柔性线设备维护概述

柔性线设备维护概述主要内容一、柔性线设备维护保养的目的二、设备维护保养的发展三、现代生产设备维护保养一、柔性线设备维护保养的目的柔性线设备维护保养是为了确保柔性生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，从而确保生产任务顺利完成。一、柔性线设备维护保养的目的保持设备机能发挥100%1、以最低的用工成本；2、最少的零部件；3、最经济的耗材；4、使用设备的操作人员与保养人员的高度配合。二、设备维护保养的发展1、事后保养（BM）

事后保养：设备发生故障而停止运作或性能低落时，才开始进行维修的做法，称为事后保养，建成BM。

故障后再修，故障保养二、设备维护保养的发展2、预防保养（PM）

是提高设备生产效能的最经济的维修方法。其目的在于从设备的设计、制造、使用以致维修的全过程，换言之，就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。

把握故障发生的倾向，事前保养。二、设备维护保养的发展3、改良保养（CM）

改良保养：对设备进行改良，使之成为易于使用，不会发生故障，易于保养且无危险性的设备。

改良故障部分，减少预防保养部位。二、设备维护保养的发展4、生产保养

设备生产性保养指定期对设备进行保养，目的是在设备出现故障前把潜在的问题排除，防止设备故障对生产允许的影响。

产生利润、高生产力、低成本的保养。二、设备维护保养的发展5、保全预防（MP）

保全预防：是将设备改善从简单的维护演进到一开始就将设备设计成免保养。设计免于保养的设备。二、设备维护保养的发展6、全面生产保养预防（TPM）

定义（1）针对在整个制造体系最大限度地提高效率的团队文化；

（2）在整个制造体系的每一个设备的生命周期中建立这样的体系，它可以防止各种损失和达到“减少并最终到0”的目标（0事故、0缺陷、0故障）；

（3）在所有部门（市场、制造、销售和管理）；

（4）包含从最高管理者到一线操作手的所有员工；（5）通过交叉在不同层级间的小组活动达到0损失的水平三、现代生产设备维护保养全面生产保养预防（TPM）

构成（1）个别改善：针对制造系统内的延续性损失进行改善；

（2）自主维护：通过操作工的清洁、点检、润滑维护设备的良好运行条件的活动；

（3）计划维护：有设备技术人员进行的提高设备性能的维护活动；

（4）培训、教育：对操作工和设备技术人员进行技能提升培训；

（5）初期维护：在新设备或新产品进行提高生产效率的活动；

（6）质量维护；

（7）事务管理

（8）安全、健康和环保三、现代生产设备维护保养全面生产保养预防（TPM）基本理念：

（1）以人为本，追求员工的改变和发展；

（2）以企业及其员工的发展为目的，追求零事故、零损失、零缺陷和零浪费；

（3）预防性哲学的运用；

（4）全员的共同参与；

（5）注重细节，注重提高，注重现场。三、现代生产设备维护保养TPM是实现团队目标的基本方法：

（1）操作工：执行自主维护能力；

（2）维修工：执行高质量维修能力；

（3）生产工程师：执行设备大型维护计划的能力；

在我们实现人力资源提升后，才能使我们的设备维护能力提升，实现我们的团队目标；三、现代生产设备维护保养TPM的基础：TPM的基础是5S,同样也是建立世界级一流工厂的基础

（1）1S-整理；