储物流配送四大功升级。该项目为轻工业行业引入智能制造模式提供示范经验，带动国内有条件同行业和我国快消品行业企业进行智能化改造，促进我国传统制造业的转型升级。本试点项目的技术成果将实现轻工业尤其是家电产品的数字化改造，数字化改造模式可广泛被其他企业借鉴，带动我国轻工业行业企业完成产业升级，可以应用在离散型制造业单位，也可以通过模块的更改，运用到物流管理、特殊车辆管理等行业中，具有较大的推广价值。对行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。本项目为5G与质检、物流、生产安全等应用系统的深度融合，实现设备的互联互通，打造产品全生命周期管理的智能工厂，具有很强的可复制性。本项目已在美芝精密、江森电子产生复制效益。该项目为轻工业行业引入智能制造模式提供示范经验，带动国内有条件同行业和我国快消品行业企业进行智能化改造，促进我国传统制造业的转型升级。本试点项目的技术成果将实现轻工业尤其是家电产品的数字化改造，数字化改造模式可广泛被其他企业借鉴，带动我国轻工业行业企业完成产业升级，可以应用在离散型制造业单位，也可以通过模块的更改，运用到物流管理、特殊车辆管理等行业中，具有较大的推广价值。对行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。本项目为5G与质检、物流、生产安全等应用系统的深度融合，实现设备的互联互通，打造产品全生命周期管理的智能工厂，具有很强的可复制性。本项目已在美芝精密、江森电子产生复制效益。社会效益方面：支撑企业流程不断优化，提高企业管理水平，促进企业可持续发展。利用计算机、网络技术等现代化管理手段，通过对信息资源的广泛和深度开发利用，不断提高生产、经营、管理和决策的效率和水平，规范企业的管理标准，有效的促进现代企业制度的建立，使企业能够持续、细化地进行体制创新、机制创新和管理创新，提高企业的经济效益和企业的核心竞争力。加强企业的安全生产，增加效益。为安全生产提供信息化管控手段。安全管理系统的建立，使各个模块的安全信息及时反映出来，生产指挥者可以及时作出反应，调整生产作业计划，预防各类事故的发生，保护生命安全和国家财产的完好。安全管理系统实现安全环保分级管理，将安全管理分成三级管理，分别是监控级、监管级、监察级，针对各级管理人员分别设置监控内容和管理界面，不仅为一线管理人员提供实时的监控和管理工作平台，而且实现自动安全环保指标的网络公示，保事故的发生，为实现建立和谐社会提供支持。024安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编合肥华凌5G+全连接智能工厂联通(安徽)产业互联网有限公司安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/025络实现品质在线化，全方位品质刚性，智能检验、品厂房内采用新型数字化室分系统覆盖方式。这种覆盖方式主要由本330万元。覆盖全厂的空压机智能启停：通过海量工业数据持空压站房精细化管理，共联机实施监控100多台设备，涵盖空压加载。当设备连续运行时，支持启用备机轮换，避美的冷柜产品公司工业互联网大数据中心全流程透明化、畅流化，支持精益生产；依托业务系统及T+3全价值安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/0271.进群福利：进群即领万份行业研究、管理方案及其他学习资源，直接打包下载1.进群福利：进群即领万份行业研究、管理方案及其他学习资源，直接打包下载产业链协同发展：5G的广泛应用将推动家电行业与其他相关产业的协同发展。家电制造商可以与电信运营商、互联网公司、智能家居平台等合作，共同构建智能家居生态系统，实现设备、平台和服务的互联互通，提供全方位的智能家居解决方案。售后服务优化：5G的高速网络将提升家电售后服务的效率和质量。家电制造商可以通过5G技术实现对设备的远程监控和故障诊断，提供更加快速、准确的维修和服务，提升用户满意度。产业转型升级：5G的应用将促进家电行业的转型升级。家电制造商将加大对5G技术的研发和应用投入，提升产品的智能化、网络化和智能互联能力，推动家电产业向高附加值、高技术含量的方向发展。原报告仅限社群个人学习，如需它 用请联系版权方；028安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编第三章5G+汽车制造安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/029奇瑞汽车5G+Al机器视觉智能制造奇瑞汽车股份有限公司成立于1997年1月8日，注册资本41亿业。公司已具备年产90万辆整车、90万台套发动心等七大核心厂区(芜湖),省外工厂(大连、鄂尔多斯),以及捷豹路虎(常熟)、观致(常熟)、凯翼(宜宾)、新能源(芜湖城南)四延小于30ms,工业命令传输可靠性大于99.99%;同时搭建基于SDN的下，将具有共同属性(相同管理部门/功能等)的业务采用虚拟化技术工业控制命令端到端时延小于30ms,工业命令传输可靠性大于全性和可用性的前提下，将具有共同属性(相同管理部门/功能等)的业务采用虚拟化技术共享相同物理分区资源，离。