浙江海诺尔生物材料有限公司年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目环境影响报告

环境影响报告书(报批稿)二O一四年十一月目录TOC\o"1-3"\h\z1前言 11.1项目由来 11.2环境影响评价的工作过程 21.3主要环境问题 21.4主要结论 22总则 12.1编制依据 12.1.1有关法律、法规 12.1.2技术规范 42.1.3相关规划 42.1.4项目有关资料 52.2评价因子筛选 52.3环境功能区划 52.4评价标准 62.4.1环境质量标准 62.4.2污染物排放标准 82.5评价等级及评价重点 92.6评价范围 102.7环境敏感区 112.8相关规划 122.8.1台州市城市总体规划概况 122.8.2椒江区分区规划 132.8.3台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划及规划环评 132.8.4生态功能区划 143建设项目概况 173.1建设项目基本情况 173.2建设规模及产品方案 173.3建设项目工程组成 173.4工艺控制 183.5总图储运 193.5.1总图布置 193.5.2厂区运输 203.5.3储存系统 203.6公用工程 203.6.1给排水工程 203.6.2供电 213.6.3供热 213.6.4空压和制氮系统 213.6.5制冷 213.6.6导热油系统 224建设项目工程分析 234.1本工程物料供应及消耗 234.1.1原辅料消耗 234.1.2能耗消耗 234.2本工程主要设备情况 234.3生产工艺 264.3.1生产工艺流程 264.3.2聚乳酸树脂 284.3.3PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸树脂） 314.3.4乳酸乙酯 324.3.5聚乳酸树脂制品 354.4公用工程 374.4.1废气 374.4.2废水 394.4.3固废 394.5污染源汇总 404.5.1废气 404.5.2废水 404.5.3固废 414.5.4污染源强汇总 435环境质量现状调查与评价 475.1自然环境概况 475.1.1地理位置 475.1.2地形地貌 475.1.3气象气候 485.1.4水系 495.1.5水文与泥砂 495.2社会环境概况 505.3环保基础设施建设情况 505.3.1台州市水处理发展有限公司概况 505.3.2浙江省台州市危险废物处置中心概况 535.3.3椒江热电有限公司 535.4环境空气质量现状评价 535.4.1常规因子 535.4.2特征因子 555.5地表水环境质量现状评价 565.6地下水环境质量现状 575.6.1区域环境水文地质状况调查 575.6.2地下水水质现状调查 585.7声环境质量现状 615.8土壤环境质量现状 615.9同类污染源调查 626环境影响预测与评价 636.1环境空气影响预测评价 636.1.1污染气象特征 636.1.2大气环境影响预测评价 70预测模式 70污染源参数的选取 70预测结果 71防护距离 756.2水环境影响分析 766.2.1地表水环境影响分析 766.2.2地下水环境影响分析 776.3声环境影响预测分析 786.4固废环境影响分析 806.4.1固废数量及分类 806.4.2固废环境影响分析 817施工期环境影响分析 827.1施工场地大气环境影响分析 827.2施工场地水环境影响分析 827.3施工场地环境噪声影响分析 837.4施工期环境保护对策 848事故风险分析及环境影响评价 858.1风险识别 858.1.1物质危险性分析 858.1.2潜在危险性分析 868.1.3环境敏感性排查 888.1.4环境风险评价等级划分 888.2源项分析 888.2.1最大可信事故 898.2.2最大可信事故源项分析 928.3事故后果计算 948.3.1大气扩散模式 948.3.2假定事故预测计算结果 958.3.3泄漏事故影响分析 958.4事故状态下水环境影响分析 978.4.1事故状态下废水量估算 978.4.2事故废水环境影响及废水应急收集暂存及处理外排系统 988.5事故下的次生污染影响 998.6事故风险防范措施 998.6.1总平布置与建筑安全防范措施 1008.6.2强化风险意识、加强安全管理 1008.6.3运输过程风险防范 1018.6.4贮存过程风险防范 1028.6.5危险物质泄漏应急处理 1038.6.6生产过程风险防范 1048.6.7末端处置过程风险防范 1078.7应急预案 1078.8风险评价小结 1089建设项目污染防治措施 1099.1废水治理措施 1099.2废气治理措施 1109.3固废防治措施 1129.4噪声防治措施 1139.5污染防治措施清单 11310清洁生产 11510.1产品的用途及前景 11510.2工艺先进性 11610.3装备的先进性 11710.4清洁生产评价 11910.5清洁生产改进措施建议 11911污染物排放总量控制 12211.1总量控制指标 12211.2总量削减比例 12211.3总量控制建议值 12311.4总量平衡方案 12311.5排污权交易 12412环境经济损益分析 12512.1环保设施投资 12512.2环保投资比 12512.3环保设施的环境效益 12512.4社会效益和区域环境效益 12513环境管理和监测计划 12713.1环境管理 12713.1.1环境管理、执行及监督机构 12713.1.2环保措施执行计划 12713.1.3健全企业内部管理机制 12713.2环境监测计划 12913.2.1建立环境监测制度的建议 12913.2.2监测内容 12913.2.3竣工验收监测和调查 13013.3环境监理制度 13014公众参与调查 13214.1调查目的 13214.2调查形式 13214.3主要调查内容 13214.4调查结果分析 13314.4.1调查对象统计 13314.4.2调查结果分析 13514.4.3公示结果 13614.5公众调查小结 13715环保审批符合性分析 13815.1建设项目环评审批原则符合性分析 13815.1.1建设项目符合生态环境功能区规划的要求 13815.1.2排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准 13815.1.3排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标 13815.1.4造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求 13815.2建设项目环评审批要求符合性分析 13915.2.1清洁生产要求的符合性 13915.2.2规划环评要求的符合性 13915.2.3风险防范措施的符合性 13915.2.4公众参与要求的符合性 13915.3建设项目其他部门审批要求符合性分析 13915.3.1建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求 13915.3.2建设项目符合、国家和省产业政策等的要求 14015.4《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》符合性分析 14016结论与建议 14416.1基本结论 14416.1.1环境质量现状 14416.1.2污染物排放情况 14416.1.3环境影响分析 14516.1.4污染防治措施 14616.1.5环境风险 14716.1.6总量控制 14716.1.7公众参与 14716.2建议与要求 14716.3总结论 148附图附件浙江海诺尔生物材料有限公司年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目环境影响报告书PAGE26PAGE28826- -PAGE28826-·1前言1.1项目由来浙江海正生物材料股份有限公司成立于2004年8月，由浙江海正集团有限公司、中科院长春应用化学科技总公司、台州市国有资产投资集团有限公司、苏州市玮琪生物科技有限公司等共同出资组建，注册资本4399万元。