山西王曲脱硫控制系统说明书(鲁能控制)

山西王曲电厂脱硫工程控制系统功能设计说明书山东鲁能控制工程200目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.FGD-DCS系统构成说明31．1．系统构成32．MCS系统控制说明52．1．吸收塔液位调节52．2．旁路挡板差压调节52．3．石灰石浆液流量调节62．4．石膏浆液流量调节62．5．滤液箱液位调节72．6．废水流量调节72．7．真空皮带脱水机速度调节82．8．石灰石浆液浓度调节83．控制系统功能与操作概述103．1．设备操作面板103．2．开故障与关故障103．3．自动与手动103．4．运行与备用处理103．5．顺控子组与主顺控104．吸收塔系统114．1．氧化风机系统114．2．浆液循环泵系统114．3．石膏浆排放泵系统114．4．搅拌器A、B、C、D124．5．除雾器冲洗水泵124．6．除雾器冲洗程序124．7．吸收塔投用主顺控124．8．吸收塔停用主顺控145．烟气系统165．1．旁路挡板165．2．FGD入口挡板与出口挡板165．3．挡板密封风机与出口门165．4．增压风机BUFA系统165．5．增压风机BUFB系统175．6．烟气系统投用主顺控175．7．烟气系统停用主顺控176．石膏浆脱水系统186．1．废水旋流器A〔B〕来料阀186．2．废水旋流器给料泵子组186．3．滤饼冲洗水箱A〔B〕排水阀186．4．真空皮带脱水机A〔B〕滤布冲洗水总阀186．5．滤布冲洗水泵子组186．6．滤饼冲洗水泵A〔B〕186．7．真空皮带脱水机A〔B〕186．8．真空泵A〔B〕子组196．9．石膏旋流器A〔B〕1#机组来料阀，2#机组来料阀196．10．石膏旋流器A〔B〕1#机组冲洗阀，2#机组冲洗阀196．11．废水旋流器给料总阀、给料泵返回阀196．12．滤液水箱补水阀196．13．石膏旋流器溢流箱搅拌器206．14．废水缓冲水箱搅拌器206．15．滤液水箱搅拌器206．16．废水排放泵子组206．17．滤液水泵子组206．18．石膏旋流器A(B)旋流子#1--#12阀门206．19．石膏脱水系统A投用主顺控206．20．石膏脱水系统A停用主顺控216．21．石膏脱水系统B投用主顺控216．22．石膏脱水系统B停用主顺控217．制浆系统227．1．粉仓重量计算227．2．石灰石浆液池227．3．给粉系统227．4．布袋除尘器227．5．流化风系统227．6．石灰石浆液泵组228．排放系统248．1．石膏脱水楼排水池248．2．事故浆液箱248．3．吸收塔区排水池249．工艺水系统259．1．工艺水增压泵组251.FGD-DCS系统构成说明系统构成山西王曲电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组脱硫岛工程采用的分散控制系统为山东鲁能控制工程的LN2000〔3.0〕系统。该系统能实现数据采集〔DAS〕、模拟量控制〔MCS〕、汽机数字电液控制系统〔DEH〕、跳闸保护〔ETS〕、顺序控制〔SCS〕、厂用电系统〔ECS〕、其他系统、时钟定位等功能，以满足各种工况下对机组运行的控制要求，确保机组平安、高效运行。本工程DCS系统共配有4台操作员站、1台数据站、1台工程师站和1台SIS接口站，它们通过系统高速以太网络相连接。高速以太网是10～100M的高速冗余工业以太网，用于系统各站之间的实时通讯。该脱硫系统具有过程控制站，该控制站以高性能微处理器为核心，进行多种过程控制运算，并通过I/O模块完成模拟量控制、逻辑控制等功能的计算机。本工程共配有8对控制站。按1#机组、2#机组、公用系统与电气4局部进行分配。其中#1、2、3DPU为#1机组，#4、5、6DPU为#2机组，#7DPU为电气局部，#8DPU为公用系统。该脱硫系统的工程师站采用完整的专用组态软件，用于过程控制应用软件组态、系统调试和维护。工程师站同时还具有历史数据站的功能，不需要组态历史数据库，所有系统数据库中的点存储在历史数据中，采用新的压缩技术，实现实时数据库与历史数据库等同，实现了实时趋势显示和历史趋势显示的无缝对接。趋势曲线包括实时趋势曲线和历史趋势曲线。趋势曲线程序是多文档程序，每个文档包含一个趋势组，并保存成单独的文件。实时趋势中的趋势点从系统数据库中读取数据点信息，接收实时播送数据，实时显示数据点的变化趋势，实时趋势能够取得所需的当前数分钟前的历史数据，实现历史与实时的无缝对接；历史趋势从历史数据库里读取数据点信息，并从历史库数据文件里读取数据，显示指定时间区间的变化趋势。报警包括实时报警列表和历史报警查询两项。实时报警的功能是将实时数据中的报警点显示在报警栏中并发出声音信号。历史报警设定查看历史报警的起始和终止时间，将历史报警文件中位于起始终止时间之间的报警显示在报警栏中。自诊断软件用来监视整个专用DCS系统中从上位操作员站，工程师站到下位过程站，CAN网，模块，数据通道的所有状态。为用户了解DCS系统运行状态提供充足的信息。事件列表功能，这个软件在历史记录站运行，包括操作记录报表和SOE事件报表两个局部，操作记录包括所有操作员的操作记录，SOE记录分辨率为1ms。统计报表功能，这个软件也在历史记录站运行，可以生成脱硫系统控制过程中的各种参数、性能指标、运行状况的报表。该控制系统配有外部数据站：用于同其它系统通信的站。该脱硫系统使用实时数据网络：用于系统通信，把过程控制站、操作员站等硬件设备连接起来，构成完整的分散控制系统，并使分散的过程数据和管理数据实现共享的软硬件结构，采用了双网同时工作的冗余方式，使用高性能以太网交换机实现。该脱硫系统使用CAN现场总线，过程控制站和智能模块通过CAN协议的现场总线进行通信，又称为I/O通信总线、I/O通信网络，也采用了双网冗余方式。该脱硫系统的上层网络采用以太网(Ethernet)作为站间通信网络，网络标准符合IEEE802.3,通信协议采用TCP/IP协议标准，通信速度为100Mbps。Ethernet网络采用CSMA/CD存取控制方法，在网上节点较少，通信负荷低时，CSMA/CD的响应时间比其他存取控制方法更快，因而每个站都有良好的实时性。该脱硫系统的系统网络的拓扑结构为星型网络，每站点通过双绞线连接到数据交换机，工程师站、操作员站到机柜的距离较长，与机柜内数据交换机的连接采用带屏蔽的五类网线；星型Ethernet的网络结构接口简单，总线扩展、站点的扩充十分容易，单一站点的故障不会影响其它站点，可靠性高，维护方便。为保证站间的数据传输的可靠性，系统Ethernet采用两个独立网络交换机，各站同时挂在两个网上，两个网络同时工作，保持站间通信的畅通。防止通信堵塞，提高网络的通信效率，以及最有效地利用信息传输中的每一信息字节，使用了例外报告技术和信息打包技术。例外报告是指脱硫系统控制站的一个数据点，如果没有发生显著变化，将不产生报告，也就是不向网络播送这个数据，从而降低网络上的数据流量；如果发生显著变化〔对于模拟量来说是变化量超过设定0.5%的量程死区，对于开关量而言是状态发生改变〕，经济AGC过程控制站将通过网络将数据发送出来。如果一个数据点在较长时间〔超过最大例外报告时间〕没有显著变化，信息打包技术就是对于开关量而言，一个点的状态可以使用一个字节的一个位来表示，这样，一个字节就可以表示8个点的状态，有效地提高了网络利用率。2．MCS系统控制说明2．1．吸收塔液位调节吸收塔液位调节回路由1个单回路调节器构成，如图2-1。图2-12．1．1．液位测量吸收塔A、B、下侧各有一对上部口部口压力测点。用上下口压力之差除以塔内石膏浆液密度，即得塔内石膏浆液高度。当石膏浆液密度计未工作时，以水的密度计算。当A、B两侧压力测点均正常时，取平均值。假设一侧测点有异常，那么取另一侧运算结果。假设两侧都有异常，那么调节回路切手动。2．1．2．手/自动切换当以下状态产生时，系统不能投自动。A、B两侧压力测点均有异常。阀位反应测点异常。液位调节偏差大且超过60秒。阀位反应偏差大且超过30秒。仪用空气压力低。2．2．旁路挡板差压调节旁路挡板差压调节回路由1个调节器和2个操作器构成。如图2-2。2．2．1．手/自动操作器调节器的副回路为两个并列的手/自动操作器，分别控制A、B两增压风机的风门控制器。在#1BUFA动叶操作器上进行设定值的设定，#1BUFB动叶操作器进行偏置参数的操作，用于修正操作器的输出。当操作器处于手动状态时，操作员直接操作风机动叶。