奇瑞汽车已有120台自动导引车(AGV),基于NB-IoT的远程管理最终运营成本降低20%以上，生产效率提低20%以上，生产效率提高20%以上。通用汽车5G+车联网上汽通用汽车有限公司广德分公司研发试验中心，是国内规模最广德分公司共同开启了基于5G低时延、大带宽的特性，测试场景，为整体行业提供典型应用场景、统一测试规范和权威测试自动驾驶演进，本项目依托5G低时延、高带宽、多连接的优势，及(1)全5G网络承载5G核心网的交互(如注册，鉴权等),满足UPS下沉需求。5G+测试仿作，有利于新车型先通过虚拟平台测试验证，后通过场安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/031首届安徽省5G+工业互联网论坛(4)可靠的信息安全平台(1)仿真设计(2)配套设计(3)验证实施无线专业：在试车场初期建设13个5G基站，其中车辆测试区11个(4)网络架构采用SA网络架构：UE通过5G基站完成与5G核心网的交互(如注册，鉴权等),满足UPS下沉需求。为满足车路协同自动驾驶低延时业务场景的需求，本项目采用层驩层儿车路协同网(C-V2X)网络建设是实现车联网车-路-(边)云一体广播的车辆状态信息，获取车辆位置、航向角、纵向(3)提升道路信息化水平(4)完善数据建模应用减少汽车交通安全事故50%-80%,提升交通通行效率10%-30%蔚来汽车5G+云+Al全场景智能工厂蔚来汽车(安徽)有限公司蔚来在2020年全球车企市值排名中名列第七位，组建于2014年11量生产转变为个性化定制生产，从单一产品的求。立足于智能制造、绿色制造、高端制造发展安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/033避免了企业部署信息化、数字化产品过程中各个业务之e触管理、安全环保、产线质检等方面的需求，搭建5G+无人机智慧园蔚来合肥整车制造基地厂区占地1000亩，总建筑面积规划路径的方式，遥控无人机对厂区重点区域、重点道8080无人机空中巡逻警、提升良品率、降低安全生产故障。主要应用场景包在蔚来产线车辆生产中，由于客户定制化需求较强针对SIP点检验，要求管线束走向和相对件位置(上下左右)正维修、故障的情况等可以高清、快速的输到集团的质量门。搭载智能头盔(安全帽)/智能眼镜等摄像头载体和信息化技术，推动5G在汽车生产制造的商用进程，该5G项目的实施成为蔚来在行业探索在新能源汽车行业的5G场景应用，利用安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/035大众汽车(安徽)有限公司中国电信股份有限公司合肥分公司大众汽车(安徽)有限公司由江淮与大众合资成立，为国内唯——家外资控股的汽车合资公司，大众安徽是大众汽车集团在华首家专注于新能源汽车的合资企业，随着合肥厂区的陆续建成，大众安徽将成为集团全球电动出行的创新基地，助力汽车行业实现碳中和战略。大众安徽MEB工厂采用前沿工艺技术，在定制化程度高、柔性制造对产线混配、物流管控提出新挑战的形势下，不但重视生产技术的提高和生产规模的扩大，对设备、人员的安全管理也有较高的数字化诉求。随着5G、云、Al等ICT技术的融入，数字化、智能化转型需求迫切。结合产业痛点，打造5G融合网落地。大众5G智慧汽车制造项目，以5G+MEC专网为网络及边缘算力底座，工业互联网平台作为应用使能，实现了基于5G无人机的智慧园区、5G+Al生产质量监测、5G+AR专家远程协助等功能。联网平台为客户或者项目部署统一的可持续性扩展的数字化改进平台，避免了企业部署信息化、数字化产品过程中各个业务之前的割裂和不(2)5G+MEC等基础设施提供网络链接及边缘计算基础能力对大众厂区内重点业务区域覆盖5G信号，保障业务应用终端的5G连接性能可靠、稳定、高效。在厂区部署MEC,使用双5G与边缘MEC构建云与网的融合，高性能边缘云(MEC)是构建全要素感知的基础。MEC使能数据不出园区，保障生产数据安全。UPF下沉降低端侧时延，本项目围绕“5G+固移融合”为核心体系，一个网络管理平台，管理现有的、新建的、准备建的网；共性技术作支撑保障、创新示范拉动产业发展的指导思想开展工作。中国电信F5G+5G+FTTR-SME融合定制网方案。生产园区使用“双5G”接入方式灵活、丰富。实现工业级可靠性，5个9高可靠，<20ms延迟，ns级抖动。适配广，支持多种工业物联接口及协议。F5G,固定产线设备接入，满足非移动场景。5G,大范围移电信云电信云广域网园区生产网生产区生华为云/合营云)F5G(The5thgenerationFixednetworks,第五代固定网络),具备确定性大带宽、海量连接、低时延和零丢包的特点，可以通过广泛的覆盖来提供高品质的网络连接服务。采用5G+F5G双5G方案，园区拥有更灵活、丰富的接入方式。F5G适用于固定产线设备接入，满足非移动场景；5G适用于大范围移动设备份，更加安全可靠。①无线专网无线专网使用了超级上行、QoS增强等技术，为客户提供带宽增强、低时延的服务。超级上行解决方案，基于3GPP标准，通过3.5GHz和2.1GHzSUL频谱的组合，通过TDD/FDD协同、高低频互补、时频域依据于SUL频谱的获得方式，超级上行特性存在两类部署场景：独立的方式获得一段未使用频谱，或通过LNR上行频谱共享方式，借用LTEFDD的上行频谱资源，此场景称为独立部署场景；如果现网已部署NR在NRFDD2.1G已经部署的站点/区域，使用SUL和NRFDD共上行频谱方式开通超级上行。