2024高强度栓接结构圆弧螺纹连接副

高强度栓接结构圆弧螺纹连接副II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2符号 4型式 6尺寸 7技术要求 13试验方法 18检验规则 21标记、标志、包装、运输、贮存及质量保证书 23附录A（规范性）圆弧螺纹牙型参数 26参考文献 28PAGEPAGE10高强度栓接结构圆弧螺纹连接副范围本文件适用于高强度栓接结构圆弧螺纹连接副（以下简称“连接副”）的设计、制造及检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T97.1平垫圈A级GB/T97.2平垫圈倒角型A级GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1237紧固件标记方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10431紧固件横向振动试验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11376金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB/T14791螺纹术语GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T19355.3锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分：粉末渗锌GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法JJG707—2014扭矩扳子检定规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTMA193高温或高压设备和其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓的标准规范（Standardspecificationforalloy—steelandstainlesssteelboltingforhightemperatureorhighpressureserviceandotherspecialpurposeapplications）EN10083-2淬火钢和回火钢第2部分：非合金优质钢交货技术条件（Steelsforquenchingandtempering-Part2:Technicaldeliveryconditionsfornonalloysteels）EN10083-3淬火钢和回火钢第3部分：合金钢的交货技术条件（Steelsforquenchingandtempering-Part3:Technicaldeliveryconditionsforalloysteels）术语和定义GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。螺纹screwthread；thread在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型（3.3）、沿螺旋线连续凸起的牙体。[来源：GB/T14791-2013，3.2.1]圆弧螺纹knucklethread；arcscrewthread；roundthread；Rd牙型角（3.6）为30°或60°等、螺纹顶部或螺纹底是圆弧状的螺纹结构。注：DIN405-1中使用Rd代表圆弧螺纹。螺纹牙型profileofthread；formofthread牙型profile；form在螺纹轴线平面内的螺纹（3.1）轮廓形状。[来源：GB/T14791-2013，4.4]外螺纹externalthread；boltthread在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。[来源：GB/T14791-2013，3.2.6]内螺纹internalthread；nutthread在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。[来源：GB/T14791-2013，3.2.7]牙型角threadangle；includedangle在螺纹牙型（3.3）上，两相邻牙侧间的夹角。[来源：GB/T14791-2013，4.18]螺距pitchP相邻两牙体上的对应牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。[来源：GB/T14791-2013，6.1]栓接连接副boltingassembly[来源：GB/T32076.1-2015，3.1]生产批manufacturinglot注1：相同的热处理或表面处理过程即：——对连续生产来说，采用相同的循环处理而无任何变动；——对不连续生产来说，对同一连续加热（一炉），采用相同的循环处理。注2：从技术角度考虑，一个生产批可分成若干个制造批，然后再合并成同一个生产批。[来源：GB/T32076.1-2015，3.2]脱碳decarburization通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。[来源：GB/T3098.1-2010，3.6]符号下列符号适用于本文件。minA：试件的断后伸长率A：最小应力面积，mm2minsA：螺纹公称应力截面积，mm2c：垫圈内倒角值，mmsmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmNNmmmmmmmmmmmmmmJmmmmmmmm（峰值，kNMPa0. MPammmmPmmmmmmmmN/m2P（峰值），N•mZ：断面收缩率β：倒角，°型式高强度栓接结构圆弧螺纹连接副可分为六角头螺栓连接副、内六角头螺栓连接副及双头螺柱（锚栓或锚杆）连接副等型式。11 2 3标引序号说明：1——六角头螺栓；图1六角头螺栓连接副型式2标引序号说明：