浙江海正集团自2005年开始积极推进聚乳酸产业化进程，2006年建成了年产5000吨聚乳酸（PLA）生产线，标志海正正式步入了商业化生产生物新材料的时代。在海正集团的支持下，海正生物克服了市场、技术以及金融危机等诸多困难，成为继美国嘉吉公司之后全球第二家实现PLA商业化生产的厂家，目前聚乳酸产能排名全球第二位。海正生物生产技术与研发能力已经处于全球领先水平，积累了丰富的生产经营能力，拥有大批懂技术、善管理的人才，上述条件为“十二五”时期扩大生产能、保持公司在生物材料行业领先地位奠定了扎实的基础。聚乳酸树脂是一种以乳酸为原料制备而成的聚合物，是生物降解材料。该材料可被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。聚乳酸的力学性能与加工性能与聚苯乙烯、PET接近，由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛。聚乳酸可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。2013年，海正生物针对市场需求，设立全资子公司浙江海诺尔生物材料有限公司，致力于聚乳酸（PLA）及其制品的生产。新公司注册资本5000万元，在浙江省台州市台州湾循环经济产业集聚区东部新区建设新厂区，实施年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及国家环境保护部2号令《建设项目环境保护分类管理名录》中的有关规定，该项目的实施需编制环境影响报告书。受浙江海诺尔生物材料有限公司的委托，由浙江环科环境咨询有限公司承担该项目的环境影响报告书的编制任务，我公司在组织技术人员进行现场踏勘、工程分析和调研的基础上，编写了本项目环境影响评价报告书送审稿，并于2014年8月20日在台州召开了专家评审会，现根据专家意见进行了认真修改，报请审批。1.2环境影响评价的工作过程环境影响评价工作一般分三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。1.3主要环境问题本评价通过现场调查、类比分析和现状监测，了解该项目选址的环境现状，针对项目的工程特点和污染特征，预测和分析该区域环境是否适宜该项目的建设、该项目建成后对周围环境可能造成的影响，特别是项目废水、废气、噪声对周围环境的影响。1.4主要结论该项目选址位于台州湾循环经济产业集聚区，该地区基础设施较为完善，环境条件较为优越，符合生态环境功能区规划、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求；排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；排放的污染物总量通过区域削减平衡；项目实施后造成的环境影响符合项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求；本项目具有较高的清洁生产水平，符合清洁生产原则要求；本项目符合台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划环评的要求，其风险防范措施符合相应的要求，符合公众参与的要求，该项目产品、生产工艺和设备符合国家和地方产业政策要求。因此，从环保角度而言，本项目在拟建地实施是可行的。2总则2.1编制依据2.1.1有关法律、法规国家（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起执行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起执行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起执行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年2月29日颁布）；（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月）；《国务院落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号，2005年12月3日）；（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令[2008]第2号）；（11）《环境影响评价公众参与暂行办法》环发[2006]28号；（12）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002年3月）；（13）《国家危险废物名录》（2008年8月1日起施行）；（14）《关于检查化工石化新建项目环境风险的通知》环发（2006）4号；（15）《危险废物转移联单管理办法》国家环保总局，1999年6月22日；（16）原国家环保总局《关于进一步加强环境监管严防发生污染事故的通知》(2005.11)；（17）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》工产业[2010]第122号；（18）《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，国发〔2010〕7号；（19）《产业结构调整指导目录(2011年本)修正》；（20）环境保护部《关于印发<环境影响评价“十二五”规划>的通知》，环发[2011]152号；（21）《石油和化工产业结构调整指导目录》；（22）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》环发[2012]54号；（23）石化和化学工业“十二五”发展规划；（24）重点区域大气污染防治“十二五”规划；（25）关于印发《化学品环境风险防控“十二五”规划》的通知，环发[2013]20号；（26）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知（环办[2013]103号）；(27)环境保护部关于下放部分建设项目环境影响评价文件审批权限的公告，公告2013年第73号；地方（1）《浙江省建设项目环境保护管理办法》，浙江省政府令第288号；（2）《关于建设项目环境管理条例的实施意见》，浙江省环保局；（3）《浙江省大气污染防治条例》，浙江省人大常委会，2003.6；（4）《浙江省固体废物污染环境防治条例》，2006.6；（5）《浙江省环境空气质量功能区划分》，浙江省政府；（6）《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，浙江省政府；（7）《浙江省水污染防治条例》2008.9；（8）《关于加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见（试行）》，浙环发[2005]49号，浙江省环境保护局；（9）《关于切实加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见》，浙环发〔2008〕55号；（10）《关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知》，浙经贸医化[2005]1056号；（11）《关于进一步加强环境影响评价机构管理及从业人员管理工作的通知》，浙环发〔2008〕56号；（12）《关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作的通知》，浙环发〔2008〕57号；（13）《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意见》，浙政办发〔2008〕59号；（14）《关于进一步下放建设项目环评审批管理权限切实加强监督管理的通知》，浙环发〔2009〕44