造粒机钢带详解

造粒机钢带详解回转式冷凝造粒机进行产品造粒，实际生产中造粒机的钢带使用不到一年，边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产生的原因，总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。造粒机结构简介回转带式冷凝造粒机（如图）是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上，钢带下方有连续喷淋冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化，达到造粒成型的目的。它广泛用于生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。钢带产生裂纹的原因分析回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为38300mmX1500mmX1mmo正常生产情况下，钢带以0.48m/s的速度运行，每年按8000h开工，一年钢带要运行的总长度为1.38X107m，钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是7.21X105次，可见钢带在受热情况下反复弯曲，这就是导致钢带边沿开裂的主要原因。主动辊和从动辊对钢带的张紧力使钢带拉长减薄。钢带在受热情况下来回转动，反复弯曲，产生塑性变形，会出现伸长现象，此时要通过从动辊不断张紧钢带，这样钢带在拉伸力的作用下伸长，从而出现减薄现象。造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落在钢带上，运转至辊子时受到挤压，钢带局部受力，产生集中应力，成为易损部位。多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。比如拆装布料器时，易压着钢带边沿。从当时情况看，没有损伤，但是运转一段时间，就会在挤压处产生裂纹。钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、反向刮刀、剥离刀等接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、刺破、折断、卷边等损伤，会使钢带产生裂纹。焊接修复方法焊机选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机。焊丝用专用焊丝，也可用从材料相同的旧钢代上剪下的细丝。焊接电流控制在40〜50A,电压控制在7.8〜9.5V，焊接速度控制在6cm/min,氩气流量约7〜8L/min。钨极直径选用准2.4mm,焊丝直径准1mm。3.1根据钢带边沿裂缝长度，剪下材料相同的梯形补片，用磨光机、锉刀和砂纸打磨补片边沿，要求平直且无毛刺；3.2以补片为样板，在钢带上划线，用切割机沿划线切下有裂纹的部分，用磨光机、锉刀和砂纸打磨钢带切口边沿，要求平直无毛刺；3.3将补片插入钢带切口，使其间隙控制在0.1〜0.2mm,若达不到要求，继续用手工修磨；3.4用丙酮清洗补片、切口边沿以及钢带两面焊缝周围100mm范围内的污垢；3.5用铜板垫平垫实焊接部位，并用C形夹具夹紧钢带与梯形补片，使焊缝接口处于平整对齐状态；3.6用专用焊机，按规定参数进行焊接。为了减少焊接变形，焊接时首先点焊梯形的上边，每次焊接长度10mm，焊后用手锤敲击，消除应力。造粒机钢带的维护保养措施根据造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：4.1在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。4.2钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢带，形成应力集中点。4.3正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通，水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在20°C以下。4.4钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻准2mm的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。4.5造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿命。4.6钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调整或大幅度调整。4