相比3.5GHz,典型配置下(2.1G20MHz4T4R,3.5G100MHz64T64R),开通超级上行后，在小区远点上行速率可提升1-3倍，在小区近中点上行速率可提升20%-60%,空口时延最大可降低30%。当SUL支持大于20MHz的小区带宽后上行能力会进一步提升。②传输专网EthernetMAC层与PHY层解耦而实现的低成本、高可靠、可动态配置的电信级接口技术。该技术利用了业界最广泛、最强大的Ethernet生态系统，并且契合了视频、云计算以及5G等业务的发展需求。PHY层解耦，从而实现了灵活的速率匹配。灵活以太网基于Client/Group架构定义，可以支持任意多个不同子接口(FlexEClient)在任意一组PHY(FlexEGroup)上的映射和传输，从而实现上述捆绑、通道化及子速率等FlexEClient:对应于网络的各种用户接口，与现有IP/Ethernet网种速率的以太网MAC数据流(如10G、40G、n*25G数据流，甚至非标准速率数据流),并通过64B/66B的编码的方式将数据流传递至FlexEShim层。036安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编5G+汽车制造FlexEShim:作为插入传统以太网架构的MAC与PHY(PCS子层)中间的一个额外逻辑层，通过基于Calendar的Slot分发机制实现FlexE技术的核心架构。FlexEGroup:本质上就是IEEE802.3标准定义的各种以太网PHY层。由于重用了现有IEEE802.3定义的以太网技术，使得FlexE架构得以在现有以太网MAC/PHY基础上进一步增强。基于FlexE实现5G网络分片：网络分片(NetworkSlicing)通过网络资源的分割来满足不同业务的承载需求，并保证服务的SLA(如带宽、时延等)。按照NGMN道化技术提供了接口级不同FlexEClient之间的物理切分及相互隔离，进一步与路由器架构结合，构建端到端网络分片。管理层，每一个分片应用都有独立的配置管理界面。基于实际需求，每一个分片都支持网络功能扩展。控制层，每一个分片都有独立的网络拓扑，资源分配模式甚至控制协议，都是由分片实例控制。转发层，基于FlexE技术，提供E2E的物理层业务隔离，提供不同的③核心网专网>入驻式UPF主锚点下沉方案业务场景：企业采购入驻式UPF,企业终端访问园区和公网业务，企业通过代理提供internet出口。技术方案描述：UPF不提供公网接入。UPFN6接口通过专线方式接入园区网络，N6专线可通过OTN/SPN提供；企业园区internet接入可以通过PON网络提供互联网专线，也可以通过OTN/SPN提供高价值互联网专线；如果园区外限制用户访问园区，需要PCF签约区域控制。【园区范围延伸】:如果客户希望在企业地理范围外(限整个地市内),仍允许终端用户访问园区，可以考虑在SMF上将此主锚点UPF绑定此场景下不同业务流向如下：访问园区业务流向：终端→入驻式UPF主锚点→企业园区访问公网业务流向：2B主锚点UPF→企业园区代理→公网为保障园区关键业务数据不出园区的需求，在核心网网络建设上，通过下沉UPF至园区内机房，形成主锚点下沉或辅锚点分流，实现本地业务分流至园区内网。UPF的下沉使能园区内5G终端及各类企业设备至企业应用的端到端流程在园区内全部实现，对于业务数据流传输的路径做了极大缩短，为本地业务超低时延体验提供可靠保障(≤20ms);互，通过规划的特定网络切片+DNN为签约用户提供专属数据通道，运营商机房UPF与园区下沉UPF形成双机保护，主备容灾，实现业务流量的负荷分担，同时共享式UPF业务时延确保小于40ms;>轻量级自研UPF灵活部署各园区轻量级UPF设备是一款5G定制网的极简接入设备，具备低成本、全开放、按需定制、云边安全协同能力，推动5G定制网方案及MEC应用快速落地。核心优势：实现与5GC现网对接；完成与5G采控系统对接，具备集团统一管控能力；极高性价比、按需定制、云边协同的安全防护。方案特点：共用公网核心网的控制面，用户面提供边缘节点定制。方案优势：满足低时延及数据管控需求。部署建议：针对明确数据管控需求的业务，可考虑下沉部署轻量级全、监管、运维考虑，建议边缘节点部署在电信机房；容灾需求，根据客户需求部署；基于园区级UPF部署承载，要综合评估客户要求、部署成本、运维难度、配套条件、终端成本等多重因素，重点关注投资效益，制定经济、可行的转发面技术方案。(1)AGV云化调度控制AGV运送物料并与产线同步，在产线运送过程中，需要在多个wifiAP质检漫游，会出现掉线的情况。>总装车间货架高，金属件信号隔离严重。>WiFi网络不稳定。WiFi信号采用公共频谱，易被侵入，且易受环境干扰，速率和接入用户数无法保障，AP切换时的时延和丢包指标也无法保证，导致物流信息同步不及时，影响物流效率。④场景价值>稳定安全：移动AGV类(AGV、全向无人叉车)采用5G云化调度，减少WIFI传输不稳定。