重庆市黔江区城北水库工程一期总体施工组织设计

1工程概述及施工总进度1.1工程总概况重庆市黔江区城北水库工程一期是以灌溉为主，兼有生态环境改善和城郊旅游、农村人畜饮水、防洪及城市应急备用水源等综合利用功能的水利工程。主要包括水库枢纽一期项目及灌区全部的灌溉配套工程。灌溉面积2.91万亩，干渠的渠首设计流量分别为1.10m³/s,水库正常蓄水位662.20m,总库容674万m²。枢纽工程主要建筑物包括：碾压式沥青混凝土心墙石渣坝、溢洪道、泄洪放空洞及取水隧洞。城北水库工程一期拦河大坝采用沥青砼心墙石渣坝型，坝顶高程665.00m,坝顶宽6.0m,最大坝高46.50m,坝顶长度200.50m。溢洪道紧靠大坝右坝肩布置，轴线长342.14m,由引渠段、控制段、陡槽段、消能段和泄水渠等部分组成。放空泄洪隧洞除用作水库正常放空外，还用作施工期间导流及参与泄洪等任务。放空泄洪隧洞由引渠段、进口段、闸门竖井段、龙抬头段、城门型无压段和泄水渠段等组成，隧洞全长198.12m。取水隧洞布置在大坝左岸山体内。取水隧洞设计取水流量1.10m³/s,加大流量1.43m²/s。由进口引渠段、分层取水塔、消力池及城门洞型无压段等组成，隧洞全长297.0m,出口与输水干渠相连。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象城北河为黔江河左岸一级支流，发源于八面山东南侧，自西北向东南流经高涧、莲花寺、花地坪、桃子坝、文汇于城北的新华大桥注入黔江河。主河道长11.5km,平均比降32.4‰,流域面积38.4km²。城北水库位于黔江河左岸一级支流城北河上，坝址位于黔江城东片高涧村赵家沟汇口以下约110m处。该河段河流微弯曲，总体流向E。河谷较为开阔，呈“U”型，谷底宽度50.0～90.0m,河床高程在617.00m左右。两岸坡高70.0～110.0m,平均坡度40°~60°,局部呈陡崖，坡脚有崩坡积、坡洪积和冲洪积堆积物，坡顶以上为缓坡、台地，坡面一般基岩裸露，左岸一级阶地分布有农田和房屋。黔江河流域属亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、雨量充沛、日照少、湿度大、冬干常见、气温年差较小、局部小气候较明显等特点。流域内多年平均降雨量1186.871288.2mm,降雨年内分配极不均匀，降水年际变化较大，根据黔江气象站1960~2004年资料统计，多年平均降水量1200.2mm;多年平均气温15.4℃;多年平均日照1182h;多年平均蒸发量1155.9mm;无霜期270d;多年平均雾日37.6d;多年平均风速1.2m/s,风向多为NE向，多年平均最大风速5.6m/s,实测最大风速24m/s。设计流域地处亚热带季风气候区，水汽来源丰富，动力作用强烈，加之地形的抬升作用，夏季多暴雨或大暴雨。暴雨中心多出现在离黔江城区15.0km左右的八面山东部的栅山、南海一带。暴雨一般发生在4～10月，大暴雨多发生在5～9月，具有强度大、历时短、笼罩陡涨急落。一次洪水过程1～3天，峰形多为单峰。年最大洪峰流量出现在5～9月。黔江水文站实测最大洪峰流量为1150m³/s。根据黔江水文站月最大流量散布图，将设计流域年内洪水分为四期。即汛前过渡期(4月),主汛期(579月),汛后过渡期(10月),枯水期(11月、12月-次年3月)。分期洪水成果见下表，坝址处水城北水库分期洪水计算成果表分期月份%%%枯水期翌年3月44月4过渡期汛前4月3汛后月3主汛期月坝址处水位流量关系表水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m²/s)0坝址下游水位流量关系表水位(m)流量(m/s)水位(m)流量(m²/s)01.2.2工程地质工区在大地构造位置上处于扬子准地台的二级构造单元一上扬子台褶带东部边缘，属川黔鄂弱活动断裂构造区。主要断裂构造为郁山断裂带和黔江断裂带，两断裂带都属活动断裂。本工程距郁山断裂带中段最近距离为21km,距黔江断裂带之筒箕滩冲断层最近距离为1.5km。工程区内无断裂构造，地震稳定性主要受黔江断裂带之筒箕滩断裂地震活动的影响。本工程区地震基本烈度为VI度，地震动峰值加速度为0.05g.坝址区基岩主要为志留系下统龙马溪组上段(S₁m²)砂质页岩、泥质页岩互层，夹薄层粉砂岩，根据其岩性从上至下共分为十一层 (S₁m²-)~Srn²-(l¹)),粉砂岩属坚硬岩、砂质页岩属较硬岩、泥质页岩属较软岩。桐麻园向斜轴线与坝轴线于河床部位小角度相交，两翼岩层倾角2°~6°。河床部位无强风化带、弱风化带厚度为6.5～9.4m;左岸强、弱风化带厚度分别为6.6～14.3m和9.8～13.8m、右岸强、弱风化带厚度分别为2.2～4.6m和7.9～16.1m。强、弱风化岩体为透水层，新鲜岩体透水率q<5Lu的试段占97.3%,可视为相对隔水层。取水隧洞进口位于坝址上游约200m处左岸公路陡崖以上，地形坡度35°。地表基岩裸露，由S²(S、S²”层泥质页岩及Sm-(6层砂质页岩组成，岩体强、弱风化带厚度分别为11m和8m。强风化岩体破碎，成洞条件差。洞脸边坡岩体缓倾坡内，倾角6°,虽整体稳定，但边坡岩体强风化，局部因风化松动和裂隙切割，可能存在小范洞身段穿越左坝肩山体，长度307m,轴线方向S82°57′E,设计底板高程639～638.86m。隧洞埋深20～70m,洞身围岩在桩号0+000～0+045段为Sm²-层泥质页岩、桩号0+045～0+126段为S₁²-()层砂质页岩、桩号0+126～0+307段为Sum²-”层泥质页岩，除进出口处为弱风化岩体外，其余均为新鲜岩体。桐麻园向斜轴线于桩号0+230处与洞线大角度相交，两翼岩层倾角2°~6°,洞身围岩透水性微弱、含水不丰，地下水对成洞影响较小，页岩层理发育，洞顶易产生脱层、掉块及小坍塌。围岩分类为：进、出口桩号0+000～0+020段和桩号0+287～0+307段风化岩体为V类，其余新鲜岩体为IV类。出口位于坝址下游苦竹林沟右侧坡脚，与引水干渠相接。出口以上为50°陡坡，基岩裸露，天然坡高45m,由Sm²-(”~S²-(10层泥质页岩和砂质页岩组成，岩层缓倾坡内。挂口成洞条件较好，洞脸边坡为强风化岩石，应进行护坡处理。1.3对外交通条件319国道贯穿黔江区境，目前枢纽左岸已有简易公路通达黔江区城，枢纽距黔江城3.5km,黔江距彭水78.0km、涪陵214.0km、重庆312.0km。在彭水有乌江航道经武隆、涪陵与长江航道相通。对外交通尚属方便。1.4合同项目和工作范围1.4.1合同项目本合同承包人应完成的主要工程项目有：取水隧洞进、出口明挖及边坡处理；取水隧洞洞身开挖及支护；取水隧洞进、出口混凝土浇筑；取水隧洞洞身混凝土衬砌；取水隧洞回填灌浆施工；取水塔混凝土浇筑；消力池混凝土浇筑；招标文件和图纸包含的其它工程项目。1.4.2主要工程量根据招标文件，本标主要施工工程量见下表。主体工程主要工程量表项目编号名称单位数量土方开挖石方开挖石方洞挖(隧洞)C15砼边墙(隧洞)C15砼底板(隧洞)C15砼顶拱(隧洞)C15砼喷护(厚5cm)C20砼边墙(消力池)C20砼底板(消力池)C20砼顶拱(消力池)C20砼取水塔C25砼(二期砼)C30砼7回填灌浆(洞顶)橡胶止水带(YH-2型)m沥青杉板(厚2cm)排水孔(深入基岩0.5m)个钢筋t锚筋(采用φ20二级钢筋，长2m)根闸房1.5施工进度计划1.5.1主要控制性施工进度2008年3月1日，开工；2008年3月31日，完成土石方明挖；2008年5月31日，取水隧洞贯通；2008年7月31日，完成取水洞及消力池砼衬砌；2008年10月5日，完成取水塔浇筑；2008年10月20日，完成浆砌石砌筑；2008年10月31日，完工。