号；（15）《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，浙环发〔2009〕76号；（16）《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》，浙环发[2012]60号；（17）《浙江省淘汰落后生产能力目录(2012年本)》，浙淘汰办发[2012]20号，2012.12.28；（18）《浙江省人民政府关于印发浙江省清洁水源行动方案的通知》浙政发〔2011〕60号；（19）关于印发《浙江省排污权有偿使用和交易试点工作暂行办法实施细则》的通知，（浙环函[2011]247号）；（20）《浙江省人民政府关于印发浙江省清洁空气行动方案的通知》，浙政发〔2010〕27号；（21）《试行)》（浙环发[2012]10号）；（22）《关于印发浙江省化工行业生产管理规范指导意见的通知》，浙经信医化[2011]759号；（23）浙江省人民政府关于《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》，浙政办发〔2012〕132号；（24）《关于环保优化发展促进经济转型的意见》，浙环发〔2012〕31号；（25）《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》，浙政发〔2011〕107号；（26）浙环发〔2013〕3号《关于规范危险废物鉴别管理程序的通知》；（27）浙环办函〔2013〕34号《关于进一步加强重点行业企业和集中式污水处理厂有毒有害物质排放监督管理工作的通知》；（28）浙环发〔2013〕3号《关于规范危险废物鉴别管理程序的通知》；（29）《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划（2013—2017年）的通知》，浙政发〔2013〕59号；（30）《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发(2013)54号）；（31）浙江省人民政府办公厅关于印发《浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》（浙政办发〔2014〕86号）2.1.2技术规范（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1--2011）；（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2--2008）；（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3--93）；（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）；（6）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（2005.4）；（9）《环境空气质量评价技术规范试行》（HJ663-2013）。2.1.3相关规划（1）《台州市城市总体规划(2004－2020年)》；（2）《台州湾循环经济产业集聚区东部新区分区规划》；（3）《台州市生态环境功能区规划》。2.1.4项目有关资料（1）《浙江海诺尔生物材料有限公司年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目可行性研究报告》；（2）浙江海诺尔生物材料有限公司委托本公司进行本项目环评的技术合同；（3）浙江海诺尔生物材料有限公司提供的其他资料。2.2评价因子筛选根据工程分析的结果，本项目的评价因子确定如下：（1）水环境现状评价因子：pH、DO、BOD5、SS、CODMn、挥发酚、氨氮、总磷、石油类等；预测分析因子：CODCr。（2）环境空气现状评价因子：SO2、PM10、NO2；预测评价因子：NO2。（3）声环境现状评价及影响预测因子：等效A声级(LAeq)。（4）地下水现状评价因子：pH、CODMn、NO2-N、NO3-N、氨氮、挥发酚、氰化物、氟化物、氯化物。影响评价因子：CODCr。2.3环境功能区划（1）水环境功能区划本项目附近河流为椒江和八条河，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》其水功能编号分别为椒江36、椒江75，椒江和八条河的目标水质分别为Ⅲ类和=4\*ROMANIV类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类、=4\*ROMANIV类水质标准。各水体的水环境功能区划详见表2.3-1。以下至岩头外弧线的椒江口为海水特征，主要功能为航运、港口及一般工业用水，属四类海水功能区，其水体执行《海水水质标准》(GB3097-1997)中的四类标准。弧线外椒江口为三类海水功能，其水体执行《海水水质标准》(GB3097-1997)中的三类标准。表2.3-1本项目附近主要河流水功能区划要求（2）大气功能区划根据《浙江省环境空气质量功能区划分》，本项目拟建地位于二类区。（3）声环境功能区划所在区域已规划为工业用地，根据当地管理部门的要求，按照2类声功能区执行，因此环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，其标准限值为昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（4）生态环境功能区划根据《台州市区生态环境功能区规划》中的生态环境分区规划，本项目拟建地位于椒江滨海工业城生态环境功能小区（V2-31002C02），属于重点准入区。2.4评价标准2.4.1环境质量标准（1）水环境质量标准椒江、八条河的目标水质分别为Ⅲ类和=4\*ROMANIV类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类、=4\*ROMANIV类水质标准。栅浦闸以下至岩头外弧线的椒江口为海水特征，主要功能为航运、港口及一般工业用水，属四类海水功能区，其水体执行《海水水质标准》(GB3097-1997)中的四类标准。弧线外椒江口为三类海水功能，其水体执行《海水水质标准》(GB3097-1997)中的三类标准。水质参数的标准限值见表2.4-1和表2.4-2。表2.4-1地表水环境质量标准(单位：除pH外均为mg/l)参数pHCODMnCODcrDOBOD5氨氮石油类挥发酚总磷(以P计)III类6~9620541.00.50.0050.2IV类6~91030310.3表2.4-2海水环境质量标准(单位：除pH外均为mg/l)参数pHCODDOBOD5CdCr总Pb油类无机氮磷酸盐四类6.8~8.853.050.010.50.050.50.500.045三类6.8~8.844.040.010.20.010.30.400.030该区域地下水尚未划分功能区，园区内不使用地下水，园区外周边居民饮用自来水、部分使用井水作为生活清洗用水，参照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的=3\*ROMANIII类标准值进行现状水质情况的评价，有关摘录见表2.4-3。表2.4-3地下水环境质量标准注：除pH外均为mg/L项目pHCODMn氨氮亚硝酸盐硝酸盐挥发酚氟化物=3\*ROMANIII类标准值6.5~8.5≤3.0≤0.2≤0.02≤20≤0.002≤1.0项目砷汞镉六价铬镍铁锰=3\*ROMANIII类标准值≤0.05≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1≤0.3≤0.1项目锌铜氰化物=3\*ROMANIII类标准值≤1.0≤1.0≤0.05（2）环境空气质量标准环境空气质量采用(GB3095-2012)《环境空气质量标准》，执行二级标准。环境空气标准摘录见表2.4-4。