1 2 31——内六角头螺栓；图2内六角头螺栓连接副型式33312标引序号说明：1——双头螺柱；图3双头螺柱连接副型式尺寸螺栓圆弧螺纹牙型外螺纹依次由上牙顶圆弧、直线段、下牙底圆弧、直线段依次连接组成，上牙顶圆弧的半径4AA.1。PP图4螺栓外螺纹牙型结构螺栓外螺纹应在材料热处理后通过滚压工艺加工成型，特殊情况可车削加工成型。型式与规格螺栓典型结构型式见图5，螺栓光杆杆径）与滚压前坯料直径相等。为提高疲劳性能，光杆部位也可为缩径结构。螺栓典型规格尺寸见表1，也可根据实际需求设计螺纹牙型参数。螺纹公称应力截面积按照式计算。5螺栓典型结构型式1螺栓典型规格尺寸规格公称直径dmm螺距Pmmasmmsmm2Rd30×6.35b306.3527.2529Rd33×6.35336.3530.2658Rd36×6.35366.3533.2802Rd39×6.35396.3536.2959Rd42×6.35426.3539.01119Rd45×6.35456.3542.01304Rd48×6.35486.3545.01503Rd52×6.35526.3549.01791Rd56×6.35566.3552.62071Rd60×6.35606.3556.62406Rd64×6.35646.3560.62766Rd36×8.5368.533.2780Rd39×8.5398.536.2936Rd42×8.5428.539.01094Rd45×8.5458.542.01277Rd48×8.5488.545.01474Rd52×8.5528.549.01759Rd56×8.5568.552.62036Rd60×8.5608.556.62369Rd64×8.5648.560.62726注：a杆径）约等于螺纹中径。s 2b“Rd”代表圆弧螺纹，“30”代表公称直径，“6.35”代表螺距。式中：

�=��4�

�2+�32····················································(1)2s——（mm；——（mm；s——（mm。螺母圆弧螺纹牙型内螺纹依次由上半圆弧、切向直线段、牙顶依次连接组成，牙顶为平面，切向直线段与上半圆弧相切。一般地，内螺纹螺距为固定值，其数值与外螺纹螺距相等。为改善螺纹受力状态，内、外螺纹螺距也可不相等，内螺纹螺距也可为变化的不等值（非等螺距）。6AA.2。PR图6螺母内螺纹牙型结构型式及规格72。msmsaβ=15°～30°；bθ=90°～120°。图7六角螺母典型结构型式表2六角螺母典型规格尺寸单位为毫米规格Pa，max，mindaw,minminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8540.3039.7046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3742.3041.7050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7944.3043.7055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4446.3045.7060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3048.3047.7065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9550.3049.7070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6052.3051.7075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2554.3053.7080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5656.3055.7085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2158.3057.7090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8660.3059.7095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7956.3055.7055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4458.3057.7060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3060.3059.7065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9562.3061.7070.0068.10Rd48