操作器自动时，那么接收调节器的输出。2．2．2．操作器手/自动切换当以下状态产生时，操作器切手动。两引风机阀位反应全坏。风机运行，控制油压低。差压调节偏差大且超过30秒。风门执行器反应信号偏差大且超过30秒。旁路挡板差压信号异常。风门执行器反应信号异常。风机控制在就地。风门执行器故障。增压风机运行停止。2．2．3．平衡处理功能调节器和两操作器间加有平衡模块。当一侧操作器在手动时，它与调节器输出的差值，会自动地添加到处于自动状态的操作器上。2．2．4．调节器差压调节的主回路是调节器。当两操作器都在手动或跟踪状态时，调节器亦在跟踪态。调节器手动时，直接操作两操作器的给定。自动时，那么根据差压的偏差进行自动调节。2．2．5．调节器前馈回路锅炉侧两引风机阀位的变化量之和，经折线函数计算，作本回路调节器的前馈。另，当调节器自动，旁路挡板全开，或于中间位且差压偏差未连续10秒大于0.3KPA时，调节器将按0.5%/S的速率渐增。2．2．6．调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。旁路挡板差压信号异常。差压调节偏差大且超过30秒.两引风机阀位反应全坏。2．3．石灰石浆液流量调节包括1个PH值调节器、1个流量调节器，以及众多的运算单元。如图2-32．3．1．石灰石浆流量设定计算根据当前的烟气流量、SO2含量、预计脱硫效率、石灰石与SO2的重量比率，计算出理论上所需的石灰石重量流量。再根据PH偏差进行PID调节运算，将调节器的输出转化成石灰石重量流量的修正量。当调节器输出50%时，修正量为0。根据前2项计算得出的给定值，对排出吸收塔的石膏浆液流量进行调节。2．3．2．石灰石浆液流量调节石灰浆液流量调节器是本回路的副调，手动时，操作员直接控制输出。自动时，操作员可直接设定副调的给定。串级时，那么接收主调发出的流量给定值。另，在调节器自动或串级状态时，假设本塔的A、B两台石灰石浆液输送泵全停、那么流量调节器输出0%，显示为跟踪状态。2．3．3．石灰石浆液流量调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。机组负荷与烟气流量信号全异常。两个PH测点全异常。PH值调节偏差大且超过60秒。SO2含量测点异常。SO2分析仪故障。SO2分析仪维护中。石灰石浆液流量测点异常。石灰石浆液流量调节阀反应信号异常。石灰石浆液流量调节偏差大且超过60秒。石灰石浆液流量调节阀反应信号偏差大且超过30秒。仪用空气压力低。2．3．4．PH值调节PH值调节器为主调，当副回路不在串级状态时，始终位于跟踪态。手动时，操作主调输出修正副调的给定。自动时，那么根据PH值进行自动调节，修正副调的给定。2．3．5．PH调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。两个PH测点全异常。PH值调节偏差大且超过60秒。2．4．石膏浆液流量调节包括1个石膏浆液浓度调节器、1个石膏浆液流量调节器，以及相关运算单元。如图2-4。2．4．1．排出石膏浆液流量设定计算根据进入吸收塔的石灰石浆液流量，经折线函数给出应排出吸收塔的石膏浆液流量。再，根据排出的石膏浆液的实际浓度，与预计的浓度进行调节运算，将输出经折线函数转化为石膏浆液流量的修正量。当调节器输出50%时，修正量为0。根据前2项计算得出的给定值，对排出吸收塔的石膏浆液流量进行调节。2．4．2．石膏浆液流量调节石膏浆液流量调节器是本回路的副调，手动时，操作员直接控制输出。自动时，操作员可直接设定副调的给定。串级时，那么接收主调发出的流量给定值。另，在调节器自动或串级状态时，假设本塔的A、B两台石膏浆液排出泵全停、那么流量调节器输出0%，显示为跟踪状态。2．4．3．石膏浆液流量调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。石膏浆液浓度测点异常。石膏浆液浓度调节偏差大且超过60秒。石膏浆液流量测点异常。石膏浆液流量调节阀反应信号异常。石膏浆液流量调节偏差大且超过30秒。石膏浆液流量调节阀反应信号偏差大且超过30秒。仪用空气压力低。2．4．4．石膏浆液浓度调节石膏浆液浓度调节器为主调，当副回路不在串级状态时，始终位于跟踪态。手动时，操作主调输出修正副调的给定。自动时，那么根据浓度进行自动调节，修正副调的给定。2．4．5．石膏浆液浓度调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。石膏浆液浓度测点异常。石膏浆液浓度调节偏差大且超过60秒。2．5．滤液箱液位调节单回路调节器，如图2-5。2．5．1．滤液箱液位调节普通单回路调节。当两滤液泵全停时，以跟踪模式输出0%。。2．5．2．滤液箱液位调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。滤液箱液位测点异常。滤液箱液位调节阀反应信号异常。滤液箱液位调节偏差大且超过60秒。滤液箱液位调节阀反应信号偏差大且超过30秒。仪用空气压力低。2．6．废水流量调节单回路调节器，如图2-6。2．6．1．废水流量调节普通单回路调节。当两废水排放泵全停时，以跟踪模式输出0%。2．6．2．废水流量调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。废水流量测点异常。废水流量调节阀反应信号异常。废水流量调节偏差大且超过60秒。废水流量调节阀反应信号偏差大且超过30秒。仪用空气压力低。2．7．真空皮带脱水机速度调节单回路调节器，带一些逻辑控制，如图2-7。2．7．1．真空皮带脱水机速度调节普通单回路调节。测量值为石膏饼厚度。速度控制在就地时，调节器跟踪来自现场的速度反应值。脱水机停止运行2秒后，调节器输出0%。真空皮带脱水机初次启动，且对应石膏旋流器的1#，2#机来料阀全关，那么调节器输出定值50%，延时500秒。以上3种状态，都以跟踪模式输出。2．7．2．调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。石膏饼厚度测点异常。速度反应测点异常。变频器故障。调节器调节动作偏差大且超60秒。速度反应偏差大且超过15秒。皮带机未运行。真空皮带脱水机启停控制在就地。真空皮带脱水机调速控制在就地。2．8．石灰石浆液浓度调节石灰石浆液浓度调节回路，如图2-8。2．8．1．浓度测量两个机组的石灰石浆液输送管道上都设有浓度测点。系统工作时，选择运行方〔根据石灰石浆液泵起停状态判断〕、且测点无异常的浓度信号，作为调节器的测量值。假设两机组条件都符合，取平均值；假设两机组条件都不符合，那么调节器切手动。2．8．2．手/自动操作器调节器的副回路为两个并列的手/自动操作器，分别控制A、B两台给粉机。当给粉机在就地状态时，操作器跟踪现场反应值。当操作器在手动状态时，可直接操作给粉机转速。当操作器在自动状态、且给粉机运行停止时，操作器输出0%，否那么接收调节器的输出。2．8．3．．操作器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。给粉机速度反应信号异常。给粉机掉电故障。给粉机变频器故障。给粉机控制在就地。浓度信号异常。给粉机速度反应信号偏差大且超过30秒。浓度偏差大且超过60秒。2．8．4．调节器本回路主调为浓度调节器。当有一路操作器投自动时，即可投自动。假设调节器与两操作器都在自动状态，当正在运行的给粉机停止时，调节器会保持原有的输出值，等待另一台给粉机的投入。2．8．5．调节器手/自动切换当以下状态产生时，调节器切手动。两机组浓度信号异常。浓度调节偏差大且超过60秒。A，B两侧操作器都在手动状态。3．控制系统功能与操作概述3．1．设备操作面板顺序控制系统中的所有设备，都显示在操作员站的流程图画面上。这些设备的开、关、故障，以及自动、手动等状态，都用符号和不同的颜色予以明确的显示。当操作员用鼠标点击该设备时，可以调出该设备的操作面板。操作面板上设有启动〔开〕、停止〔关〕、自动、手动、故障复位等操作按键，亦有已开、已关、故障等状态显示，操作员那么根据操作规程的要求，观察设备当前状态，对设备或系统进行操作。3．2．开故障与关故障所有设备的开关过程都有时间监视，监视时间一般取设备全行程时间的1.2至1.5倍。当设备的开关过程已超过监视时间仍未开〔或关〕到位时，即发出开〔或关〕故障报警，提醒操作员对设备进行检查修理。