表2.4-4环境空气质量标准（摘录）污染因子选用标准标准值（mg/m3）1小时平均日平均年平均SO2GB3095-20126NO2GB3095-20120.20.080.04PM10GB3095-2012/0.150.7TSPGB3095-2012/0.30.2乙醇前苏联5//乳酸乙酯AMEG/0.27/(3)声环境：项目所在地台州湾循环经济产业集聚区，根据当地管理部门的要求，环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，其标准限值为昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。(4)土壤环境质量标准土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准，具体见表2.4-5。表2.4-5土壤环境质量标准（GB15618-1995）单位：mg/kg项目二级土壤pH值<6.56.5~7.5>7.5镉≤0.300.300.60汞≤0.300.501.0砷水田≤旱地≤304025302025铜农田等≤果园≤50150100200100200铅≤250300350铬水田≤旱地≤250150300200350250锌≤200250300镍≤4050602.4.2污染物排放标准(1)废水废水经收集后排入本项目配套建设的污水站处理，经预处理后送台州市水处理发展有限公司集中处理，最终排入椒江口。企业废水排放执行《污水综合排放标准》中的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），有关污染物的排放标准限值见表1.4-7。表1.4-7污水排放标准相关指标摘录(单位：除pH外均为mg/L)类别pHCODcrSS氨氮磷酸盐（以P计）石油类挥发酚纳管标准6~9500300400358.0202.0污水厂排放标准6~9100303015350.5(2)废气粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级标准，恶臭执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的排放限值。有关废气排放标准值摘录见表1.4-8。表1.4-8大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速度(kg/h)无组织排放监控点浓度限值(mg/m3)标准号1520颗粒物1203.55.01.0GB16297-1996乙醇1900//20DMEG乳酸乙酯112.5//1.08DMEG恶臭（无量纲）/15500*20GB14554-93注：*参照浙江省《生物制药工业污染物排放标准（报批稿）》中大气污染物排放限值。燃气锅炉烟气：燃气烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段，见表2.3-9。表2.3-9锅炉大气污染物排放标准(单位：mg/Nm3)锅炉类别SO2NOxⅡ时段Ⅱ时段燃气锅炉100400(3)噪声项目所在地位于二类工业区，根据当地管理部门的要求，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。(4)固废一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）及其上述3项标准的修改单。2.5评价等级及评价重点(1)地表水环境根据工程分析，本项目实施后废水排放量约148.94m3/d，水质复杂程度为简单，污水经厂内污水处理站处理达到三级标准后排入台州市水处理发展有限公司污水处理工程，可确定水环境影响评价的工作等级为三级。(2)地下水根据地下水环境环境影响评价技术导则中的建设项目分类，本项目属Ⅰ类建设项目，根据评价等级划分依据，确定本项目地下水环境影响评价等级为三级，详见表2.5-1。表2.5-1本项目地下水评价工作等级划分评价级别包气带防污性能含水层易污染特征地下水环境敏感程度本项目污水排放量本项目水质复杂程度三级中中不敏感小中等(3)大气环境本工程排放的废气污染物主要为乙醇、乳酸乙酯、粉尘、SO2、NOX等。根据大气导则(HJ2.2-2008)要求，需对污染因子进行初步估算，确定评价等级。本次评价估算模式采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的单源预测模式。本次项目主要大气污染因子的排放参数及估算结果见表1.5-1。由表整理得到表2.5-2的内容，从而确定本次环境空气影响评价的等级为二级。表2.5-2评价工作等级分析排放点污染物名称环境质量标准(ug/m3)下风向最大浓度(ug/m3)PmaxD10%(m)评价工作等级分析本工程评价工作等级酯化车间尾气塔乙醇50009.90.20三二级乳酸乙酯2704.771.770三粉尘过滤器粉尘4500.850.190三导热油炉NO220039.2119.612025二SO25000.610.120三酯化车间乙醇500035.120.70三乳酸乙酯27020.497.590三罐区乙醇50006.050.120三乳酸乙酯2703.021.120三(4)声环境本项目位于工业区内，属2类声环境功能区；项目建成前后噪声级增加量小于3dB，且受影响人口数量变化不大。根据导则中工作等级划分判据及项目所在地的声环境功能要求，确定项目噪声评价工作等级为三级。(5)环境风险评价本项目不存在重大危险源，项目所在地相对不敏感，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作等级划分原则，确定本项目环境风险评价等级为二级。(6)评价重点根据项目所在地环境特征和本项目的特点，确定本评价以工程分析、环境空气影响评价及污染防治对策为评价重点，对水环境影响评价、声环境影响评价、固体废物影响评价、清洁生产及总量控制等作一般性的分析与评价，并兼顾公众参与等专题的调查与分析。2.6评价范围(1)地表水本项目污水经厂内预处理达标后排入台州市水处理发展有限公司污水处理工程，水环境评价重点为污水预处理的达标可行性和污水纳管可行性分析。(2)地下水本项目评价工作等级为三级，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011）确定地下水环境现状调查与评价范围为以项目所在地为中心，以2.5km为半径的范围。(3)环境空气根据周围环境状况和气象条件，环境大气评价范围以导热油炉排气筒为中心直径为5km所包围的圆。(4)声环境沿厂界外200米的范围。(5)环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，评价范围确定距离源点3公里的范围。2.7环境敏感区水环境和生态环境主要保护对象：椒江口海域水体，园区内河水体；大气环境主要保护对象：主要为厂址周围村庄及规划敏感点。主要保护对象基本情况见表2.7-1。表1.7-1拟建厂址主要保护目标基本情况序号保护目标方位距离（m）保护目标概况1东辉村WNW~3753~2000人2建设村SW~2341~800人3规划文化用地N~100规划文化用地4规划居住地S~1700规划居住用地5椒江E~600水体图2.7-1环境保护目标相对位置图2.8相关规划2.8.1台州市城市总体规划概况根据《台州市城市总体规划(2004－2020年)》，台州市城市性质是浙江沿海区域性中心城市，工贸型现代化港口城市。台州市区辖三区，即椒江、黄岩和路桥，规划近期2010年城市人口100万，远期2020年城市人口150万，其中椒江63万；远景规划城市人口250万人以内。城市发展空间拓展策略为“东进西扩、南联北跨、中心内聚”，其中东进即城区向东发展，椒江和路桥的滨海平原是主要发展方向，西扩即黄岩向西拓展，南联即与温岭对接，北跨即跨椒江发展椒北平原。规划中椒江组团是台州市政治、经济、文化、教育、金融、科研中心和临港工业基地，范围包括椒江老城区、市经济开发区、洪家、章安、前所等街道。椒江组团以金融保险、文化教育、商业休闲、港口物流等现代服务业为主导，以机电产品和医药化工为支柱。