×8.58.551.8048.0069.5082.6064.3063.7075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2568.3067.7080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5670.3069.7085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2172.3071.7090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8674.3073.7095.0092.80注：表中仅给出了圆弧螺纹六角螺母的典型规格，圆弧螺纹牙型还适用于螺纹公称直径最小值小于30 mm、螺纹公称直径最小值大于64 mm等尺寸的六角螺母。ad=s。w,maxm83。msaβ=15°～30°；bθ=90°～120°。图8六角薄螺母典型结构型式表3六角薄螺母典型规格尺寸单位为毫米规格Pa，max，mindaw,minminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8514.2013.8046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3714.2013.8050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9519.2018.8070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6019.2018.8075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9519.2019.8070.0068.10Rd48×8.58.551.848.0069.582.619.2018.8075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.80注：表中仅给出了圆弧螺纹六角薄螺母的典型规格，圆弧螺纹牙型还适用于螺纹公称直径最小值小于30 mm、螺纹公称直径最小值大于64 mm等尺寸的六角薄螺母。ad=s。w,maxm垫圈普通平垫圈普通平垫圈结构型式见图9，其规格尺寸应满足GB/T97.1的要求。hh图9普通垫圈结构型式倒角垫圈Ⅰ型倒角垫圈结构型式见图10，其规格尺寸应满足GB/T97.2的要求。45°或30°h图10Ⅰ型倒角垫圈结构型式Ⅱ型Ⅱ型倒角垫圈结构型式见图11、规格尺寸见表4。45°c45°h图11Ⅱ型倒角垫圈结构型式表4Ⅱ型倒角垫圈规格尺寸单位为毫米规格（公称直径）3033363942454852566064，min31.0034.0037.0042.0045.0048.0052.0056.0062.0066.0070.00，max31.3934.6237.6242.6245.6048.6252.7456.7462.7466.7470.74，min55.2658.8064.8070.8076.8083.6090.6096.60103.60108.60113.60，max56.0060.0066.0072.0078.0085.0092.0098.00105.00110.00115.0014.05.05.06.08.08.08.08.010.010.010.0min3.74.44.45.47.07.07.07.09.09.09.0max4.35.65.66.69.09.09.09.011.011.011.0min2.02.52.53.03.03.03.43.54.04.54.5max2.53.03.03.53.53.54.04.04.55.05.0，min1.001.251.251.251.501.501.501.502.002.002.00，max2.002.502.502.503.003.003.003.004.004.004.00注：连接副配套使用30 mm～64 mm的Ⅱ型倒角垫圈规格尺寸。双叠自锁防松垫圈若客户具有特殊防松需求时，垫圈可选用双叠自锁防松垫圈，型式如图12所示，结构尺寸见表5。图12双叠自锁防松垫圈结构型式表5双叠自锁防松垫圈结构尺寸单位为毫米规格（公称直径）30333639424548525660641，in31.234.237.240.243.046.249.653.659.163.167.11，ax31.634.637.640.643.446.750.154.159.663.667.64，in46.748.254.758.262.768.073.078.083.088.093.04，ax47.348.855.358.863.370.075.080.085.090.095.015.85.85.85.85.87.07.07.07.07.07.0min5.555.555.555.555.556.256.256.256.256.256.25max6.056.056.056.056.057.757.757.757.757.757.75注：连接副配套使用30 mm～64 mm的双叠自锁防松垫圈结构尺寸。技术要求尺寸与公差6.1.16.2.1螺栓及螺母尺寸及公差应满足图样、合同等要求，普通平垫圈的尺寸及公差应分别满足GB/T97.1GB/T3103.36.3.26.3.3性能等级组合螺栓、螺母及垫圈的性能等级组合应满足表6的规定。较高性能等级的螺母和垫圈可替代低性能等级的螺母和垫圈。