>云化管理：AGV调度平台部署在园区MEC上的工业平台上降低成>信息可视：AGV实时的调度信息，连接状态，时延信息和告警信息等会实时同步至MEC上的工业平台，并推送至可视化看板应用。通过平台Al算法对AGV运行历史状态信息进行分析，对产生的告警给予修复建议。>导航应用：初级需求(地图下载)、价值需求(厘米级定位，集群(2)F5G+5G+AI质量检测M照W→烟*(3)车辆测试数据5G回传带宽时延器车企内网测试耗时30%,大幅提升了车辆测试效率。(4)汽车MCU软件并行加载大众安徽HF1工厂厂区占地93万平方米，总建筑面积约50万平方安全巡检。视频内容传输至工业平台，通过Al算法ARART(6)电池(上盖)焊渣/焊道检测利用5G+机器视觉+Al,完成汽车总装环节各种装配工>扫描机器人B:3D相机>待检测工件D:机器人底座上料机器人将待检测工件送至入料口，旋转(7)间隙面差质检和度90%,超过平均80%,工人长期重复性劳动容易疲惫，出现操作8F5G备份器夏备份方式1:多发选收，5个9高可用性。控制类备份方式2:主备倒换，快速恢复。5G和F5G可根据需求灵活配置机，利用5G低时延(均值20ms以内),回传零件的三维成像，送到Al>操作员减少1人；操作员向四个机械臂供应物料，生产节拍从80(9)设备预测性维护降低5%~20%;设备端(采集)设备端(采集)5w)6和设备的运行状态数据，以便送入后台的生产M有限，单AP连接数大于20+性能明显下降，且受工厂电磁干扰影响L2TP方式L2<->L3AR安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/039管不同制造企业生产的产品有所不同，但是都具通的能力，可为数据集采、无人机巡检、设备智能点检江淮汽车5G+全连接工厂化产业。当前汽车制造成为世界上规模最大、产值品的批量生产转变为混流生产，因此对于质量检测能力、物流配送能在企业工厂内部署5G宏站，室内部署5G室分系统，接入企5G+5G+数据采集调试流程5G+汽车制造边缘机房江淮汽车溯源系统是通过手持终端对汽车零部件标签进行扫描。手的密度、ap点终端接入数以及带宽分配给无线网的大小有关，会出现信号接入较弱，ap点切换不流程、ap点终端接入过多导致速度下降等系列问题。在数据采集区域内部署8个CPE设备，CPE设备内置5G流量卡，将终端采集的标签数据通过CPE接入通过信息化手段解决的问题。5G工业网络，回传至企业内网。示目前车辆从总装厂下线后，需要在调试车间以及检测线进行调试和检测，调试车间区分合格车辆以及缺陷车辆在不同区域停放，缺陷车辆返修时效性要求高，停车场范围大，车辆批次多，找车困难。传统方式车辆定位的范围较大，精度高的定位方式成本高。针对下线车辆粘贴唯一身份标识，在行驶区域布设摄像头，摄像头+Al算法对车辆识别码进行识别，通过5G网络连接，视频数据实时上传至分析中心，生成行驶轨迹确定车辆最后停车位置。现场原有摄像头工业PON连接，新增摄像头5G连接，最优组网、最低成本，并且相比人工找车效率提升75%。项目实施后江淮汽车的数字化水平有了全面提升，在采集方面，建成了全国首个集团级的汽车物联网平台；在网络方面，工业PON+5G融合专网实现按需接入统一纳管；在平台汇聚方面，数据利用率提升至90%;在应用方面，实现5G数据采集、5G+车辆视觉定位等应用场景。沉到园区，要求满足数据不出厂区，数据的分析、处理在企业园区内部完成。工业CPE:能够满足现场各种场景的防护等级要求，包括烟雾、粉尘、震动、雨水冰雹、颠簸道路等各种严酷恶劣的工业环境。不仅能够等，并提供综合管理平台，可批量对5G终端进行SSID设置，设备状态查询等功能。ERP、MES系统的工时核定、智能派工、产量实时统计提供了数据服务 (机组产能、产量、质量工艺数据),基于5G网络实时数据采集，可对厂区各生产设备量化设备开机率、运行率、生产效率等进行全面的评估。密度接入，满足复杂环境下的精准定位需求。5G定位更加精准、传输时延更低，推动工业企业数字化转型。合力叉车5G无人驾驶基地龙头企业，拥有国家级企业技术中心和安徽省(2)实现生产过程的透明化管理，通过强大的设备数据采集功能(1)借助5G、边缘云计算、物联网等新技术，助力“5G+工业互(2)集中高科技优势火力，三维一体打造智慧工业，逆转“点(4)以移带固，助力柔性制造：无线方式助力企业产能匹配，实(5)机电分离，设备快速迭代：云化“电”,降低终端迭代优化自输电全景智慧物联监控信息体系运行以来，业务管理上线率100%,移动巡检覆盖率100%,人机协同覆盖率超70%,缺陷隐患发现率提高200%,巡检效率提升300%,实现了业务“线上化”、应用“移(1)项目可推广性(2)社会效益发展方式，促进行业升级调整，进而在行业内起安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/043安徽环新集团股份有限公司中国移动通信集团安徽有限公司安庆分公司中移(上海)信息通信科技有限公司安徽环新集团有限公司是从事汽车发动机和其它重要系统关键零部件研发生产的专业企业集团，目前拥有十五家中外合资公司，十家一级全资及控股子公司，分别从事汽车零部件制造、出口贸易、汽车销售、汽车配件销售等。目前随着企业工业设备数量和复杂度的增加，精密度要求的提升，产品质量更需精益求精，但是传统模式下，工厂在生产、售后运维及数据安全的三个方面均存在一定问题。