居住用地规划重点开发椒江洪家居住片区、市经济开发居住片区、椒江葭芷居住片区。工业用地发展方向规划旧城区应严格控制工业用地的发展，逐步外迁有污染和交通运输量大的工业企业，以保护城市环境和城市风貌；现江口工业用地作为过渡工业用地，远期逐步搬迁有污染企业，逐步调整为综合用地；外沙、岩头工业区应抓紧调整工业类别和产品结构，最大限度减少对城市环境的影响。市政基础设施规划四个污水分区：椒北、椒南、黄岩、路桥，建设椒北污水处理厂、台州市水处理发展有限公司和路桥污水处理厂。2.8.2椒江区分区规划根据《台州市椒江分区规划》，椒江区定位为台州市的政治、经济、文化、金融、科研中心和临港工业基地，规划近期2010年城市人口42万人，远期城市人口63万。规划椒江区设5大居住片区，即旧城居住片区、开发区居住片区(含开发区和椒江城区东区)、洪家居住片区、滨海工业区居住片区(含下陈和三家镇区)和椒北居住片区。规划重点发展建设台州经济开发区工业区块、外沙岩头工业区块、星星电子工业区块、城区东片工业区块，滨海工业区块、椒江工艺礼品工业区块等11个工业区块，远期规划对台州经济开发区工业区块、外沙岩头工业区块中的医药化工企业以及星星电子工业区块用地进行调整置换。根据规划，椒江分区分为椒北、椒南两个污水系统。规划在椒北新建污水处理厂，设在东南面靠近椒江河岸，规划处理规模8万m3/d，用地面积6公顷。扩建现状台州市水处理发展有限公司，处理规模扩容至33万m3/d，规划用地面积20公顷。2.8.3台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划及规划环评1、规划概况东部新区位于台州湾循环经济产业集聚区东部、北、东至十一塘的防洪堤，南至台州新机场，西至甬台温高速复线，其间由心海绿廊和青龙浦生态景观廊道将规划区分为南北向三个片区（即北片、中片和南片），总用地面积约61.47平方公里。规划以打造“产业集聚区、城市新组团、滨海生态城、休闲游憩地”为目标，使东部新区率先建设成为循环经济发展的示范区。产业定位：重点发展以新材料、高端装备为主的战略性新兴产业，以汽车及配件、电子信息、资源再生、海洋装备为主的先进制造业，以物流为主的现代服务业，使其成为优势产业的升级基地，战略产业的培育基地，国际产业的承接基地，新兴产业的孵化基地。产业布局：按照新型产业化与新型城市化同步发展、产业循环化发展的要求，空间布局上充分考虑到产业集群化发展、生活与生产合理布局的要求，进一步结合自然生态脉络、重大基础设施走廊，构建“一心、多园”的空间发展总体架构。一核心即东部新区生活和服务业中心，集商贸商务、生活居住、行政办公、科技教育、文化服务、生态休闲和旅游娱乐等综合功能为一体的东部新区城市配套服务区。多园具体包括新材料创业园、装备制造园、汽车及配件产业园、资源再生基地、物流中心和3个综合产业园。资源再生基地为循环集聚区大静脉产业布局之一，重点发展金属资源、废旧塑料、废旧家电等资源再生利用。污水系统规划如下：按污水收集系统区域分成岩头和滨海二个污水子系统。本规划范围内蓬北大道及青龙浦以北（简称北片）的废水送至台州市水处理发展有限公司，南片废水送至路桥区滨海污水厂。规划扩建岩头污水厂，规模36.0万吨/日；规划建设滨海污水厂，规模9.0万吨/日。远景规划扩建岩头污水厂，规模44.0万吨/日，占地36公顷（含中水厂用地）；扩建滨海污水厂，规模达到18.0万吨/日，占地25公顷（含中水厂用地）。2、规划环评情况本项目位于北部综合产业园，产品属于聚乳酸树脂新材料，符合台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划。台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划环评已于2013年4月通过专家审查会。本项目的建设符合台州湾循环经济产业集聚区东部新区规划环评的要求。2.8.4生态功能区划根据《台州市区生态环境功能区规划》中的生态环境分区规划，本项目拟建地位于椒江滨海工业城生态环境功能小区（V2-31002C02），属于重点准入区。1、基本特征小区范围包括滨海工业城椒江区块和开发区区块；椒江外沙岩头以南，纵向疏港大道以东，海涂以西区域；面积51.57平方公里。该区临海沿江，规划台州沿海高速从中穿越，大量的滩涂资源、废盐田为拓展土地资源创造了条件，是城区产业转移主要承载区。但目前工业开发相对滞后，家庭作坊式企业众多；区域缺乏城乡统筹和一体化建设，村镇规划和农村基础设施滞后。区内工业点源COD和氨氮排放量分别为108.0吨和0.4吨，其中重点排污企业2家；COD和SO2的排放强度分别为0.85千克/万元和3.84千克/万元，工业用水重复利用率16.4％。小区有规模化养殖场14家，其中3家位于禁养区，COD和氨氮排放量分别为466.6吨和75.7吨；城镇生活污水COD和氨氮排放量分别为374.8吨和62.5吨。2、主要生态环境功能和保护目标小区主导生态服务功能为产业发展与城镇建设，生态环境敏感性为一般地区。环境保护目标：近期环境空气质量达到国家二级标准，地表水水质明显改善并消除劣Ⅴ类水；重点工业企业稳定排放达标率达到100%；近期城镇生活污水处理率达到70%以上，工业集中率达80％以上；规模化畜禽养场粪便综合利用率达到100％，污水排放达标率达到90％。远期地表水水质控制在Ⅳ类水质标准；城镇生活污水处理率达到85％以上，工业集中率达95％以上。生态保护目标:近远期交通干线两侧农田林网化率达90％，公路、河道两侧绿化率达95％。3、生态环境保护与建设措施（1）建设开发活动的环境保护要求北片椒江区块（横向疏港大道以北）以缝制设备、电子电器、普通机械为主导产业，南片开发区区块（横向疏港大道以南）以汽车摩托车配件、塑料模具、新材料、电子信息等制造业和高新技术产业为主；禁止新增医化、制革、造纸、拆解等重污染行业；严格控制产业准入条件，行业投资强度要求符合省发改委和国土部门双控指标要求。（2）污染控制措施加强企业达标排放整治，化纤印染产品取水定额降到130立方米/吨以下。高闸浦以北、二条河以西区域禁止新增畜禽养殖场，已有的畜禽养殖场于2007年底前一律予以关闭；其余养殖场实施污染达标排放整治，并逐步缩减养殖量，削减养殖污染排放。加快污水处理设施及配套截污干管建设，提高污水处理率；椒江区块污水纳入岩头污水处理厂系统，开发区区块污水近期通过岩头污水处理厂处理，远期规划在北部绿轴边上建一个污水处理厂来满足片区污水排放处理的需求。（3）生态保护与建设建设沿海生态防护林，增强对台风等重大自然灾害的防御能力。有效实施截污、清淤、砌石、绿化等改造工程，开展河道综合整治。实施中低产田改造，交通干线两侧农田林网化率达90％，公路、河道两侧绿化率达95％。本项目属于聚乳酸树脂新材料的生产，为可降解的树脂新材料，符合生态功能区划的要求。3建设项目概况3.1建设项目基本情况建设项目名称：浙江海诺尔生物材料有限公司年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目建设项目性质：新建项目总投资：94996.46万元建设地点：浙江省台州市台州湾循环经济产业集聚区劳动定员：本项目劳动定员共350人，实行四班三运制。3.2建设规模及产品方案本项目设计总规模为年产5万t/a聚乳酸树脂及其制品，项目装置设计年开工8000小时。本项目产品方案见表3.2-1。表3.2-1本项目产品方案序号产品名称设计规模t/a备注1聚乳酸树脂纯树脂400002万吨出售PBS-PLA共聚物12000作为薄膜制品原料2聚乳酸树脂制品注塑制品12000吸塑制品12000薄膜制品120003乳酸乙酯8962注：PBS-PLA共聚物采用丙交酯和丁二醇、丁二酸共聚制得，丙交酯耗量为1万t/a。3.3建设项目工程组成本项目主体工艺装置为5万吨/年聚乳酸及其制品生产装置，配套工程包括循环水站、罐区、变电站及控制室、空压站、污水站等。本项目内容组成见表3.3-1。表3.3-1本项目内容组成一览表序号单元名称主要内容或备注一装置部分15万吨/年聚乳酸树脂包括脱水车间、裂解车间、精馏聚合车间、干燥包装车间和酯化车间2聚乳酸树脂制品包括薄膜车间、改性车间、混料车间、注塑1-3车间3研发研发楼、中试车间二储运工程1罐区新建2000m3乳酸储罐6台、500m3乳酸乙酯储罐2台、200m3乙醇储罐1台、150m3的丁二醇储罐1台。