开、关故障存在时，设备不允许操作。开、关故障的去除使用“报警复位〞按键。注意，复位按键只能去除开故障和关故障〔此两故障是由系统软件检出的〕，不能复位现场直接送来的硬件故障信号。注：各画面中所有泵与阀门，黄色代表此时此设备处于中间状态，红色代表此时此设备处于运行或全开状态，绿色代表此时此设备处于停止或全关状态，灰色代表此时此设备运行(全开)信号和停止(全关)信号都过来。3．3．自动与手动所有设备都有自动与手动状态，当设备处于手动状态、无故障并且满足相应的操作条件时，允许操作员对该设备进行单独操作。注意，对设备或系统平安有影响的故障或工况状态，无论该设备处于自动还是手动状态，都不允许操作。自、手动状态可通过操作面板上的“自动〞与“手动〞按键切换。当设备有故障时，不能切自动。注：在数据库和SAMA图组态里强制的点在画面上无显示,在SAMA组态里可以以颜色区分查看和通过搜索，建议最好热工人员做记录。3．4．运行与备用处理所有一用一备或两用一备的设备或设备组，都设有选择标志。启动前进行选择，选中者启动，未选中者自动状态下成为后备。3．5．顺控子组与主顺控顺控子组包括一组设备的顺控逻辑，主顺控那么是对所有相关子组的逻辑管理。主顺控逻辑和顺控子组逻辑都有启动和停止两个逻辑组，这两个逻辑组互锁，不能同时运行。主顺控设有单独的操作监视画面，完成当前主顺控范围内所有顺控子组的起、停操作。顺控子组或主顺控运行时，相关设备须在自动且无故障状态。以下，分章详细介绍各主顺控与相关顺控子组的功能与操作说明。4．吸收塔系统4．1．氧化风机系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图4-14．1．1．氧化风机A组投用顺序：关出口门/开放空门启动风机开出口门/关放空门。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口门/开放空门停风机。〔每次停用前点击一下复位按钮〕出口门/放空门投自动条件：无开/关故障。氧化风机投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。氧化风机跳闸条件：风机运行中，出口门关闭超过30秒；风机运行中，放空门开启超过30秒；所有相关设备(氧化风机A出口门，氧化风机A放空门，氧化风机A)在自动状态下，可由功能子组顺序控制或吸收塔主顺控控制。4．1．2．氧化风机B组参照氧化风机A组。4．2．浆液循环泵系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图4-24—24．2．1．一层浆液循环泵A系统投用顺序：关出口门、冲洗门、排放门开进口门启动泵开出口门。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口门停泵关进口门开排放门〔延时5MIN〕开冲洗门〔延时5MIN〕关冲洗门〔延时30S〕关排放门。〔每次停用前点击一下复位按钮〕各门投自动条件：无开/关故障。循环泵投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。循环泵跳闸条件：泵运行中，进或出口门关闭超过30秒；吸收塔液位LL1〔3M〕；所有相关设备(一层浆液循环泵A出口门，一层浆液循环泵A冲洗门，一层浆液循环泵A排放门，一层浆液循环泵A)在自动状态下，可由功能子组顺序控制或吸收塔主顺控控制。图4-2—2注：在图4-2—2中，运行人员可按按钮来控制送到华北网上的浆液循泵的运行台数。4．2．2．一层浆液循环泵B系统参照一层浆液循环泵A系统。4．2．3．一层浆液循环泵出口母管排放阀该设备不参与循环泵子组顺控，由操作员根据操作规程手动操做启停。运行条件：远控、无执行器故障、无过力矩、无开/关故障。4．2．4．二、三层浆液循环泵系统参照一层浆液循环泵系统。4．3．石膏浆排放泵系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图4—3投用顺序：关出口门、冲洗门、排放门、母管冲洗门开进口门启动泵开出口门。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口门停泵以下顺序〔1〕、〔2〕同时执行。顺序〔1〕：关进口门开排放门〔延时1MIN〕开冲洗门〔延时1MIN〕关冲洗门〔延时30S〕关排放门。顺序〔2〕：延时25秒对侧泵未起，延时20S开出口母管冲洗门，延时120秒，关门。〔每次停用前点击一下复位按钮〕各门投自动条件：无开/关故障。排放泵投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。排放泵跳闸条件：泵运行中，进或出口门关闭超过30秒；吸收塔液位LL2〔1.5M〕。所有相关设备(石膏浆排放泵A出口门，石膏浆排放泵A冲洗门，石膏浆排放泵A排放门，石膏浆排放泵A)在自动状态下，可由功能子组顺序控制或吸收塔主顺控控制。投用前，对排放泵系统的A、B泵进行选择。主顺控将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵。4．4．搅拌器A、B、C、D〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。跳闸条件：吸收塔液位LL1〔3M〕。手动启动和停止。4．5．除雾器冲洗水泵〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。跳闸条件：冲洗水箱液位LL1〔1.2M〕。启动条件：增压风机A、B均运行。投用前，对冲洗水泵A、B进行选择。程序将启动选中的泵。被选中的泵在10S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵。在自动状态下，由除雾器冲洗水泵程序控制。4．6．除雾器冲洗程序本工程吸收塔一、二级除雾器各有20个冲洗门。除雾器冲洗时，每个冲洗门开启60S，先二级20个门，再一级20个门。每个冲洗时间完成后，间隔T秒开始下一冲洗，T根据机组当前增压风机电流由折线函数〔1S—60S〕给出(点“手动〞，可手动设置时间)。冲洗程序可人工手动启停，也可自动启停。自动启动条件：选择自动模式；增压风机A、B均运行；三层浆液循环泵中至少有两层运行〔每层A、B泵均运行〕。手动启动条件：选择自动模式；两台除雾器冲洗水泵中有一台在运行。冲洗程序运行中，冲洗门打不开或管不上时，那么报故障，人工处理，程序停止。当有冲洗门出现开故障时，在相应的冲洗门位置有故障提示，可用“报警复位〞按钮复位。注明：自动启动时，当冲洗门出现故障时程控停止，按复位按钮，复位程序，点“手动〞，点“启动〞，程序可以继续进行，这时出现冲洗门故障不再使程控停止。4．7．吸收塔投用主顺控主顺控设有启动、复位、跳步按钮用来操作以及各步运行、完成、故障提示。当顺控进行出现故障时，用复位按钮进行复位。跳步按钮用来对各步进行预先置位，再次按下即可解除。4．7．1．投用顺序氧化风机系统；一层浆液循环泵A系统；一层浆液循环泵B系统；二层浆液循环泵A系统；二层浆液循环泵B系统；三层浆液循环泵A系统；三层浆液循环泵B系统；4．7．2．投用顺控启动条件〔●表示逻辑与┼表示逻辑或〕所有关联设备自动状态●┼●氧化风机A自动●氧化风机A出口门自动┼●氧化风机B自动●氧化风机B出口门自动●一层浆液循环泵A自动●一层浆液循环泵A出口门自动●一层浆液循环泵A进口门自动●一层浆液循环泵A排放门自动●一层浆液循环泵A冲洗门自动●一层浆液循环泵B自动●一层浆液循环泵B出口门自动●一层浆液循环泵B进口门自动●一层浆液循环泵B排放门自动●一层浆液循环泵B冲洗门自动●二层浆液循环泵A自动●二层浆液循环泵A出口门自动●二层浆液循环泵A进口门自动●二层浆液循环泵A排放门自动●二层浆液循环泵A冲洗门自动●二层浆液循环泵B自动●二层浆液循环泵B出口门自动●二层浆液循环泵B进口门自动●二层浆液循环泵B排放门自动●二层浆液循环泵B冲洗门自动●三层浆液循环泵A自动●三层浆液循环泵A出口门自动●三层浆液循环泵A进口门自动●三层浆液循环泵A排放门自动●三层浆液循环泵A冲洗门自动●三层浆液循环泵B自动●三层浆液循环泵B出口门自动●三层浆液循环泵B进口门自动●三层浆液循环泵B排放门自动●三层浆液循环泵B冲洗门自动所有关联设备或辅机均无故障，在可用状态。