一是通过WiFi控制信号和数据传输，存在着WiFi信号同频干扰、漫游切换易掉线(重连)、覆盖死角等问题。二是在传统的模式中，需要技术人员现场对检测的问题设备进行维护，存在周期长、成本高、响应速度慢的问题。三是制造型企业的核心生产数据可以说是企业中最重要的部分，海量数据不能得到有效的保存，存在着数据安全问题。本项目利用5G网络高带宽、低时延的特性，提供从原材料采购、生产管控、检验核查到销售跟踪，跨越产品的整个生命周期的全方位实时“智慧工厂”服务。智能工厂是5G技术的重要应用场景之一。利用5G网络将生产设备无缝连接，并进一步打通设计、采购、仓储、物流等环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化，从而构造一个面向未来的智能制造网络。我公司提供的5G“智慧工厂”方案，通过引入基于5G工业互联网的“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，已上线生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用，可以实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付。((工业网关/模组核心网网络侧FF=FFF平台侧作为新一代移动通信技术，5G“智慧工厂”切合了安徽环新在智能制造转型中对无线网络的应用需求，能满足其工业环境下设备互联和远程交互应用需求。在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域，5G技术起着支撑作用。主要表现在：(1)更快的交互速度：相较于4G,在传输速率方面，5G峰值速率为10-20Gbps,提升了10-20倍，数据传输可以实现“D2D”(DevicetoDevice设备到设备),5G技术可以开启真正的“万物互联”时代。100倍楼升3-5带擦升(2)更高的柔性化：工厂更换生产线后还需对机器人的动作进行精密调试，这些准备工作会导致工厂长时间停止运转带来损失。5G技术可利用高精度三次元测量传感器，通过物联端到端的连接模式，使工厂布局和重新配置装配线变得比以往更简单，大幅缩短了工厂停运的时间。(3)更个性的定制化：5G无线移动通信时代将实现机器人、运营商和整个工厂之间多方的无缝连接，释放数字制造的全部魅力，在工厂中，每个人和所有设备可能都将保持联系，依靠云化系统提供的制造服务，甚至可以实时回应订单，个人可以直接下单到工厂完成定制生产。(1)业务创新：安徽环新“5G智慧工厂”项目是安徽省首个基于5G的工业互联网示范应用，标志着安徽移动在5G工业互联网方面不仅拥有了创新研发实力，同时具备了生产应用能力；(2)服务创新：建立全新5G的营销服务体系，由政企部、网络部与该单位信息科建立现场支撑团队，为该单位量身定制5G“智慧工厂”方案，在该工厂项目部署5G基站，实现园区5G网络全覆盖。并同时在工厂车间内做好了室分，实现了无缝覆盖；(3)管控创新：建立全方位的项目管控体系。本方案在客户5G覆盖、VPN通道、平台建设、设备终端等四个方面建立了较为完善的管控体系，充分确保了项目创新的有效性。有力保障项目稳定实施，通过双方共同管控达成最优效果；(4)平台创新：建立云、管、端一体化平台。打造更全面的终端应用，更快速的网络通道，更先进的应用平台，以及有效的运营机制；(5)机制创新：建立“省市双向联动”运作机制。即省政企部、网管中心和安庆公司政企部和网络部的牵头人、关键人员组成骨干团队，从技术方案论证实施、队伍组织保障体系、运作流程保障体系、网络支撑和售后服务等方面建立省市垂直售前、售中、售后运作机制。该运作机制可以快速复制，并迅速拓展至各行业应用中，已成为5G重点行业项目推广的应用样板。建设传统局域网“牵一发而动全身”,需要开展大量的基础性骨干网络工作，如网络布线、接入层交换机投资等，每条骨干网路需要投资约200万元。安徽环新原有的有线网络+无线WiFi等信息化模式已经远远满足不了现有生产管理的需求，亟需通过高速的5G和智能化、信息化技术赋能智慧制造，大幅提升工厂的产能产值。5G“智慧工厂”切合了安徽环新在智能制造转型中对无线网络的应用需求，在硬件投资方面，减少企业内部局域网建设投资，降低后期硬件运维成本，每条骨干线大约可以节省60%的投入。同时，5G的切片技术，研发“公网私有化”,既可以保证公司数据的安全性，又可以利用5G网络低时延、大连接，使得生产数据传输更可靠。044安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编维护，持续跟踪项目运行情况，持续优化平台能力，根(1)制造行业是我市信息化应用的重要行业，在此行业的信息化发、技术支持和服务，大数据分析以及系统集成安庆雅德帝伯5G+数字工厂业。公司成立于2002年6月6日，位于安庆市经成具有国际先进水平的活塞生产线，年产能达2000万只撑大量本地业务的实时数据分析、智能化处理与执行，安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/045状态下做到无人看守；配合车间技术管理的要求，m梯磨车间设备涉及52台FANUC数控设备的状态信息和生产加泵体开启状态、流量值、集中供液液位、过滤产品信息及产量的统计)、能耗统计(各设备能耗统计)、利用率统计 (每台设备月、日平均利用率的统计与分析)、故障统计(停机时间统计)、耗材统计(各耗材数量统计，及更换时备统计)、工时统计(统计员工工作天数及加工总数)、产品分析(分耗)、甘特图(各设备的日甘特图)等。