本标工程施工总工期245天。根据招标文件，初拟本工程进场日期为年3月1日，竣工日期为2008年10月31日。根据本工程施工条件、结构及施工特点，结合我公司对同类工程的施工经验，参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据，编制本工程计划(1)严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。(2)根据隧洞工程的施工特点，充分利用业主已布置的进场道路、碴场、供电条件，全面开工，先期以隧洞进出口明挖为重点，后期以隧洞开挖衬砌及取水塔浇筑为主线。(3)根据合同规定的各项目工程量分布及控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它的施工进度，使本工程整体协调推进。(4)合理安排施工程序，以确保明挖、洞挖、砼浇筑有序进展，组织成配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度，确保工程施工质量。(5)采用适中的施工强度指标排定施工日程，配置充足的施工资源，对不可预见因素留有充分的回旋余地，力求实现均衡生产，文明施工。(6)根据水电工程的施工特点，充分利用有利施工的黄金季节和黄金时段，抓紧施工，遇节假日不停工，部分施工人员实行两班倒，定期轮休制。(7)根据当地气温条件，混凝土结构严冬时段不安排施工，次低温时段可在采取可靠的温控措施情况下施工。1.5.3施工进度保证措施(1)在施工关键路线上优先安排先进的施工设备、过硬的施工队伍、优秀的领导干部，确保施工关键路线的实施。(2)组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络计划。组建符合进度计划要求、便于施工调度(3)搞好前期动员组织和材料、设备调运、现场准备工作，确保各单项工程开工的必要条件。(4)形成项目经理部对施工全线的总生产指挥、调度体系，统一全段工程的生产指挥，实施对关键工序，关键节点的协调、充实和保证，达到充分利用人力、材料、设备资源。(5)制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余(6)确保技术供应，各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、资料，作好技术交底，必要的施工设计，如期提交工程师审批，杜绝因此而影响一线施工。还要认真考察现场、校核测点，确保放线准确无误。(7)确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠。及时供应到位。施工机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确保施工稳定，均衡按计划进行。(8)项目经理部根据该标段总体计划安排，按月发布经监理工程师批准的月施工计划；工程部依据月计划，作好旬计划安排；并向生产作业队签发以旬计划为依据有五日施工任务单；作业队逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情况解决运行中的问题，作好人员材料、设备的准备和调配，确保日计划的顺利实施。(9)搞好与地方政府和人民群众的关系，以取得地方各极政府和人民群众的支持。同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工，建立起一个良好的施工环境，减少施工干扰。2施工总布置2.1施工布置的依据和原则2.1.1施工布置的依据本承包人进行城北水库取水洞工程主体建筑物土建施工布置的(1)本工程招标文件及其补充通知；(2)招标文件提供的上述规划用地范围图；(3)现场地形、地貌及交通条件；(4)我司对广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装拟采取的施工方案、编制的进度计划、劳动力计划和设备计划；(5)我司多年水利水电工程施工积累的施工经验、工艺和工法。2.1.2施工布置原则(1)原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时(2)临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；(3)充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避(4)临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；(5)尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以(6)临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。2.2场内施工道路布置城北水库大坝标正在施工进行中，本标工程将共同使用部分对外交通道路，并开挖通往取水洞进出口的毛路一条。2.3施工辅助设施布置2.3.1施工供风(1)供风项目本标工程主要供风项目有：施工道路开挖，取水隧洞进、出口边坡明挖及隧洞石方洞挖，混凝土浇筑等。(2)供风系统设置根据工程施工特点及施工安排，在进、出口各布置一台10m³/min电动移动式空压机，另外布置一台3m³/min油动移动式空压机作备用。2.3.2施工供水(1)供水条件施工生产供水及办公生活供水均由承包方自行设置，可在城北河(2)供水项目本标工程主要供水项目有：施工管理生活区办公生活用水，辅助企业、混凝土拌和系统生产用水，进口、出口边坡开挖喷护及取水洞洞室石方开挖及混凝土浇筑等。(3)供水系统设置在进、出口边坡约650m高程各设置一座15m³生产水池，用一台单级单吸离心泵从城北河抽水至生产水池，承担进、出口工作面洞室开挖、喷护及混凝土、灌浆等施工用水。取水点至水池的全部主干管均采用DN5OPE塑胶管，生产水池至各施工作业面的管路均采用DN25PE塑胶管。供水系统具体布置详见施工平面布置图。2.3.3施工供电(1)施工电源业主在距取水洞进口约500m处设有1台容量均为200KVA的变压器，出口约300m处设有1台容量均为500KVA的变压器，本标承包人可分别在以上两处接线点接线。(2)供电范围供电范围：进口、出口边坡开挖支护、取水洞石方开挖、混凝土浇筑等工程，混凝土拌和站，办公生活区营地及辅助企业的生产用电(3)供电系统的设置从进口变压器引一回400V架空线路到进口工作面，供应进口工作面的全部施工用电；从出口变压器引一回400V架空线路到出口工作面，供应出口工作面的全部施工用电；同时从出口变压器引一回400V架空线路到施工营地，供应施工辅助企业、生活办公的全部生产、生活用电。选用1台50kw柴油发电机组作为施工备用电源。(4)供电安全措施严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用36V安全电压。做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。2.3.4施工照明施工期间，室外照明将以高压汞灯、高压钠灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主；施工照明采用380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电，并将电压降至安全的照明电压，照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等。