●┼氧化风机ACB可用┼氧化风机BCB可用●一层浆液循环泵ACB可用●一层浆液循环泵BCB可用●二层浆液循环泵ACB可用●二层浆液循环泵BCB可用●三层浆液循环泵ACB可用●三层浆液循环泵BCB可用〔3〕吸收塔液位无H〔7.3M〕或L〔6.3M〕状态。〔4〕吸收塔搅拌器A、B、C、D均在运行状态。〔5〕吸收塔停用顺控未运行。4．8．吸收塔停用主顺控主顺控设有停止、复位、跳步按钮用来操作以及各步运行、完成、故障提示。当顺控进行出现故障时，用复位按钮进行复位。跳步按钮用来对各步进行预先置位，再次按下即可解除。4．8．1．停用顺序三层浆液循环泵B系统；三层浆液循环泵A系统；二层浆液循环泵B系统；二层浆液循环泵A系统；一层浆液循环泵B系统；一层浆液循环泵A系统；氧化风机系统。4．8．2．停用顺控启动条件所有关联子组主设备已停或子组设备全在自动状态。●┼●氧化风机A自动●氧化风机A出口门自动┼氧化风机A已停●┼●氧化风机B自动●氧化风机B出口门自动┼氧化风机B已停●┼●一层浆液循环泵A自动●一层浆液循环泵A出口门自动●一层浆液循环泵A进口门自动●一层浆液循环泵A排放门自动●一层浆液循环泵A冲洗门自动●┼一层浆液循环泵A已停●┼●一层浆液循环泵B自动●一层浆液循环泵B出口门自动●一层浆液循环泵B进口门自动●一层浆液循环泵B排放门自动●一层浆液循环泵B冲洗门自动●┼一层浆液循环泵B已停●┼●二层浆液循环泵A自动●二层浆液循环泵A出口门自动●二层浆液循环泵A进口门自动●二层浆液循环泵A排放门自动●二层浆液循环泵A冲洗门自动●┼二层浆液循环泵A已停●┼●二层浆液循环泵B自动●二层浆液循环泵B出口门自动●二层浆液循环泵B进口门自动●二层浆液循环泵B排放门自动●二层浆液循环泵B冲洗门自动●┼二层浆液循环泵B已停●┼●三层浆液循环泵A自动●三层浆液循环泵A出口门自动●三层浆液循环泵A进口门自动●三层浆液循环泵A排放门自动●三层浆液循环泵A冲洗门自动●┼三层浆液循环泵A已停●┼●三层浆液循环泵B自动●三层浆液循环泵B出口门自动●三层浆液循环泵B进口门自动●三层浆液循环泵B排放门自动●三层浆液循环泵B冲洗门自动●┼三层浆液循环泵B已停所有关联子组中，假设主设备还在运行，那么相关辅机应无故障，在可用状态。┼●氧化风机A启动●氧化风机ACB可用┼●氧化风机B启动●氧化风机BCB可用┼●一层循环泵A启动●一层循环泵ACB可用┼●一层循环泵B启动●一层循环泵BCB可用┼●二层循环泵A启动●二层循环泵ACB可用┼●二层循环泵B启动●二层循环泵BCB可用┼●三层循环泵A启动●三层循环泵ACB可用┼●三层循环泵B启动●三层循环泵BCB可用〔3〕吸收塔投用顺控未运行。5．烟气系统5．1．旁路挡板〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投自动条件：远控，无开/关故障。关闭条件：FGD进、出口挡板全开，炉侧IDFA或B已运行。紧急开条件：增压风机A或B已停；旁路挡板差压H〔+/-1.5Kpa〕；吸收塔进口烟温H(140)；三层浆液循环泵A、B全停；炉侧IDFA和B全停；机组MFT；机组RUNBACK。旁路挡板应遵循快开慢关的操作原那么。关闭时，人工、分段、慢关，以减少压力调节系统的扰动。慢调时，当输出与反应之差大于6.25时，挡板一直为调节开；大于2.5时，挡板每隔10S调节开1S；当输出与反应之差小于-6.25时，挡板一直为调节关；小于-2.5时，挡板每隔10S调节关1S。5．2．FGD入口挡板与出口挡板〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投自动条件：A、B部无故障与无过力矩，无开/关故障。在自动状态下，由烟气系统主顺控控制。5．3．挡板密封风机与出口门〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投用顺序：关出口门启动风机开出口门。出口门投自动条件：远控，CB可用，无过力矩，无执行器故障，无开/关故障。密封风机投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。投用前，对A、B风机进行选择，主顺控将启动选中的风机。被选中的风机在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一风机。5．4．增压风机BUFA系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕启动顺序：启动油站启动液压装置冷却风机系统启动轴承箱冷却风机系统〔关增压风机动叶〕启动增压风机。停止顺序：〔关增压风机动叶〕停增压风机停轴承箱冷却风机系统停液压装置冷却风机系统停油站。5．4．1．BUFA油站投自动条件：远控，主电源或备用电源在工作，无启/停故障。在投烟气系统主顺控之前，应手动启动后投入自动。5．4．2．BUFA液压装置冷却风机系统投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。启动条件：BUFA油站已运行。投用前，对液压装置冷却风机系统的A、B风机进行选择。在投烟气系统主顺控之前，应手动启动选择的风机后投入自动。被选中的风机启动故障或运行中跳闸〔延时30S〕时，那么启动另一风机。5．4．3．BUFA轴承箱冷却风机系统投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。启动条件：BUFA液压装置冷却风机系统已运行。投用前，对轴承箱冷却风机系统A、B风机进行选择。在投烟气系统主顺控之前，应手动启动选择的风机后投入自动。被选中的风机启动故障或运行中跳闸〔延时30S〕时，那么启动另一风机。5．4．4．增压风机A投自动条件：CB可用，无CB跳闸，无启/停故障。启动条件：油站已运行，轴承箱冷却风机A或B已运行，液压装置冷却风机A或B已运行，油站的油温和油压均正常。跳闸条件：吸收塔进口烟温H(140)；三层浆液循环泵A、B全停；炉侧IDFA和B全停；轴承振动1/2中，任意一点HH〔10mm/s〕，且超过5秒；喘振超过15秒；液压装置冷却风机A、B均CB异常，且超过35秒。在自动状态下，由烟气系统主顺控控制。5．5．增压风机BUFB系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕在顺控启动时，当增压风机A启动延时17S后启动增压风机B。其他参照BUFA系统。5．6．烟气系统投用主顺控主顺控设有启动、复位、跳步按钮用来操作以及各步运行、完成、故障提示。当顺控进行出现故障时，用复位按钮进行复位。跳步按钮用来对各步进行预先置位，再次按下即可解除。投用顺序：开进、出口挡板启动增压风机A延时16S启动增压风机B。启动条件：所有关联设备(进口挡板，出口挡板，增压风机A、B系统)均在自动状态；所有关联设备(进口挡板，出口挡板，增压风机A、B系统)均无故障，在CB可用状态；密封风机A已启动，且A出口门已开；或密封风机B已启动，且B出口门已开；烟气系统停用顺控未运行。5．7．烟气系统停用主顺控主顺控设有停止、复位、跳步按钮用来操作以及各步运行、完成、故障提示。当顺控进行出现故障时，用复位按钮进行复位。跳步按钮用来对各步进行预先置位，再次按下即可解除。停用顺序：开旁路挡板〔慢开间隔10S开1S〕停增压风机B停增压风机A关进、出口挡板。启动条件：所有关联设备(进口挡板，出口挡板，增压风机A、B,旁路挡板)均在自动状态；所有关联设备(进口挡板，出口挡板，增压风机A、B,旁路挡板)均无故障，在可用状态；烟气系统投用顺控未运行。6．石膏浆脱水系统6．1．废水旋流器A〔B〕来料阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，石膏脱水系统A〔B〕投用顺控启动时，开启来料阀。6．2．废水旋流器给料泵子组〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图6-2投用顺序：关出口阀开进口阀启动泵开出口阀。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口阀停泵关进口阀。〔每次停用前点击一下复位按钮〕进、出口阀投自动条件：无开故障或关故障。