耗的全方位监控和闭环管控，提高能源利用率、设备利设计，有针对性地解决工厂常规生产过程中缺乏实制造执行系统(制造执行系统(MES)计划人员巡检人员维修人员仓储人员服务层业务层数据层追溯管理质量管理传统的人工模式有了显著提高。节约了产品返工的时间马钢重机5G+智慧工厂理难、设备老旧数据综合分析难、环境恶劣现场操作安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/047数据采集与分析、生产数据统计、能源消耗统计等(3)关键指标不间断监测供了包括马钢重机总部共12处需要5G视频监控的服务(共22个摄像头),以及3套符合要求的门禁系统，为马钢公司实现安全监控、现场平台化企业运营：项目通过钢铁制造过程中人、机协同化生态环境：通过项目实施，促进钢厂适应(2)项目功能创意性(1)网络方案(2)高清视频安防监控应用管控能力。系统可支持多种类型摄像头，包括普>感知层>平台层>应用层通知安保人员确认告警是否误报；当发生火警时能(3)巡检机器人应用巡检机器人系统包括机器人本体、接触式充电的可靠性以及网络系统整体带宽容量。本项目根据巡检机器人工作环统。将有线设备或有线AP(AccessPoint)的数量减少到最小是无线控制中心软件能够对机器人本体和监测设备(摄像仪和红外热像安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/049仪和红外摄像仪远程操作面板，可对其进行云台控制机器人本体采集的高清视频和红外图像经网络传输安徽省矿业机电装备有限责任公司(以下简称“安徽矿机”)需在引领作用不够、自主技术创新能力薄弱、业务核心竞争优势仍有待重安徽矿机与淮北联通通过本次5G融合网络改造及“5G+工业互联矿机发挥行业主导作用，整合创新链上下游资源，打造颠覆性技术创次采用宏站广覆盖+微站补盲、吸热+CPE补充覆盖的三维立体组网方*MM工理*更*更采用业界主流成熟的虚拟化技术，实现虚拟桌面、服务实时性、可靠性、控制精度不高等问题。项目突出“智能化”,实施“专精特新”战略，帮助安徽矿机向高端化、智能化、服务化转型升放合作、高端发展、精益运营，统筹做好“煤”与“非场也有所回暖，2020年煤机行业市场规模约为1600亿元进机、刮板输送机、液压支架产量分别为670台、1450台、31万吨、入占行业总销售收入的比例分别为31%、42%,较之2015年的29%、40%稳步提升。安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/051年的市场磨炼，集团公司非煤制造已初具规模，但在滁州全椒县投资3.5亿元从国外引进88台自动化加工设备),用于金加工车间的4台发动机精细加工自动化生产。本项目主结合，实现生产现场的机床设备信息互联互通，配合MES系统、采用5G组网、5G-CPE、UPF、MEC、环境和节能综合监控、用，实现运营商IT网络与企业OT内网的深度融合、企业上云的建设厂区内部署11个室分站点，5G-CPE与5G基站/室内分布系统接入集中控制中心部署UPF,实现数据本地分流与数据不出园区，降低时延、保证数据安全。开启QOS保证，用于生产各类终PAD采用无线网络连接到工业互联网平台，进行日常生产作业报(1)生产过程管控础建模管理、生产计划管理、作业调度管理、现场作业执行、质量检验管理和数字化看板、综合统计分析报表、系统集成等模块的开发和源消耗，对生产成本进行统计、分摊，分产线、设备进行管理，润滑率、加工状态、故障实时报警等及时掌握设备件的合格数、报废数，记录零件报废的原因。通过全面(4)三维可视化数字孪生安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/053提升生产流程的节能增效，实现工废率下降10%;综合产能提升15%;制造成本下降7%。总体展示全柴面向未来智能制造和5G+工业互班、维修班协作，缩小维修时间，进一步提升生产中鼎集团5G+智能智造(1)数据采集和传输层面：前期使用有线网据采集的时效性较差，设备响应时间长、网络运维(2)物料转运方面：前期使用计田物料机器人进行生产流程中各(3)协同生产方面：厂区内大量的工业设备联网所带来的网络流(4)企业安全方面：生产、行政、销售所面对的对象不同，网络业务层控制层执行层业务层控制层执行层接。