2.3.5施工通讯项目部拟安装1部座机电话，1台传真机，另配置3部对讲机，4部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。2.3.6混凝土生产系统本标混凝土总量约1900m³,根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为600m³,砂石骨料全部在当地购买。混凝土拌制采取在施工营地布置一座搅拌站集中拌制生产混凝土，通过3m³砼搅拌运输车运到各施工作业面。2.3.7施工机械修配和加工厂施工机械修配和加工厂主要包括以下内容：木材加工厂：主要以砼施工模板的制作为主。钢筋加工场：主要为加工工程中施工用的钢筋服务。机械修配场：在施工中保证机械的正常运行拟修建机械修配场。2.3.8仓储和堆料场综合仓库：由劳保、五金配件、木材、辅助钢材等仓库组成。堆料场：各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其他材料按施工总布置的场地进行布置，并在场地周围及地内做好防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土的流失。2.3.9临时房屋和公用设施由于该工程施工点较分散，且战线较广，施工管理人员生活、办公用房及民工住房可采用现场搭建和租用当地闲置空房。2.3.10办公及生活营地办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内，主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施；根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为50人。办公及生活营地建筑结构型式为砖墙、石棉瓦屋面。2.3.11弃碴场规划本标工程弃渣场由业主在进出口各提供一处。3施工工艺及施工方法3.1土石方明挖3.1.1工作范围及工程量本项目工作主要内容为：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土石料运至监理人指定的堆放区域并加以保护、处理的工作。其主要工程量：土方开挖763m³,石方开挖4739m³。3.1.2施工方法及措施场地清理：场地植被清理为按施工图纸负责清理开挖工程区域内的树跟、杂草、垃圾、废弃及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。施工中应注意保护清理区域附近的天然植被，应施工不当对其造成的损坏，应负责赔偿。施工场地清理范围内砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料应归发包人所有，应按监理人指示，将其运到指定的地点堆放。凡属于无价值的可燃烧物，应尽快将其焚毁，在焚毁期间应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属于无法烧尽或严重影响环境的清除物，应按监理人的指示进行掩埋，掩埋物不得防碍自然排表土的清挖、堆放和有机土壤的使用。表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表面有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤遇到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。堆放的有机土壤应利于工程的环境保护，应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。土方开挖施工程序图(附后)开挖前，做好测量放样工作，其内容包括：布设施工控制网；测量放样；认真阅读图纸，了解工程水文地质情况，对可能引起的滑坡，崩塌采取预防措施；对已有建筑物采取安全保护措施；核算工程量；做好检查验收准备；报请监工程师审查。在进行土方开挖时，首先做好排水工作，排水方式采用集中导排法，即首先挖好集水坑，用抽水泵集中抽排，以保持施工面无水：如在进行基础土方开挖时，由于地层透水性强，为保证构筑物的施工质量，我部确定在基坑挖一排水沟，截断渗水，将水导至集水坑，用水泵抽排水。开挖时随时进行轴线、标高的校核工作，避免超挖或欠挖，如发现地质情况与设计不符，及时通知有关部门进行会审，并提出合理化开挖时自上而下分层分段依次进行，并做成一定的坡度，以利排水，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性措施，如采取支护挡土板、砼喷护等，在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，事先做好妥善的清理和支护。当开挖至基础面差20cm时，不能用机械开挖，而用人工修边检底，以保护地基原状土不受挠动。当基础挖至设计高程后，对基础面采取人工夯实。对挖出的土石料，不能就地堆放，对可利用的土石料，则运至监理工程师指定地点堆放。在沿河岸边弃料时，严禁将土石料堆在冲沟内，防止山洪造成泥石流引起河道堵塞。开挖基础检查、基础处理要求对基础进行定位复测、标高检查；基础面必须平整坚固，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷；遇不良地质缺陷，及时报请有关部门会审，提出切实有效的处理方案；基础处理完毕后，及时测绘基础竣工地形图，同时做好地质描述，及时报请监理工程师和设计单位进行基础检查验收；及时进行基础垫层和封底工作，以免地表水冲刷基础表面。开挖质量控制确定开挖红线，建立安全警戒区；对地形、地貌、剖面进行测量复核检查；按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖面测量放样成果检查；对排水和防洪设施检查；对开挖后轴线、标高进行复测；地质情石方开挖施工程序图(附后)石方开挖施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工或机械清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用人工或机械出碴。一般岩石开挖采用液压钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6~岩石大面采用液压钻钻孔，孔径76mm,深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用，其水平宽度3m左右，开挖略滞后于大面，以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。紧邻边墙2～3排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/2～1/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。基岩保护层开挖水平建基面预留2.0m厚保护层(暂定，厚度由现场爆破试验确定),采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆除；对软弱破碎基岩，最后一层留30cm撬挖层，确保建基面完整。开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层必须清除到规定深度，岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。