泵投自动条件：非跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。泵跳闸条件：石膏旋流器溢流箱液位L〔1.5M〕；泵运行中，进或出口门关闭超过30秒。投用前，对A、B泵进行选择，主顺控启动废水旋流器给料泵子组时，将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。6．3．滤饼冲洗水箱A〔B〕排水阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，石膏脱水系统A〔B〕投用顺控运行时，关滤饼冲洗水箱A〔B〕排水阀。6．4．真空皮带脱水机A〔B〕滤布冲洗水总阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当石膏脱水系统A〔B〕投用顺控运行时，开滤布冲洗水总阀；停用顺控运行时，那么关阀。6．5．滤布冲洗水泵子组〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图6-5投用顺序：关出口阀开进口阀启动泵开出口阀。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口阀停泵关进口阀〔每次停用前点击一下复位按钮〕进、出口阀投自动条件：无开故障或关故障。泵投自动条件：非跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。泵跳闸条件：滤布冲洗水箱液位LL〔1.2M泵运行中，进或出口门关闭超过30秒。投用前，对A、B泵进行选择，主顺控启动滤布冲洗水泵子组时，将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。6．6．滤饼冲洗水泵A〔B〕〔详细参照附件联锁保护试验卡〕非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。在自动状态下，石膏脱水系统A〔B〕投用顺控运行时，滤饼冲洗水箱水位不低于L，那么启动滤饼冲洗水泵A〔B〕。6．7．真空皮带脱水机A〔B〕〔详细参照附件联锁保护试验卡〕远控、非CB跳闸状态、无启动故障或停止故障时，可投自动。在自动状态下，石膏脱水系统A〔B〕投用顺控运行时，脱水机A〔B〕真空盒密封水流量高于L，真空泵A〔B〕未启动，且滤布冲洗水泵A或B已运行，那么启动真空皮带脱水机A〔B〕。石膏脱水系统A〔B〕停用顺控运行时，停止真空皮带脱水机A〔B〕。当以下情况产生时，真空皮带脱水机A〔B〕跳机：〔1〕皮带左跑偏。〔2〕皮带右跑偏。〔3〕滤布左跑偏。〔4〕滤布右跑偏。〔5〕滤饼冲洗水箱A〔B〕液位低。〔6〕真空泵A〔B〕工作水流量低。〔7〕真空泵A〔B〕CB跳闸。〔8〕左拉线开关动作。〔9〕右拉线开关动作。〔10〕滤布冲洗水泵A、B均停，超过15秒。〔11〕真空皮带脱水机系统紧急停机按钮按下。〔12〕真空皮带脱水机A〔B〕变频器故障。6．8．真空泵A〔B〕子组〔详细参照附件联锁保护试验卡〕投用顺序：开工作水阀工作水流量高于L启动泵。停用顺序：停泵关工作水阀工作水阀投自动条件：无开故障或关故障。真空泵投自动条件：非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。泵跳闸条件：真空泵A〔B〕工作水流量L超过420S；在自动状态下，石膏脱水系统A〔B〕投用顺控运行时，投用真空泵A〔B〕子组。石膏脱水系统A〔B〕停用顺控运行时，停用真空泵A〔B〕子组。6．9．石膏旋流器A〔B〕1#机组来料阀，2#机组来料阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当真空皮带脱水机A〔B〕紧急停机、或石膏脱水系统A〔B〕停用顺控启动时，自动关闭。6．10．石膏旋流器A〔B〕1#机组冲洗阀，2#机组冲洗阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当石膏旋流器A〔B〕1#机组来料阀与2#机组来料阀全关20S后，自动开启，冲洗，冲洗60S后关闭。6．11．废水旋流器给料总阀、给料泵返回阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当石膏旋流器溢流箱液位为2.8M时，开给料总阀，关给料泵返回阀；当溢流箱液位为1.8M时，关给料总阀，开给料泵返回阀。6．12．滤液水箱补水阀〔详细参照附件联锁保护试验卡〕无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当滤液水箱液位为4.2M时，关阀；液位为3.9M时，开阀。6．13．石膏旋流器溢流箱搅拌器〔详细参照附件联锁保护试验卡〕非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启停。当溢流箱液位LL(1.2M)时，连锁停。6．14．废水缓冲水箱搅拌器〔详细参照附件联锁保护试验卡〕非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启停。当水箱液位LL(1.2M)时，连锁停。6．15．滤液水箱搅拌器〔详细参照附件联锁保护试验卡〕非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启停。当水箱液位LL(1.2M)时，连锁停。6．16．废水排放泵子组〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图6-16投用顺序：关出口阀开进口阀启动泵开出口阀。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口阀停泵关进口阀。〔每次停用前点击一下复位按钮〕进、出口阀投自动条件：无开故障或关故障。泵投自动条件：非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。泵跳闸条件：废水缓冲水箱液位L〔1.5M〕；泵运行中，进或出口门关闭超过30秒。投用前，对A、B泵进行选择，顺控启动废水排放泵子组时，将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。6．17．滤液水泵子组〔详细参照附件联锁保护试验卡〕如图6-17投用顺序：关出口阀开进口阀启动泵开出口阀。〔每次投用前点击一下复位按钮〕停用顺序：关出口阀关泵关进口阀〔每次停用前点击一下复位按钮〕进、出口阀投自动条件：无开故障或关故障。泵投自动条件：非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。泵跳闸条件：滤液水箱液位L〔1.5M〕；泵运行中，进或出口门关闭超过30秒。投用前，对A、B泵进行选择，主顺控启动滤液水泵子组时，将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。6．18．石膏旋流器A(B)旋流子#1--#12阀门投自动条件：无开故障或关故障。在自动状态下，随着石膏浆流量的增大，调整阀门开启的个数。石膏浆流量每增加20m3/h，增开一个旋流子，增开阀门时，从#1依序向后开，直至#12，再#1、#2#12。关阀时，也依此次序。7．制浆系统7．1．粉仓重量计算系统设有8个称重传感器，其和为粉仓总重量。当有传感器异常时，以其余传感器的平均值替代之。7．2．石灰石浆液池7．2．1．补液阀无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，以石灰石浆池液位为启停条件，液位为2.5M时开，液位为3.8M时关。7．2．2．搅拌器非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启停。自动状态时，浆池液位LLL(0.9M)时停止。7．3．给粉系统〔详细参照附件联锁保护试验卡〕7．3．1．给粉机远控、无电源故障、无启动故障或停止故障时，可投自动。在自动状态下，石灰石浆池搅拌器已运行、粉仓料位不低，可由设备操作面板上的系统启动按钮启动给粉机。启动后，由MCS系统控制转速。停给粉机时，先连锁关给料门，再停给粉机。7．3．2．给料门远控、无开故障或关故障时，可投自动。