通过5G赋能数字工厂建设，提升了企业去了大量现场布线成本和时间成本，施工快，车间本项目采用中国电信5G定制网(比邻模式),综合考虑项目需求及设企业侧5G定制同接入专钱，接入交换机防灵填企业内同5G核心阈B设蓄A设备基站测算，客户业务区域5G覆盖率可达99%以上，每台终端上行速率≥小，本项目将使用专属UPF服务(部署在宣城大数据产业园),最低可(1)缩短传输时延：数据不需要经过核心网到因特网，(2)减轻传输网络的压力：数据直接在宣城本地卸载到企业(3)数据安全性：数据直接经下沉UPF发送给企(2)整体布局规划●●整体规划布局(3)业务流程上层业务系统(WCS)机器人RCS系统安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/055经过持续性的5G工厂建设，中鼎密封件生产效率提高了30%,运营成本降低25%,产品研制周期降低35%,产品不良品率降低50%,能源利用率提高15%,节省库存成本10%以上，减少缺货损失30%以上，工精准掌控厂区生产、应急资产分布情况，赋能厂区设备资产的科学(1)能源管理(2)设备管理⑧统计分析：设备资产分析和设备运维分析；备况、备件的周转率分析、备件的使用寿命分析；(3)质量管理①质量检测：制定物料检测标准、配方标准、半成品标准、成品(4)生产管理(5)精益生产看板4K4K高清摄像头5G基站中50模组安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/057首届安徽省5G+工业互联网论坛5G+5G+数据采集拓扑图部署采集图像信息的工业相机及需要搭载的辅助设备，通过5G网络接入，利用5G实现机器视觉终端与云端系统对接，将高清图像实时回传至质检云平台，开展算法的训练，逐步提升模型精度。mm孔i(5)5G+数据采集与管理设备通过5G/NB-IOT、有线方式互联，部署在数据服务器的监控系统，24小时全天候实时监控设备状态，通过网络实时、自动、准确的从控制器采集设备的各种信息。企业管理者可随时远程查看设备状态、任务生产进度，并通过系统的大数据分析功能，从海量数据中提取、分析出各种图形与报表，设备的各种数据、运行趋势、异常情况，实现了生产过程实时化、透明化管理。数据采集拓扑图如下图所示：大屏大屏交换机关窑炉传感器适用于不带数据车间内部交互使用适用于带数据电流数据采集系统提取到设备数据后，通过5G/4G网络实时存储到数据采集服务器，再定时同步给数据分析服务器，通过数据分析平台算法处理后，以PC端、移动端、大屏幕端三种方式展示，如下图所示：监控管理平台数据流程图5G通信技术赋能生产可视化监控。通过5G/4G通讯实时显示设备运行状态、各工艺关键参数、质量情况、设备利用情况、设备数据趋势、设备异常报警、能耗管理、故障参数等信息，并可切换到其他分厂画面、统计分析、系统管理等界面。监控参数以柱状图、饼状图、折线图、数据报表等多种方式呈现，为生产管理者提供当前生产运行状态及过程变化趋势，实现对生产业务的全局实时动态监控，辅助进行合理的(7)5G+设备分析与预警生产加工中的报警预警处理能及时掌握生产装置安全生产动态，5G网络能大幅提高预警处理效率，提高安全生产监督、管理信息化水平，同时加强了重大危险源的管理，严格控制工艺指标，防止超温、超压、超负荷、设备带病运行，提高安全生产管理水平。报警预警框架如下图所示：超限报警报警数据报警预警框架将不同工艺参数标准值，上下公差以及其他预警规则录入系统，系统监测关键工艺数据的变化速率，超过最大公差或者低于最小公差，自动推送预警信息。各关键数据的高限、高高限、低限、低低限等报警，不同报警等级以量化的形式定义到系统中；对重大危通过智慧工厂可视化系统，企业可以实时了解生产线上的生产状况，包括设备的运行状态、产品的生产进度等。当发现生产过程出现异常时，可以及时进行调整，避免因故障导致的生产停滞。综合产能提升15%、工废率下降10%。智慧工厂可视化系统帮助企业实现精细化管理，通过对生产过程中的资源进行合理分配和调度，降低生产成本。通过对设备运行数据的实时监控，企业可以合理安排设备的维修保养计划，避免因设备故障导致的生产损失。同时，通过对原材料的使用情况进行实时监控，企业可以实现原材料的节约使用，生产成本降低10%。通过对生产过程中的关键环节进行实时监控，智慧工厂可视化系统可以帮助企业及时发现质量问题，从而采取相应的措施进行调整。此外，通过对生产数据的分析，企业还可以发现生产过程中的潜在问题，从而提前进行预防和改进，提高产品质量，产品良品率提升15%。在生产过程中，安全问题是不容忽视的。通过智慧工厂可视化系统，企业可以实时监控生产过程中的安全状况，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理。此外，通过对生产数据的分析，企业还可以发现生产过程中的潜在危险因素，从而采取预防措施，降低事故发生的058安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编长江精工5G+智能工厂长江精工钢结构(集团)股份有限公司长江精工钢结构(集团)股份有限公司“5G+工业互联网”项目结项目拟打造包括智能装备、数据采集和监控、制造现有的网络传输无法满足大量施工图纸(一般图纸2G左右)、材料理等系统(白色部分为新建),打通现有BPM、ERP、BIM和现有财务算能力，构建实时数据同步的三个大数据中台：分安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/05(UWB小基站汇总，结合三维Bl模型和5G摄像头，形成人员厘米级定安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/061海螺集团5G+智能工厂升级版(1)水泥企业减碳对“双碳”目标实