爆破石碴采用人工或机械运输、集碴、平整和清理工作面。开挖施工注意事项：开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段(或分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m,严禁采用自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理，由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按规定处理。在施工期直至工程验收，应定期对开挖的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保开挖的3.2地下洞室开挖3.2.1主要工程项目及工程量施工图纸所示的地下洞室开挖工程的工作，包括洞内消力池和取水洞洞身的开挖。其主要工程量为：1466m³。3.2.2施工方法及措施3.2.2.1概述隧洞施工采取两端掘进施工的方法。洞室开挖分为两个工作面进行，各工作面的工作内容为：工作面一，隧洞进口区：在完成隧洞进口的明挖、边坡必须的支护时，进行洞室开挖，自上游向下游进行。承担隧洞进口段洞挖施工。工作面二，隧洞出口区：在完成隧洞出口开挖(包括边坡支护)后，立即进行隧洞出口段洞室开挖，自下游向上游进行。承担出口段隧洞的洞挖施工。本工程因隧洞开挖断面较小，所以采用全断面、钻爆法开挖。钻爆法开挖隧洞是将炸药装填在钻好的炮孔中，利用炸药产生的巨大能量使岩石破碎，然后将石碴挖出。对钻爆作业的要求：必须使开挖断面符合设计尺寸，不造成过大的超挖或欠挖；洞壁不出现严重的裂隙；爆下的石碴块度合适；堆积的石碴离开工作面；单位爆落岩体的钻孔工作量和炸药消耕量经济合理。为达到最好的钻爆效果，必须根据具体情况采用正确的钻孔方法和爆破方法，确定合理的钻孔、爆破参数。3.2.2.2洞内施工辅助设施布置：施工供电经洞外配电房引入，洞内线路布置在洞内距洞底高度约1.2m。洞内动力线3×90mm²+1×75mm²。隧洞施工中必须有光度充足的电力照明，工作地点的照明要求光亮、均匀、适度、照明灯具采用60w白炽灯间距5m。动力线的电压采用380伏，但必须500伏防潮绝缘电缆。在开挖和衬砌地段，用36伏电压以保证施工安全。2、施工供水供水指隧洞施工中防尘的供水设施。湿式凿岩机在凿岩过程中同时用水冲射炮孔。隧洞施工供水拟在隧洞进出口两端山上设置两个20m³水池接Φ2”钢管至施工工作面后换胶管直接对机具供水。水管在洞内沿左侧布置，距洞底0.4m。3、施工供风供风是指压缩空气的供应。压缩空气主要用作凿岩机的能源。风动工具使用的驱动风压为5个大气压时，压缩空气消耗量小于2.6m³/分钟，考虑管道中的压力损失，要求空气压缩机的工作压力为6～7个大气压。施工供风由洞外压缩机接P1”~2”钢管至施工工作面，采用胶管直接对风动机具供风。风管在洞内沿左侧布置，距洞底约4、洞内通风隧洞洞内通风拟采用压入式供风。由布置在洞口的轴流风机接风筒入洞并保持与掌子面10m的距离。风筒采用顶拱立锚筋悬挂，并沿5、施工排水隧洞内部排水可沿隧洞底部两侧或中央设置排水沟(0.3×0.3m),沟底坡度要修整一致，保证水流通畅。若洞外地形较高，不能自流排水时，可在口部设置集水井，用抽水机排水。隧洞内如遇有较大的裂隙水时，开挖后即采用水泥浆或化学药剂，对围岩进行压力灌浆，堵塞通道。做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水流入洞内。本工程隧洞施工洞内交通采用有轨人力推斗车的运输方式。轨道采用重量8公斤/米的钢轨，轨道间设简易道岔，便于错车。出碴轨道应随工作面的推进向前铺设，轨道尽头与工作面的距离不应超过3.0米。在隧洞的挂口处进行凿洞爆破，挂口之前，应检查岩壁是否完整，顶板以上岩层厚度是合符要求，以及有无危岩削落等。经检查可以后，方能进行挂口，挂口是项细致工作，往往由于爆破不善，将岩壁炸坏，不能成洞。如果将隧洞周边岩石凿成槽子，再行爆破，就可能一次成洞身掘进：隧洞掘进的掌子面，每次爆破后要严格控制中线和洞底高程，尽可能做到位置正确，表面平整。凸凹过大，不好布置炮孔，影响爆破效果。中线：用经纬仪将地面已定好的中线移入洞内，用红漆涂于洞顶及“掌子面”上。从掌子面上的中线向左右平分，定出隧洞的开挖宽洞底高程：按进出口设计高程和比降，算出每距十米或二十米应降低或升高若干毫米。水平仪侧出各点高程后，用红漆涂在底板及两侧岩壁上，每完成一个掌子后都要进行校核，如有误差，应立即改正。如果不重视中线及高程问题，隧洞掘进面就会发生左右或高低错开，严重的甚至碰不着面(在两端掘进时)。或者虽能碰面，但误差太大，也会造成过大的弯扭和高低不平，增加大量的铲底、修边和凿顶或回填工作，而且对衬砌也带来技术上的困难，因此中线和高程在施工中是一项重要的工作，千万不能马虎。3.2.2.4隧洞开挖的钻爆参数设计在确定钻爆参数时存在着不同的特点。钻孔方面，要确定孔数、孔角、孔深、孔位、孔距、孔底等钻孔的六要素。爆破方面要确定装药量、装药结构和爆破顺序等。炮孔数目的多少直接影响到爆破质量的优劣和施工进度。炮孔数目不足，往往会使石碴块度过大，残孔深，甚至爆不下来。炮孔数目过多，不但使钻孔增加工作量，多消耗爆破器材，而且由于先爆炮孔炸坏了相邻炮孔而产生瞎炮，或由于后爆炮孔的殉爆而破坏正确的爆破顺序，影响爆破效果。孔深全断面一次掘进的深度，要看炮孔布置、孔径大小、深浅、装药量多少和岩层性质而定，如炮孔过深，易炸烂隧洞周边，破坏岩石的整体性，造成坍塌，过浅则爆破成果少。合理的炮孔深度应能保证每掘进1m隧洞的时间最少，同时在工作制度规定的掘进循环时间必须完成全部工序的操作。炮孔布置炮孔数目应根据经验公式计算。掏槽孔是最先爆破的一组炮孔，它较其他炮孔早爆几秒钟(可用延发雷管控制),先掏出一个槽口，开辟出第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有利条件。本工程采用小直径中空直孔掏槽，中间留一不装药的空孔，其周围的四个孔同时爆破，一般均能取得良好的掏槽效果。小孔掏槽的优点是容易被工人所撑握，实际操作方便，需要雷管的段数比较少，适用于中硬岩。周边孔布置在开挖断面的边界上。由于凿岩机本身宽度的影响，使周边孔离开挖边线0.2m钻孔。为了保证达到开挖边线，钻孔时须向外倾斜。考虑到爆破后难免留下残孔，所以在坚硬岩层中，周边孔末端须超出边界0.1m。在周界的转折点，如拱脚、边墙与底板交界处均需布置周边孔。钻孔炮孔直径的选择，应考虑到岩石的坚固性，凿岩设备的能力，炸药的威力，隧洞开挖面大小等因素。炮孔装药量隧洞爆破中，炸药用量的多少直接影响爆破效果，用药量不足，会留下未炸掉的抛孔底，使开挖出的断面达不到设计轮廓及设计要求的进度，且炸落石块过大，影响出碴；用药量过大，会有石块抛掷分散，装碴困难，还会打坏支撑及施工设备，强烈震动引起围岩松动，增大山岩压力，同时也造成炸药的浪费。在实际工作中，用药量必须经过现场施工确定。确定了各个炮孔的装药量，把它换算成药卷，装入炮孔内。一般采用柱状连续装药，由于连续装药比较集中，爆破力较强，装药结构简单，使用普遍。炮孔中装药深度，随其作用而不同，通常掏槽孔装药深度为孔深是60～67%;周边孔装药深度为孔深的40～55%。其余长度用3:1砂与粘土的混合物堵塞。在起爆次序上，先爆掏槽孔，最后爆周边孔。起爆网络采用非电起爆网络。所有爆破设计参数是根据经验公式计算确定的，在具体施工中需根据现场实际情况不断进行优化调整，以期达到最优爆破效果。3.2.2.5爆破器材的选择炸药在隧洞无水的情况下，使用二号岩石硝铵炸药，有水时应考虑采用乳化炸药、水胶炸药或其它防水型炸药。