2仓库新建原料仓库2座、成品仓库5座。三公用工程1给水工业用水、生活用水由集聚区自来水管网提供。2污水处理场本项目拟建设处理能力120t/d的污水处理站3循环水场新建1600m3/h循环水站一座，包括4台逆流凉水塔、5台循环水泵。4制冷厂区内设-15℃的冷冻盐水和7℃低温水两套制冷系统，以满足生产的需要。5空压站（含氮气系统）空压站内设20Nm3/min空气压缩机2台；制氮站设120Nm3/h变压吸附制氮系统。6供热本项目采用集中供热，低压蒸汽由椒江热电厂提供。7导热油系统本项目在厂区内新建供热能力为480万大卡/h的天然气导热油锅炉2台（1开1备）。8事故水池设立事故应急池4000m33.4工艺控制本项目采用分散型控制系统（DCS）实现在中央控制室（CCR）进行集中监视控制操作和管理。安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统单独设置。可燃气体检测系统，在DCS系统设置独立的卡件或卡笼，并在DCS操作站上设有专用报警人机画面。在中央控制室（CCR）内设有DCS系统和SIS系统操作站、辅助操作站等人机接口，对生产装置和公用工程等进行操作、控制、监视和管理。所有现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079标准或GB3836标准，具有国家防爆合格证的产品。普通区域内的仪表选用本安型仪表（EExi）；安装在防爆区域内的电子式模拟信号仪表优先选用本安仪表。SIS系统的现场仪表选用隔爆型（EExd），其他电子式仪表优先选用隔爆型（EExd）。本装置采用中央控制室（CCR）和现场机柜室（FRR）分离设置方式。设置现场机柜室（FRR），在非爆炸危险区域，采用抗爆结构。从现场机柜室到中央控制室的信号传输采用冗余光缆。3.5总图储运3.5.1总图布置本项目主要由脱水车间、裂解车间、精馏聚合车间、干燥包装车间、酯化车间、薄膜车间、1#变电站、机修及备品备件库、公用工程站、调压站、混料车间、改性车间（含2#变电站）、注塑车间一、注塑车间二、注塑车间三、原料仓库一、原料仓库二、成品仓库一、成品仓库二、成品仓库三、成品仓库四、成品仓库五、罐区及泵棚、三废处理（含事故应急池）、综合楼、倒班宿舍及食堂、研发楼、中试车间、门卫一、门卫二及地磅等内容组成。全厂区可分为厂前区、生产区、公用工程区、储运区四大内容。厂前区包括综合楼、倒班宿舍及食堂、研发楼、门卫一等，布置在厂区东北角。生产区包括脱水车间、裂解车间、精馏聚合车间、干燥包装车间、酯化车间、薄膜车间、混料车间、改性车间、注塑车间一、注塑车间二、注塑车间三、中试车间等，集中布置在厂区中部。公用工程区包括1#变电站、机修及备品备件库、公用工程站、调压站、三废处理（含事故应急池）等，除三废处理（含事故应急池）因其特点布置在厂区西南角外，集中布置在厂区西北部和中部。储运区包括原料仓库一、原料仓库二、成品仓库一、成品仓库二、成品仓库三、成品仓库四、成品仓库五、罐区及泵棚、门卫二及地磅等，集中布置在厂区南部。厂区共设有两个出入口：厂区北侧偏东设置人员出入口，主要接于人流集中的厂前区；厂区西侧偏南设置货运出入口，主要接于货流集中的储运区。本项目主要装置占地情况详见表3.5-1。表3.5-1本项目主要设施用地情况一览表序号名称单位数值备注1总用地面积m²208383约合313亩2建、构筑物占地面积m²812803总建筑面积m²1697864道路及回车场占地面积m²676565绿化面积m²416776建筑系数%397绿地率%20.08计算容积率厂区运输各出入口设置位置适当，道路平面为环形布置，交通方便。将货运集中的储运区布置在靠近货流出入口处，人员相对较多的生产区布置在靠近人员出入口处，尽量减少人货交叉干扰，做到人货分流。厂区内各主要建构筑物都设置环形消防车道，道路宽度为10米、8米或6米，转弯半径一般为12米。3.5.3储存系统本项目主要原料为乳酸和乙醇，产品为聚乳酸树脂、制品和乳酸乙酯。本项目罐区设置6个2000m³乳酸储罐、2个200m³乙醇储罐和2个500m³乳酸乙酯储罐。储罐配置详见表3.5-2。表3.5-2新建储罐配置表物料名称年储量(万吨)单罐容积(m³)数量（个）储存天数储罐型式乙醇3795200115固定顶L-乳酸750002000640固定顶乳酸乙酯9259500235固定顶丁二醇1056150130固定顶3.6公用工程3.6.1给排水工程本工程包括：给排水系统、循环水给水（回水）系统、清洗水系统。（1）供水系统本项目生产、生活用水及消防用水由城市管网供给，由市政自来水管上接出一根DN100的给水管道，要求水压>=0.3MPa。（2）循环水系统本项目需用1600m3/h的标准循环水，新设4台400T/h组合逆流式玻璃钢工业型冷却塔，型号为JIN-400(II)W，N=15KW，并配有循环水泵KQW250/345-75共5台。（3）废水处理系统项目排水实施雨污分流、清污分流。生活污水和生产废水进入厂区配套建设的污水处理站预处理后排入污水处理厂处理，达标后排海。（4）清净雨水排水系统清净废水主要来循环水场的排污水、各装置凝结水等，与清净雨水一起进入开发区城市雨水管网，由市政部门统一排放。（5）事故应急水池本项目设置4000m3的事故应急池一座，用于收集火灾等事故期间产生的消防污水。3.6.2供电在园区内1#变电站、2#变电站内部分别设置10KV变电站，作为全厂接受和分配电能的中心，设计采用1路10kV电源专线从园区东南角的110KV拓展变电站埋地引入。在1#变电站和2#变电站设置共8台2000KVA10/0.4KV的干式变压器，将电压等级从10KV转换成0.4KV。另外、变电站内将设置一台1200KW的柴油发电机，保证厂区工艺二级负荷和消防负荷的供电可靠性。同时，设计时预留今后第二路10KV进线的可能性。3.6.3供热采用集中供热，低压蒸汽来源由椒江热电公司供给，可满足全厂要求。3.6.4空压和制氮系统本工程压缩空气主要为自控仪表用压缩空气，用气量为1000Nm3/h，拟选用2台供气能力为20Nm3/min、供气压力为0.7Mpa的螺杆式空压机，压缩空气经除油、除水、过滤干燥后供各用户使用。氮气系统总用量为120Nm3/h，压力为0.6Mpa，纯度>99.8%。3.6.5制冷低温制冷系统：制冷机组制冷剂为R-22，载冷剂采用采用-15℃盐水（氯化钙水溶液），溶液质量浓度23%，盐水供水温度-15℃，回水温度-10℃。低温盐水由2台水冷螺杆盐水机组制取，机组1用1备，单台制冷机在供水温度-15℃条件下，制冷量419KW。冷冻淡水系统：制冷机组制冷剂为R-22，载冷剂为水，冷冻水供水温度7℃，回水温度12℃。冷冻淡水由1台水冷螺杆机组及1台高压离心式冷水机组共同制取，在供水温度7℃条件下，水冷螺杆式冷水机组制冷量1519KW，水冷离心式冷水机组制冷量2813KW。3.6.6导热油系统本项目拟在厂区内新建供热能力为480万大卡/h天然气导热油炉2台（1开1备），以满足工艺用热的需要。3.7中试情况介绍浙江海正生物材料股份有限公司成立于2004年8月，由浙江海正集团有限公司、中科院长春应用化学科技总公司、台州市国有资产投资集团有限公司、苏州市玮琪生物科技有限公司等共同出资组建，注册资本4399万元。浙江海正集团自2005年开始积极推进聚乳酸产业化进程，2006年建成了年产5000吨聚乳酸（PLA）生产线。在海正集团的支持下，海正生物克服了市场、技术以及金融危机等诸多困难，成为继美国嘉吉公司之后全球第二家实现PLA商业化生产的厂家，目前聚乳酸产能排名全球第二位。海正生物生产技术与研发能力已经处于全球领先水平，积累了丰富的生产经营能力。海正生物经过近8年的中试探索，在工艺上进行了改进优化，产品质量不断提高，原辅材料消耗、三废产生量明显下降。本次5万吨/年的聚乳酸装置基于上述中试结果的基础上进行工程放大，生产工艺可靠性和装置运行稳定性均有保障。本次工程分析相关数据均来自中试结果。