在自动状态下，当给粉机由设备操作面板上的系统启动按钮启动后，给料门自动开。当按下设备操作面板上的系统停止按钮时，先关给料门，后再停给粉机。7．4．布袋除尘器〔详细参照附件联锁保护试验卡〕7．4．1．除尘器远控、无风机故障与启、停故障时，可投自动。在自动状态下，A或B给料门开后自动启动；A或B给料门关后，延时20秒自动停止。7．4．2．吹扫电磁阀无开故障或关故障时，可由自动程序控制。当差压开关发出差压高信号或布袋除尘器运行60S后，开始自动轮流吹扫，各吹扫电磁阀吹扫15S，间隔20秒。7．5．流化风系统流化风系统由4个流化组(#1、#2、#3、#4)、下料口A流化组和下料口B流化组组成。在无故障时可由给粉系统设备操作面板上的系统启动按钮自动启动:当一侧给粉系统自动启动时，启动相应侧的下料口流化组与#1、#2、#3、#4流化组，4个流化组的启动顺序依次为#1--#2--#3--#4，每组吹扫时间为5分钟，间隔5分钟。当一侧给粉系统由设备操作面板上的系统停止按钮停止时，停止相应侧的下料口流化组与#1、#2、#3、#4流化组。#1、#2、#3、#4流化组同时也可由流程画面上的启动、停止和复位按钮手动操作。注：流化风系统中的4个流化组(#1、#2、#3、#4)、下料口A流化组和下料口B流化组可由操作人员单独操作。如图7．6．石灰石浆液泵组投用顺序：关出口门/冲洗门/排放门/出口母管冲洗阀开进口门起泵开出口门。停用顺序：关出口门停泵以下顺序〔1〕、〔2〕同时执行。顺序〔1〕：关进口门开排放门〔延时1MIN〕开冲洗门〔延时1MIN〕关冲洗门〔延时30S〕关排放门。顺序〔2〕：延时25秒，B泵未起，延时20秒开出口母管冲洗阀，延时120秒，关阀。阀门投自动条件：无开故障或关故障。泵投自动条件：非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障。启动条件：石灰石浆液池搅拌器已运行，石灰浆液池液位非HH〔4M〕、非LL〔1.2M〕。跳闸条件：泵运行时进或出口门关闭超过30S；石灰石浆液池液位LLL〔0.9M〕。投用前，对A、B泵进行选择，启动泵组时，将启动选中的泵。被选中的泵在25S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。8．排放系统8．1．石膏脱水楼排水池8．1．1．搅拌器非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启动，排水池水位LL〔0.5M〕时自动停止。8．1．2．排放泵非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。自动时，排水池水位NH〔1.4M〕时启动；NL〔1.1M〕时停止。8．2．事故浆液箱8．2．1．搅拌器非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启动，事故浆液箱水位LL(1.2M)时停止。8．2．2．吸收塔返回泵非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启动，事故浆液箱水位L(1.5M)时停止。8．3．吸收塔区排水池8．3．1．搅拌器非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。人工启停，排水池水位LL〔0.5M〕时跳闸。8．3．2．排放泵非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障或停止故障时，可投自动。自动时，排水池水位NH(2.4M)时启动；NL(1.1M)时停止。9．工艺水系统9．1．工艺水增压泵组投自动条件：非CB跳闸状态、CB可用、无启动故障、无停止故障。投用前，对A、B泵进行选择，当启开工艺水增压泵组时，将启动选中的泵。被选中的泵在10S内未启、启动故障或运行中跳闸时，那么启动另一泵组。附件一：王曲电厂#1、2机组脱硫系统联锁保护试验卡说明：请在符合项“□〞中打“√〞开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分试验内容一、旁路挡板序号工程试验结果签名1旁路挡板启动允许条件、投自动条件1.1旁路挡板在远控正常□2旁路挡板停止允许条件、投自动条件(以下条件全满足)2.1FGD进、出口挡板全开正常□2.2炉侧IDFA或B已运行正常□3旁路挡板快开条件〔即超驰开条件〕(以下条件任一满足与上FGD入口挡板A、B任一关)3.1增压风机A和B全停正常□3.2旁路挡板差压H〔+/-1.5Kpa〕正常□3.3吸收塔进口烟温H(140)正常□3.4三层浆液循环泵A、B全停正常□3.5炉侧IDFA和B全停正常□3.6机组MFT正常□3.7机组RUNBACK正常□3.8事故快开按钮正常□3.91#机组FGD旁路挡板紧急〔DI点〕正常□二、增压风机A序号工程试验结果签名1增压风机A启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1BUFA油站油泵正常□1.2BUFA轴承箱冷却风机A或B已运行正常□1.3BUFA液压装置冷却风机A或B已运行正常□1.4BUFA动叶全关正常□1.5BUFA油箱温度不低正常□1.6BUFA控制油压正常正常□1.7BUFA油箱温度不高正常□1.8BUFACB可用正常□1.9BUFACB无跳闸正常□1增压风机A跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1BUFA吸收塔进口烟温H(140)正常□2.2BUFA三层浆液循环泵A、B全停正常□2.3BUFA炉侧IDFA和B全停正常□2.4BUFA驱动轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.5BUFA推力轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.6BUFA非驱动轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.7BUFA马达驱动轴温度或非驱动轴温度HH〔95〕，且超过30秒正常□2.8BUFA马达U、V、W线圈温度1/2中，任意一点HH〔115〕，且超过30秒正常□2.9BUFA轴承振动1/2中，任意一点HH〔10mm/s〕，且超过5秒正常□2.10BUFA喘振超过15秒正常□2.11BUFA液压装置冷却风机A、B均CB异常，且超过35秒正常□2.12BUFA运行80S且BUFA出口挡板未开正常□三、增压风机B序号工程试验结果签名1增压风机B启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1BUFB油站油泵正常□1.2BUFB轴承箱冷却风机A或B已运行正常□1.3BUFB液压装置冷却风机A或B已运行正常□1.4BUFB动叶全关正常□1.5BUFB油箱温度不低正常□1.6BUFB控制油压正常正常□1.7BUFB油箱温度不高正常□1.8BUFBCB可用正常□1.9BUFBCB无跳闸正常□2增压风机A跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1吸收塔进口烟温H(140)正常□2.2三层浆液循环泵A、B全停正常□2.3炉侧IDFA和B全停正常□2.4BUFB驱动轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.5BUFB推力轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.6BUFB非驱动轴承温度1/2/3中，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□2.7BUFB马达驱动轴温度或非驱动轴温度HH〔95〕，且超过30秒正常□2.8BUFB马达U、V、W线圈温度1/2中，任意一点HH〔115〕，且超过30秒正常□2.9BUFB轴承振动1/2中，任意一点HH〔10mm/s〕，且超过5秒正常□2.10BUFB喘振超过15秒正常□2.11BUFB液压装置冷却风机A、B均CB异常，且超过35秒正常□2.12BUFB运行80S且BUFB出口挡板未开正常□四、FGD入口