在隧洞周边爆破时，为了充分发挥炸药的最大效率和减小对围岩的破坏，选择低爆速炸药与之匹配，可望取得良好的效果。雷管在没有瓦斯的隧洞内，可首先考虑采用非电毫秒级雷管，因为它操作方便；在有瓦斯的隧洞内，可靠考虑使用电雷管，但毫秒雷管的延迟时间不得超过130ms。3.2.2.6危岩处理在隧洞开挖面爆破，通风散烟后，应先由炮工和石工进洞对开挖面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。3.2.2.7装碴作业因洞内施工场地狭窄，装碴采用人力装碴，这时应特别注意改进掏碴工具。在紧靠工作面处铺上3～5毫米厚的钢(或铁)板，放炮后便于铲装，以加快装车速度。出碴运输是一项繁重而费时的工作，通常要占整个循环作业时间的40～60%,是影响隧洞开挖速度的关键。因此，必须设法提高出碴运输效率。出碴时间主要决定于装碴和运输的快慢，它与装碴运输采用的工具、机械设备以及合理调度管理有关。3.3.1工程概述(1)支护类型为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡和地下洞室有必要进行支护的围岩及时支护，本工程采用以下几种支护锚杆(随机锚杆或系统锚杆);喷射混凝土；锚杆和各种喷射混凝土的组合；钢支撑等。(2)主要工程项目与工程量支护工程是指适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡、地下洞室开挖后若遇需要支护的围岩永的久支护及施工期的临时支在开挖和支护过程中，根据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性，对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全；同时为了保证支护工作的顺利进行，在施工现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。3.3.2支护工程施工程序在进行洞内IV类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行，而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：超前锚杆支护→掌子面开挖→锚杆施工→挂网施工→喷射混凝3.3.3岩石锚杆施工本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在IV类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支(2)施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m³强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。①锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm;孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°;注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。②锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥：砂，1:1～1:2(重量比);水泥：水，1:0.38～1:0.45,具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m³强制拌和机拌和，不采用人工拌和。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。3.3.4喷射混凝土施工本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程(湿喷)图。细骨料细骨料湿式喷射机水速凝剂搅拌机喷头水泥喷射混凝土施工工艺流程(湿喷)图(1)喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。(2)配料、拌和及运输采用0.35m³移动式拌和机拌制；3m³砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：①称量允许偏差水泥和速凝剂±2%砂、石+3%②搅拌时间搅拌时间不少于1min;混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。(3)喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。(4)喷射混凝土的喷护方法取水洞工程拟采用喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼，对于洞身段，喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m,操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°,以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。(5)喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位(主要洞室的顶拱)不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师批准，可采用自然养护。3.3.5临时支护措施(1)随机喷锚支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。(2)超前锚杆支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。在地下洞室开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢支撑的附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网),以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。3.3.6支护工程施工质量保证措施(1)岩石锚杆的质量检验措施1)锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。(2)喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性；选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。3.4洞室回填灌浆洞室回填灌浆部位包括取水隧洞顶拱的回填灌浆。3.4.1回填灌浆时间洞室回填灌浆应在混凝土及衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆过程中应监视衬砌混凝土的变形，必要时安装变形监测仪器。3.4.2工艺流程：钻孔(预埋管)→灌浆→封孔(1)钻孔：采用气腿钻造孔，孔径42mm,孔深深入基岩10cm,并记录混凝土厚度。(2)灌浆：灌浆材料选用不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；灌浆机具选用双缸柱塞式低压泵，灌浆方式为纯压式，灌浆压力按设计序孔可灌注0.6:1(或0.5:1)水泥浆，II序孔灌注1:1、0.6:1(0.5:1)两个比级水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。