现具有重要意义，国家2021(2)海螺水泥厂普遍位置偏远，与矿山相连，生产环境(3)海螺水泥运输大都采用航运的方式，并配有专用码头，利用(4)矿山生产环境恶劣，工作环境复杂，存在大量的环境监控信(5)水泥生产车间有多个场景缺少信息化监测手段，导致生产效口会有残余，时常会造成堆料口阻塞，影响生产；生料进入回转煅烧，根据生料的煅烧程度，会产生冒灰，缺少监测本项目在海螺集团箬帽尖矿区新增4个宏站(9个小区),厂区增加3个宏站，并增加32台室分设备，码头增加函的爆破施工现场环境比较复杂、警戒范围较大像识别系统，进行自动识别；另一方面，通过5G回传到海螺的监控系5G+原材料加工5G+Al矿区无人机巡检有效解决人工巡检效率低下、无法全场监原有进线柜部分元器件不能正常工作，与新电配，需要更换成新的进线柜(匹配多功能电表),增加电力电能数据采(4)5G+VR远程参观首届安徽省5G+工业互联网论坛减少废排34万吨/年，堆平均CaO合格率提升9.08%。智能质量控制系材料全程监控的模式，人员劳动强度下降24%,检测频次提高50%,产瀚海新材料5G+数字工厂自2020年以来，企业率先实施5G+工业互联网项目，累计投入500万元，打造5G+数字化工厂，实现了企业运营管理决策和生产过程的优工的干预、及时正确地采集生产数据，旨在精确分利用效率和节拍浪费，构建高效的、智能的、人网)和5G网络组网，对设备生产数据(含开机率/稼动率)的数据进行动率)。(1)建立统一的平台，以5G+工业物联网平台部署统一的可持续(2)平台中的边缘工业网关子系统，为后续工业应用部署、升(3)产品针对复杂多变的企业需求和现场环境，能够最大的兼容(2)生产过程协同安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/065首届安徽省5G+工业互联网论坛蚌埠凯盛工程5G+数字工厂全资子公司，是亚洲最大的玻璃装备制造集成商智能化、制造决策智慧化三个层面/阶段。数据驱动智造基于设备联结合蚌埠凯盛实际应用需求及未来信息化发展，本项目是以云服务器用层平E支国系细(大数到支国系细(大数到题五品世压平合相关PWERF.里于而务告龄车间可视化看板……黑吉祥三宝5G+智能工厂熔化成型再到成品包装等，全厂区工控及自动化数(1)没有ERP/MES等信息系统一旦发生批量质量事故或重大设备故障难以快安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编/067规划，满足人与设备有机结合的要求，同时实现了生产现场与高科技信息技术结合，实现合理设计物流、人流及信息流，满足工厂生产管理的灵活性、通用性和多样化要求。(1)制造生产线设备集群为生产线所有设备，设备提供参数采集和控制接口，根据调研情况，采用RJ45的网络接口，接口协议为Modbus。生产基地部署5G网络和工业以太网(含无线网),确保工业网络覆盖到生产车间，通过5G网络及MEC边缘计算将所有设备统一连接管理，实时采集生产线设备状态及生产数据，全面监控设备运行状态、工艺控制参数等，并将实时数据库上传至工业数据中心，设备数据采集率达行业先进水平，支持工厂柔性化生产。(3)环境与能耗管控系统实时采集气、电、水等能源数据，监测能源消耗情况，并与生产数据进行比对及能耗精细化分析，提升能源管理的效率和体验，提供电费优化、产品单耗优化方案，降低能源成本水电气等能源消耗。(4)智能物流系统对接智能仓储物流系统(WMS),AGV牵引车接收到中控系统指令，实现物料配送、原材料和成品的出入库。实现整厂的采购管理、销售管理、仓储管理、核算管理等。主要涵盖了订单管理、采购管理、质检管理、主生产计划、物料需求计划、车间任务管理、车间作业管理、库存管理、应收/应付管理及成本管理等功能模块。重点实现计划管理功能、物料管理、设备管理、车间作业管理、质量管理、过程管理、工艺管理功能、人员管理等功能。在厂办公楼机房，建设5G网络，部署服务器和存储设备，通过5G网络连接生产设备、采集设备、MES管理终端、AGV管理终端、设备看板等，实现生产数据实时采集、设备远程控制、5GAGV转运、生产管理等应用。车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网。建成SCADA系统，通过5G网络，实现从传感器、设备、PLC等多渠道采集现场数据，全面监控设备运行情况、工艺控制参数、水电气等能源消耗情况，将实时数据库上传至工业数据中心，并将生产数据进行比对及精细化分析，有效提升网络化协同制造与管理水平，促进企业提质增效。(2)5G+智能指挥调度基于5G网络，生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。(3)5G+智能物流依托5G网络，建设工厂智能物流系统，结合ERP与MES,实现全生产过程的协同管理与智能控制；生产过程采用、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。综合运用WMS仓库管理系统与AGV调度系统，全面实现物料配送、原材料和成品的出入库，仓储物流智能控制，整厂智能化程度与行业先进水平同步。068安徽省“5G+工业互联网”创新应用汇编5G+原材料加工项目建成后，生产效率提升20%,制