表6连接副组合使用要求类别螺栓六角螺母垫圈性能等级8.88200HV～300HV10.910300HV～370HV12.912345HV～445HV材料7PAGE14PAGE14表7圆弧螺纹连接副材料要求类别性能等级材料标准编号螺栓12.942CrMo、40CrNiMo、40CrNi2MoGB/T307742CrMo4、34CrMo4EN10083-310.942CrMo、40CrNiMo、40CrGB/T307742CrMo4、34CrMo4EN10083-3B7ASTMA1938.835CrMo、42CrMo、40CrNiMo、40CrGB/T307742CrMo4、34CrMo4EN10083-3螺母1235CrMo、42CrMo、42CrGB/T30771035CrMo、42CrMoGB/T3077C45E、C35EEN10083-235、45GB/T69942CrMo4、34CrMo4EN10083-3835CrMo、42CrMoGB/T3077C45E、C35EEN10083-2螺母835、45GB/T69942CrMo4、34CrMo4EN10083-3垫圈200 HV～300 HV300 HV～370 HV345 HV～445 HV35、45GB/T699C45E、C35EEN10083-235CrMoGB/T30778GB/T2229表8磷、硫含量及残余元素含量要求类别化学成分（质量分数）%PSCuCrNiMo螺栓≤0.020≤0.020≤0.250≤0.300≤0.300≤0.100表9螺栓非金属夹杂物级别类别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系螺栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0外观GB/T5779.1GB/T5779.2螺纹表面光滑，不应有加工鳞刺和附有氧化层。2 mm。螺母螺纹加工完毕后，应去除铁屑、毛刺等杂质，两端面不得有飞边。垫圈不应有裂纹、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤等。表面处理GB/T5267.2，表面处理前的预处理应采用机械清理替代酸洗，以避免产生新生态氢、带（PAGEPAGE20（酸洗涂层工艺不应对连接副机械和物理性能产生有害的影响。涂层固化温度不应高于经淬火和回火处理的连接副的回火温度。固化过程（尤其是温度更高和/或持续时间更长）可能影响热处理后滚压螺180 ℃～220 ℃，也可采用室温固化工艺。GB/T5267.29 um～25 um。GB/T19355.345 um。连接副表面处理后，应满足互配性。涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、滴流、结块、连接副表面处理后进行涂层胶带附着力试验时，涂层不应从金属基体上脱落或露底，但可有少量的涂层材料粘贴到胶带上。根据客户要求，也可选用其他表面处理方式。机械性能螺栓试件螺栓试件机械性能应符合表10的规定。表10试样机械性能性能等级mMPap0.2MPa断后伸长率A%断面收缩率Z%冲击吸收功（-0 ℃2J12.9≥1220≥1100≥8≥44-a10.9≥1040≥940≥9≥48≥278.8≥830≥660≥12≥52≥27a12.9级螺栓试样的冲击吸收功数值尚在调查研究中。实物（非双头螺柱连接副112表11螺栓楔负载试验拉力载荷规格smm2拉力荷载FmN8.8级10.9级12.9级Rd30×6.35529439000550000645000表11螺栓楔负载试验拉力载荷（续）规格smm2拉力荷载FmN8.8级10.9级12.9级Rd33×6.35658546000684000802000Rd36×6.35802665000834000978000Rd39×6.359597950009970001169000Rd42×6.35111992800011630001365000Rd45×6.351304108200013560001590000Rd48×6.351503124700015630001833000Rd52×6.351791148600018620002185000Rd56×6.352071171800021530002526000Rd60×6.352406199600025020002935000Rd64×6.352766229500028760003374000Rd36×8.5780647000811000951000Rd39×8.59367760009730001141000Rd42×8.5109490800011370001334000Rd45×8.51277105900013280001557000Rd48×8.51474122300015320001798000Rd52×8.51759145900018290002145000Rd56×8.52036168900021170002483000Rd60×8.52369196600024630002890000Rd64×8.52726226200028350003325000��=��×式中：——（；——（MP。12HV0.330 HV。表12螺栓硬度要求性能等级维氏硬度HV洛氏硬度HRC最小值最大值最小值最大值12.9385435394410.932038032398.82553352334脱碳层螺栓的脱碳层应符合表13的规定。