(3)结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延灌10min结束。灌浆结束后，对往外流浆或向上返浆的灌浆孔采取闭浆措施，待凝时间不少于24h。(4)封孔：采用0.5:1的浓浆全孔灌注，封堵密实，并将孔口抹3.4.3质量检查该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔注浆法，即向孔内注入2:1浆液，在规定压力下，初始10min内注浆量不超过10L,即认为合格。检查孔数为灌浆孔总数的5%。3.4混凝土工程3.4.1混凝土浇筑程序混凝土浇筑施工程序：测量放线->模板安装->浇筑仓面清理及验3.4.2混凝土材料(1)水泥①按《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥的采购须经监理工程师及业主同意。每批水泥的采购必须经送检合格后方可使用。②水泥的贮存：每批水泥的贮存期不长于3个月，否则将贮存的水泥重新送检，鉴定其强度，重新试验配合比使用。③水泥的运送a.运送过程中不得被雨水淋湿；b.尽量减少装卸次数，以免增大水泥的损耗；c.采购时认清水泥的包装、品牌，对不合格的水泥严禁装车；d.对已破损的水泥不准装车。④水泥的存放c.堆放时距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋；水在水库内抽至水池，经净化检验合格后，方可使用。其化学成分须符合下表的规定：物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土不溶物mg/L<2000<5000氯化物(以cl-)mg/L<1200<3500硫酸盐(以S042-计)mg/L<2700<2700(3)砂石骨料①砂料的质量技术要求a.砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好；b.砂的细度模数控制在2.4～2.8间；c.砂料必须送检合格后方可使用，其质量技术要求必须符合规②粗骨料的质量技术要求a.粗骨料应坚硬、清洁、级配良好；b.粒径：0.5～4cm,超径<5%,逊径<10%。3.4.3模板工程为了保证砼的外观质量，模板采用组合钢模板。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.4.3.1模板材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材。(2)模板材料的质量应符合国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3.4.3.2模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。3.4.3.3模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形(3)模板安装的允许偏差：结构混凝土的模板允许偏差，应遵3.4.3.4模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝上面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。3.4.3.5模板的拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)梁、拱≤875(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。钢筋在施工中采用在加工厂制作成型，人工安装。架立好的钢筋应有足够的支撑，并保证有足够的强度，使砼浇筑过程中，钢筋不会变位。钢筋接头的焊接以手工电弧焊为主。3.4.5预埋件所有预埋件均按照设计与规范要求埋设，浇筑砼前必须经业主、3.4.6水平施工缝处理水平施工缝的处理一般采用中低压力水冲毛，对基岩面和老砼采用风砂枪冲洗。3.4.7砼运输由于受施工条件限制，在本工程中的混凝土采用胶轮车进行运(1)尽量缩短砼运输时间，减少周转次数，防止发生浸水和过(2)保证装运车辆的清洁度；(3)严禁在运输过程中或运至工作面后向砼加水；(4)对已初凝的砼应废弃；(5)如遇下雨，应做好防雨措施，及时排除仓内积水。3.4.8仓面的准备工作在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干须将整个老砼面用高压水冲洗干净，必须把老砼表面的乳皮清除干净。如局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。3.4.9入仓辅料砼入仓前，在建基面或老砼表面铺2～3cm厚砂浆，砼入仓的铺料方式，对墙体采用平层铺料法浇筑，从墙体一端铺向另一端。对顶拱铺料，先从拱底两侧逐渐均衡向拱顶铺料。3.4.10平仓振捣3.4.11砼养护及保护砼浇筑8～14h之后，表面必须洒水养护，在炎热高温天气，要提前养护，养护时间持续14～28d,在寒冷季节需采取一定的保暖措施，如加盖草袋或麻袋等保温措施。3.4.12工程质量保证措施(1)原材料质量控制：水泥、钢材等运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。(2)砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变(3)砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达(4)砼运输：运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。(5)砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。(6)在浇第一层砼之前，基岩面必须先铺一层2～3cm厚同强度(7)不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。(8)砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，(9)保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻(10)气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。(11)雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。(12)砼养护：砼板面浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬季、夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。3.4.13施工安全保证措施(1)使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。(2)采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。(3)浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。(4)施工人员应配戴安全帽和安全绳。(5)夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。