浙江海诺尔生物材料有限公司年产5万吨聚乳酸树脂及制品工程项目环境影响报告书4建设项目工程分析4.1本工程物料供应及消耗4.1.1原辅料消耗本项目使用原料主要为乳酸和乙醇，辅料包括各种催化剂和化学助剂。本项目的原辅料消耗见表4.1-1。催化剂1-4均为有机钙系催化剂，使用后进入产品中；酯化催化剂为有机酸。表4.1-1本项目原辅料消耗情况序号名称规格单耗t/t年耗t/a运输方式备注1L-乳酸工业级1.575000槽车/储槽聚乳酸树脂2催化剂1工业级0.000210汽车/桶装3催化剂2工业级0.00014汽车/桶装4催化剂3工业级0.000161.95汽车/桶装5催化剂4工业级0.00011.05汽车/桶装6丁二酸工业级0.1151383汽车/袋装7丁二醇工业级0.0881056槽车/储槽8乙醇工业级0.393505槽车/储槽乳酸乙酯9酯化催化剂工业级0.0019.6汽车/桶装10填料及添加剂食品级0.0562000汽车/袋装制品11滑石粉食品级0.0281000汽车/袋装12碳酸钙食品级0.0831000汽车/袋装4.1.2能耗消耗本项目的能耗情况见表4.1-2。表4.1-2本项目能耗消耗情况一览表名称技术规格单位小时耗量年消耗备注自来水常温t21.5517.24万电380V、220VKWh97367789.4万循环冷却水≤32℃m3921737万压缩空气0.6MPaNm31000800万自制氮气0.6MPaNm31296万自制冷冻盐水-15℃万Kcal330264万自制冷冻水7℃KW43121863万自制蒸汽0.6MPat1.08000集中供热导热油240-250℃万Kcal480384万天然气/m3509.6408万4.2本工程主要设备情况本项目的主要设备表4.2-1。表4.2-1项目主要设备一览表一脱水车间序号设备名称规格型号材质数量备注1乳酸贮槽2000m3PPH42脱水冷凝器100m2哈式合金43脱水冷凝器50m2304104乳酸预热器40m2哈式合金45脱水塔再沸器60哈式合金46脱水塔φ0.7×7m哈式合金47机械式真空泵1200L/s30443开1备8储罐30m3哈式合金49储罐30m3304410脱水反应器20m33041011脱水反应器30m3哈式合金212乳酸泵50m3/hPP213高粘度泵50m3/h3041414冷阱40m23044二裂解车间1裂解器160m230462裂解冷凝器100m230463气液分离器2m330464高粘度泵80m3/h304125储罐30m330486机械式真空泵1200L/s30443开1备7冷阱40m23044三精馏聚合车间1精馏冷凝器F=120m230422精馏冷凝器F=60m230443前后馏份槽F=20m330464塔釜V=5m33043进口5丙交酯储槽V=30m330466预热器F=40m230467精馏塔φ0.7×8m3046进口8磁力泵Q=50m3/h30410进口9重沸器F=80m23046进口10结晶塔30000吨/年3042进口11预聚釜V=5m330415进口12聚合釜V=30m33042进口13熔体泵Q=30m3/h3046进口14熔体泵Q=15m3/h3048进口15机械式真空泵Q=1200L/min30464开2备16后处理设备V=30m33044进口17冷阱F=40m230410反应釜V=10m3316L1冷凝器F=40m2316L2计量泵Q=600L/h316L2反应器Φ1000×3.5m316L1真空上料机Q=10m3/h316L2熔体泵Q=1000L/h316L2储罐V=30m3316L2四造粒干燥车间1造粒系统6000kg/h3042进口2干燥系统6000kg/h30423包装系统3500kg/h30424固体料风送系统1000m3/h3044五酯化车间1反应釜5m33041进口2乳酸乙酯蒸馏塔φ0.4×8m3041进口3乳酸乙酯精馏塔φ0.6×8m3041进口4无水乙醇贮槽100m330425乳酸乙酯贮槽10m330446输送泵30m3/h30447机械式真空泵1200L/s30421开1备六混料车间、改性车间1双螺杆挤出机Tes-65型304172风冷却传送带18m304173切粒机悬臂式7.5w304174风压输送缓存储罐200L304175高速搅拌机600L304176辅料干燥器2m230417七注塑车间一、注塑车间二、注塑车间三、薄膜车间1注塑机160XT304202注塑机200XT304203机械手3S-8530440进口4红外烘道6m304405除湿干燥器500L30446注塑机160XT304207注塑机200XT304208注塑机300XT304709除湿干燥器50L3045010注塑机300XT3047011除湿干燥器25L3043512结晶干燥设备3m3304313双螺杆片材挤出成型机Tes-90304114拉伸定型装置115分切收卷装置1八中试车间1脱水反应釜1m3哈式合金22降膜蒸发器20m23042进口3精馏塔φ0.3×8m30424聚合釜1m330425结晶装置2m330416下卸料离心机组合件27脱挥釜φ5003042进口8双锥干燥器φ60030429真空机组ZJP600-21组合件44.3生产工艺4.3.1生产工艺流程本装置生产工艺由海正生物自主研发，流程方框图及产污环节见图4.3-1。·PAGE27·浙江环科环境咨询有限公司杭州市天目山路111号图4.3-1聚乳酸树脂及乳酸乙酯工艺流程方框图·PAGE48·浙江环科环境咨询有限公司杭州市天目山路111号4.3.2聚乳酸树脂(1)生产原理本项目聚乳酸树脂生产将采用海正公司自主研发的L-乳酸聚合生产工艺，以L-乳酸为原料，经低聚、裂解、聚合反应制得聚乳酸树脂。其反应式如下：①低聚反应②裂解反应③聚合反应（2）工艺说明①脱水处理将酸度为92%左右的乳酸室温下加入脱水釜,低温减压下除去游离水以及部分分子内的水，然后在催化剂作用下，负压操作，反应温度控制在约180℃，使乳酸脱水形成PLA低聚物，控制其聚合分子量。低聚是一个酯化脱水过程，反应生成的水经冷却后作为废水排出，废水导入污水处理池。②裂解工艺低聚乳酸从脱水釜导入裂解器，在高温、真空条件下裂解为粗丙交酯，粗丙交酯经冷凝器冷却后导入收料罐。裂解过程中有少量高沸物生成（含10%乳酸、90%的低聚物），可作为乳酸乙酯生产的原料直接进入乳酸乙酯生产流程。③精馏粗丙交酯经精馏与熔融结晶耦合工艺，控制不同的操作条件，得到不同光学纯度聚合级丙交酯，满足不同牌号聚乳酸生产要求，部分丙交酯收集后用于PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸）；纯制后残余的前馏分可为含乳酸的丙交酯，可重新脱水回收，后馏分少量丙交酯以及丙交酯低聚物（含15%丙交酯、85%的低聚物）直接送入乳酸乙酯生产流程。④聚合反应聚合工艺为本体聚合；精制后聚合级丙交酯导入预聚合釜，在一定聚合温度与催化剂催化下达到控制分子量，导入管式聚合器中，经熔融本体聚合得到聚乳酸树脂。催化剂全部进入产品中。聚合完成后的聚乳酸经脱挥，除去未反应的单体。控制聚合物料一定温度后进入脱挥釜，在真空条件下脱除未反应单体，通过温度和真空度实现对单体脱除率的控制。回收的脱挥单体经过精馏后可直接用于聚合反应。⑤造粒干燥经过脱挥后的聚乳酸从机头挤出，进行水下造粒；切粒后树脂粒子经离心，除去粒子表面吸附的冷却水，进入烘干工艺。冷却水循环使用，定期排放，预计3天排放一次，每次约5吨。切粒后的树脂粒子经过传送带，输送入红外干燥器，进行干燥。经干燥处理的树脂粒子，经检测合格后，直接进行包装。干燥采用连续的远红外洁净干燥设备，物料经切粒以后，进入红外结晶干燥器，在远红外灯的加热的同时，物料在带有内螺纹的转鼓中，在转鼓转动的驱动下，物料完成充分混合、加热，并沿螺纹方向上移动，通过温度传感器控制物料的温度，直至达到需要的结晶度和含水量。聚乳酸树脂生产工艺流程见图4.3-2，年生产8000小时。图4.3-2聚乳酸树脂生产工艺流程图（3）物料平衡本项目聚乳酸树脂生产物料平衡详见表4.3-1。