表13螺栓的脱碳层要求单位为毫米性能等级螺纹未脱碳层的高度（E）最小值螺纹全脱碳层的深度（G）最大值12.9310.01510.9210.0158.8/10.015六角螺母保证载荷六角螺母（不包括六角薄螺母）的保证载荷应符合表14的规定。保证载荷按照式3计算，8级、10级和12级六角螺母的保证应力应不低于920 N/mm2、1060 N/mm2及1200 N/mm2。表14六角螺母保证载荷规格PN8级10级12级Rd30×6.35486000560000634000Rd33×6.35605000697000789000Rd36×6.35737000850000962000Rd39×6.3588200010160001150000Rd42×6.35102900011860001342000Rd45×6.35119900013820001564000Rd48×6.35138200015930001803000Rd52×6.35164700018980002149000Rd56×6.35190500021950002485000Rd60×6.35221300025500002887000Rd64×6.35254400029310003319000Rd36×8.5717000826000936000Rd39×8.58610009920001123000Rd42×8.5100600011590001312000Rd45×8.5117400013530001532000Rd48×8.5135600015620001768000Rd52×8.5161800018640002110000Rd56×8.5187300021580002443200Rd60×8.5217900025110002842800Rd64×8.5250700028890003271200��=��×��······················································式中：——（；P——（N/m）。P硬度六角螺母硬度应符合表15规定。表15螺母硬度要求性能等级维氏硬度HV最小值最大值12272353102723538180302垫圈垫圈的硬度按等级分别为200HV～300HV、300HV～370HV和345HV～445HV。扭矩系数0.0～0.10k）0.077。6无损检测GB/T4162ANB/T47013.4100 %磁粉探伤检测，Ⅰ级合格。GB/T32563疲劳性能连接副应在指定循环载荷下进行疲劳性能试验，疲劳性能依据实际需求分为三级：1级要求在（400±80）MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏；2级要求在（400±60）MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏；3级要求在（400±42.5）MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后螺栓与螺母不发生破坏。应力截面积取螺纹或光杆部位最小应力截面积。防松性能防腐性能采用非电解锌片涂层进行防腐处理时，涂层应为银灰色，涂层等级不低于GB/T18684-20024GB/T19355.3GB/T9799GB/T15519GB/T11376GB/T101251440 h1000 h720 hGB/T5267.2连接副也可依据客户要求定制其他表面防腐方式。试验方法尺寸与公差采用游标卡尺检验外螺纹大径与内螺纹小径。采用游标卡尺检验六角螺母、垫圈外形尺寸。材料化学成分测定用试样的取样和制样方法应按GB/T20066GB/T20123、GB/T20125GB/T4336GB/T1979GB/T226GB/T10561外观GB/T5779.1GB/T5779.2可目视检验连接副外观质量。表面处理GB/T5267.2采用其他表面处理措施时，应由供需双方协议其试验方法。螺栓机械性能一般要求拉伸原材料经热处理后，按GB/T228.1的规定制成拉伸试件，试验方法应符合GB/T228.1的规定。冲击原材料经热处理后，按GB/T229中关于缺口深度为2 mm的标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，并在-40 ℃下进行冲击试验，冲击吸收功KV2平均值不小于27 J，单个试样试验值不小于19 J。试验方法应符合GB/T229的规定。楔负载六角头螺栓楔负载试验应符合GB/T3098.1的规定。硬度试验在距螺栓末端等于螺纹直径（d）的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。脱碳层应符合GB/T3098.1的规定。螺母机械性能保证载荷对螺母施加表1415 s硬度试验在螺母支撑面上进行，任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。垫圈硬度在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法应符合GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。扭矩系数连接副的扭矩系数试验应在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不应重复使用。4567��=�·························································(1)��1�式中：�（峰值），单位为牛米（N•m）；（峰值�¯=�1·()�式中：K——扭矩系数的平均值；n——扭矩系数试验结果数量。Σ�Σ�1�−¯�−1