挡板A、B序号工程试验结果签名1FGD入口挡板启动允许条件、投自动条件1.1FGD入口挡板执行器无故障正常□2FGD入口挡板跳闸条件〔以下条件全部满足〕2.1增压风机A和B全停正常□2.2FGD旁路挡板已开正常□五、增压风机A、B油站序号工程试验结果签名1增压风机A、B油站启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1BUF油站主电源工作或BUF油站备用电源工作正常□1.2BUF油站油泵远控正常□六、BUF液压装置冷却风机序号工程试验结果签名1液压装置冷却风机启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕：BUFA的A、B,BUFB的A、B1.1液压装置冷却风机CB可用正常□1.2液压装置冷却风机CB无跳闸正常□2液压装置冷却风机自开〔以下任一条件满足〕2.1以下条件全部满足2选择液压A(B)工作(按钮)正常□2液压B〔A〕停止正常□2A或B油站运行正常□2烟气系统投用顺控指令正常□2.2以下条件全部满足(延迟10S)2选择液压B〔A〕工作(按钮)正常□2液压B〔A〕停止正常□2A或B油站运行正常□2烟气系统投用顺控指令正常□2.3以下条件全部满足(延迟30S)2液压B〔A〕CB跳闸正常□七、BUF轴承箱冷却风机序号工程试验结果签名1BUF轴承箱冷却风机启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕：BUFA的A、B,BUFB的A、B1.1轴承箱冷却风机CB可用正常□1.2轴承箱冷却风机CB无跳闸正常□2轴承箱冷却风机自开〔以下任一条件满足〕2.1以下条件全部满足2选择轴承箱A(B)工作(按钮)正常□2轴承箱B〔A〕停止正常□2BUF液压装置A或B运行正常□2烟气系统投用顺控指令正常□2.2以下条件全部满足(延迟10S)2选择轴承箱B〔A〕工作(按钮)正常□2轴承箱B〔A〕停止正常□2BUF液压装置A或B运行正常□2烟气系统投用顺控指令正常□2.3以下条件全部满足(延迟30S)2轴承箱B〔A〕CB跳闸正常□八、密封风机序号工程试验结果签名1密封风机A、B启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1挡板密封风机CB无跳闸正常□1.2挡板密封风机CB可用正常□1.3挡板密封风机出口门已关正常□2密封风机A、B跳闸条件〔以下条件全部满足延迟20S〕2.1挡板密封风机出口门已关正常□2.2挡板密封风机运行状态正常□3密封风机A、B自开〔以下任一条件满足〕3.1以下条件全部满足3选择挡板密封风机A(B)工作(按钮)正常□3挡板密封风机B〔A〕停止正常□3挡板密封风机启动按钮正常□3.2以下条件全部满足〔延迟25S〕3选择挡板密封风机B〔A〕工作(按钮)正常□3挡板密封风机B〔A〕停止正常□3挡板密封风机启动按钮〔30S脉冲〕正常□3.3以下条件全部满足(延迟20S)3挡板密封风机出口门B〔A〕已关正常□3挡板密封风机B〔A〕运行状态正常□3.4以下条件全部满足3挡板密封风机出口门B〔A〕CB跳闸正常□3挡板密封风机B〔A〕运行状态正常□九、密封风机出口门序号工程试验结果签名1密封风机出口门A、B启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1挡板密封风机出口门执行器远控正常□1.2挡板密封风机出口门执行器无故障正常□1.3挡板密封风机出口门执行器无过力矩正常□1.4挡板密封风机出口门执行器CB可用正常□2密封风机出口门自开2.1挡板密封风机运行正常□3密封风机出口门自关〔以下任一条件满足〕3.1挡板密封风机停止正常□3.2挡板密封风机运CB跳闸正常□十、浆液循环泵序号工程试验结果签名1浆液循环泵启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1浆液循环泵相关阀门自动状态〔进口、出口、排放、冲洗阀〕正常□1.2浆液循环泵CB可用正常□1.3浆液循环泵CB无跳闸正常□2浆液循环泵停止允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕2.1浆液循环泵相关阀门自动状态〔进口、出口、排放、冲洗阀〕正常□2.2浆液循环泵CB可用正常□2.4浆液循环泵CB无跳闸正常□3浆液循环泵跳闸条件〔以下条件任一满足〕3.1泵运行中，进或出口门关闭超过30秒正常□3.2泵运行中，吸收塔液位LL1〔3M〕正常□3.3泵运行中，按动紧急停止按钮正常□3.4泵驱动轴、非驱动轴、推力轴承温度，任意一点HH〔90〕，且超过30秒正常□3.5马达驱动、非驱动轴温，任意一点HH〔95〕，且超过30秒正常□3.6马达U、V、W线圈温度1/2，任意一点HH〔145〕，且超过30秒正常□4浆液循环泵自启4.1浆液循环泵自启指令正常□5浆液循环泵自停十一、浆液循环泵系统序号工程试验结果签名1浆液循环泵系统自启1.1关出口门、冲洗门、排放门正常□1.2开进口门正常□1.3启动泵正常□1.4开出口门2浆液循环泵系统自停2.1关出口门正常□2.2停泵正常□2.3关进口门正常□2.4开排放门〔延时5MIN〕2.5开冲洗门〔延时5MIN〕2.6关冲洗门〔延时30S〕2.7关排放门十二、浆液循环泵进口阀序号工程试验结果签名1浆液循环泵进口阀自开1.1浆液循环泵系统自启指令正常□2浆液循环泵进口阀自关〔以下任一条件满足〕2.1浆液循环泵停止(脉冲)正常□2.2浆液循环泵跳闸正常□2.3浆液循环泵故障正常□2.4浆液循环泵系统自停指令正常□十三、浆液循环泵出口阀序号工程试验结果签名1浆液循环泵出口阀自开1.1浆液循环泵系统自启指令正常□2浆液循环泵出口阀自关〔以下任一条件满足〕2.1浆液循环泵停止(脉冲)正常□2.2浆液循环泵跳闸正常□2.3浆液循环泵故障正常□2.4浆液循环泵系统自停指令正常□2.5浆液循环泵系统自启指令正常□十四、除雾器冲洗水泵序号工程试验结果签名1除雾器冲洗水泵启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1除雾器冲洗水泵CB可用正常□1.2除雾器冲洗水泵CB无跳闸正常□2除雾器冲洗水泵跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1除雾器冲洗水泵运行状态且按动紧急停止按钮正常□2.2除雾器冲洗水箱液位LL1〔1.2M〕正常□十五、吸收塔搅拌器序号工程试验结果签名1吸收塔搅拌器启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1吸收塔搅拌器CB可用正常□1.2吸收塔搅拌器CB无跳闸正常□1.3吸收塔液位不低于3M2吸收塔搅拌器跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1吸收塔液位LL1〔3M〕且吸收塔搅拌器运行正常□十六、石膏浆排放泵序号工程试验结果签名1石膏浆排放泵启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1石膏浆排放泵排放阀关正常□1.2石膏浆排放泵冲洗阀关正常□1.3石膏浆排放泵出口阀关1.4石膏浆排放泵进口阀开1.5石膏浆排放泵CB可用1.6石膏浆排放泵CB无跳闸正常□2石膏浆排放泵停止允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕2.1石膏浆排放泵出口阀关正常□3石膏浆排放泵跳闸条件〔以下条件任一满足〕3.1泵运行中，进或出口门关闭超过30秒正常□3.2吸收塔液位LL2〔1.5M〕正常□3.3泵运行中，按动紧急停止按钮正常□十七、石灰石浆液输送泵序号工程试验结果签名1石灰石浆液输送泵启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1石灰石浆液输送泵相关阀门自动状态〔进口、出口、排放、冲洗阀〕正常□1.2石灰石浆液输送泵CB可用正常□1.3石灰石浆液输送泵CB无跳闸正常□2石灰石浆液输送泵停止允许条件、投自动条件2.1石灰石浆液输送泵出口阀关正常□3石灰石浆液输送泵跳闸条件〔以下条件任一满足〕3.1泵运行中，进或出口门关闭超过30秒正常□3.2石灰石浆池液位LL〔1.2M〕正