表4.3-1本项目聚乳酸树脂生产物料平衡表进料出料序号名称数量(kg/h)数量(t/a)序号名称数量(kg/h)数量(t/a)1L-乳酸9375750001聚乳酸5000400002催化剂11.25102丙交酯1312.5105003水715683裂解高沸物81.56524回收单体62.55004废水W1937.575005催化剂20.545废水W21482.25118586废水W369.55567后馏分62550008废气粉尘0.549水蒸气1.512合计9510.2576082合计9510.25760824.3.3PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸树脂）(1)生产原理PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸树脂）以丁二酸、丁二醇和丙交酯为原料，经缩聚脱水、聚合反应制得PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸）。其反应式如下：①缩聚脱水②聚合反应（2）工艺说明采用真空上料机将固体丁二酸导入脱水釜；通过计量泵将丁二醇导入脱水釜，添加一定量的脱水催化剂后直接加热至200℃缩聚脱水合成PBS。冷凝水排入污水处理系统，催化剂进入PBS产品中。待PBS达到一定分子量后，通过计量泵将前期制得的丙交酯导入脱水釜中与PBS混合，待混合均匀后，控制聚合温度后，加入催化剂4进行预聚合。预聚3小时后，采用熔体泵将共聚物导入聚合塔，进行聚合。聚合结束后，直接脱挥回收未反应的丙交酯单体，然后挤出造粒、干燥包装得到成品。催化剂全部进入树脂产品中。PBS-PLA共聚物生产工艺流程见图4.3-3，年生产300批次。图4.3-3PBS-PLA共聚物生产工艺流程图（3）物料平衡PBS-PLA共聚物（改性聚乳酸树脂）生产物料平衡详见表4.3-2。表4.3-2PBS-PLA共聚物生产物料平衡表进料出料序号名称数量(kg/批)数量(t/a)序号名称数量(kg/批)数量(t/a)1丁二酸461013831PBS-PLA共聚物40000120002丁二醇352010562回收单体1666.7500.013催化剂36.672.03废水W414704414丙交酯35000105004废气粉尘3.30.995催化剂43.331.0合计4314012942合计43140129424.3.4乳酸乙酯(1)生产原理乳酸乙酯生产采用聚乳酸树脂中产生的裂解高沸物和精馏后馏分（主要成分为丙交酯）在催化剂的作用下与乙醇进行酯化反应生产乳酸乙酯。其反应式如下：kg/h丙交酯乙醇乳酸乙酯分子量144.1392.14236.27投入量2354.21581.3消耗量2354.21505.0生成量3861(含杂质)剩余量076.3酯化反应原料丙交酯的总转化率接近100%，乙醇略过量，部分进入残液中，部分进入产品中。（2）工艺说明聚乳酸在生产过程中产生的裂解高沸物和精馏后馏分其主要成分是乳酸单体通过一定程度的缩聚或者丙交酯的不同组成物。因此通过一定的处理可以得到乳酸，但该乳酸旋光纯度低，杂质多等缺点，用此乳酸为原料生产聚乳酸有一定的困难，但可用来生产一些纯度要求低的乳酸衍生品。本项目采用裂解高沸物和精馏后馏分与乙醇进行酯化反应生产乳酸乙酯，该工艺无需有机溶剂做带水剂，没有废水产生。首先，将裂解高沸物和精馏后馏分用泵加入反应釜中，再加入乙醇、催化剂（为有机酸）后升温至70-100℃进行反应，完成后泵入蒸馏釜进行减压蒸馏回收未反应的乙醇，收集后返回反应工序；接着蒸馏得到含量为95％的乳酸乙酯粗品，残余的高沸物委托有资质的单位安全处置。粗品泵入乳酸乙酯精馏塔中精馏得到98％的乳酸乙酯产品，精馏塔釜产生的高沸物返回酯化反应重新利用。乳酸乙酯采用批次生产，达产后年生产批次2400批，生产工艺流程见图4.3-4。图4.3-4乳酸乙酯生产工艺流程图（3）物料平衡本项目乳酸乙酯生产物料平衡详见表4.3-3。乳酸乙酯废气产生及排放情况见表4.3-4。表4.3-3本项目乳酸乙酯生产物料平衡表进料出料序号名称kg/批t/a序号名称kg/批数量(t/a)1丙交酯2354.25650.11乳酸乙酯37348961.62乙醇1460.43505.02废气G1乙醇24.83催化剂49.6乳酸乙酯12.43废气G2乙醇0.51.2乳酸乙酯24.84废气G3乳酸乙酯0.10.245残液S179189.6合计3818.69164.6合计3818.69164.6表4.3-4乳酸乙酯废气产生、排放情况编号操作工序污染物排放方式产生量排放量去除率%操作时间h排放速率kg/h治理措施kg/批t/akg/批t/aG1酯化反应乙醇有组织1.924.6080.0960.2309560.016①无组织0.080.1920.080.19200.013加强密封乳酸乙酯有组织0.962.3040.0480.115950.008①无组织0.040.0960.040.09600.007加强密封G2蒸馏乙醇有组织0.471.1280.02350.0569530.008①无组织0.030.0720.030.07200.01加强密封乳酸乙酯有组织1.884.5120.0940.226950.031①无组织0.120.2880.120.28800.04加强密封合计乙醇有组织2.395.7360.11950.2870.040无组织0.110.2640.110.2640.037小计2.560.22950.5510.077乳酸乙酯有组织2.846.8160.1420.3410.047无组织0.160.3840.160.3840.053小计37.20.3020.7250.101注：①采用二级冷凝+水喷淋吸收的方式进行处理后高空排放。②为最大排放量，乳酸乙酯装置有3个批次在同时生产。4.3.5聚乳酸树脂制品注塑加工①聚乳酸母料加工以聚乳酸树脂为基础原料，添加各种填料以及功能性添加剂，经高速搅拌机搅拌，使得各种物料混合均匀。投入到双螺杆挤出机中，进行熔融混炼挤出，通过风冷装置冷却，再切粒包装，得到改性的聚乳酸树脂。改性聚乳酸树脂的工艺流程见图4.3-5。熔融过程中有少量单体废气产生，收集后经水喷淋吸收后排放。图4.3-5改性聚乳酸树脂生产工艺流程图②注塑加工改性后的聚乳酸树脂用来注塑加工制品，主要工艺是使用改性聚乳酸原料通过着色混料、注塑加工、印刷包装等工序实现。工艺流程见图4.3-6，工艺介绍如下：①使用专用的PLA着色剂，通过混合造粒的方式，制得色母粒具有极好的加工分散性，以及染色效果，注塑加工时，把改性聚乳酸原料和色母粒以一定的比例搅拌混合。②把混合好的原料投入到注塑机中，如上图所示，调整模具温度，成型时间、物料熔融塑化等工艺参数，保证制品复合要求。熔融过程中有少量单体废气产生，收集后经水喷淋吸收后排放。③将注塑好的制品进行印刷、装配、包装得到聚乳酸树脂制品。图4.3-6聚乳酸树脂制品注塑加工工艺流程图挤出双拉伸薄膜加工纯聚乳酸树脂可挤出铸片，再二次拉伸定型的工艺，得到高结晶耐热的透明PLA薄膜。工艺流程见图4.3-7，工艺介绍如下：①干燥：聚乳酸双拉工艺前需对物料进行干燥，原料里的的水分含量少于30ppm。②熔体过滤：投料后，经过双螺杆熔融塑化后形成PLA熔体做过滤处理，除去少量不熔物，年产生量约0.3吨，委托有资质的单位焚烧处理。熔融过程中有少量单体废气产生，收集后经水喷淋吸收后排放。③铸片：做过滤处理后的熔体，经模头挤出在通过冷却辊定型，制得规格要求的片材。④纵向拉伸：片材成型后，进入纵向拉伸装置。片材预热处理后控制纵向拉伸的倍率。⑤横向拉伸：片材完成纵向拉升之后，进入横向拉升通道，夹具开始向两侧以一定的速度移动，拉伸片材，最终拉升完成之后，形成薄膜，宽幅为原有片材宽度的3-4倍，即为横向拉伸倍率。⑥高等定型：铸片成型的片材，通过纵向横向拉升之后，形成薄膜，最后进行高温结晶定型，使耐热使用温度达到90℃以上。图4.3-7聚乳酸树脂制品挤出双拉伸薄膜加工工艺流程图挤出吸塑类加工Revode770等牌号树脂可用来挤片吸塑加工，主要工艺是使用聚乳酸各牌号原料，通过挤出机挤出片材，再吸塑成型，印刷包装等工序实现。工艺流程见图4.3-8，工艺介绍如下：把聚乳酸原料（若需要配色，加入聚乳酸专用色母搅拌混合）先通过除湿干燥器干燥，投入到挤片机中，调整螺