¯····················································(3)¯式中：σ——扭矩系数标准偏差。式中：

��=�··························································(4)施拧扭矩其误差不得大于测试扭矩值的2 %，使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707-201422 可按式8计算。�1=70%×�p0.2×�min (5)式中：min0.（MP；Amm。min组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不应发生转动，否则试验无效。进行连接副扭矩系数试验时，应记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该2 h连接副扭矩系数的仲裁试验应在（20±2）℃下进行。无损检测GB/T4162NB/T47013.4GB/T32563疲劳性能连接副疲劳试样应由一支螺栓（或双头螺柱）、六角螺母和两个垫圈组装而成。GB/T13682防松性能连接副防松性能检验按照GB/T1043112.5 Hz、振动次数为1500次的横向振动试验，记录连接副残余轴力与初始轴力之比或临界横向振动力。防腐性能GB/T10125GB/T5267.2采用其他防腐处理措施时，应由供需双方协议其试验方法。检验规则检验分类连接副检验分型式试验和出厂检验。型式试验试验对象在下列情况下应进行型式试验：首次生产或转场生产时；新产品的试制定型鉴定时；在结构、材料、工艺等方面有重大变化时，足以影响产品性能或质量时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构要求进行的型式检验时；定期抽查时；产品长期停产后，恢复生产时；使用中出现重大偏差时；其他需要进行型式试验的情况。检验项目连接副的型式试验项目应符合表16的规定。表16检验规则序号检验项目型式试验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1尺寸与公差●●7.18.12材料●●7.38.23外观●●7.48.34表面处理●●7.58.45拉伸性能●●7.6.1.18.5.1.1/8.5.1.26冲击性能●●7.6.1.18.5.1.1/8.5.1.37楔负载●-7.6.1.2.18.5.1.48硬度●●7.6.1.2.2/7.6.2.2/7.6.38.5.1.5/8.6.2/8.79脱碳层●-7.6.1.38.5.1.610保证载荷●-7.6.2.18.6.111扭矩系数●-7.78.812无损检测●●7.88.913疲劳性能△-7.98.1014防松性能△-7.108.1115防腐性能●-7.118.12为必检项目，△为按客户要求，－为不检项。检验数量17表17检验样品数量序号检验项目取样数量1尺寸与公差2%2材料1个/炉批3外观2%表17检验样品数量（续）序号检验项目取样数量4表面处理3个/生产批5拉伸性能3个/热处理批6低温冲击3个/热处理批7楔负载3个/生产批8硬度3个/热处理批9脱碳层1个/热处理批10保证载荷3个/生产批11扭矩系数5个/生产批12无损检测100%13疲劳性能1个/生产批14防松性能5个/生产批15防腐性能3个/生产批连接副宜按批检验。同一炉批指产品毛坯轧制时单一炉子中同一批量生产的半成品。同一热处理批指按相同热处理工艺进行不间断作业的同一批次热处理加工的半成品。同一生产批指相同材料、设备、工艺方法生产的特定数量的产品。判定规则连接副所有试验项目经试验均符合要求时，则判定连接副型式试验合格。若有不符合要求的项目，出厂检验检验项目连接副的出厂检验项目应符合表16的规定。检验数量连接副的出厂检验样品数量应符合表17的规定。判定规则连接副化学元素、力学性能、硬度等检验符合要求时，则判定连接副该检验项目合格。若有以上两项均合格，则判定连接副出厂检验合格。标记、标志、包装、运输、贮存及质量保证书标记连接副标记方法GB/T1237标记示例螺纹规格为Rd428.5 mm10.910HV～370HV的垫圈组成的连接副的标记如下所示。圆弧螺纹栓接连接副T/CI150Rd42×8.510.9级螺栓圆弧螺纹螺栓的标记宜由“螺栓”、本文件号、“Rd”、公称直径、螺距及强度等级等构成。示例1：公称直径规格为42 mm，螺距为8.5 mm，强度等级为8.8级的圆弧螺纹螺栓的标记如下所示。螺栓T/CI150Rd42×8.58.8级螺母圆弧螺纹六角螺母或六角薄螺母的标记宜由“六角螺母”或“六角薄螺母”、本文件号、“Rd”、公称直径、螺距及强度等级等构成。示例1：螺纹公称直径为42 mm，螺距为8.5 mm，强度等级为8级的圆弧螺纹六角螺母的标记如下所示。六角螺母T/CI150Rd42×8.58垫圈宜按照GB/T1237对垫圈进行标记，垫圈的标记宜由垫圈型式（“平垫圈”、“Ⅰ型倒角垫圈”、“Ⅱ型倒角垫圈”或“双叠自锁防松垫圈”）、本文件号、规格构成。示例1：规格39 mm、热处理硬度为300HV～370HV的I型高强度倒角垫圈的标记如下所示。Ⅰ型倒角垫圈T/CI15039标志螺栓应在头部顶面制出性能等级（“8.8”、“10.9”或“12.9”等）和制造厂标志代号。螺母应在顶面上制出性能等级（“8”、“10”、或“12”等）和制造厂标志代号。包装GB/T90.2运