3.5砌体工程3.5.1砌筑材料的选用3.5.1.1砌体石材(1)砌体石材：母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。料石砌体：按其加工面的平整程度分细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种，本工程按设计要求采用。砂的质量应符合规范的规定。采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm,细度模数为2.5～3.0。3.5.1.3水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止按规定的用水质量标准，拌制1:2.5的水泥砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砼强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能3.5.1.4胶凝材料(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%;砂、石为±3%:水、外加剂为±1%。(3)胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。3.5.2浆砌块石施工方法浆砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化时，应适当调整；采用砂浆法砌筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成砌筑溢洪道边墙基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的大块石应相应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝水泥砂浆厚度应为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砼或水泥砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砼或水泥砂浆，更不能用干填碎石块的施工方法。石块间不应相互接触。砌体第一块及转角处、交接处和洞口处应选用较大的块石砌筑。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。3.5.3料石砌体施工11.3.1料石基础砌体的第一皮应采用干砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。11.3.2料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于11.3.3砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm,粗料石和毛料石为6～8mm。11.3.4料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮干砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则干砌石应交错设置，其中距就不大于11.3.5在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用于砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。干砌料石的长度应与组合墙厚度相同。3.5.4养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：砌体为21天。3.5.5水泥砂浆勾缝在勾缝施工过程中应注意以下一些事项：(1)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(2)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(3)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.5.6冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按冬季施工的有关规定执行。3.5.7养护(1)外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。(2)砌体完工后应至少洒水养护3天。4施工资源计划4.1机械配置根据本工程施工的实际需要、机械设备配置计划及进场安排，从公司抽调足够数量的、性能先进的、并能满足施工需要的施工机械设备。不足部分采取新购的方式。施工机械一览表序号名称规格型号单位数量备注1装载机台12砼搅拌机台43砂浆搅拌机台24钢筋切断机台25钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17交流电焊机台28直流电焊机台29柴油发电机合1油罐车辆1自卸汽车辆5轴流式通风机台3胶轮架子车辆6振动棒台3水泵台4变配电设备套1台秤台2砼试膜3砂浆试模套2全站仪台1水准仪台14.2劳动力配置4.2.1技术力量计划施工技术力量一览表序号职务人数备注1项目经理12项目副经理13工程部部长14质安部部长15合同部部长16劳财部部长17材设部部长18办公室主任14.2.2劳动力计划施工劳动力计划一览表序号工种人数备注1机械操作工523钢筋工425电焊工36模板工7机械维修工28砌石工9材料试验工2测量工2汽车司机8普工5施工质量保证措施5.1质量目标严格按照IS09001:2000质量保证体系组织施工，土建工程合格率100%,优良率90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程，争创鲁班质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨。因此，在城北水库取水洞项目施工中，我们将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行IS09001《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。5.2质量管理5.2.1质量方针求真务实，精心施工，以人为本，创新创优。内涵：质量是生产经营活动的基础，是生存和发展的基本条件；以工程合同为准则，严格遵循合同条款，诚实守信，树立良好的信誉；用科学的管理手段和先进的施工技术增强生产能力；以一流的技术、一流的管理、一流的服务，创一流工程质量，树立一流企业形象，为顾客提供满意的施工产品。5.2.2质量原则在本标段施工中将严格按照公司既定的质量方针和质量原则，实行全面质量管理，采取各种手段，全方位、多渠道狠抓工程质量，确保公司质量目标在本工程施工中全面实现。项目部将根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以IS09001:2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。5.2.3各岗位主要质量职责5.2.3.1项目经理主要职责(1)项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。(2)确保人力、设备、资金等资源到位。