常□3.3泵运行中，按动紧急停止按钮正常□十八、吸收塔区排水池排放泵序号工程试验结果签名1吸收塔区排水池排放泵启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1吸收塔区排水池排放泵CB可用正常□1.2吸收塔区排水池排放泵CB无跳闸正常□2吸收塔区排水池排放泵自启2.1吸收塔区排水池液位大于〔2.4M〕正常□2吸收塔区排水池排放泵自停2.1吸收塔区排水池液位低于〔1.1M〕且吸收塔区排水池排放泵运行正常□十九、吸收塔区排水池搅拌器序号工程试验结果签名1吸收塔区排水池搅拌器启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1吸收塔区排水池搅拌器CB可用正常□1.2吸收塔区排水池搅拌器CB无跳闸正常□1.3吸收塔区排水池搅拌器运行且吸收塔区排水池液位不低于0.5M正常□2吸收塔区排水池搅拌器跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1吸收塔区排水池液位LL1〔0.5M〕且吸收塔区排水池搅拌器运行正常□二十、氧化风机序号工程试验结果签名1氧化风机启动允许条件、投自动条件〔以下条件全部满足〕1.1氧化风机CB可用正常□1.2氧化风机放空阀开正常□1.3氧化风机出口阀关正常□1.4氧化风机CB无跳闸正常□2氧化风机跳闸条件〔以下条件任一满足〕2.1氧化风机运行中，出口门关闭超过30秒正常□2.2氧化风机运行中，放空门开启超过30秒正常□2.3氧化风机驱动轴温1/2、非驱动轴温1/2，任意一点HH〔98〕，且超过30秒正常□2.4氧化风机马达驱动、非驱动轴温，任意一点HH〔85〕，且超过30秒正常□2.5氧化风机马达U、V、W线圈温度，任意一点HH〔120〕，且超过30秒正常□二十一、烟气系统投用顺控序号工程试验结果签名1开FGD进、出口挡板正常□2增压风机A系统启动正常□2.1A油站系统启动正常□2.2A增压风机液压装置冷却风机系统启动正常□2.3A增压风机轴承箱冷却风机系统启动正常□2.4关A增压风机动叶正常□2.5A增压风机启动正常□2.6增压风机A出口挡板联动开启〔延时65S出口挡板全开指令未发增压风机跳闸〕正常□3增压风机B系统启动3.1B油站系统启动正常□3.2B增压风机液压装置冷却风机系统启动正常□3.3B增压风机轴承箱冷却风机系统启动正常□3.4关B增压风机动叶正常□3.5B增压风机启动正常□3.6增压风机B出口挡板联动开启〔延时65S出口挡板全开指令未发增压风机跳闸〕正常□二十二、烟气系统停用顺控序号工程试验结果签名1开旁路挡板正常□2增压风机B系统停2.1关B增压风机动叶正常□2.2B增压风机停止正常□2.3增压风机B出口挡板联动关闭正常□3增压风机A系统停3.1关A增压风机动叶正常□3.2A增压风机停止正常□3.3增压风机A出口挡板联动关闭正常□附件二：王曲电厂脱硫公用系统联锁保护试验卡说明：请在符合项“□〞中打“√〞开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分试验内容一、给粉系统组序号工程试验结果签名1给粉机A或B启动允许条件、投自动条件1.1石灰石浆池搅拌器已运行正常□1.2粉仓料位不低正常□1.3给粉机远控正常□1.4给粉机无电源故障正常□2给粉机A或B停止允许条件2.1给粉机远控正常□2.2给粉机无电源故障正常□3给粉机A或B跳闸条件3.1给粉机故障正常□4石灰石粉给料门A或B启动允许条件4.1石灰石粉给料门远控正常□4.2石灰石粉给料门无故障正常□5石灰石粉给料门A或B跳闸条件5.1石灰石粉仓料位低低正常□6给粉系统自动启动〔给粉机、石灰石粉给料门自动位〕6.1按操作面板上的“系统启动按钮〞自启给粉机正常□6.2给粉机运行自开石灰石粉给料门正常□7给粉系统自动停止〔给粉机、石灰石粉给料门自动位〕7.1按操作面板上的“系统停止按钮〞自关给料门正常□7.2给料门关后自停给粉机正常□二、石灰石粉仓除尘器序号工程试验结果签名1石灰石粉仓除尘器启动允许条件、投自动条件1.1清灰远控方式正常□1.2石灰石粉仓除尘器风机无故障正常□2石灰石粉仓除尘器自动启动〔石灰石粉仓除尘器自动位〕2.1石灰石粉给料门A或B翻开正常□3石灰石粉仓除尘器自动停止〔石灰石粉仓除尘器自动位〕正常□3.1石灰石粉给料门A或B关闭正常□三、真空皮带脱水机序号工程试验结果签名1真空皮带脱水机A或B启动允许条件、投自动条件正常□1.1真空皮带脱水机真空盒密封水流量不低正常□1.2同侧真空泵停止正常□1.3真空皮带脱水机变频器无故障正常□1.4真空皮带脱水机启停远控正常□1.5真空皮带脱水机CB可用正常□1.6滤布冲洗水泵A或B运行状态正常□2真空皮带脱水机A或B跳闸条件2.1真空皮带脱水机皮带左跑偏正常□2.2真空皮带脱水机皮带右跑偏正常□2.3真空皮带脱水机滤布左跑偏正常□2.4真空皮带脱水机滤布右跑偏正常□2.5同侧滤饼冲洗水箱液位低正常□2.6同侧真空泵工作水流量低正常□2.7同侧真空泵跳机正常□2.8真空皮带脱水机拉绳开关左正常□2.9真空皮带脱水机拉绳开关右正常□2.10滤布冲洗水泵A、B均停，超过15秒正常□2.11真空皮带脱水机系统紧急停机按钮按下正常□2.12真空皮带脱水机变频器故障正常□四、真空泵序号工程试验结果签名1真空泵A或B启动允许条件、投自动条件正常□1.1真空泵工作水流量不低正常□1.2同侧真空皮带脱水机运行正常□1.3真空泵CB可用正常□2真空泵A或B跳闸条件正常□2.1真空泵工作水流量低延时420S正常□2.2真空泵轴承温度HH〔85〕正常□2.3真空泵线圈温度HH〔140〕正常□五、石灰石浆池搅拌器序号工程试验结果签名1石灰石浆池搅拌器启动允许条件、投自动条件正常□1.1石灰石浆池搅拌器CB无跳闸正常□1.2石灰石浆池搅拌器CB可用正常□1.3灰浆搅拌油泵运行正常□2石灰石浆池搅拌器跳闸条件正常□2.1石灰石浆池液位低3值〔0.9米〕正常□2.2灰浆搅拌油泵跳闸正常□2.3灰浆搅拌油泵停止正常□六、石灰石浆池补液阀序号工程试验结果签名1石灰石浆池补液阀自动开条件〔自动位〕正常□1.1石灰石浆池液位L〔2.5M〕正常□2石灰石浆池补液阀自动关条件〔自动位〕正常□2.1石灰石浆池液位H〔3.8M〕正常□七、石灰石浆池搅拌器润滑油泵序号工程试验结果签名1石灰石浆池搅拌器润滑油泵启动允许条件、投自动条件正常□1.1灰浆搅拌油泵无跳闸正常□2石灰石浆池搅拌器润滑油泵停止允许条件、投自动条件正常□2.1石灰石浆池搅拌器停止状态正常□八、滤饼冲洗水泵序号工程试验结果签名1滤饼冲洗水泵A或B启动允许条件、投自动条件正常□1.1滤饼冲洗水泵CB无跳闸正常□1.2滤饼冲洗水泵ACB可用正常□1.3滤饼冲洗水箱A液位不低正常□2滤饼冲洗水泵A或B跳闸条件正常□2.1滤饼冲洗水箱A液位低正常□九、废水旋流器给料泵组序号工程试验结果签名1废水旋流器给料泵A或B启动允许条件、投自动条件正常□1.1废水旋流器给料泵CB无跳闸正常□1.2废水旋流器给料泵CB可用正常□2废水旋流器给料泵A或B跳闸条件正常□2.1废水旋流器给料泵运行中，进或出口门关闭超过30秒正常□2.2废水旋流器给料泵运行中，按“紧急停止按钮〞正常□2.3石膏旋流器溢流箱液位L〔1.5M〕正常□3废水旋流器给料泵A、B组启〕〔设备投自动位〕3.1关废水旋流器给料泵出口阀正常□3.2开废水旋流器给料泵进口阀正常□3.3启动废水旋流器给料泵正常□3.4开废水旋流器给料泵出口阀正常□4废水旋流器给料泵A、B组组停〔设备投自动位〕正常□4.1按A或B停按钮正常□4.2关废水旋流器给料泵出口阀正常□4.3停止废水旋流器给料泵正常□4.4关废水旋流器给料泵进口阀正常□十、废水旋流器给料总阀序号工程试验结果签名1废水旋流器给料总阀自开正常□1.1石膏旋流器溢流箱液位NH〔2.8M〕正常□2废水旋流器给料总阀自关正常□2.1石膏旋流器溢流箱液位NL〔1.8M〕正常□十一、废水旋流器给料返回阀序号工程试验结果签名1废水旋流器给料返回阀自开正常□1.1石膏旋流器溢流箱液位NL〔1.8M〕正常□2废水旋流器给料总阀自关正常□2.1石膏旋流器溢流箱液位NH〔2.8M〕正常□十二、废水排放泵组序号工程试验结果签名1废水排放泵A或B启动允许条件、投自动条件正常□1.1废水排放泵CB无跳闸正常□1.2废水排放泵CB可用正常□2废水排放