(3)对职工进行质量知识教育，广泛发动群众开展质量活动。(4)负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。(5)正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。(6)对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。5.2.3.2项目总工程师主要职责(1)贯彻执行各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。(2)掌握工程项目的质量情况，协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。(3)对技术问题和质量问题提出改进措施，对竣工工程的质量负有直接技术责任。(4)主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定(5)及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。(6)主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。5.2.3.3质安环保部主要职责(1)认真贯彻执行各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。(2)负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。(3)督促测量质检工程师对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。(4)督促试验质检工程师对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。(5)督促其他质检工程师对各作业项目进行质量检查检验、验收。(6)督促工程项目材料人员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料出厂合格证。严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成的工程质量事故及经济损失承担直(7)深入现场掌握工程质量动态，协助各作业面质检工程师处理施工中存在的质量问题。(8)组织各质检工程师对工程质量进行检查评比，及时向上级领(9)推广新材料、新工艺、新技术、新标准，推广好的工程质量5.2.3.4试验质检工程师主要职责(2)负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术(3)负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。5.2.3.5其他质检工程师主要职责(1)及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格材料应提出验收意见及处理意见，坚决杜绝使用不合格并在施工过程中认真检查落实情况。对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。(3)负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。(4)督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、堰体填筑料、焊接件等按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。要求试验资料必须及时、真实、全面地反映质量状况。(5)工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查(60负责所辖工程项目的质量总结和统计报表工作。建立工程质量台帐，隐患通知书和监理联络单台帐，质量事故台帐，混凝土、砂浆、堰体填筑料、级配砂石等试验台帐，工作质量奖罚台帐及其它台(7)保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。(8)及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。5.2.4质量管理措施5.2.4.1健全质量检查机构，加强质量监督检查建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专职质检员5～8名，各作业队均配备兼职质检员1～2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人5.2.4.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态(1)执行我们通过IS09001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。(2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我们《质量体系第三层次(管理性)文件》,编制“质量管理计划”,制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。(3)对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施5.2.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。5.2.4.4施工过程严把“四关”,坚持质量一票否决制(1)严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2)严把测量关，由取得国家测量认证的精测队对整个工程的设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。(3)严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按我们IS09001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。(5)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。5.2.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平(1)开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。5.2.4.6开展全面质量管理活动按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。5.3质量保证体系认真贯彻IS09001系列质量标准，建立完善质量体系。质量保证体系和质量实施作业体系见《质量保证体系框图》和《质量保证体系5.4工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。5.4.2凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：(1)关键部位；(2)工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；(3)质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；(